筏板大体积砼施工方案.docx
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筏板大体积砼施工方案
目录
第一章工程概况-2-
第二章编制依据-2-
第三章控制裂缝的主要措施-3-
第四章施工部署-3-
4.1.总体施工安排-3-
4.2.劳动力、人员安排-4-
4.3.技术及生产准备-6-
4.4.材料准备-7-
4.5.机械准备-7-
第五章大体积砼热工计算-7-
第六章大体积砼施工及技术组织措施-9-
6.1.大体积基础筏板模板工程-9-
6.2．大体积砼钢筋工程-9-
6.3.砼原材料的控制-10-
6.4.大体积砼浇筑-11-
6.5.特殊部位砼振捣-12-
6.6.大体积砼表面处理-13-
第七章大体积砼养护-14-
7.1.养护时间：
-14-
7.2.养护方法：
-14-
第八章大体积砼降温和测温措施-15-
8.1.安装镀锌水管循环水系统降温措施-15-
8.2.大体积砼测温及监控-16-
8.3.突发事件的处理-16-
8.4.筏板砼试块的留置-17-
8.5.膨胀加强带留置方法-17-
第九章大体积砼施工注意事项-17-
第十章大体积砼质量保证措施-18-
第十一章确保安全文明施工的技术组织措施-18-
11.1.安全保证措施-19-
11.2.文明施工保证措施-20-
第十二章附图、附表-21-
第一章工程概况
***************位于*************，南接*************北靠*************，工程总建筑面积：
45558.84m²（地下13038m²，地上32520.84m²），占地面积为2757.62m²，为十三层全现浇钢筋框剪结构，建筑总体高度为主体51.75m，由13层主体结构和1层地下室组成；地下室层高4.50米，1～10层层高3.8米，10～13层层高4.2米。
本工程南侧A至2-P轴/2-1至2-18轴纯地下室基础桩基采用φ900mm、φ1200mm（抗拔桩）人工挖孔灌注桩，承台1200mm厚；北侧H-A/11-15轴主楼基础为筏板基础，筏板基础厚度为1400mm，由两条膨胀加强带分隔成三个施工段，筏板基础东西向长为100.8m，南北向宽34.2m，属大体积混凝土。
第二章编制依据
1.*************程建筑、结构施工图纸
2.*************工程施工组织设计
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
5.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
6.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
7.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）
8.《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）
9.《混凝土结构工程施工工艺标准》（QB-2005）
10.05ZJ001中南建筑构造做法标准图集
11.02系列结构标准设计图集
12.03（04）G101系列标准图集
13.图纸会审纪要。
14.图纸招标答疑
15.技术核定单
16.设计变更通知单
第三章控制裂缝的主要措施
本工程基础天然地基，形式为筏板基础，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6，属于大体积砼施工，大体积砼具有水化热高，收缩量大，容易开裂形成裂缝等特点，因此，大体积砼浇筑应做为一个施工重点和难点认真对待。
本工程混凝土采用泵送商品混凝土,一次浇筑完毕，采用二台汽车泵同时浇筑，预计浇筑日期为2011年08月中旬，浇筑以南北两条贯通膨胀加强带为界限，分三个施工段进行跳仓浇筑。
本工程筏板基础混凝土浇筑施工时间为夏季，日平均气温为32℃。
针对该工程的实际情况，从材料优选用，配合比优化设计，混凝土浇筑方案，养护措施及测温、安装循环水管控制等多方面综合措施进行温度控制，以提高结构抗裂性，避免引起内外温差过大而出现裂缝。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
第四章施工部署
4.1.总体施工安排
北侧H-A/1-15轴筏板基础混凝土施工由西向东按膨胀加强带划分为H-A/1-7轴1段、H-A/7-11轴2段、H-A/11-15轴3段三个施工段（见图4.1），各施工段混凝土浇筑均采用固定泵，1段、2段筏板、3段筏板浇筑时间分别控制在22h、25h及25h左右。
筏板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，分层厚度300mm~400mm，混凝土浇筑斜面坡度约为1:
5~6m。
图4.1H-F/1-15轴筏板基础混凝土施工区段划分示意图
4.2.劳动力、人员安排
为保证筏板基础混凝土的连续浇筑，浇筑时配备二个浇筑小组，具体人员配备见表4.2。
浇筑小组24小时连续进行施工，餐饭由工地食堂统一供应至现场，确保混凝土浇筑不中断，以防止混凝土出现施工冷缝。
1）相关人员职责
A、项目经理：
对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
B、技术负责人：
编制大体积砼施工方案，对施工员、质检员、试验员、安全员做二级交底；协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
C、施工员：
按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任；施工前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好监控记录。
D、质检员：
严格按设计及规范要求，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督；做好检验批的质量检验工作，组织报验；及时纠正施工质量通病及违规操作，质检员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
E、机械管理员：
负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转；对关键机械设备如砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，准备好备用机械。
F、试验员：
在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录；提前对测仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。
G、材料员：
对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责；保证材料供应，加强材料的检查验收，材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场；保持和砼搅拌站联系，保证商品砼的供应及时充足；对砼运输路线进行优化和疏通；在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。
2）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定。
3）劳动力计划见下表（人数配置为白/昼两班）：
表4.2劳动力、人员安排表
序号
工种名称
人员数量
备注
1
现场生产总指挥
1人
2
现场技术总指挥
1人
3
砼浇筑队长
1人
4
质量、安全监督
2人
5
出料口监督检查
1人
6
混凝土供货验收
2人
7
泵车处放料
2人
8
泵管移动及浇筑点放料
4人
9
振捣人员
12人
10
找平、抹光、压实
4人
11
木工看模人员
2人
12
钢筋工修整钢筋人员
4人
13
电工
2人
14
泵管紧急修理工
1人
15
实验员
1人
16
测温孔布置及施工员
2人
17
现场车辆交通调度
1人
总人数
41人
4.3.技术及生产准备
1）在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸、相关规范标准，图纸会审纪要、设计变更单等相关技术资料。
2）熟悉大体积砼施工标准，施工前对操作人员进行交底。
3）测温人员要熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。
4）筏板基础钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管、线等复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠,底板外侧模板、电梯井、集水井模板施工完毕，加固到位。
5）备足4台插入式振捣棒。
6）基坑四周设排水沟，并设置若干集水井。
7）筏板上层钢筋预留上人孔，供人员进入基坑内清理杂物、排除积水等操作，混凝土浇筑前将预留孔封闭。
8）备足自吸泵将基坑内落低部位积水排到基坑四周排水沟内，配备足够数量潜水泵，将基坑四周积水坑内积水及时排出基坑。
9）备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源和照明电源。
10）收听天气预报，备足遮盖防雨布。
11）现场泵车停机点场地及运输通道铺设完成，并清理到位，无障碍物。
12）混凝土浇筑期间需供应的材料通知各材料供应商提前入场供货，在混凝土浇筑期间不要有车辆进场供货影响砼的浇筑。
13）将养护保温覆盖材料运到基坑内准备使用。
14）备好通讯联系的对讲机等通讯工具。
4.4.材料准备
1）材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。
2）提前采购充足砼的保温材料。
保湿及测温材料清单：
名称
数量
塑料薄膜
3500m2
麻袋
3500m2
蛇皮水管A20
300m
碘钨灯
3个
电子测温仪
2个
4.5.机械准备
主要机械设备：
设备名称
数量
型号
备注
塔吊
1台
QZT80
配合
汽车输送泵
2台
/
地泵
1台
HBT-60
备用
插入式振动器
12台
A50
平板式振动器
2台
/
第五章大体积砼热工计算
1）温度参数计算
砼7天绝热升温：
（按预算配合比中水泥用量计算）
TC=
=395×461×0.942/（0.96×2400）
=74.45℃
式中：
W——每立方米砼中水泥用量（kg/m3）
Q——每公斤水泥水化热量（kJ/kg）取461kJ/kg
c——砼的比热（kJ/kg·K）取0.96kJ/kg·K
——砼的密度，取2400kg/m3
1-e-mt——取值按浇筑温度30℃，龄期7天取0.942
t——砼的龄期（d）
m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异的系数。
砼内部实际最高温度计算：
Tmax=Tj+Tt.￡
=30+74.45×0.62
=76.14℃
式中：
Tmax——砼内部的最高温度
Tj——砼的浇筑温度
Tt——砼的绝热升温
￡——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数
砼的表面温度计算：
采用麻袋覆盖，厚度为5cm，大气平均温度Tq=30℃。
则：
β=1/（δ/λ麻袋+1/βq）
=1÷（0.05/0.14+1/30）
=2.56
h’=Kλ砼/β
=0.666×2.33/2.56
=0.60
砼计算厚度：
H=h+2h’=1.4+2×0.60=2.60
ΔT=Tmax-Tq=76.14-30=46.14
所以：
Tb=Tq+4h’（H-h’）ΔT/H2=30+4×0.60（2.60-0.60）×46.14/2.742=59.50℃
砼中心最高温度与表面温度之差：
Tmax－Tb=76.14－59.50=16.64，不大于25℃，满足要求；
计算时以大气温度为30℃为条件。
当大气温度高于30℃时，应采取覆盖和洒水等降温措施，保证砼表面温度与大气温度之差不大于25℃。
第六章大体积砼施工及技术组织措施
6.1.大体积基础筏板模板工程
筏板基础侧模板根据工程特点和质量目标采用240mm厚砖胎模，使用MU10标准砖、M5水泥砂浆，砖胎模内部采用1：
2水泥砂浆粉刷抹光，面上做防水层2mm厚FJS防水涂料+5mm厚点沾石油沥青油毡保护层。
为保证砼浇筑时砖模稳定、牢固，在砖胎模外侧每10延长米用土回填压实，保证浇筑砼时砖模不被挤塌。
6.2．大体积砼钢筋工程
1）钢筋成型：
所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,然后在现场加工厂预先加工成型。
2）钢筋连接：
HRB400直径18~25的钢筋采用直螺纹连接，柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，其它钢筋采用搭接。
3）钢筋绑扎：
钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。
钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。
4）基础分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
5）在施工中配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。
6.3.砼原材料的控制
本工程筏板基础混凝土强度为C40，膨胀带为C45,抗渗等级为P6，采用远大商品混凝土，根据厂家多年大体积砼供货生产经验，及项目部施工技术设计，混凝土原材料的控制如下：
1）控制水泥水化热温度
控制水泥水化热温度可以从以下几个方面着手：
选用低热或中热水泥配制混凝土；使用粗骨料（例如加粉煤灰等、或加减水剂）改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。
2）降低混凝土浇灌入模温度
可以从以下几个方面降低混凝土浇灌入模温度：
避开温度高的中午，对现浇量大的块体，安排在下午3点以后或夜间浇筑；夏季采用低温水或冰水拌制混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置，降低混凝土拌和物温度；掺加缓凝型减水剂，采取薄层浇灌，利用浇筑面散热；在基础内设通风和加强通风加速热量散发；对混凝土用量大的原材料一一粗骨料采取两次预冷，即在进拌和楼前，在料仓内吹冷风进行一次风冷，进拌和楼后，又在贮罐内进行一次风冷，使各级骨料温度得到有效降低，拌和时，加冷制水掺片冰拌和，用以控制混凝土的浇筑温度；
3）砼原材料的选择及质量要求
根据本工程特点选择优质的原材料，优化混凝土配合比设计，增大骨料用量，减小砂、石中含泥量，以减小水泥和水用量，以降低混凝土水化热。
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低、收缩小的普通硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径0.5~31.5mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的连续二及配配制的混凝土，保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应的减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）水：
使用放置时间长的水为拌和水，必要时候投入冰粒，以降低混凝土拌和物的入模温度。
（5）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和异性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，按配合比要求计算出每立方米的混凝土所掺加粉煤灰量。
（6）外加剂：
通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，减水剂缓凝时间延长到8-10小时，控制了混凝土正常5小时左右的初凝时间，同时又可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性，膨胀加强剂采用SY-G型刚性能膨胀抗裂剂。
（7）砼配合比：
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应提高试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
粉煤灰掺量仅在砂料中扣除同体积的砂量。
6.4.大体积砼浇筑
1）浇筑顺序：
浇筑时两台泵车同时由西向东平行整体推进。
筏板混凝土采用两台汽车泵，期间联系一台地泵，如出现意外情况，可用地泵进行浇筑，保证砼施工中不出现冷缝。
扶输送管接人员要注意砼料的落地高度不要太高，建议不超过2m，或在软管上系上两根带子以利于混凝土的浇筑和布料。
浇筑过程中要防止泵碰歪墙、柱的插筋，振捣人员不能用撬杠等物随意调拨基础钢筋。
大体积砼浇筑方式选用“整体推移式连续浇筑法”即：
结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层300mm~400mm，流淌推移向同一方向，禁止设置施工缝。
基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为
（1）没有冷缝，
（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：
a.在竖向分层浇筑，错开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：
a.混凝土的初凝时间控制在8～10小时内；
b.每层按1:
5~6的坡度斜向推进,厚度0.3～0.4m
整体推移式浇筑见下图：
0.3m
1.4m1：
5~6m
9-10m
整体推移式浇筑示意图
6.5.特殊部位砼振捣
混凝土的振捣：
基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置6台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，4台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。
砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。
每层的浇筑厚度不超过300mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。
分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。
电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。
较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣（即：
在混凝土即将凝固前适当的时间和部位给予再次振捣），能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。
砼的表面使用木刮尺刮平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时覆盖塑料薄膜和麻袋保温养护。
6.6.大体积砼表面处理
1）泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水会排到集水坑和电梯井坑内，可用自吸泵、潜水泵抽排掉。
其余泌水在混凝土浇筑至顶后可人工用铁锹等清除。
混凝土浇筑前，积水坑、电梯井坑等局部加深部位的积水必须用自吸泵、潜水泵先排除。
2）表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。
首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层。
在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。
在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。
收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料薄膜,防止表面混凝土脱水并兼作保温，另外再覆盖一层麻袋保温养护大体积混凝土，电梯井、集水井坑加深部位另外再覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋保温养护大体积混凝土。
第七章大体积砼养护
7.1.养护时间：
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，混凝土在浇筑完毕后的8h以内加以覆盖和浇水。
具体要求是：
普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于14天。
7.2.养护方法：
大体积砼养护方法，分降温法和保温法两种。
降温法，即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、麻袋等）。
覆盖保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋，电梯井、集水井坑局部增加一层薄膜、两层麻袋，底板侧边在模板外覆盖一层麻袋，现场另备一层塑料薄膜，一层麻袋以作保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm，麻袋的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处保温工作。
夏季施工时，一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。
大体积底板混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，保湿养护时间不少于14d。
混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当温度监控测量出混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜、麻袋。
第八章大体积砼降温和测温措施
8.1.安装镀锌水管循环水系统降温措施
采用“预埋冷却水管”方案。
通过水循环冷却。
强制降低混凝土水化温度，减少内外温差从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。
“预埋冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，混凝土内部的水化热通过焊接在钢管上的温度筋传入水中，通过水的循环流动使混凝土内部温度降低，从而达到减少混凝土内外温差的目的。
因为水泥在水化过程中1-3天放出的热量是总热量的一半，所以在浇注完成12小时后即应开泵循环冷却，并及时测定水温，混凝土测温按后一章节操作。
以观察所达到的效果。
测量点的设置沿浇注的高度布置在底部、中部和表面。
若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过25度，应及时采取措施。
如循环水内拌和冰水、混凝土表面加强覆盖等，以尽快降低内外温差。
现场必须有专业人员负责对混凝土温度的监测，并列表做好记录，内容包括浇注部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差、入水温度、出水温度、负责人、测温人、时间。
大体积砼降温抗裂运用国标镀锌水管循环水系统的施工方法，其特征是包括以下步骤：
（１）、选择循环水管材料：
选择国标镀锌水管作为布设循环水管的管道材料；（２）、布设循环水管系统：
在钢筋笼绑扎过程中开始安装镀锌管，采用螺旋式或层叠式管线排布方式将镀锌管固定在钢筋笼上，镀锌管
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