倒班宿舍室外新增零星工程解析.docx

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倒班宿舍室外新增零星工程解析

一、编制依据及说明

（一）编制依据

1、根据xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx招标文件。

2、根据现场踏勘的情况

3、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。

4、本公司数年来施工组团建筑的经验的成功经验总结推广。

5、国家和行业现行的施工及验收规范：

GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范

GB50207-94屋面工程技术规范

JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范

GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准

JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准

JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程

JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范

JGJ18-96钢筋焊接及验收规程

GB50164-92混凝土质量控制标准

JGJ33-86建筑机械使用安全技术操作规程

（二）编制说明

1、本投标文件施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。

3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。

二、工程概况

建设单位：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

工程名称：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

建设地点：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

建设内容：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

三、施工部署

（一）工程目标

1）工程质量目标

本工程的总体质量目标为：

确保工程质量等级合格，所有分项工程合格率100％，所有工程符合验收标准。

质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。

2）安全与文明施工目标

本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下，工地现场确保“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。

3）工期目标

总工期20日历天，计划开工日期2011年7月12，竣工日期2011年7月31日，我公司保证在20天内完成本工程。

（二）施工总体设想

1、本公司一旦中标，在开工前立即组织施工人员以最快的速度做好施工准备工作，为工程的全面开工创造条件。

2、钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，运至现场人工绑扎。

3、砼采用1台JZ350型砼搅拌机。

现场集中搅拌，现场设一个砼、砂浆试块标准养生间。

4、基础模板采用组合钢模板，主体框架采用木九夹板模板（部分使用组合钢模板）。

（三）总体安排

1、本公司一旦中标，在开工前立即组织人员进行生产，以最快的速度搞好施工准备工作，同时组织机械进场，抓紧桩基工程的施工，为工程的全面开工创造条件。

2、主体结构工程是整个工程的关键，施工原则要以此为主攻目标，充分利用平面、空间的时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各专业的施工难易程度和工期要求，需穿插施工，以争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。

（四）施工现场组织和管理

1）施工组织机构及人员配备

依据项目管理法我公司授权项目经理对该工程人力、物力、财力及施工合同范围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标准化工地方面的承诺和各项经济约束。

根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部组织机构。

管理职责

1、经理职责

主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。

确定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定班组合同结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。

与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。

2、项目副经理职责

负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进度、质量、安全负责。

受项目经理委托，处理班组在施工中的各种问题并主持班组协调会，实施各项工作和管理指令。

全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。

协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。

负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。

组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。

3、项目总工程师

在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

审核各班组的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。

与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。

组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保项目施工顺利进行。

组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。

及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

4、质量安全部职责

按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。

负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。

对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。

负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。

负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。

完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。

负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。

监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。

负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。

监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。

5、办公室职责

加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。

做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作，负责业主的顾客接待。

做好文件资料的收发与事理工作。

负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

做好项目部外来人员的接待工作，负责各项处理工作。

注意保密的原则。

在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。

四、施工准备

（一）物质条件准备

为了保证有计划的组织施工和劳动力及时进场，实施先安排生活后组织施工的原则。

同时我公司将发挥多年经营，施工机具配套齐全的优势，根据预算及进度计划及时组织好施工机具及材料等进场，须购买的材料选厂家、定货源，保证先检验合格，后使用的原则，以确保施工顺利展开。

（二）劳动组织准备

短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。

劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。

交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。

建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。

（三）技术准备

1、中标后，立即组织工程技术人员进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。

2、编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。

3、编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程质量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工网络计划。

4、积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。

五、主要分部分项施工方法

（一）施工测量

1、测量放线

我公司首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等，各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书，明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。

定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。

（二）砖砌体施工

1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

2、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

3、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。

4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。

砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。

5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。

砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

9、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

10、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。

11、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

（三）钢筋工程施工

本工程钢筋均在现场加工制作。

1、钢筋接长方法

大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。

楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。

大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

2、钢筋接头位置

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

施工缝处钢筋处理；如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。

板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

3、竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。

焊接通电时间可延长。

4、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

a、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

b、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

c、接头处的弯折角不得大于4°。

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。

复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

5、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

钢筋端面应平整

选用低氢型碱性焊条，其型号满足：

对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）P19选用。

从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

水平窄间隙焊接头

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。

复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

6、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

受力钢筋保护层厚度按下执行：

构件名称

板

梁

柱

柱拉筋

保护层厚度（mm）

15

25

25

10

柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

（四）模板施工

1、柱模

支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

支模方法

柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500×800的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。

沿柱高每600拉一道。

2、梁、板模

支模程序

【梁支模程序】

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

【板支模程序】

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

支模方法

梁模：

矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。

板模：

采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。

板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。

3、模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目

允许偏差

轴线位置

5

板表面标高

5

柱、梁

+4、-5

层高垂直度

全高≤5m

6

全高〉5m

8

相邻板面高低差

2

表面平整（2m长度以上）

5

4、模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。

不腐蚀模板。

安装模板时需有保护措施：

模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

5、模板的拆出

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

>2，≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

（五）砼工程施工

本工程砼采用现场搅拌施工方法。

1、施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→输送→布料→砼浇筑、振捣→砼养护、拆除

2、混凝土的浇筑

在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。

在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新混凝土结合良好，拆模后，混凝土表平整光洁。

为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

3、混凝土运输

在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。

混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。

运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。

混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

施工气温（℃）

允许最长时间（h）

施工气温（℃）

允许最长时间（h）

5～1

2

20～30

1

10～20

1.5

30～35

0.75

4、砼的养护及拆模

砼的养护采用人工自然养护法。

在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

砼的拆模：

侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

（六）屋面工程施工

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。

防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。

屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1、掌握施工操作要领

施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

施工要求

保温层：

保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层：

为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

排气管：

在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。

找平层与女儿墙、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

2、施工工序

施工顺序：

清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

）清理基层：

找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

）铺贴防水卷材：

施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。

卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

）自粘防水卷材之间接缝粘结：

待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

3、细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。

对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：

）一头──选材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

）二缝──变形缝、分格缝

变形缝：

在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

出入口：

屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

落水口：

为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

4、把好检查验收关

屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

屋面不应有积水渗漏现象存在。

检查积水或渗漏的一般方式有三种：

①在下雨后进行；a、浇水进行；b、蓄水的方法。

防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不