地坪漆的技术数据及要求.docx
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地坪漆的技术数据及要求
地坪漆技术要求
1地坪涂料符合国标《地坪涂装材料》（GB/T22374-2008）的性能要求
地坪涂装材料底涂符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀无硬块
耐碱性48h
漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色
附着力/级≤
1
干燥时间
表干（h）≤
8
4
5
实干（h）≤
48
24
地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆/环氧腻子）的基本性能符合下表的技术要求
项目
限量值
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干（h）≤
6
实干（h）≤
48
硬度
邵氏硬度（D型）
75
拉伸粘结强度
（MPa）
标准条件≥
浸水后≥
抗压强度（MPa）≥
45
耐磨性（750G/500r）/g≤
耐冲击性
I级
500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
Ⅱ级
1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
防滑性（干摩擦系数）≥
耐水性168h≤
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性（120#汽油，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性（10%HSO，48h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性（20%NaOH，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
地坪涂装材料面涂的基本性能符合下表的技术要求
应用于室内环境的地坪涂装材料符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的
有害物质限量要求。
2环氧树脂地坪材料满足《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T1015-2006）的要求
环氧树脂底层涂料产品的要求符合如下规定：
自流平环氧树脂地面涂层材料产品指标：
砂浆型环氧树脂地面涂层材料指标
3.技术要求
此技术标准若低于现行国家规范标准要求，以国家现行规范标准要求为准。
应符
合的国家及行业标准（包括并不限于）。
建筑地面工程施工质量验收规范－－GB50209-2002
建筑装修工程质量验收规范－－GB50210-2001
住宅装饰装修施工规范－－GB50327-2001
建筑地面设计规范－－GB50037-96
建筑工程施工质量验收统一标准－－GB50300-2001
民用建筑室内环境污染控制规范－－GB50325-2001
地面水泥自流平砂浆－－JC/T985-2005
环氧树脂地面涂层材料－－JC/T1015-2006
混凝土地面用水泥基耐磨材料－－JC/T906-2002
化工建筑防腐蚀设计规范－－GB50046-95
建筑防腐蚀工程施工及验收规范－－GB50212-2002
化工建筑涂装设计规定－－HG/T20587-96
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准－－GB50224-95
洁净厂房设计规范－－GB50073-2001
环氧防静电自流平地坪施工工艺
1、适用范围
要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品、等制造车间地面及房地产地下车库、商业中心等地坪，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。
2、性能特点
1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象；
2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压；
3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便；
4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜色的不同组合有利于分区管理；
5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固；
6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷；
3、前期施工步骤
（1）施工范围的确定
根据甲方提供的施工图纸或专管人员现场的指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离、拉线等保护措施。
与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。
（2）施工环境的确定
根据材料的施工要求,地面的湿度、空气的温度、湿度必须用专门的湿度和温度测试仪进行检测，达到要求后方可施工。
4、技术指标
项目
指标
干燥时间，
≤6
干燥时间，实干
≤24
≥9
≥7
≥
邵氏硬度
≥75
≥5min
耐磨性（750g/500r,失重）
≤
耐60%硫酸
30天允许轻微变色
耐25%氢氧化钠
30天无异常
耐31%盐水
30天无异常
耐汽油,120#
耐
≥2
10-10
10-10
5、施工工艺
●地面处理
⑴清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。
⑵用无尘打磨机打磨处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。
局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。
⑶用专门工业吸尘器清除表面灰尘。
如局部有油污则采用专用地坪稀释剂清洗。
⑷对地面空鼓现象，小面积敲开后用环氧砂浆填补，补平，空鼓面积比较大的地面用冲击钻钻孔，用环氧树脂漆进行灌浆固化；
⑸对于地面沙化凹陷的部位用铲子将松动的石子颗粒、凹陷中的灰尘、异物清理干净，确保修补前干净、无积尘及影响粘接的异物，清理干净后按照使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅拌均匀，用镘刀将各缺陷处补平，做到和原地面持平。
⑹对于地面不同程度的裂缝，用小切割机切成V型槽，用工业吸尘器及干净灰尘，小羊毛刷刷上封闭底漆，以增加附着力，然后用环氧树脂填缝材料灌入缝中，进行压实；
⑺基层伸缩缝处理：
A、将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供环氧材料修补所需要的清洁和粗糙度。
B、使用环氧砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。
⑻对于下水沟边沿的地面处理，先敲掉空鼓的地面，清理干净，用环氧砂浆填补抹平，刷底漆一道后贴玻纤布后再进行环氧施工。
●环氧底漆：
采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。
施工标准：
涂层要求刮涂均匀，无漏底。
目的：
封闭水泥地面，使其渗入水泥中，可以大大的加强与基面的附着力，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力,并形成一个整体的结构层。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆需视地面情况调整适当粘度
◆混合完成材料需4小时以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约八小时以上
◆铜箔铺设：
导电铜箔采用井型铺设（横向纵向不大于6米），有效排除累积之静电，并做接地处理；
●环氧砂浆中涂：
将环氧树脂防静电中涂漆配比固化剂和40-70目石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布至指定厚度，增强地面的耐压及抗冲击性能，防腐抗渗透性能。
施工标准：
砂浆表面砂粒分布均匀，无明显的砂眼，无颗粒和浮砂。
目的：
增强地面的硬度和强度，并增强导电系数。
施工要点：
◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入石英砂
◆使用镘刀将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处做好交接处理
◆中涂层养生硬化时间约八小时以上
●干燥后，用专用的研磨机研磨地面，用吸尘器清洁地面。
目的：
增强地面的光洁度和粘接力
●刮涂环氧腻子层：
将环氧树脂防静电中涂漆漆配比固化剂和石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布两道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点：
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入石英粉
◆使用刮刀将材料涂布均匀
◆混合完成材料需30分钟内施工完成
◆批土养生硬化时间约八小时以上
◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无刮刀印及砂磨印为准
●环氧色漆：
用环氧防静电自流平面漆配比固化剂搅拌均匀，进行镘涂或喷涂，可达到地面颜色均匀效果，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工标准：
颜色统一、无透底、无返色、无刷痕；
目的：
其增强韧性和耐磨力，使漆膜表面更平整、细腻、光滑、美观。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
◆使用前主剂先搅拌均匀；
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
◆使用滚筒将材料均匀涂布；
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成。
6.环氧防静电树脂自流平涂料制成品的试验方法符合下列规定：
◆环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉
开法附着力试验》GB/T521的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀
工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使
用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬
度》GB/T6739的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆
耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T1768的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：
用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、
剥落现象。
◆环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆
耐液体截止的测定》GB/T9274的规定执行。
环氧自流平地坪施工工艺
1、适用范围
要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品、等制造车间地面及房地产地下车库、商业中心等地坪，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。
2、性能特点
1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象；
2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压；
3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便；
4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜色的不同组合有利于分区管理；
5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固；
6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷；
3、前期施工步骤
（1）施工范围的确定
根据甲方提供的施工图纸或专管人员现场的指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离、拉线等保护措施。
与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。
（2）施工环境的确定
根据材料的施工要求,地面的湿度、空气的温度、湿度必须用专门的湿度和温度测试仪进行检测，达到要求后方可施工。
4、技术指标
项目
指标
干燥时间（h）
表干
≤4
实干
≤24
粘接强度与水泥MPa
≥2
邵氏硬度，Mpa
≥80
耐冲击性，焦耳/cm2
1
耐磨性（750g/500r失重g）
≤
耐水性
48hs无变化
抗压强度Mpa
≥70
抗弯强度Mpa
≥6
拉伸强度Mpa
≥7
耐NaCL30%
13天无变化
耐NaOH10%
56天无变化
耐H2SO410%
56天无变化
耐汽油，机油
56天无变化
5、施工工艺
●地面处理
⑴清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。
⑵用无尘打磨机打磨处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。
局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。
⑶用专门工业吸尘器清除表面灰尘。
如局部有油污则采用专用地坪稀释剂清洗。
⑷对地面空鼓现象，小面积敲开后用环氧砂浆填补，补平，空鼓面积比较大的地面用冲击钻钻孔，用环氧树脂漆进行灌浆固化；
⑸对于地面沙化凹陷的部位用铲子将松动的石子颗粒、凹陷中的灰尘、异物清理干净，确保修补前干净、无积尘及影响粘接的异物，清理干净后按照使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅拌均匀，用镘刀将各缺陷处补平，做到和原地面持平。
⑹对于地面不同程度的裂缝，用小切割机切成V型槽，用工业吸尘器及干净灰尘，小羊毛刷刷上封闭底漆，以增加附着力，然后用环氧树脂填缝材料灌入缝中，进行压实；
⑺基层伸缩缝处理：
A、将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供环氧材料修补所需要的清洁和粗糙度。
B、使用环氧砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。
⑻对于下水沟边沿的地面处理，先敲掉空鼓的地面，清理干净，用环氧砂浆填补抹平，刷底漆一道后贴玻纤布后再进行环氧施工。
●环氧底漆：
采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。
施工标准：
涂层要求刮涂均匀，无漏底。
目的：
封闭水泥地面，使其渗入水泥中，可以大大的加强与基面的附着力，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力,并形成一个整体的结构层。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆需视地面情况调整适当粘度
◆混合完成材料需4小时以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约八小时以上
●环氧砂浆中涂：
将环氧树脂漆配比固化剂和40-70目石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布至指定厚度，增强地面的耐压及抗冲击性能，防腐抗渗透性能。
施工标准：
砂浆表面砂粒分布均匀，无明显的砂眼，无颗粒和浮砂。
目的：
增强地面的硬度和强度。
施工要点：
◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入石英砂
◆使用镘刀将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处做好交接处理
◆中涂层养生硬化时间约八小时以上
●干燥后，用专用的研磨机研磨地面，用吸尘器清洁地面。
目的：
增强地面的光洁度和粘接力
●刮涂环氧腻子层：
将环氧数脂色漆配比固化剂和石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布两道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点：
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入石英粉
◆使用刮刀将材料涂布均匀
◆混合完成材料需30分钟内施工完成
◆批土养生硬化时间约八小时以上
◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无刮刀印及砂磨印为准
●环氧色漆：
用环氧数脂自流平面漆配比固化剂搅拌均匀，进行镘涂或喷涂，可达到地面颜色均匀效果，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工标准：
颜色统一、无透底、无返色、无刷痕；
目的：
其增强韧性和耐磨力，使漆膜表面更平整、细腻、光滑、美观。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
◆使用前主剂先搅拌均匀；
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
◆使用滚筒将材料均匀涂布；
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成。
6.环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法符合下列规定：
◆环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉
开法附着力试验》GB/T521的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀
工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使
用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬
度》GB/T6739的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆
耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T1768的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：
用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、
剥落现象。
◆环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆
耐液体截止的测定》GB/T9274的规定执行。
水性环氧砂浆厚地坪操作工艺
一、环氧地坪工艺及说明：
1）打磨清洁地坪：
用打磨机全面打磨地坪。
说明：
打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。
2）全面清洁地坪：
用扫帚、吸尘器等进行清理。
说明：
清理后有利于底漆的渗透。
3）涂刷底漆：
用环氧地坪漆底漆涂刷地坪一遍。
说明：
无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。
4）填补孔洞：
用环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。
5）施工环氧石英砂层：
用环氧地坪漆调合石英砂成环氧砂浆满刮地坪一遍。
说明：
环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能
6）施工环氧腻子层：
用环氧地坪漆调合滑石粉成环氧腻子满刮地坪。
说明：
用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。
7）人工细磨地坪：
用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。
说明：
完善前期施工中留下的一些不足（如刮痕、突起杂物等），确保最后面漆更为平滑。
8）面层施工：
滚涂高级无溶剂环氧面漆。
9）划线：
根据图纸或现场要求划线。
10）平整度：
环氧地坪漆表面整体平整度与基层平整度相一致。
二、主要原材料表
环氧树脂、固化剂、颜料、助剂（品牌参见招标文件）
三、施工方案
环氧砂浆地坪涂装系统
1、前期工作
测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；
测量施工环境的空气湿度，应小于75%；
测量施工环境温度，应大于5℃；
测量施工地坪的平整度；
测量施工地坪的实际施工面积。
2、地面清理施工方案
用地面研磨机地坪进行全面的清理打磨。
对于基面局部大的孔洞用环氧树脂砂浆填补洞眼，打磨至平整，然后清洁除尘,保证基面的局部平整度；
对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度；
对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烤油，避免影响环氧地坪漆的附着力；
对于基面局部受潮，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水疱现象。
3、具体施工步骤
1）打磨清洁地坪：
用喷砂机全面打磨地坪。
说明：
打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。
2）全面清洁地坪：
用大型吸尘器等进行清理。
说明：
清理后有利于底漆的渗透。
3）涂刷底漆：
用环氧地坪漆底漆涂刷地坪。
说明：
无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。
4）填补孔洞：
用环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。
5）环氧砂浆中层：
根据厚度要求，选择拌合的石英砂颗粒，和环氧树脂地坪漆拌合成环氧砂浆，然后采用镘刀或刮刀刮涂施工。
说明：
采用的无溶剂环氧地坪漆，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，能有效的增强地坪强度和抗冲击性能
6）施工环氧腻子层：
用环氧地坪漆调合石英粉成环氧腻子满刮地坪。
说明：
用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。
7）人工细磨地坪：
用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。
说明：
完善前期施工中留下的一些不足（如刮痕、突起杂物等），确保最后面漆更为平滑。
滚涂环氧面漆：
滚涂高级环氧面漆。
基层检测及处理
1、基层检测
供应商在施工前，应对基层进行检测，并针对检测结果提出书面意见。
检测结果不
满足施工要求的，应提出检测方法及依据，并书面提交业主确认。
否则，视为检测合格。
说明：
地坪漆的质量关系到两家施工主体，即土建施工总包及地坪漆施工单位，为避免后期因质量问题扯皮，
必须在工作界面交接环节做到书面确认。
基层检测内容包括：
1）砼强度等级
2）基层平度
3）含水率检测
4）其他
2、基层处理
基层处理应提供施工组织设计，应包括但不限于如下基层处理措施：
1）打磨整平
2）修补
3）分仓缝处理
4）起砂、粉化处理
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