高速公路施工标准化指南第七稿.docx
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高速公路施工标准化指南第七稿
“高速公路施工标准化指南”
软基处理分册
“高速公路施工标准化指南”
软基处理分册
1总则
1.1目的及适用范围
为推进江苏省高速公路软基处理施工过程的标准化管理,编制本指南.本指南适用于新建或改建高速公路软基工程施工。
1。
2编制依据
1。
2.1国家、部委、工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。
1。
2。
2江苏省颁布执行的有关施工管理的文件、指导意见。
1.2。
3行业内通行的先进施工工艺和管理办法。
1。
3主要内容
本指南软基处理篇主要包括换填土法、排水固结法、水泥土搅拌法、预应力薄壁管桩法、碎石桩法、强夯法施工等软基处理内容,以软基处理方式为基础划分各章节，从一般规定、施工工序、施工要点、质量要求四个方面对各类软基处理形式施工过程提出标准化要求.
（1）、换填土法施工包括开挖要求、填筑要求、砂垫层施工、碎石垫层施工。
（2）、排水固结法施工包括水平排水体、竖向排水体、堆载预压法施工、真空预压法施工.
（3）、水泥土搅拌法施工包括粉喷桩、湿喷桩的标准化施工。
（4）、预应力薄壁管桩施工包括管桩进场、管桩吊运与堆放、静压法沉桩施工、锤击法沉桩施工。
（5）、碎石桩法施工包括一般规定、施工工序、施工要点和质量要求。
（6）、强夯法施工包括一般规定、施工工序、施工要点和质量要求.
2施工准备
2.1技术准备
2。
1.1软土地基处理开工前，施工单位应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上,进行现场核对和施工调查,编制可实施性的施工组织设计，报监理工程师审批。
2.1。
2通过四方联测的手段查明处理范围内的地形、地貌、水文和地面排水情况等；
2.2施工现场准备
2.2。
1查明处理范围内的交通和地上、地下构筑物及综合管线情况.查清在施工期间需注意的问题，以便在施工期间协调和定点施工。
2。
2.2查明施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路，生产和生活设施的设置地点等情况。
2.2。
3在软土地基处理前应进行场地清表、整平工作，清除地下障碍物，并测量地表高程。
2.2.4合理规划软基处理所需机械设备和原标料的堆放场地。
2。
2。
5对原材料、半成品、成品应进行检验并完成验收。
2。
2。
6根据不同材料堆放要求，合理布局.所有材料应在堆放场地竖立标识牌：
注明品名、产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。
2.2.7现场标志标牌等参照《工地建设分册》的要求制作和布设。
2.3首件工程
2.3.1具有可操作性的施工技术方案，且通过监理认可。
2。
3.2技术准备、现场准备就绪，施工机具调试到位，具备工作条件.
2.3。
3首件施工目的：
在软基处理大面积施工开始前应进行首件工程的施工,在保证满足设计的前提下才能进行大面积施工。
2。
4安全文明施工
2.4.1开工前，应具备安全预案.
2。
4。
2软基处理区域应平整,并设立警示标志（各标志标牌规格参照《工地建设分册》的要求设置和制作）。
2。
4.3各类施工机械应挂牌作业。
2.4。
4采取安全防护措施，如各类电源应安装触电保护器,各类管线堆放整齐，施工人员应配带安全帽施工.
2。
4.5各类材料按区划存放，堆放整齐并标明使用状态。
2.4.6施工人员必须持证上岗,按规定穿戴、使用劳动保护用品。
2。
4。
7夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施，且照明设施应设网罩防护，严禁使用简易照明设施。
2.4。
8不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以及各种公共设施场所;不得影响人们进出通行的道路和正常的活动。
2。
4.9现场各类施工设备应符合“施工组织设计”要求，质量证明文件应齐全、状态良好。
2.4.10临时设施应规范化、标准化，各项功能齐全完备，施工区域应与办公、生活区域划分，并采取相应的隔离措施.各种临时房屋的结构、搭设和使用应符合安全、消防的有关规定。
3换填土法施工
3。
1一般规定
3。
1。
1将路基底面下处理范围内的软弱土（淤泥、淤泥质土、素填土）、杂填土地基部分或全部挖去，或暗沟、暗塘等浅层和低洼区域处理结束。
3.1。
2分层换填，采用经检验符合设计要求或满足规范要求的材料。
3.1。
3采用合适的机械，使压实度达到设计要求。
3。
1。
4设立临时排水设施，保证施工过程中排水顺畅。
3.1。
5施工放样、开挖台阶等工程措施完成，且监理验收结束。
3.1.6分项工程施工方案开工报告已得到批复，施工人员、施工机具等均能满足施工的要求。
3.2施工工序
换填土法施工工序见图3.1.
图3。
1换填土法施工工序
3.3施工要点
3.3.1首件工程
1）首件工程（试验段）应选取有代表性的路段，试验段长度不少于20米或一个工点。
2）参与人员应全部到位。
3）首件工程总结,优化施工组织设计及施工工艺，并将其作为施工技术标准。
4）认真做好技术交底工作。
3。
3.2开挖要求
1）开挖顺序：
按设计要求，开挖台阶分层换填.
2）开挖范围：
原地面以下处理范围内的软弱土部分或全部挖去。
3.3.3填筑要求
1）填筑材料:
应满足规范和设计文件的要求或参数选择换填材料，并进行相关试验检测工作.
2）填筑方法及标准：
参照《路基分册》，做到分层铺设，逐层压实（具体施工操作参照《路基分册》）。
3。
3。
4换填法施工
1）砂垫层施工
厚度以50cm为宜，宽度应宽出路基边脚50～100cm，两侧端以片石护砌或采用土工布以及其他方式防护，以免砂料流失；反滤层要求符合设计要求；
施工时，可根据作业面大小采用机械碾压法、重锤夯实法、振动碾压法和人工压实法等。
应根据压实机械的压实能量控制碾压时的最优含水量，并选择适当的分层厚度和碾压遍数；
机械碾压法可采用压路机、推土机等机械，在开挖到设计深度和宽度后，先在基坑底部碾压，再分层铺设材料、逐层碾压;
对于狭窄场地、边角及接触带，宜用蛙式夯实机或人工夯实。
2）碎石垫层施工
碎石粒径一般为5~40mm的自然级配碎石,含泥量不大于5%；
施工时,可根据作业面大小采用机械碾压法、重锤夯实法、振动碾压法和人工压实法等。
机械设备可采用压路机、推土机等机械；
碎石垫层的压实质量采用试验段获得的施工参数（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑厚度等）与压实质量联合控制。
3.4质量要求
3。
4。
1施工现场整洁、有序.
3.4。
2路基表面应平整，边线应直顺,曲线应圆滑，“五度”即填筑宽度、厚度、平整度、压实度及横坡度要求合格。
3.4.3施工时做到分层填筑分层压实,施工质量符合设计要求.
3。
4。
4路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑.
3.4.5按设计和规范要求做好临时设施工作，做好下道工序的准备工作。
3.4。
6实测项目质量应满足规范《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）的要求。
4排水固结法施工
4。
1一般规定
4。
1.1排水固结法按加载方式可分为堆载预压法、真空预压法和真空联合堆载预压法三类;排水固结法施工内容主要包括水平排水体、竖向排水体、预压荷载施工和现场监测等；
4.1。
2水平排水体指水平砂垫层，而竖向排水体包括塑料排水带和袋装砂井.水平和竖向排水体都需采用经检验符合设计要求或满足规范要求的材料；
4.1。
3竖向排水体的施工机械选择应满足软弱地基承载力的要求，同时需满足设计打设深度的要求；
4.1。
4水平排水体的施工参照3。
3.4中砂垫层施工部分；
4.1.5堆载预压法的堆载大小应按设计要求确定,并应按沉降量设置增加预压土方；堆载材料一般为土、砂石等材料；预压过程中应进行沉降观测，以控制加荷速率；卸载时间根据沉降观测结果和设计要求进行确定；
4.1.6真空预压的荷载主要由真空度控制，卸载时间根据沉降观测结果和设计要求进行确定；
4。
2施工工序
4.2.1堆载预压法施工工序如图4。
1所示。
4。
2.2真空预压法施工工序如图4。
2所示。
4。
2。
3对于真空联合堆载预压法而言,在真空预压法施工到密封膜铺设以及出膜连接与真空泵系统安装后，先上堆载土，然后再以后续的程序进行抽真空预压。
图4.1堆载预压法施工工序
图4。
2真空预压法施工工序
4。
3施工要点
4.3。
1首件工程
1）试验路段应选取代表性的路段，试验段长度不少于20米或一个工点；
2）进行首件工程前对试验路段进行详细的补充勘察；
3）按照设计文件要求，进行竖向排水体施工；
4）埋设观测设备,如孔压计、沉降标、深层沉降标以及测斜管等；
5）按照设计文件要求,施工水平排水体，并进行真空预压或者堆载预压;
6）根据监测资料和预压后地基的检测资料分析排水固结的效果，以及存在的问题.总结经验,为大面积施工做准备。
4。
3。
2材料要求
1）水平排水体
水平排水体使用的砂垫层或碎石垫层,需采用经检验符合设计要求或满足规范要求的材料；
采用透水软管或塑料盲沟替代水平排水垫层，透水软管或塑料盲沟的通水能力和抗压强度指标必须根据相关工程经验和试验进行确定;
对于真空预压,其分布滤管材料宜采用相对柔性的PVC塑料管，以适应地基的沉降变化,且能承受足够的径向真空压力而不变形;滤管外包土工布滤膜，其渗透系数要与排水垫层的渗透系数相当；密封膜材料需选用密封性好，抗老化能力强，韧性好，抗穿透能力强的专用土工膜。
2）竖向排水体
竖向排水体主要有袋装砂井和塑料排水带两种。
塑料排水带质轻价廉，具有足够的通水能力，施工简便,工厂制造，质量易于保证，应优先选用；
6个月以上排水要求的塑料排水带,芯板不宜使用塑料再生料制作，6个月以内排水要求的塑料排水带,经环保检测合格后,芯板可考虑使用再生料制作；透水滤布一般为涤纶短纤、涤纶长纤仿粘、维纶和丙纶等无纺土工布；塑料排水带还需具有良好的渗透性、反滤性、通水能力、弹性、抗拉强度以及化学稳定性,具体指标参照设计文件或满足规范要求。
袋装砂井直径一般为70～100mm，砂料应为洁净的中粗砂，砂袋应选用聚丙烯等编织布；需采用经检验符合设计要求或满足规范要求的砂料和砂袋。
4.3.3施工机械
1）施工机械根据现场条件选择合适的行走方式和套管形状，套管的强度及刚度要满足打设深度和地基强度的要求,并尽量减小对地基的扰动;
2）施工机械打设动力可采用振动式或液压式，但对振动敏感区段，不宜采用振动式;
3）施工机械套管下端应设置管靴，其夹头能方便的夹住与松开竖向排水体，形式可根据经验或试验确定;
4）对于超软土层，宜在套管端部楔形收口的基础上增加适当辅助配件以利于拔管时快速回复抱带，型式可根据经验或试验确定。
4。
3.4排水固结法施工
1）堆载预压法施工
施工前，在地下预埋孔压计测定孔隙水压力的变化；在堆载区周边的地表设置位移观测桩，用精密测量仪器观测水平和垂直位移；在堆载区周边的地下安装钻孔倾斜仪或其他观测地下土体位移的仪器，测量地基土的水平位移和垂直位移；
预压期间应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以便分析地基处理的效果并为确定卸载时间提供依据；
预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等,以便检验处理效果；
对于以抗滑稳定控制的重要工程,应在预压区内选择代表性地点预留孔位,在加载不同阶段进行不同深度的十字板抗剪强度试验和室内土工试验，以验算地基的稳定性，并检验地基的处理效果；
在路基铺设水平垫层前应在路中设置反拱,反拱高度由沉降计算得出;宜在路基底部铺设土工格栅，以减小路中的沉降盆。
2）真空预压法施工
真空分布管的距离要适当，使真空度分布均匀，管外滤膜渗透系数不应小于10-2cm/s；
泵及膜下真空度应达到96kPa和80kPa以上的技术要求。
真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于2mm/d或固结度大于等于80%,或符合设计要求时，可停止抽气;
塑料膜下料时应根据不同季节预留伸缩量，夏季或冬季施工时应防晒、防冻措施；
真空预压过程中要进行膜下真空度的监测;同时还需进行地表位移、深层位移、孔压（即深层真空度）和地基土强度的监测,具体要求参照4.3。
5节。
4.3。
5现场观测
排水固结法必须进行现场监测,监测主要有地面沉降、坡脚处土体水平位移、孔隙水压力、真空度以及地基竖向深层沉降等;
监测方法、仪器保护和数据分析等要求参照江苏省高速公路建设指挥部颁发的《江苏省高速公路沉降观测细则》。
4。
4质量要求
4。
4。
1施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水措施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。
塑料排水带的质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（2002）的规定.
4。
4.2堆载预压施工应检查堆载高度、沉降速率。
真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等.
4。
4.3施工结束后，应检查地基土的强度及其他物理力学指标达到设计要求,重要建筑物地基应做承载力检验。
4.4.4预压地基和塑料排水带质量检验标准参照规范或设计文件的规定。
5水泥土搅拌法施工
5.1一般规定
5.1。
1施工单位资格审查
1）在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各单位的施工资质，信誉和业绩，择优选取施工单位,招投标过程应有业主代表参加。
2）所有施工协议（合同）应与有资质的施工单位签署，严禁与任何个人签署施工协议;所有施工协议应上报业主备案。
3）严禁多次分包，所有质量责任由主要承担单位和第一分包单位承担，业主将对发生严重质量问题的施工单位和第一分包单位进行通报批评或清退、撤场，通报上级招标部门。
5。
1。
2施工技术资料准备
1）施工场地的工程地质勘察报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7天龄期）、水泥搅拌桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与粉喷桩停灰面高程。
2）测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。
3）设计交底会议纪要。
5.1.3施工前技术培训
1）应做好施工人员岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
2）应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录。
5.1。
4施工现场准备工作
1）应编写施工组织设计，经总监审批后方可施工。
2）施工现场要修建临时道路,路面用石灰进行硬化处理，便于材料运输车的行走。
3）测量放线,进行准确桩位放样。
4）水泥应选择购买信誉好,质量稳定的大型水泥厂家生产的普通硅酸盐水泥（若有可能矿渣水泥更佳），所用水泥必须经过试验室抽检．满足规范的要求;
5）水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
6）选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理
7）动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离地面2.5m以上，高压线离地面3.5m以上；架设用电线路必须符合规范要求.由专业电力工程师进行管理及日常维护.施工用电应满足水泥搅拌桩机及配套机械设备用电的要求，备一台发电机以防突然断电。
5.1。
5施工现场管理
1）用袋装水泥施工时，当天水泥袋需回收、捆扎、备查。
2）应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，随钻机对每根桩记录原始资料，做好监理日记。
3）为了确保施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目标示，供现场操作人遵守。
4）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认.
5。
2施工工序
5。
2。
1粉喷桩施工工序如图5.1。
5.2.2湿喷桩施工工序如图5。
2。
图5。
1粉喷桩施工工序
图5。
2湿喷桩施工工序
5。
3施工要点
5。
3.1首件工程（工艺性试桩）
1）目的:
为了确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号、水泥的掺入比及施工方法。
2）配合比：
在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样,进行室内配合比试验，试验方法可参照（TB10113—96）（YBJ225-91）进行。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
3）试桩数量：
根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况,验证室内配合比，试桩一般十根左右，在条件受到限制时,每种配合比不得少于两根。
试桩时监理和业主应到场，同时进行试桩工艺的详细记录。
4）试桩施工:
完全参照施工组织设计的要求进行.粉喷桩试桩时应掌握下钻入提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定合适的输灰泵的输灰量；掌握水泥于粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;掌握预搅下沉速度,粉体搅拌桩机提升速度、复拌下沉、复拌提升等施工参数。
湿喷桩试桩需确定满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数为:
湿喷桩试桩时,要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定水泥浆液密度，确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间，预搅下沉速度;搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复拌提升速度等施工参数。
5）试桩检测:
首件必须进行正常检测，从而判断、选择、确定最优的施工配合比。
日常施工质量应不低于首件。
6）技术交底：
试桩检测完成后，形成开工报告要求的配合比设计报告、试桩总结、施工工艺要求等资料.
5.3.2施工机械
1）水泥搅拌桩施工机械宜选用定型产品.
2）施工前对水泥搅拌桩机械、注浆设备、制浆设备等进行检查，并进行试运转，确保设备处于正常状态。
记录仪必须有国家计量部门的认证，计量装置在施工前必须标定.
3）粉喷桩施工机械
钻机必须满足动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大,为0.2～0.4MPa,其风量也不宜太大，一般为1。
6～2.0m3。
搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量.
4）湿喷桩施工机械
钻机主机部分由二台30KW以上电动机组成，它必须满足具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
配套机具包括2台容积为0。
2m3的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等。
5）双向搅粉（湿）喷桩工艺见附录A。
5。
3.3水泥土搅拌桩施工
1）粉喷桩施工
使搅拌轴垂直且搅拌钻头对准桩位后，启动粉喷钻机，搅拌轴边旋转钻头边钻进直至加固深度,此时不喷射加固材料。
但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气.
搅拌钻头提升距地面30—50cm时应关闭粉体发送器,防止粉体溢出地面污染环境。
对喷粉量不足段进行补灰，在喷粉成桩过程中随时监测其喷粉量,断面用灰量应满足要求.完成1根后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩立即复搅复喷。
成桩宜采用2次搅拌工艺,即预搅钻进提升喷粉搅拌。
喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以1.0—1。
5cm为宜.
对地下水位以上的桩，为保证水泥水解水化反应充分，施工时或施工完成后应从地面浇入适量的水，并保证浇入的水能渗到所需的位置.
为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%.桩位偏差不得大于5cm。
严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量.
搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定.
应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性，复搅宜一次完成。
钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防孔壁四周的淤泥挤压形成空洞,这一点在高含水量（≥70％）区应特别注意。
供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m这宜，否则应重新打设,新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径,并填报在事故记录中备查，所有接钻及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞管道长度60-80m为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。
3）湿喷桩施工
将深层搅拌机移到指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。
在配置浆液时,应根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，水泥浆必须充分拌和均匀。
钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30秒.如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。
钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长.在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆,并防止喷浆口堵塞。
为保证湿喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0％,桩位偏差不得大于5cm.
严格控制钻机下钻深度,浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5%。
水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤,以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿,以利输浆。
搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。
供浆必须连续，拌和必须均匀,如因故停机超过3h,应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量）。
应注意湿喷桩的桩位施工顺序：
在一个区域内,应先打设路基两侧及该处理段两头的桩,以形成一个封闭的区域,再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
5。
4质量要求
5。
4。
1施工原始报表检查
施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。
粉喷桩施工记录表见附录B,湿喷桩施工记录表见附录C。
5.4.2人工开挖验桩
一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行,开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。
要求桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；拌和匀称，凝体无疏松；群桩桩顶整齐，间距匀称。
5。
4.3钻孔取芯和标准贯入试验
钻孔取芯和标准贯入试验参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）（2009年版）、《公路工程地质勘察规范》（JTJ064—98）有关规定执行。
江苏省高速公路水泥土搅拌桩检评标准见附录D。
5.4。
4载荷试验
桩的载荷试验是较接近桩的实际工件条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。
是否进行载荷试验根据设计文件要求或现场实际情况确定。
6预应力薄壁管桩施工
6。
1一般规定
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