桩基施工方案潜水钻机成孔.docx
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桩基施工方案潜水钻机成孔
微山县教育体育文化中心
桩基础工程施工方案
项目经理：
徐龙彬
技术负责人：
纪茂涛
编写人：
徐龙彬
济南清河岩土有限公司
二〇一二年七月
一、工程概况
、工程概述
拟建项目位于微山县城，老104国道南延段以西，纬二路以南。
与本次基坑设计相关的拟建建筑物概况如下表所示：
拟建建筑物概况一览表表1
建筑
名称
结构
形式
基础
形式
±
（m）
开挖底面标高
（m）
开挖深度
（m）
文化中心
框架
桩基础
桩基采用潜水钻机成孔钻孔灌注桩，桩径600mm。
、场地气象条件
、气象条件
微山县属暖温带半湿润季风性气候，四季分明。
具有春季风大而干燥，夏季湿热而多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷而少雨的气候特征。
一般降水集中在6、7、8、9四个月，降水量占全年的80-90%。
1998-2000年平均降雨量，年相对湿度70%以上。
历年平均气压为百帕，年际变化规律为冬高夏低；年平均气温℃，极端最低℃，极端最高℃。
年平均风速为s，全年主导风向为东南风，其次为东风；大风（瞬时风速≥17m/s）≥8级，主要为冬季寒潮大风和夏季雷雨阵风，全年平均次，最多30次，最小8次，极大值为35m/s。
、冬雨期施工时间
冬期施工期间：
11月中旬至3月上旬。
雨期施工期间：
6月底止9月上旬。
二、编制依据及执行的标准、规范
⑴招标单位提供的招标文件；
⑵招标提供的有关工程的技术资料和设计图纸；
⑶招标文件规定及国家、建筑行业现行的规范和标准；
⑷本公司承担类似工程的建设经验等。
⑸《工程测量规范》（GB50026-2007）
⑹《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
⑺《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
⑻《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
三、施工前准备工作及计划
、设备准备工作
施工机械设备根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。
投入本工程的主要施工机械如下表所示：
拟投入本工程的主要设备一览表
序号
机械设
备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
1
拉伸机
3
济南
2003
2
切割机
3
济南
2002
28mm
3
弯曲机
3
济南
2001
32mm
4
全站仪
TP202
2
南京
2005
5
水准仪
DS6
3
南京
1998
6
经纬仪
DJ
2
南京
1998
7
电焊机
BX-100
15
济南
2001
25
8
潜水钻机
GLT-90
2～3
2006
30
9
混凝土输送泵
HBT-40
2～3
河北
2006
40
10
吊车
20T
2～3
四川
2005
11
电焊机
BX-400
2台
上海
2007
4KW
12
钢筋剪断机
QD40
1台
上海
2006
10KW
13
钢筋调直机
QT30
1台
上海
2006
10KW
、劳动力组织准备
劳动力准备分测量工程、潜水钻机成孔工程、混凝土灌注工程、钢筋制作工程和其他工程等5个阶段准备。
工程施工各阶段投入的工种及人数，如下表：
劳动力计划表
单位：
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量工程
回转钻孔成孔工程
混凝土灌注
工程
钢筋制作
工程
其他工程
队长
1
2
1
2
1
机长
8
10
2
普工
4
40
15
8
1
电焊工
1
1
4
1
电工
1
1
2
1
清洁工
2
2
1
注：
本计划表以每班八小时工作制为基础。
四、主要分部分项工程施工方法
、测量放线
、基本原则
⑴先整体后局部，高精度控制低精度。
即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网。
再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。
⑵选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。
⑶严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
⑷建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后申请主管部门验线的工作制度。
严格执行安全、保密等有关规定，保管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测设后及时保护好桩位。
⑸测量人员要紧密配合施工，坚持实事是、认真负责的工作作风。
、建立建筑施工控制网
场地整平后，组织专业放线班子，根据建设单位提供的建筑物控制点坐标及红线图中已知的坐标，按照它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑开挖不到的地方，按照规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。
轴线及点位完成后，经有关单位校核无误后，方可使用。
、确定桩位
⑴施工现场建筑附近设置水准点，其位置及标高不受打桩影响，数量不少于3个。
⑵桩基轴线允许误差不得超过20mm。
⑶成立测量小组，桩基轴线控制应设置在不受打桩影响地点，施工过程中应对桩基线作系统检查，每3天不少于1次。
控制点应妥善保护，并做好记录，每根桩打入前应检查桩位置是否符合设计要求。
⑷打桩前应自行清理地下障碍物，考虑地面承载力应满足移动需要，施工现场做好排水工作。
、潜水钻机成孔灌注桩施工
、施工工艺原理
本工程采用GLT90型潜水钻机钻进成孔工艺，回顶法灌注桩身砼。
并采用后压浆法对桩周土及桩底持力层进行加固，以提高桩的承载力。
根据现场情况拟24小时施工。
若进度缓慢，适当增加钻机，以保证工期进度。
、施工工艺
、施工工艺流程
平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→提出钻杆放入钢筋笼→用混凝土泵向孔内泵注混凝土→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
、施工方法
根据现场施工条件，采用潜水钻机进行施工。
施工过程中严格控制各道工序，确保钻孔灌注桩的成孔质量。
1、桩位放线
使用校验合格的全站仪和钢卷尺，按设计图纸和业主给定的基准线或基准点，首先测放出四边桩轴线并外引控制桩，然后采用二次放线法，先在地面测放出桩位，钻机人员按桩位中心向下挖深米，直径φ600的土坑，再精确测放桩位，在桩坑内打入木桩，木桩之上打入小铁钉作为桩位标记，挂上桩号牌，自检合格，填写报告单，报请业主和监理人员复核验线并确认合格，即将桩坑填埋，防止车辆碾压桩位和其它异物碰撞桩位，保证桩位复合规范要求。
2、钻进成孔
①采用正循环泥浆护壁成孔，循环泥浆性能要求为:
注入孔口的泥浆比重≤；
排出孔口的泥浆比重≤。
②砂石泵启动前要检查系统的密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发现密封不好及时处理。
③启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头。
开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。
④钻进过程中应细心观察进尺及砂石泵排渣出渣情况，排量减少或水中含钻渣较多时应适当控制钻进速度。
⑤钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并控制泵量，保持冲洗液循环以吸除坍落物；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，以抑制继续坍孔。
⑥为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
⑦成孔质量标准见下表。
成孔质量标准
序号
项目
质量标准
1
桩位水平偏差
单桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩：
D/6，且≤100mm
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中的中间桩：
D/4，且≤150mm
2
孔径允许偏差
±50mm
3
孔深允许偏差
+300mm
4
垂直度允许偏差
<%
5
孔底沉渣
端承桩≤50mm
摩擦桩≤100mm
3、清孔
钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重～的低比重新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。
4、钢筋笼制作与吊放
①钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。
②加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固，压浆管与加筋箍用8#或12#铅丝绑扎或电弧焊连接。
③钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。
④保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。
⑤钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
⑥钢筋笼入孔前，由本人负责安装压浆阀，并对其进行保护，防止压浆阀遭受撞击而损坏。
⑦钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
⑧根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差值
1
主筋间距
±10mm
2
螺旋筋螺距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±100mm
5
主筋保护层
±20mm
5、混凝土浇注
①混凝土灌注前必须检测其坍落度，确保证在180～220mm范围之内并填写记录和浇灌申请。
②混凝土灌注前导浆管应检查是否连结牢固、密封。
导浆管上口应放置隔水栓和盖板，导浆管下口距孔底距离控制在300～500mm之间。
③初灌量应保证混凝土埋管深度不小于，对于直径d=800mm的桩，其初灌量不小于m3。
④灌注过程中应注意测量混凝土的埋管深度，使导浆管埋入混凝土的深度大于和小于范围内。
⑤导浆管的起拔速度宜慢不宜快，以防止桩身混凝土中留有空心；混凝土灌注应连续进行，一般一根桩混凝土灌注时间应控制在3时之内。
⑥灌注桩应大于设计量，混凝土最后的灌注标高一般应高于桩顶。
6、空孔回填
基桩施工结束后，空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。
五、主要质量保证措施
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。
、工程材料、设备的质量控制
（1）工程材料设备的报批和确认
工程材料设备的质量直接关系到工程质量。
除业主指定的供应商外，对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
A、编制工程材料设备确认的报批文件。
事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：
制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等，报批文件，送业主、监理和总包。
B、提出预审意见。
总包单位在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。
C、报批手续完毕后，业主、总包单位、分包单位和监理各执一份，作为进场工程材料设备质量检验的依据。
（2）材料样品的报批和确认
实施工程材料设备报批和确认的程序。
材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料质量提供依据。
（3）工程材料设备的进场验证和校验
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：
A、工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写《材料验收单》，报监理。
B、监理收的资料后，在2天内前往验收，需取样的。
C、总包单位会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
、施工工序的质量控制
工序质量内容：
一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。
一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
工序质量控制原理：
采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。
若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
、质量问题的纠正与预防
（1）基本要求
1、一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。
2、对经常出现的一般不合格及严重不合格，责任部门应调查导致不合格的原因，并组织制定纠正和预防措施。
（2）纠正措施
1、纠正措施要求的提出
对经常出现的一般不合格和严重不合格，由责任部门和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。
对业主提出的不合格，由项目经理组织有关人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。
2、内部质量审核发现的不符合项
受审核部门负责人应根据不合格报告，组织本部门有关人员制定并实施纠正措施。
涉及质量计划、管理规定等质量体系文件修改的纠正措施，由工程质量管理部负责制定并实施纠正措施。
3、纠正措施的验证
工程质量管理部负责验证并记录纠正措施实施结果。
（3）预防措施
制定预防措施的信息源为：
与工程质量有关的信息，不合格记录，让步记录，审核报告等。
工程质量管理部负责组织有关部门根据上述信息源，发现、分析潜在的不合格原因，研究确定预防措施，明确执行该项预防措施的单位，并组织实施。
有关工程质量通病的预防措施，由技术部、工程质量管理部负责分析所涉及的材料、工艺、物资设备、操作规程、作业人员技艺等对质量产生影响的因素，找出潜在的不合格原因，针对不合格原因制定并组织实施预防措施。
涉及质量计划和质量体系运行的预防措施，工程质量管理部应报告项目经理。
工程质量管理部负责验证预防措施的实施结果，记录实施情况。
六、工期保证措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。
水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：
是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。
针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置：
（1）、劳动力配置：
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
（2）、材料配置：
按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
做好材料计划，材料员提前订购，不得因材料而影响工期。
具体措施如下:
多方联系供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和信誉度进行调查，确保合格供货方供货。
落实的供货方的供应能力要超过工地总需求量的50%。
根据工程进度计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供货方，以便于提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情况。
定期召开材料供货方会议，与他们加强沟通，共同明确材料的供应计划，共同解决材料供应中存在的问题。
对即将进场的材料进行提前检测，加强进场材料的质量检查，以防止不合格材料进入现场，影响工期。
发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。
随时分析材料供应对工程施工产生的影响，有预见性的提前落实其他供货方，确保工程的顺利进展。
（3）、机械配置：
为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
（4）、资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
（5）、后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3、技术因素：
（1）、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。
（2）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
七、安全生产保证措施
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、针对临时用电具体情况编制安全技术交底。
3、电源采用三相五线制，设专用接地线。
总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。
从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。
严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。
电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
4、每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。
设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。
禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
5、所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。
八、环境保护及文明施工保证措施
遵照建设部修订的强制性行业标准，我公司项目部成立安全、文明施工领导小组，按《建筑施工安全检查标准》组织实施，确保安全，文明施工达到优良标准。
（1）施工场地和生活场地做到整洁、平整，设置排水沟，保证通畅。
（2）施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整。
（3）生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直，移动电气的线路做到盘卷收放。
（4）现场物料摆放做到整齐、有序、分类（分规格）标识清楚，有防雨防晒设施，堆料前方挂标识牌。
在工程施工过程中，严格执行文明施工标准，最大程度减少扰民程度。
1、工程开工前，派专人认真调查了解当地市政管理要求，并制定相应的注意事项，向广大职工宣传教育。
2、工程施工过程中，尊重地方文化习俗，紧密联系地方群众。
3、工程施工过程中，积极主动与当地居民加强交流，相互沟通，认真听取其对工程施工的看法和意见，并根据其合理建议及时作出相应调整。
4、施工期间严禁酗酒，更不得发生打架斗殴现象。
5、尽力控制噪音较大的工作时间为晨8时至晚l0时。
成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门合作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，达到国家环保要求。
施工现场配备洒水实施，作业区地面及临时道路采取洒水措施以减少粉尘对环境的影响。
必要时，对施工现场长期裸露的地面进行硬化或覆盖。
九、冬期施工措施
冬期施工的起止日期为：
当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1天内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，在地面以上处，并远离热源的地方测得的）。
为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。
、测温工作准备
1、冬施期间对室外大气温每昼夜测温不少于四次，2：
00，8：
00，14：
00，20：
00，外加最高最低温度共6项，并做好详细记录。
2、搅拌混凝土前要测量加温热水、砂子、石子、水泥的温度，混凝土搅拌后测出混凝土出机温度、入模温度，每一个工作台班不少于4次并做好详细记录。
3、测温点根据项目技术负责人当天绘制的测温孔布置图布置，所有测点均应编号。
4、测温时按孔号将温度计插入孔内后，堵塞孔口，留置在孔内3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用棉丝堵塞，按原样覆盖好。
测温人员24小时上岗，实行交接班制度。
、冬期施工措施
、主要冬施措施
1）拌制的水泥浆，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
选择正确拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
2）拌制水泥浆时，水温不得超过80℃，灌注时水泥浆温度不得低于5℃。
3）冬期拌制水泥浆时，采用复合硅酸盐水泥拌制。
4）钢筋焊接：
冬季在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不宜低于－20℃。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
5）砼试块的留设：
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，砼试块应在现场制作。
试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4～12h。
、机械设备防寒、防冻措施
1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水）。
2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
4）司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位。
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