数控加工实训中心各项制度制度.docx

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数控加工实训中心各项制度制度

数控加工实训中心各项制度制度

数控加工实训中心

2020.4.21

实训车间安全管理办法

实训车间安全管理是一项十分重要的常规性工作，必须常抓不懈。

它包含的内容主要有三点：

一是师生人身安全；二是设施设备安全；三是电气安全。

1、实习实训车间包含的安全责任区域

实习实训车间包含的安全责任区域为各实训中心的实训室及实训车间等。

2、实习实训车间安全管理所包含的内容

学生实习实训三级安全教育实施细则、实习实训车间安全管理条例

3、学生实习实训三级安全教育实施细则

（1）第一级安全教育

学生在实习前首先由班主任开展第一次安全教育，其内容为：

（1）安全意识教育；

（2）安全一般性常识教育；（3）指定学生安全管理员（4）提出安全管理要求与检查实施办法。

（2）教务处安全教育

在班主任进行过第一次安全教育后，教务处与招生就业办联合对学生进行强化性安全教育，其内容：

（1）安全意识教育强化；

（2）学校安全管理制度的宣贯；（3）检查落实班主任安全管理安排与检查要求。

（3）实习实训指导老师现场安全教育

学生下厂后由实习实训指导老师开展现场安全教育，其内容：

（1）安全意识再强化；

（2）实习实训车间安全具体要求；（3）安全管理和检查的具体实施安排与要求。

4、实习实训车间安全管理条例

（1）实训中心是进行实训教学的重要车间，安全是实训的重要保证，各实训中心要设安全员，负责本实训中心的安全工作，并经常对学生进行安全教育，要牢固树立“安全第一”的观念。

（2）实训中心要有防火、防盗、防破坏等安全措施及器材，各种器材要保持良好状态，任何人不准挪用。

（3）仪器设备摆放要整齐、布局合理，室内不准存放私人物品和与实训无关的杂物，要经常保持室内及仪器设备整洁，创造文明的实训教学环境。

（4）学生必须按规定着装，做好劳动保护措施，工作服必须紧袖，经检查不符合要求的不准上机操作。

（5）实训操作时，如有多人操作一台设备的情况，只允许一人操作，其他人不得随便搬动设备上的任何手柄和开关。

（6）未经同意，不准动用、扳动、启动非自用设备及其电闸、开关和消防器材等。

（7）不准在实训中心或实训室内追逐、打闹、喧哗；不准攀登天车和其他设备；不准在天车吊物运行线上行走和停留。

（8）学生实训期间必须严格遵守安全操作规程，听从实训教师的指导，若发生事故，必须立即向主管领导报告，查明原因，及时处理。

（9）对违反上述规定的同学，实训教师要及时批评教育，不听从指导或多次违反的，要令其作出书面检查或暂停实训，情节严重的，实训成绩给予不合格。

5、实习实训安全责任人

学生实习实训时，实习实训指导老师为安全第一责任人，对学生实习实训的安全承担第一责任。

实习实训指导老师不得随意离开现场，有事必须离开时须安排好安全督查工作。

学生实训行为规范

1、进入实训车间必须按规定穿好工作服、戴好防护用品，头发较长的同学必须戴好工作帽，不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾上岗操作，否则不得参加实训。

2、必须遵守实训纪律，严格上下课实训考勤制度，未经教师同意，不准随意离开实训场地，实训中不做与实训无关的事，有事必须办理请假手续。

3、牢固树立实训安全意识，实训过程中听从实训教师安排，严格遵守操作规程，实训所用的仪器、设备、工具未经实训教师允许不得擅自动用，做到安全实训。

4、爱护实训器材，维护保养好机器设备、测量仪表和工夹量具，当仪器设备发生故障、损坏、丢失时要及时报告教师，按照学校有关规定处理。

5、在实训前必须认真学习有关规定，实训过程中要按教学计划的规定独立完成和分析所做实验，实训结束后按时完成实训报告，并按时上交教师批阅。

6、实训期间不得串岗、大声喧哗、打闹、吸烟，要在指定位置做指定实训内容，严格按照实训教师要求操作，操作设备时不得聊天。

7、实训结束后，要将所使用的设备及场地擦、扫干净，将用过的工夹量具放回原处，摆放整齐，保持实训车间的整洁环境。

8、实训考核不准替考，如发现作弊行为，按学校的有关规定严肃处理。

9、非实训时间，学生不得私自进入实训车间。

机械加工通用安全操作规范

一、基本要求

1、从事机械加工各职业（工种）的学生，必须经过安全知识和本职业（工种）专业知识培训，考试合格后，才能上岗操作。

2、实训前，穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，女生和长发学生应戴工作帽；操作机床时，不准戴手套。

3、工夹具、原材料、工件、运输小车、工具箱等现场物品，严格按定置管理要求分类存放，随时保持实训现场通道畅通，实训现场严禁吸烟。

二、操作前要求

1、检查机床设备的各种安全防护、保险、连锁、信号显示、制动等装置；检查行程控制装置、操纵机构和离合器，确保其安装正确，性能完好，动作可靠。

2、检查设备电气线路、开关按钮、插头等电气装置，应完好无损，并安装合格；不准乱拉、乱接临时线。

3、检查机床设备是否有可靠的接零或接地。

机床局部照明应采用36V以下的安全电压。

4、加工前，按润滑图表加注润滑油，并低速、空载运转机床，确认机床无故障后，方能正式开始操作。

三、操作中要求

1、操作者必须站在要质脚踏板上操作，脚踏板必须保持干燥。

2、拆装、搬运笨重的工、夹具或工作时，必须使用起重机械，起重机械应由取得起重机驾驶资格的人员操作。

3、用锉刀打磨工件时，锉刀应有要柄；使用的扳手，其开口应该与螺母尺寸吻合，不应加长扳手使用。

4、车刀、镗刀、刨刀、钻头等应刃磨合格；铣刀、拉刀、制齿刀等成型刀具应有检验合格证，所有刀具均应安装牢靠。

5、砂轮应有出厂合格证，直径大于或等于200mm的砂轮应进行静平衡检测；安装时应注意均匀压紧。

6、不同材质、形状的工件应选用各自适当的形式装夹，不论何种装夹形式，工件均应夹紧牢固；装夹所用的垫片、执圈、垫块材料应选用合适，不准用淬为材料。

7、机床运转时，严禁测量工件，不准用手触摸旋转工件。

8、严禁手持砂布直接打磨形状不规则、且正在旋转的工件。

9、不要用手直接清除铁屑，需要清除铁屑时，必须使用钩子或刷子。

10、使用的工、量、刃具和加工的工件，不准放在机床的旋转件、移动件和表面上。

11、配换齿轮，调整机床，更换工、夹具必须在停车后进行。

12、机床出现电气故障，应由电气维修专业人员进行修理，机床操作人员不准擅自拆装。

13、发生人身事故、设备故障，应立即停机，并抢救伤员、保持现场，及时报告上级主管。

四、操作后要求

1、将各走刀、离合器手柄放置中间位置，停机、关闭机床气源和电源开关。

2、按机床一级保养要求保养机床，清扫、整理操作现场，填写交接班记录。

数控机床安全操作规程

一、按规定穿戴好劳保用品，严禁戴手套操作机床。

二、进入实习场地后，听从指导老师安排，不得擅自启动或操作机床。

三、机床启动前，应该仔细检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

四、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

五、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故。

六、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。

关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

七、在加工过程中不允许随意离开工作岗位，以确保安全。

八、严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正工件，必须确认工件和刀具加紧后，方可进行下一步工作。

九、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

十、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

十一、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应及时报告指导老师。

十二、实习结束，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁。

钻床安全操作规程

一、操作前对设备、工具、工装、夹具等进行全面检查，确认无误后，方可使用。

二、一般要用台钳或压板将工件压紧、固定可靠，不准用手握住工件钻削。

三、手不准触摸旋转部位，严禁戴手套操作钻床。

四、消除铁屑，可用铁钩或毛刷，严禁用手拉。

五、装夹工件、更换钻头及换挡变速时，必须停机操作。

六、钻斜孔时必须用专用工装夹具，加工薄型工件时，工件下面要用垫铁垫平。

七、当孔要钻通时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透。

八、精铰深孔时，应尽量抬高钻杆。

测量工件时，手不要碰钻头，以免刃口伤手。

九、使用摇臂钻床钻孔时，必须锁紧摇臂，摇臂回转范围内不得有任何障碍物。

十、工作结束后，及时关闭电源，清理钻床，整理工具、量具，及时保养设备，做好场地清洁卫生。

普通机床安全操作规程

一、操作前要按规定穿戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。

留长发的女生需将长发挽起并固定到工作帽内。

二、实训时必须严格按照实训教师的要求进行操作。

三、机床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

四、工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

五、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

六、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

七、加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人。

八、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

九、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

十、操作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

十一、发现异常情况，应立即停车，由实训教师或有关人员进行检查。

十二、实习结束时，应切断机床电源，按要求整理所使用的工、夹、量具，清扫机床及周围环境卫生。

砂轮机安全操作规程

一、操作前要按规定穿戴好劳保用品和防护眼镜。

二、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，方可使用。

三、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。

四、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。

五、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。

六、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。

七、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故，严禁操作人员离开砂轮机或边操作边与其他人闲谈。

八、工件磨削方向应与砂轮转向一致。

九、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。

十、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。

十一、砂轮机发生故障时，不得擅自处理，应立即停车，切断电源，报告实训教师处理。

砂轮防护罩（除修理外）禁止任意取下。

十二、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源，清理场地卫生。

数控加工中心安全操作规程

一、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。

二、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。

三、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。

在需手工润滑的地方添加润滑油。

四、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。

五、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。

六、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。

七、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。

八、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、編程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。

九、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。

十、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。

十一、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。

十二、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。

十三、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。

十四、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。

十五、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。

十六、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。

十七、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

十八、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。

十九、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能诰成零部件脱落而酿成意外。

二十、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。

二十一、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。

二十二、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。

二十三、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。

二十四、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用。

二十五、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故.

二十六、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，填日生产报表，做好交接班。

二十七、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理，

二十八、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关，切断系统电源，关好门窗后才能离开。

数控线切割机床安全操作规程

一、数控加工设备属贵重设备，使用者必须是熟练工或是经过训练的技工。

二、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项:

1、所有开关应处于非工作的安全位置。

2、机床的冷却系统应处于良好的工作状态。

3、钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝的张紧力应合适。

4、检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通。

三、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确。

四、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作。

五、启动前应注意检查以下各项:

1、检查工件是否压紧。

2、检查工件的切割尺寸是否留有余量，以免钼丝割伤工作台。

子

3、调整好滚丝轮正反转的运行限位。

六、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项:

1、启动机床后首先检查电极放电是否正常，电路有无报警。

2、调整冷却液的流量，检查切割液有无滴漏。

3、操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备。

4、装卸工件禁止用重物敲打机床部件。

5、务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。

6、操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

七、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

五轴机床安全操作规程

一、开机前，应当遵守以下操作规程：

1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接无水气源。

检查油标、油量、油质及油路是否正常，

保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

3、检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，

是否有阻碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。

真实填写好设备点检卡。

4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床一般性能、结

构，严禁超性能使用。

在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以

免发生安全事故。

5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

加工前必须关上机床的防护门。

二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

1、机床在运行五轴联动过程中断电或重新开启使用五轴联动功能时RTCP功能必须重新开启。

运行三轴加工程序时必须关闭RTCP功能。

2、输入FIDIAC20工作站程序，必须严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的伤害。

3、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作:

禁止打闹、闲谈、

睡觉和任意离开岗位。

4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明。

确保机床无故障工作。

5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

6、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数。

注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠:

在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

10、在打雷时，不要开机床。

因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

11、机床在执行自动循环时，操作者应站在操作面板前，以便观察机床运转情况，及时发现对话框中的提示，反馈以及报警信息。

12操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

13、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

14、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

15、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。

16、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

三、工作结束后，应当遵守以下操作规程:

1、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。

发现问题要及时反映。

2、要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

清洁机床时，应在主轴锥孔中插入无刀刀柄，防止灰尘飞入。

工作台和防护间的碎屑和灰尘，最好用一些除尘装置来清理，但严禁使用易燃、有毒或有污染的设备:

严禁使用压缩空气吹扫设备表面，严禁用冷却水冲洗机床，否则会降低机床寿命，甚至损害机床。

对电机等电气件要经常打扫积尘，以免妨碍通风。

9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断系统电源，关好门窗后才能离开。

10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。