轨道大巷掘进工作面作业规程.docx
《轨道大巷掘进工作面作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轨道大巷掘进工作面作业规程.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
轨道大巷掘进工作面作业规程
第一章地质概况
第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图
轨道大巷（方位角307°30′53″）现工作面迎头位于g9#点前100m处，距拐弯地点还剩250m。
参考附近钻孔ZK001和604地质资料分析，该巷道主要穿过下5#煤及其顶底板泥岩。
下5#煤为中灰、富硫1/3焦煤，呈半亮型，煤层厚度为2.0m，煤层倾角为2°~15°，平均为10°。
工业分析：
下5#煤水分（Mad）为0.85%，灰分（Ad）为37.39%，挥发分（Vdaf）为36.55%，硫分（s）为3.06%，发热量为4369大卡。
下5#煤直接顶为灰黑色、致密、平坦状断口泥岩，厚度为5.5m，直接底为深灰色泥岩，厚度为4.5m。
综合柱状图见附图（1—1）
第二节地质构造
根据原矿井在开拓期间资料分析，轨道大巷在掘进期间不会受到大断层等地质构造影响。
第三节掘进工作面周围的采掘情况
轨道大巷东北为首采区回风大巷，西北与主斜井皮带大巷相邻，该巷道主要受左帮小窑巷道影响，掘进期间需进行探测。
第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件
根据原先牛泥煤矿勘探（精查）地质资料报告分析，本矿轨道大巷掘进期间，地质条件相对简单，预计主要受下5#煤层之上，石炭系太原组二段含水岩组，主要岩性为石英砂岩，预计正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为20m3/h。
第五节掘进工作面周围煤（岩）层
预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性
本工作面瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min，属于低瓦斯工作面，下5#煤层自燃倾向性为Ⅱ级，自燃煤层，爆炸指数为34.8%。
第二章工程概况
第一节巷道用途简述
轨道大巷主要担负全矿井运料、行人、进风任务。
第二节巷道布置
井上位置：
轨道大巷地面标高+1400～+1450m，工作面标高+1338～+1357m，盖山厚度40~120m。
地表以侵蚀性黄土梁峁为主，其次为黄土沟谷地貌的冲沟。
井下位置：
巷道延倾斜方向布置，方位角（307°30′53″）。
巷道布置平面图见附图（2—1）
第三节巷道工程量
现工作面迎头位于g9#点前100m处，距拐弯地点还剩250m。
第三章巷道断面及支护形式
第一节巷道断面
巷道名称
断面
支护
毛宽
（m）
净宽
（m）
毛高
（m）
净高
（m）
毛断面积
（m2）
净断面积
（m2）
轨道大巷
直墙三心拱
U型钢棚
4.622
4.194
3.414
3.2
12.86
11.34
第二节永久支护
一、永久支护形式
1、轨道大巷沿下5#煤层底板掘进，采用U型钢棚支护，断面为直墙三心拱，采用砼背板、构木、木楔接顶、背帮，砼背板间距为150mm,棚腿必须支到实底上，柱窝为200mm。
2、由于顶板破碎，难以管理，需全断面铺设双层菱形网（12#铁丝制作），网的连接采用联网丝（16#铁丝制作），每隔150mm联一道，网与网之间搭接不超过100mm，菱形网必须紧贴围岩进行铺设。
二、支护材料规格
棚子：
“4194U型钢棚”
砼背板：
1200×150×80mm（长×宽×高）。
构木：
1200×60×50mm
木楔：
350×60×60mm（一劈为二）
金属菱形网规格：
2400×900mm（网孔规格为50×50mm）
三、施工方法
1、平台规格：
平台架子采用6′焊管焊接而成，其规格为：
500×800×1600mm，数量为2个，架板规格为3000×200×80mm。
2、平台搭设
首先将两个平台架子分别放置于巷道两帮，并且固定牢固，然后将架板铺设于架子之上，架子必须密铺，架板之间必须用耙钉钉牢，架板与平台之间必须用8#铁丝双捆，架板外缘超出平台外缘50~100mm。
3、施工工艺
1）、工作面割煤、出渣完成一个循环进度后，工作人员进入工作面首先进行敲帮问顶，将活矸、危岩及时凿掉，确认无误后搭设简易工作平台，并进行临时支护，用板梁、构木、木楔与拱部围岩构实。
2）临时支护完毕后，工作人员采用风镐进行开挖柱窝，拆除临时支护，再次敲帮问顶，确认无误后两边各有两人进行立棚腿，两人站在平台上固定棚梁、卡缆及螺丝，初步将U型钢棚固定后，拱部临时搭设5根板梁，板梁间距为0.8m，对称布置，采用构木、木楔与围岩构实，经过验收员确认棚子中、腰线、迈步、迎山角合格的情况下，两帮同时进行搭设砼背板，搭设到拱部后拆除5根板梁、构木、木楔，敲帮问顶无误后，最后用砼背板从两边向中间逐步搭设，最后封顶。
四、支护要求
1、U型钢棚配套卡缆螺丝扭矩不小于180N·M，卡缆间距（中—中）为300mm。
2、上山或下山掘进时，严格掌握棚子的迎山角度（坡度每6°，迎山角为1°）。
3、巷道正常掘进时，棚距为0.8m，若遇地质构造、顶板破碎或顶板压力较大时，要缩小棚距为0.5m。
巷道断面图见附图（3—1）
第三节临时支护
一、材料规格及数量
1、前探梁专用钢管φ3寸，L=5m3根
2、前探梁吊环6个
3、前探梁专用板梁（2000×150×100mm）8根
4、构木、木楔若干
二、前探梁支护操作
工作面掘进前，在紧靠工作面第一架和第五架棚子分别用前探梁吊环固定棚梁。
三管间距为1.6m，第一根管子固定在正顶上方，其余两根管子由中间向两边按1.6m间距布置。
将三管端头顶至工作面迎头，前探梁上方用专用板梁和若干构木、木楔与顶板构实，使工作人员在前探梁的有效支护下进行永久支护，随工作面掘进，前探梁及时前移。
三、工作面循环进度，最大、最小控顶距
轨道大巷掘进工作面循环进度为0.8m。
1、掘进时，工作面最小控顶距为0.5m，最大控顶距为1.3m；当工作面遇无炭柱、断层（断层走向与巷道方向夹角小于45°、落差大于1.5m）时，另行制定安全技术措施。
2、当工作面遇裂隙、构造、顶板破碎或顶板不稳定时，另行制定安全技术措施。
四、敲帮问顶
1、敲帮问顶责任划分
1）、小队长对当班生产中的敲帮问顶工作负全面责任，是敲帮问顶工作的第一责任人（无小队长时，由副小队长进行操作）。
2）、在下列情况时，小队长必须对工作面的安全情况进行全面检查，并亲自进行敲帮问顶工作，确认安全后，方准人员进入工作面。
①、每个班开工前；②、机组割完煤后。
3）、敲帮问顶工作除以上情况进行外，小队长还必须在当班生产中及工作面顶、帮条件发生变化时，定时或及时对顶板和煤帮进行全面检查。
4）、每个作业人员必须随时对自己工作地点的顶板、煤帮进行检查，处理掉活矸、危岩，确保安全。
5）、副队长对敲帮问顶工作负监督责任。
2、敲帮问顶次序
1）、敲帮问顶时，必须由外向里、由顶到帮、由轻到重逐步进行。
2）、敲帮问顶中，发现有脱离母体的大块煤、岩，必须立即采取临时支护措施，把顶、帮维护好后，方可继续作业。
3、敲帮问顶操作规程
1）、使用工具：
2m以上长把手镐或长钎子。
2）、操作程序
①、人员站在有支护的安全地点用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤（岩）帮。
②、如果有“空、空”声，表示顶板石块及煤（岩）帮有立即掉下来的危险，就要马上用长柄工具把悬空的煤（岩）块撬下来。
③、敲击时，如果发出清脆声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需要用左手紧贴顶板或煤（岩）帮，右手用手镐轻轻敲打一次。
如果声音清脆，又没有震动感，说明顶板结实；如果有震动感，说明顶板已脱离了整体，有冒落的危险，就应立即在这里补设支护，把顶板维护好，使它不致冒落。
④、无论敲帮还是问顶，还是挑掉松动的浮煤（岩）时，人员都必须站在支护完好地方，注意躲闪，并保证退路畅通无阻。
临时支护图见附图（3—2）
第四章掘进方式
第一节工艺流程
一、掘进作业方式
掘进工作面采用掘支一次成巷法，先探后掘（探3m掘0.8m），综掘机掘进。
二、工艺流程
交接班检查——敲帮问顶——开机前安全检查——机组进刀割煤、装煤（矸）、运煤（矸）——退机、停机——敲帮问顶——临时支护、拣矸——永久支护。
三、机具选择
1、采用EBZ-160型综掘机割煤、装煤，配SDJ-630/2×90型胶带输送机运输。
2、工作面配备ZQS-50/1.5S风煤钻两台，一台使用，一台备用，配合1.5m麻花钻杆打眼，钻头规格为φ43mm.
第二节作业形式
一、作业方式
本工作面以综掘施工为主，遇半煤岩、全岩巷等不适宜综掘时改为人工炮掘施工时另行制定安全技术措施。
二、施工操作
1、交接班检查
1）、跟班队干、班组长检查工作面顶板情况、排水系统设施完好情况、“一通三防”设施完好情况、瓦斯是否超限、风量是否达到要求、支护质量情况等。
2）、机电维护工检查综掘机、电器设备各部位完好情况、照明情况、喷雾洒水灭尘装置情况。
3）、检查出的问题必须及时处理，处理不好不准生产。
2、掘进工作
1）、开机前，必须撤出工作面的所有人员，除正、副司机外，其他人员一律撤至转载机头以外。
2）、由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。
3）、进刀方式：
EBZ-160型综掘机由巷道中下部进刀，由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度后由下向上“S”型截割，两帮预留300~500mm保护层，最后由上向下刷帮、扫底、成型。
截割时先从底部（左方）切割掏窝槽，然后按照进刀示意图中的顺序进行截割；开掘窝槽时，先转动截割头，依靠掘进机行走履带、伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作。
每次截深为800mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让截割部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机略微抬高，使机器在截割过程中有较好的稳定性，驱使转动的截割头，根据巷道断面的宽度水平摆动，开掘横槽，切割头移动到位后，使其升高一个距离，每次跨距不大于600mm，两帮预留300~500mm的保护层，接着驱使截割头水平摆动，重复以上动作，直至完成整个断面的截割工作，最后刷帮、成型。
4）、机组无水或供水不足（水压：
内喷雾3Mpa，外喷雾1.5Mpa），无照明、油量不足时，严禁开机。
5）、割煤时，司机应集中精力，时刻注意巷道顶板及临时支护情况，看好巷道中（边）线及激光指向，严格按设计断面进行截割，两帮要求超挖不超过50mm，以保证巷道成型。
6）、退机停机
掘进一个循环后，综掘机后退至距工作面5m处有支护的安全地点，降下并摆正截割头，并闭锁综掘机开关，按《操作规程》规定的停机顺序停机。
第五章运输方式及管理
第一节煤（矸）的装、转、运方式
一、运输方式
1、运煤方式：
采用皮带运输。
2、运料方式：
采用绞车牵引矿车将材料运至一联巷巷口，人工运往工作面。
二、运输系统
1、运煤（矸）系统：
工作面——轨道大巷——一联巷——皮带大巷——主斜井——地面
2、运料系统：
地面——主斜井——轨道巷车场——轨道大巷——一联巷——工作面
运输系统图见附图（5—1）
第二节运输管理规定及措施
一、皮带（溜子）机头、机尾固定方式
1、皮带机头：
底托架上布置两根道木，每根道木钻两个孔，孔距必须与底托架眼距相符合，道木与底托架用螺丝配合垫片固定。
2、皮带机头、机尾分别用两根锚杆配合溜子大链固定，锚杆间距为2m，一边打一根锚杆，锚杆距机尾护罩边缘均为500mm.
3、锚杆规格为φ14.6×1600mm大花金属锚杆，锚杆端头麻花长度200mm,宽度为35~37mm，采用CK3633树脂锚固剂，锚杆初锚力不低于122N·m，锚杆锚固力不低于50·KN.
二、皮带使用操作要求及措施
1、皮带要铺的平、直、稳，上、下托辊齐全有效。
清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。
2、皮带机头、机尾必须经常清理，保持干净、整洁。
3、皮带司机必须经过培训，持证上岗，开机前要先发出信号，听到回铃后，然后点动两次，待观察无异常情况后，方可开机运行。
4、清理、维修皮带机头、机尾时，必须停机，不停机严禁检修和清理。
5、皮带与皮带顺向搭接高度及长度都不得小于500mm，垂直搭接长度不小于350mm。
6、皮带与巷道相交处，皮带上必须安装过桥。
7、接皮带头子时，必须闭锁皮带开关，并在跟班队干或包机组长的指挥下，由机电维护工按操作要求作业。
8、皮带内要经常进行清理，保证底托辊高出巷道底板200mm。
9、延长皮带后，机尾必须平整，不跑偏，皮带松紧适宜。
10、接班后，机电维护工必须对皮带认真检查，发现皮带跑偏，接头不合格，托辊脱落或不能转动等现象时，必须立即处理，处理好后，方可正常运行。
11、严禁人员坐皮带，严禁用皮带运送设备、材料，严禁大块煤（矸）上皮带。
三、溜子使用要求及措施
1、溜子要铺平、铺直、铺稳，零部件齐全、完好坚固，刮板链松紧适宜。
2、使用溜子时，溜头必须采用锚链配底锚固定。
底锚松动不起作用时，不准开动溜子。
3、启动溜子前，必须发出明显、清晰的开机信号，待人员离开其周围时，方可点动启动按钮，确认无问题后再正式开机。
4、检查溜子或在溜子上干其它工作时，都必须把溜子开关手把打至零位，对开关进行闭锁，并责成专人看护。
5、延长溜子时，要先把溜子开空，溜子两边及机尾处的浮煤清理干净，铺设溜槽处的底板处理平整，机尾处挖低，保证接上槽子后，溜槽接口平整。
6、每次接班后，开溜子前，维护工要认真检查刮板板运输机是否平、直、稳，溜槽与刮板链之间有无杂物，机头与固定槽连接是否完好，机头、机尾是否固定牢固，有问题要及时处理，确认无问题后方可开溜子。
7、溜子接链操作规程：
1）、闭锁溜子开关，挂停电牌，派专人看管。
2）、接大链必须在溜头进行，处理断链时，必须使用备用链，备用链长度根据现场备用一环、三环、五环、七环进行调整。
3）、无论正常接链或处理断链，必须使用导链（应完好）拉紧，涨力适当，严禁点开溜子人工对链。
4）、紧链、接链后，应检查大链完好情况，确认无其它隐患启动试机前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头机尾上部伸头察看。
5）、接链过程中，必须有队干跟班现场指挥，否则不允许作业。
紧、解大链时，必须先检查操作按钮是否灵活可靠，机头、机尾固定是否齐全有效，只有在操作按钮灵活可靠，机头、机尾固定齐全有效的情况下，方准紧、解大链。
紧、解大链只准由操作熟练的机电工进行操作。
8、溜子与皮带搭接长度、高度均不小于500mm。
溜子与溜子的搭接高度不得低于300mm，溜头部分要用方木垫实支稳。
四、综掘机操作使用要求
1、综掘机必须由专职司机操作，持证上岗，严禁其他人员操作。
2、开机前必须先开喷雾。
3、开机前，首先由司机负责检查，若发现工作面停水，油箱油位低于油标指示范围，截齿损坏严重，电器闭锁和防爆性能受到破坏，综掘机联接螺栓松动等情况时，不准开机。
4、综掘作业时，严禁一切人员在综掘机两侧及前方停留。
5、综掘机作业时，必须由副司机专职拖拽电缆，严禁电缆挤压损坏。
6、综掘机严禁带载启动，必须在截割头旋转正常的情况下方可进行截割。
7、综掘机停止作业，检修及交接班时，必须将截割臂降下放到底板上，并切断电源。
8、司机离开操作台后，必须切断隔离开关。
9、在综掘机非操作侧，必须安装综掘机急停按钮。
10、无论任何情况，机组截割臂下，铲板上严禁人员停留和堆放材料。
11、综掘机的日常维护检修，严禁其他人员代替，必须由专人负责。
12、检修时，严格按照检修图表进行检修。
13、检修综掘机运转部位时，要切断综掘机电源并挂停电牌设专人看护，由检修工本人负责综掘机送电。
14、机组司机严格控制掘进高度，严禁割顶。
15、作业时，严格按照给定的中（边）线进行施工，激光照不到工作面时，严禁开机。
五、其它按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及公司、矿有关规定执行。
第六章通风管理
第一节风量计算
一、局扇通风方式及工作面风量计算：
1、局部通风方式：
压入式通风。
2、工作面风量计算：
1）、按工作面风速计算需要风量：
Q掘=350×IiV+60×0.25s
=350+169
=419
式中Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
式中：
S—巷道净断面，m3
V—风速，m/s取0.25
Q掘=S×V×60=11.34×0.25×60=170.1m3/min
2）、按工作面作业人数计算
根据《煤矿安全规程》第103条，井下职工每人每分钟供给风量不得少于4m3，则：
Q掘＞4N
式中：
N-----工作面同时工作的最多人数，取25人
Q掘＞4N=4×25=100（m3/min）
二、局部通风系统
1、局扇配置：
选用15×2KW高效对旋式局扇。
2、风机位置：
局扇安装严格执行《局扇安装设计审批表》，风机下井必须保证完好，局部通风机安装在轨道大巷前进方向一联巷口往后22m处（规定大于10m），风机吊挂距底板2m且要有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，并实行挂牌管理。
3、风筒选用φ600mm高强风筒，风筒出口距工作面迎头不得大于5m，不得小于10m。
4、风筒与电缆、信号线分挂在巷道两侧，吊挂平直，减少通风阻力。
5、通风线路：
新鲜风流
地面——主斜井——井底车场——5上—101
（2）——轨道大巷——工作面。
乏风流
工作面——轨道大巷——一联巷——回风大巷——总回风巷——副斜井——地面。
三、安全监测管理
1、瓦斯监测
1）、瓦斯传感器安设于工作面迎头5m的范围内，与风筒分挂两侧，安设标准为：
距顶板不大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m，当瓦斯浓度达到1%报警，工作面必须停止作业并汇报矿调度及通风调度；当瓦斯浓度达到1.5%时，由副队长、小队长将人员撤离工作面并汇矿调度及相关科室，只有当相关科室查明原因制定措施进行处理后，方可恢复生产。
2）、在距工作面回风口10~15m范围内悬挂CO传感器，设置报警值为24ppm，大于24ppm时，工作面必须撤人，并汇报矿调度室及相关科室，只有当相关科室查明原因处理完毕后，方可恢复生产。
3）、在距工作面迎头5m的范围内悬挂温度传感器，设置报警值为26℃，当工作面温度大于26℃时，工作面停止作业，并汇报矿调度室及相关科室，当工作面温度大于30℃时，工作面必须撤人，只有当相关科室查明原因制定措施进行处理后，方可恢复生产。
4）在工作面回风流中，距回风口15m处安设一台瓦斯传感器，安设标准为：
距顶板不大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m，当瓦斯浓度达到1.5％时，由副队长、小队长将人员撤离工作面并汇报矿调度室及相关科室，只有当相关科室查明原因制定措施进行处理后，方可恢复生产。
5）、掘进工作面专用局扇和生产局扇安设局扇开停传感器，实现对掘进工作面局扇运转情况进行监测。
6）、在工作面控制开关上安设瓦斯断电器，实现对掘进工作面的瓦斯电闭锁。
7）、监测电缆必须用专用电缆，应同动力电缆分挂在井巷的两则。
四、综合防尘措施及设施布置
1、综合防尘措施：
1）、加强通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。
2）、风筒吊挂严格按巷道断面标准图册要求进行吊挂。
3）、洒水管路端头保持距工作面迎头不大于20m，并且端头要保证有分水器、注水针。
洒水管路每隔50m安一个三通，三通阀门方向向上，且平行于巷道，手轮位置为当人面向管路时位于右手侧。
每200m安装一个控制阀门，工作面配备20~30m洒水软管，保证工作面正常的洒水灭尘。
4）、距工作面迎头30m处和50m处安装两道净化水幕，保持正常使用。
5）、工作面皮带机头各运输转载点，必须安设喷雾洒水装置，并保持正常使用。
6）、班组长负责交、接班前对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
装煤中对煤岩堆进行洒水灭尘。
7）、工作面30m以外的巷道及时冲洗，保持无煤尘、不干燥。
管线、设备要定期冲洗，皮带机头20m范围内的浮煤、设备上的煤尘由当班司机清扫冲洗，杜绝煤尘堆积，各皮带机配置一根不小于20m的消防软管。
8）、掘进时，坚持使用好综掘机内外喷雾，无水严禁开机，做好防尘工作。
9）、各部皮带机头配置两台有效的灭火器和一个能容纳0.2m3的沙箱，灭火器放置在巷道上风侧顶板完好、便于取下的地方，沙箱放置于灭火器的附近。
10）、工作面掘进必须安装除尘风机，并保证正常使用。
除尘风机与工作面距离保持40~60m，风筒直径不小于500mm，风筒吊挂平直不破口，风筒末端距工作面3~5m。
2、隔爆水袋位置、数量和安装要求
1）、水袋位置：
首排水袋与工作面的距离保持60~200m，与巷道交岔口、转弯处的距离应保持50~70m。
2）、隔爆水袋用水量：
按巷道断面面积计算不得少于200L/m2。
3）、水袋区长度不小于20m。
4）、水袋间距为1.2~3.0m。
5）、水袋高度距顶板、两帮之间不少于0.1m，距轨道不低于1.8m水袋应保持同一高度，需起底时，水袋区的巷道断面与前后20m巷道断面一致。
6）、挂设隔爆水袋地段巷道净高不小于2.2m,隔爆水袋的规格、数量按《煤矿安全规程》执行说明书第51条“隔绝煤尘爆炸传播的措施”的规定执行。
7）、施工过程中，必须注意保护隔爆水袋，并及时补充水量，保证隔爆水袋不缺失，且水量充足，损坏的水袋要及时补充。
通风系统图见附图（6—1）
监测监控仪器、仪表布置图见附图（6—2）。
防尘系统图见附图（6—3）
第二节通风管理规定及措施
一、通风方面
1、局扇必须按设计审批的位置安装，严禁随意移动。
局扇安装、使用与管理，严格执行《煤矿安全规程》第128、129条的规定。
2、任何人不得随意停开局扇，因检修等原因需停止局扇运转时，必须提前办理有计划停风手续，否则，不准停风。
3、工作面因其它原因无计划停风后，由班组长负责将人员全部撤到全风压风流处。
恢复通风前、瓦检员必须按规定检查瓦斯，符合规定时，方可启动局扇，不经瓦检员同意，任何人不准启动局扇。
4、瓦斯管理严格执行《煤矿安全规程》第138、139、140、141条的规定。
5、风筒严格按巷道断面标准图册要求吊挂，必须吊挂平直，不得有脱节、破口、漏风等现象。
6、严禁随意断开风筒，风筒有脱节、落地现象时，班组长、副队长要负责立即处理。
7、局扇必须明确专人检修维护，小班机电工负责本小班风机运行。
8、瓦斯传感器及瓦斯断电仪由通风区管理，任何人不得私自乱动和损坏。
二、综合防尘
1、加强能通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。
2、各转载点洒水设施由转载点司机负责使用，开机开水，停机停水，放炮水幕，净化水幕由班组长、安全员负责按要求正常使用。
3、防尘工负责每天对工作面30m以外的巷道进行冲洗一次，确保巷道湿润，无煤尘堆积。
4、防尘组长负责每天对工作面的所有洒水灭尘设施检查一遍，保证完好，并正常使用。
5、当班安全副队长负责对本班的洒水灭尘情况进行检查。
第七章机电管理
第一节设备配备表及在施工巷道中的布置
一、供电系统拟定：
1、根据本工作面地理位置以及本矿井下供电系统现状及现有设备情况拟定，由东区变电所一段母线8#高开控制的8#KBSGZY—500/10变压器供给轨道大巷主风机电源，电压660V；由一联巷配电点5#变压器供给轨道大巷和回风大巷副风机及工作面动力电源，电压等级660V；由一联巷配电点3#变压器KBSGZY—630/10供给轨道大巷和回风大巷工作面综掘机的供电电源，电压1140V。
设备配备布置图见附图（7—1）
供电系统图见附图（7—2）
主副风机使用三组合开关，实现风电闭锁与瓦斯电闭锁，工作面综掘机电源与三组合开关连锁，实现综掘机电源的风电闭锁与瓦斯电闭锁。
2、负荷统计：
序号
设备名称
设备型号
设备功率
备注
1
皮带机
SDJ-630/2×90
180KW
2
综掘机
EBZ-160
246KW
3
主风机
FBD-5.6
30KW
4
副风机
FBD
升级会员 