电除尘工作总结.docx

电除尘工作总结.docx

《电除尘工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电除尘工作总结.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电除尘工作总结

电除尘工作总结

　　篇一：

常州热电有限公司环保总结报告（）

　　常州热电有限公司

　　环保工作总结报告

　　贺介兴

　　XX年5月

　　一、环保工作概述

　　常州热电有限公司坐落在常州经济开发区，公司于XX年2月开工建设，XX年11月全面竣工投产。

现装有1台35t/h链条炉、5台75t/h循环流化床锅炉、1台7MW抽凝机组、1台15MW背压机组和1台7MW背压机组以及配套的除尘、脱硫、脱硝等环保设施，锅炉总的额定蒸发量为410t/h，发电机总装机容量为29MW。

公司主要承担常州经济开发区内近百家用热单位的供热任务，XX年公司完成对外供热145万余吨，上网电量亿度。

公司秉承绿色环保，节能减排的宗旨，实现了区域集中供热、热电联产，近年来通过一系列的环保投入改造，减少了园区的能源消耗和污染物的排放，创造了良好的经济效益和社会效益。

　　我公司为更好地适应“十二五”环境保护工作的新要求，针对目前环保形势的日益严峻形势，我公司在总结实践经验的基础上，围绕国家《火电厂大气污染物排放标准》新要求实施了几大环保工程，分别是

　　XX~XX年耗资2900余万元对我公司的6台燃煤锅炉烟气进行湿法脱硫改造并通过了环保局的验收，将原来的SO2的排放浓度从1500mg/Nm3降至50mg/Nm3以下，烟气脱硫效率达到90%以上，大大改善了区域大气质量在XX年投资100万元建设了自动监测设施；为了保证我公司的环保设施的连续稳定运行，我公司在省内率先在烟气排放口安装了自动监测设施，排放的实时参数由江苏省在线监控平台实施监控，监控系统运行管理委托具有相关资质的常州环保科技开发推广中心为第三方的管理，烟气中的SO2、烟尘颗粒物、Nox的检测数据自行监测结果通过省环保网站向全社会信息公开，确保烟气污染物严格按标准排放。

　　XX年投资700万元实施了烟气脱硝项目，NOX削减为100mg/m3以下。

　　XX年正在实施除尘器提标项目，预计投资700万元，我公司的烟气排放中的固体颗粒物是污染物重点排污因子，我公司从建设过程中就加以重视，选用了目前比较先进的移动极板的高效电除尘器，颗粒物的排放指标远低于普通类型的电除尘器。

但在该基础上再次实施电晕改造，提高排放标准

　　下表为环境保护设施投运绩效一览表

　　下表为环保项目投资情况一览表

　　二、烟气脱硫项目实施过程

　　常州热电有限公司5台75t/h流化床锅炉，XX~06年建成投产，当时设计完全符合XX颁布烟气排放标准，但随着烟气排放标准的提高，原有的环保设施已无法满足标准要求，因此近年来在脱硫方面进行了一系列的技术改造将使原设计SO2排放从小于1500mg/m3降低至小于50mg/m3，使本公司烟气污染物排放满足XX年火电厂烟气国家重点地区排放标准，SO2排

　　放量削减3456吨，具体烟气脱硫主要进行了以下工作。

　　1、建设了钠钙双碱法脱硫系统

　　根据新标准要求XX-9~XX-10在原流程基础上增加钠钙双碱法脱硫系统，利用钠钙双碱法将烟气SO2排放浓度从≤1500mg/m3，降至≤200mg/m3关键技术由江苏正通宏泰股份有限公司提供

　　2、防止脱硫系统结垢综合改造

　　由于运行中原湿法脱硫系统结垢频繁，严重影响系统正常运行，脱硫效率也无法保证，对原设施液池、沉降器进行改造，提高系统出力，对喷淋系统进行改造，消除了脱硫液的不均匀性问题，达到了防止系统结垢难题，满足系统的正常稳定运行要求

　　3、炉内脱硫项目：

　　原脱硫系统设计入口烟气SO2≤1500mg/m3时才能保证烟气排放，当入炉煤含硫率大于%时原脱硫系统就无法满足国家XX年《火电厂大气污染物排放标准》的新标准，为此增设炉内喷Ca脱硫项目，利用气力输送技术对炉内喷Ca,实施炉内脱硫，使烟气SO2≤1500mg/m3，减轻后段脱硫压力

　　4、烟气旁路拆除改造项目：

　　原脱硫系统设置烟气旁路系统，由于旁路泄漏等原因，造成脱硫系统效率下降，为此进行旁路拆除改造工作

　　5、脱硫项目实施后烟囱改造项目：

　　湿法脱硫长时间运行由于湿烟气的凝结成酸性水导致原干烟气烟囱腐蚀严重，存在安全隐患，为了保证湿法脱硫系统的正常运行对烟囱进行内衬防腐改造，拆除原烟囱内衬，重新浇筑防酸内衬，消除了脱硫后的烟囱的安全隐患。

　　项目于XX年全部设施，通过1年多的运行，烟气脱硫达到了设计标准，烟气SO2排放浓度可以稳定在小于50mg/m3区间运行，电厂运行安全可靠性也得到了提高。

　　三、烟气脱硝项目实施过程

　　脱硝项目于XX-11进行建设，并于XX-10正常投运，总投资700万；关键技术提供单位江苏正通宏泰股份有限公司常州热电有限公司目前有5台75t/h循环流化床锅炉，NOx排放浓度为≤200mg/Nm3。

公司对5台75t/h循环流化床锅炉实施脱硝项目后，使烟气中NOX含量低于100mg/Nm3达到环保排放要求。

　　主要治理技术和工艺方案是选用SNCR脱硝技术方案，采用20%的氨水作为还原剂。

氨水槽车将氨水送至厂区内由氨水加注泵将浓氨水储罐内。

浓氨水储罐存放量按5台炉7天脱硝的用量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。

在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出输送到稀释储罐与稀释水混合形成浓度5%的氨水，5%氨水由计量泵继续输送至炉前SNCR喷枪处。

氨水在压力作用下通过喷枪与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除烟气中的氮氧化物，从而达到脱硝目的。

　　项目技术方案，选取最佳的温度窗口喷入还原剂，采用氨水喷枪雾化设计将氨水溶液喷入旋风分离器入口进行反应，保证足够的穿透深度和覆盖面。

　　。

整个脱硝项目分别建设液氨储存系统、氨水配置系统、溶液储存系统、炉前喷射系统和控制系统。

　　通过5台锅炉的脱硝改造，产生了良好的社会、经济效益，将使原设计NOX排放从小于200mg/m3降低至小于100mg/m3，使本公司烟气污染物排放满足XX年火电厂烟气国家重点地区排放标准，NOX排放量削减吨，

　　四、烟气除尘提标项目实施过程

　　除尘提标项目于进行建设，并预计于XX-7投运，总投资700万；关键技术提供单位为江苏宏泰环保股份有限公司，目前的5台75t/h循环流化床锅炉，分别建设在烟气排放标准的第一时段和第二时段；排放浓度标准不一，但和XX标准有较大的差距，公司对5台75t/h循环流化床锅炉配套的电除尘器进行针对性的改造。

配合国家GB13223-XX排放新标准的实施。

　　根据我公司锅炉除尘设施运行状况，采用了美国巴威公司反电晕自动搜索控制技术和直流单相滤波技术，使用先进的电控系统加电能增强器，对电除尘器进行电控方面的改造升级。

对电除尘内部进行改造，优化阳极板和阴极线结构，增加收尘面积，提高收尘效率。

在锅炉电除尘出口设计安装表面式换热器和脱硫塔进口烟道加装喷淋装置，降低锅炉排烟温度，降低烟气粉尘排放浓度。

　　主要建设内容、规模：

购置电能增强器、换热器和喷淋装置等设备86台套,对锅炉烟气除尘设施进行改造,项目实施后，粉尘排放浓度＜20毫克/标准立方，减少粉尘排放约170吨/年，烟气排放符合国家新标准。

　　通过锅炉的除尘改造，预计将产生良好社会、经济效益；将使原设计粉尘排放从小于100mg/m3降低至小于20mg/m3，使本公司烟气粉尘污染物排放满足XX年火电厂烟气国家重点地区排放标准，排放量削减170吨。

　　五、结语

　　常州热电有限公司通过几年的环保方面的努力，三大污染因子的排放指标适应了国家环保新标准，达到了苏南重点地区的排放要求。

作为集人才、高新技术、绿色环保为一体的新型企业，在新的起点上将以更高标准开展该项事业，以更好的业绩回报社会!

　　篇二：

烧结厂机头电除尘整治总结

　　烧结厂机头电除尘整治总结

　　针对烧结机头电除尘器在实际运行中暴露的问题，并结合影响除尘器除尘效率的因素进行了分析，提出了合理的改造方案。

实践证明，通过改造后的电除尘器，运行较为稳定，特别在9月份工艺配矿优化后，除尘效率明显得到提升，外排烟尘得到了有效控制，同时也大大降低了运行成本，取得了一定的社会与环保效益。

具体工作总结如下：

　　1、先后利用设备大修时间，对A线机头除尘极线、极板整体更换；气流分布梭，膨胀节更换；振打锤校正，阳极振打杆校正处理；锥形绝缘轴更换；顶部大梁支撑架检查变形校正脱焊或更换；电场漏风漏水位置处理；卸灰系统也用了有效的处理措施。

对B线机头进行了极板极线的校正；振打锤校正，阳极振打杆校正处理；电场漏风漏水位置（转载于:

小龙文档网:

电除尘工作总结）处理；卸灰系统也用了有效的处理措施。

通过两次大修，从一定程度上提高了除尘电场内部构造的精确度，控制了漏风现象，提高了局部烟气温度，防止二次扬尘。

　　2、恢复灰斗加热器，提高灰斗温度，防止粉尘在灰斗内结露、受潮而板结影响下灰。

　　3、强化卸灰管理，确保每天将灰斗内积灰卸空，这样保证灰斗内积灰及时清除，防止托电场，造成电场短路无法正常运行。

　　4、加强除尘设备的管理。

制定合理的操作规范和执行制度；对除尘器运行情况进行随时监视、记录，如有异常随时采取相关措施，保证设备运行稳定；加强对烧结生产操作的管理，稳定混合料水分，减

　　少废气温度的波动，确保烧结矿烧好烧透，使进口烟气在除尘设计要求之内。

　　5、原料配比进行适当的变化。

对影响除尘器除尘率的矿粉进行逐步减少。

另外取消除尘灰的循环再用，实践证明取消了除尘灰，烧结后续产生的粉尘中，对电除尘器除尘效率影响的重要有害元素K2O、Na2O有了大幅度下降。

　　6、每次停机后，加强对电除尘内部检查，及时处理问题，并对阳极板和阴极线进行清灰，保证除尘效率。

　　7、整治后效果。

电除尘器经过以上改造和运行、操作的调整后，漏风、堵灰、极板积灰等现象得到了明显改善，电流、电压运行也趋于正常，除尘效率得到显著提高。

　　以上几个因素只是随着生产出现的设备常见问题，对于原料配比的影响还需要在以后的生产、设备运行过程等多方面入手，及时处理出现的新的问题、新的故障，以便使除尘器效率更佳，创造更好的工作环境，发挥其应有的贡献，创造更大的经济效益、环保效益与社会效益。

　　篇三：

#2炉电除尘检修专题总结（终稿）XX-05-18

　　中国华电

　　#2机组锅炉电除尘检修专题总结

　　批准：

　　审核：

　　编制：

　　华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司

　　二零一二年五月

　　#2炉电除尘器检修被列为公司此次小修的重点项目，公司从上而下都非常重视，这不仅关系到电除尘本身的安全运行问题，还直接关系到脱硫系统的安全稳定，及公司的环保指标，为了能顺利完成电除尘检修，公司与电除尘生产厂家浙江菲达环保签订了检修合同，检修之前，针对运行中发现的问题，认真研究每一项检修项目，签订严格的技术协议，确保这次检修能圆满成功。

　　公司#1炉、#2炉电除尘器是浙江菲达环保科技股份有限公司生产的双室四电场横向槽板型静电除尘器，处理烟气量：

3285000立方米；干式除灰、卧式布置，每台锅炉配置2台。

电除尘器机务部份主要包括：

外壳及进出口烟道、阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打、灰斗，及电除尘器附件如平台楼梯、保温等。

　　本电除尘器阳极板采用480C型，旋转重锤单面侧振打；一二三电场整体芒刺线，四电场螺旋线，振打采用顶部传动侧面振打方式。

电除尘器型号为：

　　2FAA4*40M-4*88-153。

　　一、检修前设备存在的问题

　　截止到XX年4月16日，#2炉电除尘推出运行的灰斗有：

21A1西侧退出，21A2西侧退出，21B4西侧退出，22A1西侧退出（东侧也有明显的接地现象），21B2东侧退出，21B1东侧退出（西侧也有明显的接地现象），22A4东侧退出，对应的灰斗有#2炉一电场主泵、三副、四副、二电场主泵、三副、四电场三副、五副。

　　二、电除尘系统检查问题

　　根据运行中电除尘反映出的问题，此次小修对电除尘内外都进行了认真仔细的检查，发现的问题如下：

　　1、#2炉电除尘一电场三副、二电场主泵灰斗支撑坍塌。

　　2、二电场主泵灰斗上方阳极板移出限位槽与阴极框架接触、挡灰板开焊。

　　3、入口均流板的恢复及人孔门处壳体磨损严重的处理，补焊恢复。

另外所有的人孔门密封填料损坏。

　　4、一、二号除尘器一电场阳极板下横梁螺栓与极板接触处多处裂缝，共用套凹凸套、夹板进行固定。

　　250

　　5、#2炉一电场输灰管道输送风管磨损严重，输送风管后端开裂，流化风从后端往下吹扫，磨损管道壁的同时，造成压缩空气的反作用功。

　　下图为进行补焊之后