江门口特大桥0#块施工技术交底.docx

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江门口特大桥0#块施工技术交底

江门口特大桥0号块技术方案

1、工程概况

江门口特大桥主桥为90m＋170m＋90m连续刚构，为预应力混凝土结构，主梁采用单箱单室截面。

引桥为2×30m预制混凝土T梁。

箱梁0＃段长14m，宽8m，高11m，全桥共计2个0#块，单个0#块混凝土方量为495.66m3，混凝土标号为C55。

0#块采用三向预应力体系：

纵向预应力、横向预应力和竖向预应力钢束三种。

2、施工方法及工序

为考虑到施工的安全性，拟在墩顶范围埋设型钢杆件构成整体施工平台，利用施工平台将0#块分层2次施工。

2.1施工方法

0#块分2仓浇筑，考虑到尽量降低第二仓高度，又要避开箱梁形心位置，第1仓浇筑高度定为离底板4m高处，第2仓浇筑高度为7m。

第一次：

托架及平台拼装→加载预压→立底模、外侧模→安装底板、腹板钢筋、模隔板钢筋及竖向预应力钢筋→立内侧模→自检报监理检查→浇筑砼

第二次：

处理施工缝→内侧模加高→安装内支架及顶板、翼板模板→绑扎顶板、翼板钢筋、安装纵向预应力管→横向预应力筋及各种预埋件→自检、监理检查签认→浇筑砼→养护

图6-10#块分仓示意图（单位：

cm）

第一次混凝土方量为216.72m3，第二次混凝土方量为219m3。

2.2工艺流程

江门口特大桥0#块施工工艺流程图

2.3施工支架平台

2.3.1支架设计施工总说明

混凝土的第一次浇筑荷载完全由型钢托架承受。

悬臂端型钢三角形托架设在0＃块底板下墩柱4.5m位置，内侧牛腿托架设在0＃块底板下墩柱2.0m位置，沿墩身顺桥向内外侧布置，其中墩身外侧横桥向每侧设2托架,共计4，墩身内侧每侧共设3个牛腿，共计6。

墩柱外侧（即悬臂端部分）水平杆采用双拼槽40C型钢，薄壁墩托架斜撑由双拼槽40c做斜撑。

采取在墩身施工时预埋钢箱，水平杆贯穿墩身，深入墩身内侧50公分作为墩身内侧牛腿，墩身外侧350公分作为水平杆，斜撑与水平杆直接焊接，斜撑与墩身预埋预埋板之间采用贴角环焊焊接成刚性支架，并用2根［16a连接杆在斜撑中部将墩身一侧的三角架托架串联，增大整体稳定性。

水平杆在纵向分配梁支点处及于墩身结合处设2cm厚竖向钢板加劲肋保证槽钢腹板的局部稳定性。

墩身内侧剩余两个牛腿采取在预埋钢板上焊接钢板牛腿。

在水平杆上利用角钢木板搭设人行通道，形成封闭施工平台。

肢间和肢外悬臂段设有人行通道。

具体布置见0#块支架布置图。

2.3.2支架预压

0#块支架安装完毕后，需要进行支架预压，以检验支架的可靠性，同时检测支架的下挠，并根据测得的下挠设置模板的预拱度。

考虑到0#块支架采取堆载钢筋钢绞线预压，分3级预压到位（60%、100%、120%）。

详细参见《江门口特大桥0#块支架预压方案》。

预压示意图

2.40#块模板和支架

模板采用大面积整体钢模板。

箱梁底模支承在施工平台横梁上，箱梁外侧腹板及翼缘模板使用挂篮模板，与模板支撑桁架形成整体安装在托架平台上；0#块内模采用小钢模和竹胶板混合拼装。

2.4.1底模

0#块底模支承在施工平台横梁上，按设计要求调整模板坡度，模板底梁用楔木或钢板垫平。

2.4.2外侧模板

外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，安装在施工平台上。

翼板标高调整和拆模采用专用的调节支撑。

2.4.3内模板和过人洞模板

箱梁内模采用钢模和竹胶板拼装，外侧设钢管背带。

为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。

过人洞模板采用木模。

2.4.4端板与堵头板

端板与堵头板是保证0#块梁端和孔道成形满足要求的措施。

端模为钢模板。

由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，用钢板加工后组拼。

外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。

2.4.5模板安装

托架分配梁安装完毕后，开始铺设底模板，底模铺设完后再次测量底模标高。

底模确认安装无误后开始安装侧模，侧模是由平面模板和外桁架组成的整体式模板，先在场地上将单块模板和对应的桁片拼装成小块整体，然后吊装到托架上安装，由于侧模较高，需分多层安装，安装完第一层模板后进行标高测量，定好高程后继续安装上层模板，直至侧模安装完毕。

侧模安装完毕后，进行模板轴线偏位测量，调整好模板，然后对底模、侧模除锈和涮脱模剂。

接下来安装端头模板，端头模板是由钢板按图纸钢筋间距和波纹管位置制作的堵头模板，既起到模板的作用又可定位钢筋和波纹管。

然后开始钢筋和波纹管安装，安装完毕后才能安装内模，内模也是采用钢模，局部倒角和人孔采用木模。

内模安装结束后就进行内外模板的固定，模板的固定采用精轧螺纹钢拉杆对拉固定，拉杆间距为80X80cm。

成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。

模板内部尺寸允许偏差为0～3mm；轴线偏位允许偏差为±50mm，模面平整度（2m内）允许偏差为1mm。

严禁出现错模、缩模、涨模现象。

2.4.6模板拆卸

浇筑混凝土后，待强度达到2~3MPa时可按如下顺序脱模：

堵头端模板→内侧模→过人洞模。

底模待0#块全部浇筑完毕后拆除。

2.50号段钢筋预制安装

2.5.1钢筋预制

0#块钢筋预制应在底模铺设完成前提前制作完毕。

0#块钢筋品种繁多，主要分为底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋、倒角钢筋。

预制钢筋前应先认真熟悉设计钢筋图纸，弄清每种钢筋的安装位置，然后按图纸型号预制。

腹板由于分两次浇筑，钢筋也应分成两段预制；顶板钢筋预制成一个整体，钢筋长度不足用闪光对焊焊接接长。

各类预制好的钢筋都要按型号种类编号分开堆放。

2.5.2钢筋安装

钢筋安装前应再次熟悉设计图纸，核对钢筋配料单和料牌，滤清各类钢筋的安装顺序，准备绑扎用的扎丝、绑扎工具、绑扎架等。

0#块钢筋的总体安装顺序为：

绑扎底板钢筋→腹板钢筋→端隔板钢筋→倒角钢筋→穿波纹管→绑扎顶板钢筋。

绑扎底板第一层钢筋前，先在底板模板上按图纸间距划好线，按划线位置安装第一层钢筋，第一层钢筋绑扎完毕后，安装端头模板，然后根据端头模板上按图纸预留的槽口绑扎第二层底板钢筋，绑扎第二层钢筋时每隔1.5~3米设一道绑扎架；底层钢筋绑扎完毕后搭设钢管架安装腹板钢筋、隔板钢筋，最后绑扎倒角钢筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，留设保护层采用同标号的预制砼垫块，垫块密度纵横向间距不大于100cm，垫块支垫在最下层或外层钢筋上。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

所有预埋件钢筋、钢板应按设计图纸的形状、规格、型号制作，并对照图纸位置预埋。

2.6混凝土施工

2.6.1配合比：

采用经业主监理批复的配合比。

2.6.2准备工作

（1）节段分层浇筑混凝土部分，砼结合面应仔细凿毛，清洗干净，使水平施工缝符合规范要求。

（2）混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，报监理批准后方可浇筑。

（3）浇筑前，对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。

。

混凝土在拌和过程中，严格控制混凝土的仓位的配合比和坍落度。

坍落度18~20时混凝土才能入仓。

（4）混凝土采用泵送运输，输送泵管安装必须牢固，要求泵送时泵管不左右摆动及上下晃动，并减少输送泵管的弯头，减小输送中的阻力和输送能量损失。

（5）尽量减小堵头板的的槽口，换掉已变形及拼装不严密的钢模板，保证不漏浆。

（6）所有块段下料点要求均匀布置。

腹板顺桥向2米设置一段串筒作为下料点，串筒设置角度以减缓下料速度。

2.6.3混凝土拌合、输送与浇筑

（1）每盘混凝土的搅拌时间控制在1.5分钟以上，保证混凝土的均匀。

（2）混凝土机口塌落度控制在16~18cm之间，仓位泵口塌落度在18~20cm之间，试验室派人全程监控，每2小时左右做一次坍落度，混凝土变化大时，加大频率，坍落度不合格的混凝土不得进入混凝土输送泵。

（3）浇筑分层厚度30cm，在初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，墩身肢外悬臂端由外向里方向浇筑，肢间由中间向两边浇筑。

（4）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在浇筑第二仓混凝土时，由于预应力管道密集，空隙小，可配备小直径的插入式振捣器。

振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。

下料厚度达到30cm后开始振捣前一个下料点的混凝土，振捣间距30～40cm，振捣时间10秒钟左右。

（5）砼分二次浇筑，第一次浇筑高度为5.5m，第二次浇筑高度为7.5m。

第一次浇筑顺序：

底板→腹板、隔板一部分；第二次浇筑顺序：

腹板和隔板另一部分→顶板→翼缘板。

每次浇筑以模板中心为对称点，由中心开始向腹板两侧对称浇筑。

第二次浇筑砼前，施工缝处应凿除表面水泥浆和松软层，用高压水冲洗干净。

（6）箱梁顶面混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。

第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。

（7）顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土高程标记，浇筑时严格控制。

（8）为保证新旧砼的充分咬合，用以抵抗竖向变形，在0#与1#块接缝处，0#块端部充分凿毛，砼强度达到1Mpa以上后采用风镐施工，凿毛深度要达到1cm以上。

2.70号段预应力筋及其管道的施工

2.7.10#段预应力筋及管道布置安装

（1）、通过0#块件共有4种预应力索：

1纵向索（编号18）为21φ15.24钢铰线，标准强度为fpk=1860Mpa，张拉控制力为4101.3KN，张拉方式为两端同时张拉，用YDC600型千斤顶配YBZ800型油泵4套实施张拉。

②竖向索（编号N1、N1’、N2-N9）3φ15.24钢铰线，标准强度为fpk=1860Mpa，张拉控制力为586.5KN，张拉方式为单端张拉，用240KN型千斤顶配YBZ800型油泵2套实施单根张拉。

③横向索2φ15.24钢绞线，标准强度为fpk=1860Mpa，张拉控制力为390.6KN，张拉方式为单端张拉，用240KN型千斤顶配YBZ800型油泵2套实施单根张拉。

（2）、顶板纵向预应力束是双向张拉，横、竖向预应力筋单向张拉，横向筋张拉端左、右交错布置。

0#段纵横竖向预应力钢束采用高强低松弛钢绞线，弹性模量E=1.95×105Mpa，标准抗拉强度R=1860Mpa。

（3）、为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。

竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证竖向预应力位置准确而适当调整普通钢筋位置，并做好竖向预应力钢筋的防腐工作。

（4）、采取穿钢绞线保护波纹管，防止漏浆。

2.7.20#段预应力张拉

（1）、张拉顺序：

纵向预应力筋→竖向预应力筋→横向预应力筋

（2）、张拉前的准备工作

a.检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。

b.检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。

c.计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。

d.准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。

（3）、预应力张拉：

张拉采用应力、伸长值双控制，两端对称张拉时，用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。

当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。

2.7.30#块预应力筋伸长值校核

0#块件预应力张拉控制以油表控制为主,伸长值控制为辅,实际伸长值与理论伸长值控制在6%的范围内,张拉的理论伸长值

（mm）按以下公式进行计算:

………………………………………………………

（1）

式中:

PP——预应力筋的平均张拉控制力（N），若是两端张拉的曲线筋按

（2）式计算张拉控制力；

L——预应力的长度（mm）；

AP——预应力筋的截面面积（mm2）；

EP——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。

……………………………………………

（2）

PP——预应力筋的平均张拉控制力（N）；

P——预应力筋设计控制张拉力（N）；

x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）；

k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

2.7.4压浆

张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。

压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。

同一管道压浆作业要一次完成。

不得中断。

压浆采用真空辅助吸浆工艺，将孔道内废气、废液排出，真空度达到80%以上后再进行压浆，使压浆饱和度达到95%以上。

灰浆经筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。

对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不大于10min。

压浆泵压力宜保持0.5~0.7MPa，并适当稳压一段时间（一般30s），以保证水泥浆密实。

压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。

出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀门。

2.8孔洞的预留

为保证第二仓混凝土的浇筑及便于内模的拆除，施工中将在箱梁顶板预留施工孔，施工孔尺寸0.8×0.8m的施工天窗进行设置，位置在箱梁中心线处。

施工孔采用木模成型，沿模板四周设置加强钢筋，由于孔洞而截断的箱梁钢筋预留足够的焊接长度，待孔洞使用完毕后及时焊接钢筋并用同标号混凝土浇筑封闭。

参照相关图纸预埋挂篮预埋件。

2.90号块防裂措施

（1）、采取鼓风机通风、利用波纹管通水等降温措施。

（2）、防裂钢筋网。

按照图纸要求布置防裂钢筋网。

（3）、墩身位移控制。

通过墩身温度感应器，在混凝土达到一定抗裂安全系数，浇水降温控制墩身两边温度尽量平衡。

（4）、加快第二仓的施工速度，缩短两仓浇筑间隔时间。

3、0号块施工的质量保证措施

（1）、0号块混凝土方量大,按照大体积砼方案进行施工；

（2）、优化混凝土配合比，控制混凝土水化热的影响；

（3）、混凝土的入模温度满足规范要求；

（4）、混凝土浇筑前采取可靠措施保证桥墩双肢在墩顶部位变形一致；

（5）、在顶板浇筑后，立即覆盖保温，并保证0号块内外的浇水养生和箱内的通风降温，以避免内外温差造成混凝土的开裂；

（6）、墩顶最后一次浇筑混凝土前，做好箱梁0号块施工托架、钢筋、模板等全部准备，使各工序紧密结合，尽量缩短墩顶最后一次浇筑混凝土和0号块首次浇筑混凝土的龄期差。

4、施工安全生产保证措施

（1）按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。

（2）作业前对参与高空作业的人员要进行严格的安全生产教育，增强安全生产意识，按国家有关规范及项目部的规定，严格执行本项目工程的各种施工操作程序，消除事故隐患，杜绝事故发生。

（3）晚间施工其现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。

（4）进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。

（5）施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。

严禁酒后上岗。

（6）机械设备操作司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。

严禁无证操作。

（7）施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

（8）施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。

（9）配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。

开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。

（10）电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器。

（11）施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

（12）施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用。

（13）施工进行中，由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。

（14）本项目杜绝重伤及以上事故，一般事故频率不超过0.1‰。

（15）积极与当地公安机关联系，加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安秩序。

防止各单位相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。

5、支架安装及布置图

附件1：

江门口特大桥0号块施工平台图

附件2：

江门口特大桥0号块支架计算书

附3；江门口特大桥0号块支架预压方案