施工作业要点卡片.docx
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施工作业要点卡片
施工作业要点卡片20160602
杭州大江东产业集聚区基础设施PPP+EPC
项目现场施工质量控制卡片
中电建路桥集团有限公司
2016年4月
前言
为全面提升杭州大江东产业集聚区基础设施项目的现场管理和过程控制标准化工作，落实项目的质量、安全、进度管理目标，项目部结合现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南及类似项目管理经验，特编制《杭州大江东基础设施项目总包管理作业卡片》（2016年4月试行稿）。
桩基钻孔工序作业要点卡片
卡片编码：
桥101上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
场地
平整
桥台桩基施工平台在原地适当平整并填土压实形成工作平台；桥墩桩基施工平台宜采用钢板桩围堰或筑岛施工，其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上；施工平台的面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。
2
护筒
埋设
护筒应采用钢板卷制，坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻），护筒顶面宜高出地面0.5m。
埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
3
钻机
安装
安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修、维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm。
4
地质
核查
钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在现场。
针对不同地质层选用不同的钻进速度及适当的泥浆比重，现场查阅钻孔施工记录。
5
泥浆
制备
泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。
可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。
结合大江东现场地质条件，正循环旋挖钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.2～1.4（清孔时取小值）；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.1～1.3（清孔时取小值）。
在停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。
6
钻进
钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提升至安全高度。
钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
7
终孔
检查
钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度度进行检查，清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验，沉渣厚度不大于15cm；在吊入钢筋骨架后，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
8
泥浆
处理
施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。
下道工序：
钢筋笼制作
钢筋笼制作工序作业要点卡片
卡片编码：
桥102上道工序：
桩基钻孔
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋
备料
钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求，应具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定，钢筋经进场检验合格后方可使用。
2
加工
钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。
3
制作
钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。
主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接。
每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%，两接头的距离控制在35d长度范围内，但不得小于50cm。
4
保护层
桩基主筋净保护层厚度为6cm。
5
存放
加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面10cm，钢筋笼应加盖防雨布。
下道工序：
钢筋笼安装
钢筋笼安装工序作业要点卡片
卡片编码：
桥103上道工序：
钢筋笼制作
序号
工序
作业控制要点
1
运输
钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。
运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。
2
吊装
入孔
应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。
吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形；钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。
3
就位
检查
安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。
4
钢筋笼
接长
钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。
钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。
5
定位
应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。
下道工序：
水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑工序作业要点卡片
卡片编码：
桥104上道工序：
钢筋笼安装
序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。
混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
进场商品混凝土应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其塌落度应控制在18~22cm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的塌落度损失。
2
孔底沉渣泥浆指标检测
钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.2，孔底沉渣厚度满足要求。
3
浇注
设备
检查
水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。
4
下导管
导管使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。
导管距离孔底深度最好控制在30-50cm之间。
5
首盘
混凝土
混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度≥1m和填充导管的需要。
首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。
6
浇筑
水下混凝土浇筑不得中间间歇。
混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。
导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。
当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。
浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。
7
末批
混凝土
末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。
当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。
水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0m。
下道工序：
桩基检测
管道沟槽开挖工序作业要点卡片
卡片编码：
水101上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
开工前准备
设计单位在技术交底中要交代现状管线情况，管道沟槽开挖前要对现状管线进行复核并记录，地下水位沟槽底高的位置开挖前要管井降水。
2
测量放样
定出坡顶开挖线，对测量放样进行复核。
对既有管道与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
3
沟槽开挖
开挖应自上而下，纵向分层，严禁掏底；开挖方法应该根据实际的情况而定。
机械开挖应预留30cm进行人工清底，施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。
4
边坡支护
按设计要求进行进行边坡防护施工。
开挖深度3m以内放坡开挖；3m以上采用钢板桩支护。
沟槽放坡线3m以内不得让重车通过。
5
沟槽断面控制
雨季施工，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。
在地下水位以下开挖沟槽，应根据设计要求进行降水。
6
弃土弃渣
开挖弃土、弃渣保证沟槽边坡、自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。
下道工序：
管道施工
管道施工工序工序作业要点卡片
卡片编码：
水102上道工序：
管道沟槽开挖
序号
工序
作业控制要点
1
清理沟槽
管道沟槽开挖中如果遇到沟槽基底为淤泥，要将淤泥进行清除，采用碎石换填。
沟槽开挖完成后进行检查验收，检查包括基底土质、开挖断面、标高、轴线位移等，检查合格后方可进行管道施工。
2
浇筑基础
根据设计要求对基础模板进行现场拼接，钢管支撑。
砼平基采用平板式震动器振捣，管道接口处加强振捣，确保砼密实。
管道混凝土垫层养护15天左右。
3
管道安装
下管前检查基底和基础是否合乎设计要求。
安管时采用起重机下管，用中线法进行安管（即在验收合格后的砼管道基础上面，用墨线弹出管道中线，使每一节管道的管壁与墨线正好重合）。
4
管座施工
管道安装稳定后浇筑管座，管座两侧支模，需保证模板支撑牢固，在检查模板完全牢固后再进行砼的浇筑。
5
管道接口
钢筋砼管承插管采用承插橡胶接口，采用倒链进行顶进安装，接口时要注意两节管口要相互接触，不得有空隙，橡胶垫要塞入承插口内，并用砂浆捣实密封密口处的空隙。
下道工序：
检查井施工
检查井施工工序作业要点卡片
卡片编码：
水103上道工序：
管道施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
沟槽清理和基础浇筑同管道施工工序。
2
井基础施工
检查井施工前应确保检查基础尺寸、高程、承载力达到设计及规范的要求。
井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，井基础的最小厚度不得小于15cm。
3
砖井砌筑
基础用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，严禁水冲浆。
放检查井轮廓线，准备砌筑。
检查井砌筑使用水泥砂浆，砂浆必须饱满，砖必须浇透、湿润，挂双线进行砌筑，控制好高程。
抹面要在砌体砌筑完成的3天后进行，对表面进行湿润分层抹面，厚度不小于1cm。
内外按双层抹面，控制好平整度。
4
钢砼井浇筑
防水混凝土的坍落度一般为12cm，钢筋稠密结构可为15～17cm；掺用加气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%；防水混凝土应连续浇筑，并用机械振捣密实；防水混凝土养护时间不少于14天。
施工缝的处理：
要对原有表面进行清理，施工缝留取按“L”型或“U”型，也可采用止水条，起到施工缝止水效果。
5
检查井周的回填土
现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
回填材料应参照设计要求。
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
6
井座井盖施工
按设计图纸对井周进行防沉降加固。
排水检查井盖标高的控制：
在粗粒式沥青摊铺后将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；标高调整完成后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5—10mm。
下道工序：
管道沟槽回填
闭水试验工序作业要点卡片
卡片编码：
水104上道工序：
检查井施工
序号
工序
作业控制要点
1
试验前置条件
管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2
试验水头要求
严格控制闭水试验段的堵头封口的密实性。
用砖墙进行封堵的时候，及时清洗管口0.5m范围的内壁，涂上水泥原浆，润湿砖块，进行砌筑。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井口高度为准；
3
合格要求
道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合验收规范要求。
管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取l／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
下道工序：
管道沟槽回填
管道沟槽回填工序作业要点卡片
卡片编码：
水105上道工序：
闭水试验
序号
工序
作业控制要点
1
回填前处理
管道施工完毕后应进行严密性试验，试验合格后才能进行回填。
回填前沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水；回填期间保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
2
回填材料
回填材料根据设计图纸要求回填。
管道以上50cm范围内采用中粗砂，
管道以上50cm以上采用回填土。
3
沟槽回填
管道沟槽回填应分层、对称回填夯实，管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；
4
回填
压实要求
1）沟槽垫层的最小压实度要求：
95%。
2）沟槽回填压实度要求：
下道工序：
路基施工
路基清表施工作业要点卡片
卡片编码：
路101上道工序：
设计交桩
序号
工序
作业控制要点
1
清表深度
新建路基，施工前需先清除表土，清表厚度按50cm计，当路基填筑高度（人行道外边缘与原地面高差）≤（路面厚度+80cm）时，应下挖至路床底面以下50cm。
2
基底要求
当基底以下为松土时，需翻挖20cm晾晒后压实，基底压实度≥90%。
3
基底处理
应将路基基底范围内的树根全部挖除并将坑穴全部填平夯实。
下道工序：
路基施工
特殊路基施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路102上道工序：
路基清表
序号
工序
作业控制要点
1
全填河塘
路基施工时如遇河塘、暗沟、暗塘、软土层，应将淤泥质软土全部挖除，河塘边挖成宽度不小于1m的台阶，台阶高为每层压实厚度的整数倍
2
回填清宕渣（含泥量小于10%）至原地面，压实度要求不小于90%
3
回填至暗塘顶时铺设一层钢塑格栅
4
半填河塘
半填河塘应将红线范围内淤泥质软土全部挖除，边界处挖成宽度不小于1m的台阶，台阶高为每层压实厚度的整数倍
5
回填清宕渣（含泥量小于10%）至原地面，压实度要求不小于90%
6
临水一侧河塘上部同一般路段防护，河塘下部采用C25砼实心六角块防护
7
回填至暗塘顶时铺设一层钢塑格栅
8
钢塑格栅要求
钢塑格栅要求延伸率≤4％
抗拉强度≥80KN/m
下道工序：
路基填筑施工
一般路基施工作业要点卡片
卡片编码：
路103上道工序：
特殊路基处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。
2
填料
抽检
填料种类、质量应符合设计要求。
粒径路床小于10cm，路堤小于15cm。
石料强度不小于15MPa。
填筑前对料源进行取样检验。
3
填筑运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺
采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。
5
整平
采用平地机整平，整平后，横坡偏差≤0.5%：
采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层≤10mm，基床底层及以下≤15mm：
采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10个点。
6
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。
7
路基高度
当路基填筑高度（人行道外边缘与原地面高差）≤（路面厚度+80cm）时，应下挖至路床底面以下50cm
下道工序：
基层施工
路基材料控制
序号
工序
作业控制要点
1
宕渣
1）粒径大于40mm的石块含量大于30%的土石混合物，其石块的最大粒径不大于150mm（用于路基顶面以下800mm范围内，最大粒径不大于100mm）；
2）石料强度不小于15MPa；
3）使用部位：
①人行道下方全部采用宕渣；
②当路基填筑高度>（路面厚度+80cm）时，路堤和下路床采用宕渣。
2
清宕渣
1）含泥量小于10%；
2）石料强度不小于15MPa；
3）石块的最大粒径不大于150mm，用于路基顶面以下800mm范围内，最大粒径不大于100mm；
4）使用部位：
①基底50cm清表换填全部采用清宕渣；
②当路基填筑高度≤（路面厚度+80cm）时，路基全部采用清宕渣；
③当路基填筑高度>（路面厚度+80cm）时，上路床0~30cm采用清宕渣。
3
级配碎石
级配满足设计级配要求；
路基压实度和填料最小强度要求一览表
项目分类
路床顶面以下深度（cm）
填料最大粒径（cm）
CBR（%）
压实度
（%）
固体体积率
（%）
路床
0～30
10
8
≥96
≥86
30～80
10
5
≥96
≥86
零填及挖方
0～30
10
8
≥96
≥86
30～80
10
5
≥96
≥86
上路提
重交通
80～150
15
4
≥94
≥84
下路堤
重交通150以下
15
3
≥93
≥83
当宕渣中粒径d>0.075mm的土含量大于25%时建议采用固体体积率控制路基压实质量，当宕渣中粒径d≤0.075mm的土含量大于75%时建议采用压实度控制路基压实
桥涵台背路基回填施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路104上道工序：
路基清表
序号
工序
作业控制要点
1
与桥梁施工顺序
上部梁板结构架设完毕以后，再按照要求进行台后级配碎石的回填。
2
桥涵台后
路基换填
桥涵台后路基基底换填1m深度级配碎石，桥梁换填长度为9m，涵洞换填长度2m
3
台背回填
桥涵台背采用级配碎石回填，级配碎石级配需满足图纸要求，在实际施工中可通过实验调整，填料的压实度要求不小于96%
4
钢塑格栅
桥梁台背在路床底和距路床顶50cm位置铺设两层钢塑格栅
5
台阶设置
台后回填级配碎石与一般路基交界处挖成宽度不小于1m的台阶，台阶高为每层压实厚度的整数倍
6
涵洞回填要求
洞身两侧，应对称分层回填压实。
两侧及顶面填土时，应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利影响
下道工序：
基层施工
升级会员 