大体积混凝土浇捣方案.docx
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大体积混凝土浇捣方案
登封市滨河新苑（一期）建设项目
人防地下室
大体积混凝土施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
河南嵩山建筑安装有限公司
第一部分编制综合说明
1、工程概况
2、编制依据
3、编制说明
第二部分施工方案
1、浇捣前期准备
2、大体积混凝土浇捣方案
3、养护方案
4、测温方案
5、冬季施工技术方案
6、钢筋工程
7、应急预案
第三部分保证措施
1、质量保证措施
2、控制混凝土收缩裂缝的技术措施
3、安全保证措施
4、文明施工措施
附：
混凝土浇筑值班表
第一部分编制综合说明
1、工程名称：
登封市滨河新苑（一期）建设项目人防地下室
2、建设单位：
河南舒展置业有限公司
3、设计单位：
河南省人防建筑设计研究院有限公司
4、监理单位：
河南省民防建筑监理有限公司
5、施工单位：
河南嵩山建筑安装有限公司
该工程位于登封市中岳大街与菜园路交汇处，地下室为人防地下车库。
本工程结构类型为框架结构，抗震烈度按6度设防，结构安全等级为二级，建筑功能平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽部人防物资库。
基础垫层混凝土强度等级C15，墙、柱C40，其余C35，顶板底板、外墙均采用防水混凝土，其抗渗等级P8.
2、编制依据
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规范》
JGJ108—2003《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》
河南省人防建筑设计研究院有限公司设计的建筑、结构施工蓝图。
3、编制说明
本方案作为大体积混凝土施工流程施工组织、技术保障措施。
第二部分施工方案
1、浇捣前期准备
1、底板混凝土施工的特点及控制要点
本工程混凝土采用商品混凝土，用固定泵输料，硬管布料。
底板浇捣按设计图要求按施工缝分区浇捣。
1）本工程底板北边厚度1.7米；南边厚度1.4米，底板为C35混凝土。
2）本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。
一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。
结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。
因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。
3）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。
4）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。
控制方案：
分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。
为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。
外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。
（2）大体积混凝土施工控制方案
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
1）优化混凝土配合比。
2）切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。
3）保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
4）加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。
5）大体积混凝土配合比方案
对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高，经与设计商议后，以混凝土的60天龄期强度作为评定标准。
粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升减小。
坍落度：
控制在140+30mm。
凝结时间：
初凝时间为8～9小时，终凝时间为12～13小时。
材料选配
1、水泥：
选用中热～低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5级。
2、粗骨料：
选用5～25mm连续级配的洁净碎石。
3、细骨料：
选用洁净的中粗砂。
4、外掺料：
为了保证大方量混凝土的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善混凝土的粘塑性、可泵性。
5、水：
采用洁净的饮用水。
其全部采用商品混凝土。
2、大体积混凝土浇捣方案
（1）浇捣要点
1）在浇捣前，应先将基底垃圾清理干净，并用水冲洗。
2）参加浇捣混凝土的人员，必须听从现场总指挥的统一调度，按照分工的职责，对号就位，做到有条有理。
3）浇捣混凝土前，必须清除垃圾、杂物，电梯井、集水坑内的积水要抽除。
铺设硬管的脚手管要保持清洁，防止带泥入坑。
4）对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置，必须确保无误，柱墙插铁位要准确，固定牢固。
支撑稳定，整体性好。
5）混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土浇筑过程中，不得随意加水，混凝土到现场后应做好塌落度试验，抗压及抗渗试块。
6）浇捣混凝土流程从西向东，再从南向北连续浇捣，分层浇筑混凝土。
开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头、分区次序，混凝土浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制施工节奏，杜绝冷缝出现。
底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送，水平输送混凝土采用硬管，布到所需位置，混凝土输送泵管随混凝土浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣器，混凝土震捣时震捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振。
7）浇捣必须连续，不得间隙时间过长，所以必须安排好震捣器的操作人员交接班，硬管之间混凝土不得漏振。
8）浇捣前先要看清浇捣部位的预埋管、模板位置，注意不要在浇捣中产生位移。
9）在混凝土初凝前先用长刮尺按标高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以闭合混凝土早期裂缝。
10）钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，控制相对沉降。
11）钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振揭情况后才能离岗。
12）混凝土浇筑完毕后，须覆盖塑料薄膜，浇水养护，还要增加湿麻袋。
当混凝土的内外温差小于等于200C,并保持稳定后，才得揭除覆盖层。
3、养护方案
（1）在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜、草栅保温养护；在混凝土浇捣过程中逐步覆盖，先浇捣完部分，平整打平后即先铺设。
（2）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、测温方案
（1）测温目的
国家标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：
对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过250C.
大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨下雪天更快），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差达到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很
大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度梯度超过30oC时应严防混凝土出现裂缝。
当温度梯度低于20oC时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。
为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。
通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将温差控制在25oC，（22时预报警，采取加盖保温覆盖物办法），可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。
2、测温点布置
基础筏板布置10个测温点，沿筏板的高度布置在混凝土底部、中部、上部。
垂直测温点间距15cm，布置两排，每排布置5个，测温管采用直径φ20的1㎜厚的钢管，内放温度计。
测温结束后，测温管用C35细石混凝土嵌填。
测温点布置图：
测温管
h=600
（3）测温阶段的要求
1、混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
2、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。
当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。
4、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。
5、非测温人员不得随意进入测温控制室。
（4）温控措施
1、保温覆盖物：
特选保温覆盖物如下：
普通塑料簿膜：
宽幅，厚度0.6mm一层及麻袋。
2、覆盖时间：
A、塑料簿膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。
B、1m厚度以上铺完塑料簿后铺设麻袋：
需覆盖一层，另一层备用。
4、后浇带部位，在钢丝网上覆盖湿麻袋，以防热量散失过快。
3、覆盖及掀麻袋方式：
覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只麻袋之间应有10cm重迭。
插筋垂直方向应盖麻袋一层。
麻袋量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。
5、冬季施工技术方案
（1）成立以项目经理为第一责任人的现场冬季施工专门小组，将冬季施工的方案编制、措施落实、人员培训、料具供应等具体职责落实到相关部门和相关责任人。
（2）根据不同年度冬季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性的、切实可行的冬季施工方案，报请建设单位和监理单位审批。
审批以后及时落实。
（3）冬季施工季节到来以前，配备足够的材料、器具，现场的感到供电线路等应该有专门人员随时维护，保证正常运转。
（4）机械及设施提前做好防雷接地工作，接地电阻应该符合相关技术安全操作规范。
（5）随时收集气象讯息。
避免在雪天浇筑混凝土，浇筑混凝土遇大雪时应该立即停止浇筑，处理好留槎，做好覆盖。
6、钢筋工程
针对工程结构情况，钢筋进场后，将钢筋堆放于施工便道旁边的临时堆场，再运至施工操作面。
由于底板较厚，除底板下皮采用预制垫块外，上皮钢筋采用钢筋马镫支架。
钢筋采用直螺纹，绑扎，底板下皮钢筋先进场进行绑扎，随后是上皮钢筋。
钢筋支架采用直径钢筋排架形式，支架间距为3.0m，上皮钢筋与支架接触处适当绑扎，以增强钢筋支架的稳定性。
7、应急预案
1、现场、值班室设一台值班电话，便于出现紧急情况时通讯联系；
2、浇捣时派专人在浇捣部位下方排架下看模，发现异常变化及时报告，停止浇捣采取措施进行应急加固；
3、现场备一台发电机，便于突然停电时使用。
4、现场需准备一辆泵车。
5、雪天施工现场准备草垫便于工人清理泥脚。
准备帐篷以便保护已浇筑大体积混凝土。
第三部分保证措施
1、质量保证措施
（1）严格执行混凝土浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
（2）为保证混凝土质量，主管混凝土浇捣的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，以便混凝土搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求，并备足原材料。
（3）严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。
（4）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
（5）混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（6）混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，混凝土不能一次下料到顶，应分批分层进行振捣。
（7）混凝土浇捣前应将模板内的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
（8）浇捣混凝土前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
（9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
（10）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
（11）混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前。
（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（14）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。
混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
（15）混凝土试块制作、坍落度检测方案：
抗压试模一组/100m3，抗渗试块一组/500m3，留设28d和60d强度的混凝土试块，另外每次浇捣时尚应留设同条件养护试块和6000C温度累计试块。
坍落度测试随机抽样。
（16）混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，然后用滚筒碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。
在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。
2、控制混凝土收缩裂缝的技术措施
（1）减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.
（2）掺加外加料：
1、掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。
2、外加剂：
①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。
②掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。
③加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度（或在混凝土中掺加高性能复合型混凝土外加剂，同时起缓凝、减水、微膨胀、抗裂、抗渗的作用）；
3、选择优质骨料
A、粗骨料：
进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5-10㎜，10-20㎜碎石，含泥量不大于1%。
采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。
B、细骨料：
选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。
细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381㎜左右。
以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
4、控制混凝土的出机和浇筑温度
A、控制出机温度：
石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。
B、控制浇筑温度：
在振捣工序后的温度即是浇筑温度。
根据工程经验，最高浇筑温度控制在35ºC为宜。
5、延缓混凝土的降温温度
大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖，并蓄水养护。
既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
6、提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣时间控制在2小时之内。
3、安全保证措施
（1）参加浇捣混凝土的全体管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
（2）各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。
做到定时、定人、定措施。
（3）浇捣混凝土前，电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。
（4）施工前，现场所有的移动工具、电源线都应进电箱漏电开关保护，过路分电箱也应有漏电保护，做到二级漏电保护。
电源线无破损，插头、插座应完好。
（5）使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空。
（6）夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。
电线严禁挂衣物。
（7）操作人员在浇捣混凝土时，严禁穿高跟鞋和拖鞋，必须穿胶鞋或套鞋。
严禁在泵管上行走。
（8）夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。
（9）泵车、泵管堵塞时，维修前应先停机，放完气，方能拆管维修，防止混凝土喷射伤人。
（10）参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程。
在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（11）正确使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。
（12）现场道路应加强维护，搅拌车进出口应铺设走道板，以防管道、电缆发生意外情况。
4、文明施工措施
（1）与交警部门取得联系，请交警帮助维持交通秩序。
纠察人员参与施工场内外的交通安全指挥。
（3）专人负责场内外马路清扫、保洁。
（4）食堂24小时供应餐饮。
（5）专人负责混凝土运输车通行道路的交通安全。
混凝土浇筑值班表：
序号
姓名
时间
分工职责
备注
1
崔现治
夜晚
质量负责与现场协调
2
方明福
白天
质量负责与现场协调
3
刘永强
白天
材料供应协调
4
王献林
夜晚
材料供应协调
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