机械设计实例教程总结.docx

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机械设计实例教程总结

一：

垫圈类零件及轴套设计

1.平垫圈实例：

旋转——倒角

2.开口异形垫圈：

拉伸——倒角

3.双耳止动垫圈：

拉伸——倒圆角

4.锥销锁紧挡圈：

旋转——拉伸切除小孔——倒角——注释。

重点：

插入——模型基准——注释，出现“注释特征”对话框，然后出现表面光洁度对话框，选择surffins-machined-standard1.sym

5.轴套：

旋转——倒角——草绘沉头孔——轴阵列沉头孔

二：

轴类零件设计

1.插入——高级——轴或环形槽注意：

工具——选项选择allow-anatomic-features的值改为yes.

2.光轴：

拉伸创建圆柱体——拉伸方式切除材料——拉伸方式切除材料——倒角

3.阶梯轴1：

旋转创建主体造型——旋转切除退刀槽——倒圆角——基准平面——拉伸切除创建键槽——创建第二个键槽

4.阶梯轴2：

旋转创建基本体——插入-高级-轴命令创建阶梯轴注：

过程似乎草绘沉头孔——插入-高级-环形槽命令创建退刀槽注：

过程似乎旋转切割特征——倒角——拉伸创建键槽1——拉伸创建键槽2——创建螺纹孔特征M6*1注意取消“添加埋头孔”按钮——镜像——建立notes层隐藏螺纹孔注释——倒圆角

5.花键轴：

旋转创建轴的基本体——倒角——拉伸切除创建键槽——扫描切除方式创建其中一个花键槽，注意：

扫描轨迹线画完以后选择自由端点或是合并端点。

——阵列——创建M8*1的螺纹孔——隐藏孔注释

6.曲轴1：

拉伸创建一个圆柱体——拉伸切除成两段——扫描实体——创建拉伸特征——拉伸——旋转特征：

绘制的第一条中心线即为旋转中心线，剖面为封闭的，必须位于旋转轴的同一侧——创建基准轴1——创建基准轴2——旋转特征2——旋转特征3——ctrl键选择要镜像的多个特征进行镜像——创建拉伸特征——拉伸——倒圆角

7.曲轴2：

旋转创建基本体——创建基准平面——创建拉伸特征——移动复制：

移动特征包括平移和旋转，参照为平面或是轴——基准轴（即后面的旋转轴）——旋转——基准平面——拉伸——移动复制——基准轴（即后面的旋转轴）——旋转——拉伸切除——拉伸切除创建键槽——倒角

三：

盘盖类零件设计

1.主体为回转体的端盖实例：

旋转产生基本体——拉伸切除一个孔——阵列孔

2.平板体端盖实例：

拉伸方式创建平板形主体——旋转实体——旋转切除内部孔：

建立剖截面方法：

视图——视图管理器。

选择X截面——新建——输入截面名称——确认——平面方式即选择基准面，偏距方式即绘制多段线——草绘沉头孔——阵列孔——旋转切除圆凸台曲面上的沉头孔——倒角——倒圆角

3.轴承盖实例：

旋转产生主体——旋转切除沟槽——旋转切除环形槽——拔模：

选择拔模曲面，再选择拔模枢轴的平面，（拔模拖动方向为自动选择）再输入拔模角度，整理好方向就OK了。

——拉伸切除一个通孔——阵列孔

4.阀盖：

拉伸创建基本体——倒圆角——旋转产生回转体——旋转切除材料——拉伸切除一个圆孔——阵列孔——边倒角——螺旋扫面切除方式产生外螺纹，螺纹：

1。

孔工具建立，2。

螺旋扫描切口方式建立，3。

插入-装饰螺纹，内螺纹和外螺纹区别，扫描的截面区别——倒圆角

5.V带轮：

旋转产生基本体——拔模，注意方向——继续拔模，注意方向——镜像之前的所有特征——拉伸切除完成键槽结构——旋转切除完成V带槽结构——阵列V带槽——倒角——倒角——倒圆角。

四：

叉架类零件设计

1.连杆实例：

拉伸创建连杆的主框架结构——拉伸工具创建圆台——拉伸创建叉框架——拉伸切除侧板造型——镜像侧板造型——倒圆角——倒圆角——倒角

2.拨叉实例：

拉伸创建圆环体——拉伸创建拨叉结构——拉伸创建拨叉的接触结构——创建筋特征——创建拉伸特征——创建拉伸特征——镜像前一步拉伸特征——创建M6*1的螺纹孔——设立层来管理标准螺纹孔的注释

3.支架实例：

拉伸创建基本体——拉伸创建圆环体——拉伸创建连接支撑体——倒圆角——拉伸创建加强用的特征——倒圆角——旋转特征——拉伸切除出一个圆孔——拉伸切除——倒角——倒圆角。

4.摇臂座实例：

拉伸创建基本体——拉伸切除圆柱体——拉伸切除圆孔——拉伸——拉伸切除——镜像上一步拉伸切除——倒角——倒圆角。

5.支座实例：

拉伸创建底座——创建拉伸特征——拉伸创建圆柱体——镜像圆柱体——拉伸切除通孔——创建草绘孔——镜像草绘孔——建立基准轴——建立标准全螺纹孔特征——建立图层来管理注释——轴阵列孔——镜像轴阵列孔——倒角——倒圆角。

五：

箱体类零件设计

1.简单的箱体零件实例：

以拉伸方式创建箱体底座——拉伸创建箱体侧壁——拉伸创建圆凸台——镜像——拉伸切除——拉伸创建圆台——镜像——拉伸切除——拉伸切除出均匀分布的小孔——创建M6*0.75标准螺纹孔——阵列螺纹孔——隐藏NOTES图层——倒圆角

2.齿轮油泵泵体：

拉伸创建基本体——拉伸创建背部——拉伸创建背部——拉伸切除圆孔——拉伸创建旋转特征——拉伸创建底座——倒角——旋转切除——螺旋扫描切口创建外螺纹，注意绘制的中心线要和轴线重合，且轨迹线和圆柱的轮廓线重合——创建草绘孔——镜像草绘孔——拉伸创建圆凸台——镜像圆凸台——拉伸切除出通孔——倒角——螺旋扫描切口创建内螺纹，注意绘制的中心线要和通孔的轴线重合，且轨迹线和通孔的轮廓线重合，产生基准方式生成基准平面，先穿过轴线，后平行于FRONT平面——草绘圆锥销孔——复制——粘贴圆锥销孔——建立标准螺纹孔M6*0.75，取消“添加埋头孔”按钮，设定钻孔深度，设置螺纹深度。

注意复制粘贴和复制选择性粘贴的区别，选择性粘贴增加了旋转和平移的选项。

——阵列标准螺纹孔——镜像阵列特征——隐藏NOTES层——倒圆角。

注意外螺纹和内螺纹的扫描截面图形的差异

3.减速器箱体：

拉伸创建底座——拉伸——拉伸——旋转创建倾斜的圆柱体——拉伸切除中空图形——拉伸切除半圆孔——创建拉伸特征——镜像上一步拉伸——拉伸创建凸缘——拉伸切除9个小圆孔——拉伸创建筋特征——镜像——拉伸创建圆凸台——创建M16*1.5的标准螺纹孔作为放油孔——创建用来安装油面指示器的标准螺纹孔M12*1.5，放置的时候注意“同轴”的选用，中心轴线作为主参照，圆柱的端面作为次参照——创建用来安装轴承端盖的螺纹孔M8*1——阵列上一步螺纹孔——镜像阵列——创建用来安装另外轴承端盖的螺纹孔——阵列上一步螺纹孔——镜像阵列——隐藏NOTES层——草绘圆锥销孔——复制——粘贴——筋特征建立，注意箭头要指向实体——继续创建筋特征——镜像两个筋特征——在筋特征的两侧及圆柱侧面创建5°拔模特征，——继续拔模——草绘孔——阵列草绘孔——倒圆角

六：

弹簧类零件设计

1.等螺距圆柱螺旋弹簧实例：

螺旋扫描创建主体，先绘制母线即弹簧轮廓线，再输入节距值，最后绘制弹簧丝剖面——草绘曲线1，以备后续扫描挂钩特征——继续草绘曲线2，以备后续扫描挂钩特征——扫描形成一个挂钩结构，注意依次选取轨迹线段1,2,3,4,5,6，属性选项时选择自由端点——创建基准平面DTM1——在基准平面DTM1内绘制曲线1——绘制曲线2——扫描形成另一个挂钩结构——弹簧在空载时各圈一般相互并拢，所以螺距值=弹簧丝直径。

2.变螺距圆柱螺旋弹簧实例：

该类弹簧常作为压缩弹簧，在自由状态下，各有效圈之间应有适当的间距，以便弹簧在受压时产生相应的变形。

螺旋扫描创建弹簧主体，注意属性选项为可变的，（绘制轮廓线，包含5段线段，箭头从下到上，分别是压平段-过渡段-标准段-过渡段-压平段，——输入起始点的节距值4mm——输入轨迹末端的节距值4mm，——在轨迹上单击第2点，输入节距值4mm，——在轨迹上单击第3点，输入节距值10mm，——在轨迹上单击第4点，输入节距值10mm，——在轨迹上单击第5点，输入节距值4mm——绘制弹簧丝剖面，直径为4mm），——建立关系式，对弹簧的长度建立关系式，选择工具——关系，在关系对话框选择“零件”选项，在模型窗口中单击螺旋扫描特征，选择“轮廓，截面或全部”选项，在关系式中输入弹簧的长度dx=H，确定后推出——切边弹簧的两端，拉伸——去除按钮——进入草绘平面，绘制长方形，并在二维草绘窗口里建立工具——关系，输入关系式sdx=H，该关系式表明拉伸切除的长度=弹簧的长度，说明随着弹簧长度的改变，拉伸切除的长度也会随着改变，结果是保证弹簧的两端始终是平的。

确定后，可以在模型树上选择螺旋扫描特征，右键编辑定义，改变弹簧的长度后，结果弹簧的长度改变了，两端还是平的。

3.圆锥螺旋弹簧实例：

螺旋扫描，螺距可变的，绘制倾斜的轮廓线，由5段组成，输入起始处的螺距值2mm，输入末端处的螺距值2mm，——选择轮廓线上的第2点，节距值2mm，选择轮廓线上的第3点，节距值6.8mm，选择轮廓线上的第4点，节距值6.8mm，选择轮廓线上的第5点，节距值2mm，——绘制弹簧丝剖面直径为2mm，确定——磨平圆锥螺旋弹簧的两端，拉伸切除工具，注意长方形的长度=轮廓线的垂直高度，也可以不相等，因为后面有相等的约束条件——建立关系式，打开关系式对话框，选择“特征”选项，在模型树上分别单击拉伸切除特征和螺旋扫描特征，选择全部选项，显示特征的全部尺寸参数符号，在关系式中，输入拉伸切除的剖面的高度dx1=弹簧的垂直高度dx2，确定后退出。

4.蜗簧实例：

基准曲线——从方程——选取坐标系——圆柱——

r=30+0.1*theta

theta=360*5*t

z=0

——扫描——以通过边创建图元工具草绘轨迹——绘制弹簧丝剖面，方形截面——OK

5.通用的参数化弹簧模型实例：

螺旋扫描创建弹簧主体，注意属性选项为可变的，（绘制轮廓线，包含5段线段，箭头从下到上，分别是压平段-过渡段-标准段-过渡段-压平段，——输入起始点的节距值4mm——输入轨迹末端的节距值4mm——在轨迹上单击第2点，输入节距值4mm，——在轨迹上单击第3点，输入节距值7.8mm，——在轨迹上单击第4点，输入节距值7.8mm，——在轨迹上单击第5点，输入节距值4mm——绘制弹簧丝剖面，直径为4mm）——拉伸切除命令切平弹簧的两端，（注意长方形的长度=轮廓线的垂直高度，也可以不相等，因为后面有相等的约束条件）——1.添加参数（选择工具—参数，单击添加新参数命令4次，分别添加弹簧中径25，弹簧长度80，弹簧丝直径4，标准节距7.8）——2.设置关系式（在查找范围选项组里选择“特征”，单击拉伸切除特征，模型窗口显示其尺寸代号，接着单击螺旋扫描特征，在“轮廓，截面或全部”选项里选择全部，即显示螺旋扫描特征的全部尺寸代号，输入如下关系式：

针对螺旋扫描特征的尺寸代号如下：

D1=弹簧长度

D0=弹簧中径

D9=弹簧丝直径

D12=标准节距

D11=D12（即轮廓轨迹线上的第3,4点的节距相等）

D3=D9

D4=D3

D5=D9

D6=D5（即轮廓轨迹线上的第1,2,5,6点的节距相等，而且等于弹簧丝直径D9）

D10=1.5*D9（压平段的长度）

D2=3*D9（过渡段的长度）

针对拉伸切除特征的尺寸代号如下：

D15=D1（即拉伸切除的长度=弹簧的长度，这样的话，弹簧长度改变，拉伸切除随着改变，保证两端始终是平的）

D14=D0+D9（即拉伸切除的宽度=弹簧的中径+弹簧丝直径）

注意：

以上尺寸代号必须使用实际绘图时出现的尺寸代号。

——3.设计简单程序，使该弹簧成为通用模型，

工具——程序，在程序菜单里选择“编辑设计”，在INPUT和ENDINPUT之间输入如下语句：

弹簧丝直径NUMBER=4

“请输入弹簧丝的直径=”

弹簧中径NUMBER=25

“请输入弹簧中径=”

弹簧长度NUMBER=80

“请输入弹簧的长度=”

标准节距NUMBER=7.8

“请输入标准节距=”

注意：

以上绿色部分的名称为弹簧的参数名称，名称要一致相同。

保存后退出

单击再生模型命令，选择“输入”命令，分别改变弹簧中径，弹簧长度，弹簧丝直径，标准节距，使得该弹簧成为通用模型。

6.设置弹簧挠性实例：

打开本章第2个实例，编辑——设置——选择挠性——打击螺旋扫描特征，选择轮廓选项，即显示轮廓尺寸，在模型中单击长度尺寸100，确定，零件设置完成。

注：

在装配弹簧时可以将弹簧的长度设置为所需要的长度。

七：

常见齿轮设计

一．直齿圆柱齿轮

直角坐标参数方程：

x=rb*sina-rb*a*cosa

x=rb*cosa+rb*a*sina

rb为基圆半径

a为渐开线展角

渐开线直齿圆柱齿轮实例：

模数m=2.5，齿数z=125，齿宽=80mm，压力角=20

1.工具——参数，建立4个参数，分别为模数m=2.5，齿数z=125，齿宽WIDTH=80，压力角PA=20，

2.旋转特征创建基本体，绘制的第一条中心线将作为旋转轴，绘制草绘截面，

3.不退出二维草绘视图，选择工具——关系，

Sd0=WIDTH,代表草绘的最大外形宽度=WIDTH

SD19=0.25*WIDTH代表草绘的腹部宽度=0.5*WIDTH

SD11=m*z+2*m代表齿轮的齿顶圆直径

4.拉伸切除建立键槽结构

5.拉伸切除在腹板上创建均匀分布的孔

6.草绘曲线，绘制4个圆，选择工具——关系

Sd0=m*（z+2）代表齿顶圆直径

Sd1=m*z代表分度圆直径

Sd2=m*Z*cos（PA）代表基圆直径

Sd3=m*z-2.5*m代表齿根圆直径

DB=Sd2

7.创建渐开线：

插入基准曲线——从方程——选择基准坐标系——笛卡尔——在弹出的记事本里输入以下关系式：

r=DB/2

theta=t*60

x=0

z=r*sin（theta）-r*cos（theta）*（theta*pi/180）

y=r*cos（theta）+r*sin（theta）*（theta*pi/180）

8.创建基准点：

选择渐开线，ctrl选择分度圆曲线，建立PNT0

9.创建基准平面DTM1：

选择圆柱轴线A-2，CTRL选择上一步的PNT0

10.创建基准平面M-DTM：

选择DTM1，CTRL选择圆柱轴线A-2，在旋转角度框中输入“-360/（4*z）”

11.镜像渐开线：

选择渐开线，镜像平面为上一步创建的M-DTM基准平面

12.倒角：

45°*2

13.拉伸切除的方式建立第一个齿槽：

注意选择齿根圆和渐开线组成开放图形

14.建立曲线图层并隐藏

15.阵列齿槽：

选择第一个齿槽，轴阵列，阵列个数为125，角度增量为360/Z，

16.创建拔模特征：

选择拔模曲面，再选择拔模枢轴，定义拔模角度为-atan（1/15）=3.81

17.创建倒角：

1.5*1.5

二．齿轮轴实例

1，旋转的方式创建基本体

2，拉伸切除创建键槽结构

3，倒角特征，45°*2

4，螺旋扫描创建外螺纹，绘制轮廓轨迹和中心线，输入节距值=1.5，绘制螺旋扫描剖面，

5，工具——参数，建立5个参数，模数m=2，齿数z=18，压力角PA=20，齿顶高系数ha=1，顶隙系数c=0.25

6，草绘4个圆，工具——关系，

Sd0=m*（z+2*ha）

Sd1=m*z

Sd2=m*z*cos（PA）

Sd3=m*（z-2*ha-2*c）

DB=sd2

7，创建渐开线，插入基准曲线——从方程——选择基准坐标系——笛卡尔——在弹出的记事本里输入以下关系式：

r=DB/2，r为基圆半径

theta=t*60，渐开线展角为0~45

x=0

y=r*sin（theta）-r*cos（theta）*（theta*pi/180）

z=r*cos（theta）+r*sin（theta）*（theta*pi/180）

8，创建基准点：

选择渐开线，ctrl选择分度圆曲线，建立PNT0

9，创建基准平面DTM2：

选择圆柱轴线A-2，CTRL选择上一步的PNT0

10，创建基准平面M-DTM：

选择DTM1，CTRL选择圆柱轴线A-2，在旋转角度框中输入“360/（4*z）”

11，镜像渐开线：

选择渐开线，镜像平面为上一步创建的M-DTM基准平面

12，拉伸切除创建第一个齿槽，注意选择齿根圆和渐开线组成开放图形，备注：

齿根圆和基圆的相对大小不确定

13，轴阵列第一个齿槽，输入第一方向的成员数为18

14，建立曲线图层将曲线隐藏起来

三，渐开线斜齿圆柱齿轮实例

1，工具——参数，增加7个参数，分别为法向模数mn，齿数z，法向压力角an，螺旋角b，齿顶高系数han，顶隙系数cn，齿轮宽度width。

2，在TOP面上草绘4个圆，工具——关系，输入以下关系式：

Sd1=mn*z/cos（b）代表分度圆直径

Sd0=mn*z/cos（b）+2*（han*mn）代表齿顶圆

Sd2=mn*z/cos（b）-2*（han+cn）*mn代表齿根圆

Sd3=mn*z/cos（b）*cos（at）代表基圆

At=atan（tan（an）/cos（b））代表端面压力角

DB=sd3

3，创建渐开线，插入基准曲线——从方程——选择基准坐标系——笛卡尔——在弹出的记事本里输入以下关系式：

r=DB/2

Theta=t*45

z=r*sin（theta）-r*cos（theta）*（theta*pi/180）

x=r*cos（theta）+r*sin（theta）*（theta*pi/180）

y=0

4,选择渐开线，ctrl选择分度圆曲线，建立PNT0

5,拉伸创建圆柱体，由齿顶圆创建圆柱体，对称拉伸，拉伸深度为width

6，倒角：

45°*2

7，在圆柱的中心处创建基准轴A_1

8，创建基准平面DTM1：

选择圆柱轴线A-1，CTRL选择上一步的PNT0

9，创建基准平面M-DTM：

选择DTM1，CTRL选择圆柱轴线A-1，在旋转角度框中输入“360/（4*z）”

10，镜像渐开线：

选择渐开线，镜像平面为上一步创建的M-DTM基准平面

11，由分度圆创建一个圆柱曲面，对称拉伸，深度为width

12，在RIGHT面上拉伸创建曲面，该曲面通过基准点PNT0，两端点约束在轮廓边上，工具——关系，输入与中心轴线成螺旋角的关系式，即夹角sd7=b，曲面拉伸深度为150

13，创建交截曲线，过滤器选择“面组”选项，CTRL选择拉伸曲面和分度圆圆柱曲面，则在两曲面的相交处产生一段螺旋线

15，在螺旋线的两端点处创建基准点PNT1，PNT2

16，在TOP面上创建齿槽轮廓，注意选择齿根圆和渐开线组成封闭图形，

17，在圆柱体顶面上绘制辅助线，以形成一个角度，由PNT0和轴线参照点连接一段线段，PNT1和轴线参照点连接另一线段

18，分析——测量——角，在类型选项中选择“特征”，并输入ANGLE，分别单击以上两条线段，改变箭头方向，形成锐角。

则在模型树上建立了一个角度分析特征。

19，在圆柱的一个端面上建立齿廓，编辑——特征操作，复制——选取——从属，选取16步创建的封闭曲线，点选“平移”，输入偏移距离为width/2，接着点选“旋转”，输入旋转角度为ANGLE:

FID_ANGLE，

20，在圆柱的另一个端面上建立齿廓，重复上一步操作。

平移和旋转方向相反。

21，以扫描混合方式切除第一个齿槽，选择交截曲线作为原点轨迹，剖面控制选项选择恒定法向，选择PNT1作为链首点，单击草绘，通过边创建图元草绘封闭齿廓曲线，单击插入，选择PNT2，单击草绘，绘制另一封闭齿廓曲线，则第一个齿槽创建OK。

22，选定第一个齿槽，轴阵列，齿数为80，

23，旋转切割，创建腹板式

24，拉伸切割，创建键槽结构

25，拉伸切割，在腹板上创建圆孔

26，阵列以上圆孔

27，创建拔模特征，拔模曲面为旋转切割出的圆柱曲面，

28，创建倒角特征

29，创建倒圆角

八：

蜗杆与涡轮设计

一，圆柱蜗杆齿轮段设计实例

1，工具——参数，添加5个参数，分别为直径系数q，蜗杆模数m，蜗杆头数z1，压力角ALPHA，蜗杆螺旋部分的长度L。

2，旋转绘制蜗杆基本体，创建旋转剖面和中心线，建立工具——关系式，如下

Sd1=L，代表蜗杆螺旋长度

Sd2=m*（q+2），代表齿顶圆直径

3，螺旋扫描切除出一条齿槽，先绘制螺旋扫描轨迹线，建立工具——关系式，如下

Sd4=m*q代表分度圆直径

Sd3=L+3*pi*m代表轨迹线长度

Sd1=1.5*pi*m

以上pi*m表示蜗杆轴向齿距，

4，输入节距值：

z1*pi*m

5，绘制螺旋扫描剖面，剖面为等腰梯形，建立工具——关系式，如下

Sd24=2*ALPHA，夹角为两倍的压力角

Sd4=1.2*m，齿根高

Sd23=pi*m/2，蜗杆轴向齿距的一半

至此，蜗杆一头齿槽建立OK

6，移动复制以上螺旋扫描特征，编辑——特征操作，复制——移动—选取——从属，选择以上螺旋扫描特征，平移——平面，选择RIGHT，偏移距离为pi*m，完成。

二，阿基米德蜗杆轴设计实例

1，工具——参数，建立4个参数，分别为直径系数q，轴向模数m，压力角ALPHA，蜗杆头数z1

2，旋转创建基本体，最外圆直径=齿顶圆直径=m*（q+2）

3，旋转切除，创建退刀槽

4，螺旋扫描切除出一条齿槽，常数——穿过轴——右手定则，绘制螺旋扫描轨迹线，建立工具——关系式，如下

Sd4=m*q代表分度圆直径

Sd3=L+3*pi*m代表轨迹线长度

Sd1=1.5*pi*m

5，输入节距值：

z1*pi*m

6，绘制螺旋扫描剖面，剖面为等腰梯形，建立工具——关系式，如下

Sd10=2*ALPHA，夹角为两倍的压力角

Sd11=1.2*m，齿根高

Sd12=m齿顶高

Sd9=pi*m/2，蜗杆轴向齿距的一半

7，移动复制以上螺旋扫描特征，编辑——特征操作，复制——移动—选取——从属，选择以上螺旋扫描特征，平移——平面，选择RIGHT，偏移距离为pi*m，完成。

7，创建倒角，45°*2

8，创建一处螺纹修饰特征，插入——修饰——螺纹，选择螺纹曲面，选择螺纹起始面，选择方向，指定深度，输入螺纹小径为53.835，至此创建OK

9，如上，创建另一处螺纹修饰特征

10，拉伸切割创建一处键槽结构，

11，拉伸切割创建另两处键槽结构

12，创建倒圆角特征，齿槽两端倒R5，

三，涡轮实例

1，工具——参数，添加7个参数，分别为蜗杆涡轮的模数M，涡轮的齿数Z2，蜗杆的直径系数Q，蜗杆的头数Z1，涡轮齿的压力角ALPHA，涡轮的宽度B，涡轮的变位系数X2

2，工具——关系式，如下

GAMMA=ATAN（Z1/Q）GAMMA代表涡轮分度圆柱的螺旋角

BETA=GAMMABETA代表蜗杆分度圆柱的导程角

ALPHA_T=ATAN（TAN（ALPHA）/COS（BETA）），代表端面压力角

S=Z1*PI*M代表蜗杆导程

3，创建基准平面DTM1，选择TOP，平移距离为M*Q/2

4，创建基准轴WORM_GEAR，TOP和RIGHT相交

5，创建基准轴A_1，DTM1和RIGHT相交

6，创建基准坐标系CS0，CTRL选择DTM1，RIGHT,FRONT

7，创建CS1基准坐标系，编辑——特征操作，复制——移动——选取——从属，点选CS0，旋转——曲线/边/轴，点选A_1，输入旋转角度：

360/（4*Z2）-180*TAN（ALPHA_T）/PI+ALPHA_T，OK。

8，在FRONT面上草绘4个圆，工具——关系，如下：

Sd3=M*Z2涡轮分度圆

SD0=M*Z2+2*M涡轮齿顶圆

SD5=M*Z2-2.4*M涡轮齿根圆