TLTYGYS001不锈钢结构件焊接工艺1版.docx
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TLTYGYS001不锈钢结构件焊接工艺1版
版本1
不锈钢结构件组焊工艺
文件编号：
AHTL-QG-J94
编制校对：
审核批准：
安徽同利汽车零部件有限公司
2016年3月3日
版本1
文件变更记录卡
文件编号
AHTL-QG-J78
文件名称
冲压检验作业指导书
产品图号
HFC7202EF
项目名称
瑞风S5
工区/工位号
版本历史记录
版本
实施日期
编者
变更记录
备注
1
2013.1.16
沈斌
创建
安徽同利汽车零部件有限公司
文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
控制盘底座组焊工艺
PM078T1-322-210100
控制盘底座
1
工
艺
流
程
转序交接→焊前清理（零件/工装）→工装固定、点焊组装→加固焊接→焊中检查→打磨处理/打磨调形处理→焊后检查交检处理（转序交接）
适用范围
本作业指导书适用于城轨车辆装备产品不锈钢焊接使用。
设备
MAG焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、钢丝刷
示
意
图
有
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
1
转序交接
1.1、依据图纸要求型号数量进行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在时联系质量及设计人员出具解决方案）时交接处理，转入待焊接状态（图1）。
（图1）
注意：
确认交接零件型号数量。
检验员
1名
工区长
1名
共5页
标记
处数
更改文件号（描述）
签字（日期）
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处数
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远技304
安徽同利汽车零部件有限公司
文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
控制盘底座组焊工艺
PM078T1-322-210100
控制盘底座
1
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
2
焊前清理
2.1、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。
将焊接部件焊缝周边20mm范围内的污物油垢清理干净（图2），保持待焊焊缝表面清洁干净。
（注：
转序交接脱脂完成后保持表面清洁的部件可直接进行拼装组焊）
2.2、清除组焊工装上的异物，检查快夹是否正常。
（图2）
注意：
使用钢丝刷及角磨机时注意按材质匹配的原则选用工具（严禁黑白铁混用：
如角磨片、钢丝刷）。
填写焊前检验报告。
焊工
1名
丙酮/乙醇
擦布
毛刷
角磨机
钢丝刷
3
工装固定/拼焊组装
3.1、操作人员必须持有专业培训上岗证，按要求穿戴防护用品。
3.2将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上，摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图纸要求，如有超出用木锤进行调整尺寸。
3.3、点固焊前查看图纸母材材质，注意焊丝选用，见TLW-S01-02-001焊接工艺规程
3.4、点固焊时确认焊缝位置并将点固焊点，将焊点点固在焊缝区域内（图3），点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后成型后产生焊接应力。
（图3）
检查项点：
部件对角尺寸和部件是否摆放倾斜。
注意点固焊位置须在焊缝区域内，点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上。
焊工
2名
钢卷尺
工装夹具
木锤
共5页
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处数
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处数
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文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
控制盘底座组焊工艺
PM078T1-322-210100
控制盘底座
1
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
4
加固焊接
4.1、查看温湿度仪控制焊接工作室温度，保持在5℃以上。
4.2、依据图纸焊接标注要求，参考TLW-S01-02-001焊接工艺规程，根据焊接位置摆放固定工件，根据参数和填充焊丝直径对工件进行焊接，注意避免余高过大；产生应力集中和导致较大的焊接收缩。
4.3、不锈钢组件中可能包含不同焊接位置的焊缝，其余位置焊缝焊接须变换工件摆放状态，转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。
4.3、零部件焊接时，因不锈钢热导率较小（散热慢）焊接时要求，控制焊接速度及焊丝直径；焊道圆滑过渡；收弧时注意填满弧坑，避免引弧坑未填满产生弧坑裂纹。
（图4）
检查项点：
注意查看生产环境温度。
转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。
焊工
2名
焊接工装
MAG焊机
5
焊中检查
5.1、依据图纸标注的焊接检验要求检查，测量焊缝段数、长度是否与图纸要求一致。
5.2、100%检查焊缝外观质量（图5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂纹、气孔、咬边、余高过大等）并及时修补处理。
5.3、处理完成后检验结构平整度是否存在异常，无异常时进行打磨处理、反之打磨调形处理。
（图5）
检查项点：
焊缝段数及焊缝长度焊缝外观质量。
焊工
2名
检验员
1名
钢卷尺
焊缝检验尺
共5页
标记
处数
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处数
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文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
控制盘底座组焊工艺
PM078T1-322-210100HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000
控制盘底座
1
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
6
打磨处理/打磨调形处理
6.1、依据上道工序得出的结果，需进行处理的部件按图纸设计要求（图6）进行打磨/调形打磨（保证零部件外观平整度、垂直度）。
6.2、零部件平整度不足时，打磨后依据图纸平整度公差要求调形处理。
（图6）
检查项点：
打磨要求圆滑过渡，焊缝区域内不可出现打磨凹陷。
2、依据图纸标注标准要求ISO13920BF级别检查零件平整度。
磨工
1名
打磨机
钢卷尺
工装夹具
木锤
7
焊后检查
7.1、对组装、焊接、打磨、调形完成后的零部件，依据图纸要求进行焊后检查，将检出的焊接缺陷进行修补（打磨、再调形）并按原有图纸要求进行复检。
有结构尺寸问题时联系设计人员确认并出具证明后，按交检要求（数量、状态）与质量检验人员进行报检；检验合格后转入下道工序。
无
检查项点：
1、依据图纸标注相关技术要求和标准要求ISO13920BF级别检查零件平整度。
检验员
1名
卷尺
焊缝检验尺
共5页
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处数
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处数
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安徽同利汽车零部件有限公司
文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
控制盘底座组焊工艺
PM078T1-322-210100/…HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000HTD18HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000
控制盘底座
1
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
8
钝化清洗
8.1、焊缝处钝化液涂覆均匀，放置时间30-60分钟，清水冲洗干净表面无残留钝化液。
8.2、清洗完成后放置于规定存放处自然风干。
注意：
1、操作人员必须佩戴好相关劳动防护用品。
2、严禁钝化膏于皮肤及感官接触，如有接触后即使用净水清洗；并联系生产安全员安排就诊医疗。
3、检查完成的焊接产品，是否遗留钝化液，并及时处理。
清洗工
1名
9
交检处理
9.1、待清洗完成后，按交检要求（数量、状态）；检验合格后转入下道工序。
无
检查项点：
确保交接数量
焊工
1名
检验员
1名
共5页
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处数
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签字（日期）
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文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
Z型支架300组焊工艺
PM078M1-523-020000
Z型支架300
1
工
艺
流
程
转序交接→焊前清理（零件/工装）→工装固定、点焊组装→加固焊接→焊中检查→打磨处理/打磨调形处理→焊后检查交检处理（转序交接）
适用范围
本作业指导书适用于城轨车辆装备产品不锈钢焊接使用。
设备
MAG焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、钢丝刷
示
意
图
有
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
1
转序交接
1.1、依据图纸要求型号数量进行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在时联系质量及设计人员出具解决方案）时交接处理，转入待焊接状态（图1）。
（图1）
注意：
确认交接零件型号数量。
检验员
1名
工区长
1名
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处数
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安徽同利汽车零部件有限公司
文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
Z型支架300组焊工艺
PM078M1-523-020000
Z型支架300
1
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
2
焊前清理
2.1、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。
将焊接部件焊缝周边20mm范围内的污物油垢清理干净（图2），保持待焊焊缝表面清洁干净。
（注：
转序交接脱脂完成后保持表面清洁的部件可直接进行拼装组焊）
2.2、清除组焊工装上的异物，检查快夹是否正常。
（图2）
注意：
使用钢丝刷及角磨机时注意按材质匹配的原则选用工具（严禁黑白铁混用：
如角磨片、钢丝刷）。
填写焊前检验报告。
焊工
1名
丙酮/乙醇
擦布
毛刷
角磨机
钢丝刷
3
工装固定/拼焊组装
3.1、操作人员必须持有专业培训上岗证，按要求穿戴防护用品。
3.2将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上，摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图纸要求，如有超出用木锤进行调整尺寸。
3.3、点固焊前查看图纸母材材质，注意焊丝选用，见TLW-S01-02-002焊接工艺规程
3.4、点固焊时确认焊缝位置并将点固焊点，将焊点点固在焊缝区域内（图3），点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后成型后产生焊接应力。
（图3）
检查项点：
部件对角尺寸和部件是否摆放倾斜。
注意点固焊位置须在焊缝区域内，点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上。
焊工
2名
钢卷尺
工装夹具
木锤
共5页
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文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
Z型支架300组焊工艺
PM078M1-523-020000
Z型支架300
1
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
4
加固焊接
4.1、查看温湿度仪控制焊接工作室温度，保持在5℃以上。
4.2、依据图纸焊接标注要求，参考TLW-S01-02-001焊接工艺规程，根据焊接位置摆放固定工件，根据参数和填充焊丝直径对工件进行焊接，注意避免余高过大；产生应力集中和导致较大的焊接收缩。
4.3、不锈钢组件中可能包含不同焊接位置的焊缝，其余位置焊缝焊接须变换工件摆放状态，转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。
4.3、零部件焊接时，因不锈钢热导率较小（散热慢）焊接时要求，控制焊接速度及焊丝直径；焊道圆滑过渡；收弧时注意填满弧坑，避免引弧坑未填满产生弧坑裂纹。
（图4）
检查项点：
注意查看生产环境温度。
转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。
焊工
2名
焊接工装
MAG焊机
5
焊中检查
5.1、依据图纸标注的焊接检验要求检查，测量焊缝段数、长度是否与图纸要求一致。
5.2、100%检查焊缝外观质量（图5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂纹、气孔、咬边、余高过大等）并及时修补处理。
5.3、处理完成后检验结构平整度是否存在异常，无异常时进行打磨处理、反之打磨调形处理。
（图5）
检查项点：
焊缝段数及焊缝长度焊缝外观质量。
焊工
2名
检验员
1名
钢卷尺
焊缝检验尺
共5页
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处数
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安徽同利汽车零部件有限公司
文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
不锈钢结构件焊接工艺
PM078M1-523-020000
Z型支架300
1
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
6
打磨处理/打磨调形处理
6.1、依据上道工序得出的结果，需进行处理的部件按图纸设计要求（图6）进行打磨/调形打磨（保证零部件外观平整度、垂直度）。
6.2、零部件平整度不足时，打磨后依据图纸平整度公差要求调形处理。
（图6）
检查项点：
打磨要求圆滑过渡，焊缝区域内不可出现打磨凹陷。
2、依据图纸标注标准要求ISO13920BF级别检查零件平整度。
磨工
1名
打磨机
钢卷尺
工装夹具
木锤
7
焊后检查
7.1、对组装、焊接、打磨、调形完成后的零部件，依据图纸要求进行焊后检查，将检出的焊接缺陷进行修补（打磨、再调形）并按原有图纸要求进行复检。
有结构尺寸问题时联系设计人员确认并出具证明后，按交检要求（数量、状态）与质量检验人员进行报检；检验合格后转入下道工序。
无
检查项点：
1、依据图纸标注相关技术要求和标准要求ISO13920BF级别检查零件平整度。
检验员
1名
卷尺
焊缝检验尺
共5页
标记
处数
更改文件号（描述）
签字（日期）
标记
处数
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签字（日期）
第4页
安徽同利汽车零部件有限公司
文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
Z型支架300组焊工艺
PM078M1-523-020000
Z型支架300
1
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
8
钝化清洗
8.1、焊缝处钝化液涂覆均匀，放置时间30-60分钟，清水冲洗干净表面无残留钝化液。
8.2、清洗完成后放置于规定存放处自然风干。
注意：
1、操作人员必须佩戴好相关劳动防护用品。
2、严禁钝化膏于皮肤及感官接触，如有接触后即使用净水清洗；并联系生产安全员安排就诊医疗。
3、检查完成的焊接产品，是否遗留钝化液，并及时处理。
清洗工
1名
9
交检处理
9.1、待清洗完成后，按交检要求（数量、状态）；检验合格后转入下道工序。
无
检查项点：
确保交接数量
焊工
1名
检验员
1名
共5页
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处数
更改文件号（描述）
签字（日期）
标记
处数
更改文件号（描述）
签字（日期）
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安徽同利汽车零部件有限公司
文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
高度阀支架组焊工艺
PM082T1-522-000008
高度阀支架
1
工
艺
流
程
转序交接→焊前清理（零件/工装）→工装固定、点焊组装→加固焊接→焊中检查→打磨处理/打磨调形处理→焊后检查交检处理（转序交接）
适用范围
本作业指导书适用于城轨车辆装备产品不锈钢焊接使用。
设备
MAG焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、钢丝刷
示
意
图
有
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
1
转序交接
1.1、依据图纸要求型号数量进行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在时联系质量及设计人员出具解决方案）时交接处理，转入待焊接状态（图1）。
（图1）
注意：
确认交接零件型号数量。
检验员
1名
工区长
1名
共5页
标记
处数
更改文件号（描述）
签字（日期）
标记
处数
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远技304
安徽同利汽车零部件有限公司
文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
高度阀支架组焊工艺
PM082T1-522-000008
高度阀支架
1
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
2
焊前清理
2.1、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。
将焊接部件焊缝周边20mm范围内的污物油垢清理干净（图2），保持待焊焊缝表面清洁干净。
（注：
转序交接脱脂完成后保持表面清洁的部件可直接进行拼装组焊）
2.2、清除组焊工装上的异物，检查快夹是否正常。
（图2）
注意：
使用钢丝刷及角磨机时注意按材质匹配的原则选用工具（严禁黑白铁混用：
如角磨片、钢丝刷）。
填写焊前检验报告。
焊工
1名
丙酮/乙醇
擦布
毛刷
角磨机
钢丝刷
3
工装固定/拼焊组装
3.1、操作人员必须持有专业培训上岗证，按要求穿戴防护用品。
3.2将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上，摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图纸要求，如有超出用木锤进行调整尺寸。
3.3、点固焊前查看图纸母材材质，注意焊丝选用，见TLW-S01-02-001焊接工艺规程
3.4、点固焊时确认焊缝位置并将点固焊点，将焊点点固在焊缝区域内（图3），点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后成型后产生焊接应力。
（图3）
检查项点：
部件对角尺寸和部件是否摆放倾斜。
注意点固焊位置须在焊缝区域内，点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上。
焊工
2名
钢卷尺
工装夹具
木锤
共5页
标记
处数
更改文件号（描述）
签字（日期）
标记
处数
更改文件号（描述）
签字（日期）
第2页
安徽同利汽车零部件有限公司
文件编号
文件名称
零部件图号
零部件名称
版本号
使用班组
铆焊
AHTL-QG-J94
高度阀支架组焊工艺
PM082T1-522-000008
高度阀支架
1
序号
作业步骤
标准与工艺
示意图
注意事项及检查项点
人员要求
工装
工具
工时
/h
4
加固焊接
4.1、查看温湿度仪控制焊接工作室温度，保持在5℃以上。
4.2、依据图纸焊接标注要求，参考TLW-S01-02-001焊接工艺规程，根据焊接位置摆放固定工件，根据参数和填充焊丝直径对工件进行焊接，注意避免余高过大；产生应力集中和导致较大的焊接收缩。
4.3、不锈钢组件中可能包含不同焊接位置的焊缝，其余位置焊缝焊接须变换工件摆放状态，转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。
4.3、零部件焊接时，因不锈钢热导率较小（散热慢）焊接时要求，
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