建筑电气施工方案.docx
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建筑电气施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1单位工程概况1
2.2电气专业概况2
3.施工部署3
3.1项目组织机构3
3.2施工部署原则3
3.3组织协调及配合4
4.施工准备5
4.1技术准备5
4.2物资准备5
4.3施工机具设备、仪表准备6
4.4现场准备6
5.主要施工方法7
5.1管路敷设7
5.2金属线槽（桥架）敷设9
5.3线、缆敷设10
5.4配电箱（柜）安装12
5.5开关、插座安装15
5.6灯具安装16
5.7系统调试17
5.8防雷及接地安装18
6.成品保护措施19
7.质量保证措施19
7.1建立质量保证体系19
7.2建立各项管理制度20
7.3采取各种质量保证措施21
7.4采取质量通病预防措施22
8.工期保证措施25
9.安全管理措施及环境卫生、环境保护管理措施26
建筑电气工程专项施工方案
1.编制依据
1.1电气专业施工图纸；
1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）；
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.4《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）；
1.5《等电位联结安装》02D501-2；
1.6《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》（03D501-3）；
1.7《接地装置安装》（03D501-4）；
1.8《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）；
1.9国家有关的施工验收规范、规程、规定及质量验评标准。
2.工程概况
2.1单位工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
施工单位
本项目位于xx市xxxxxx；23#、26#、28#～30#楼建筑高度为97.2m、层高为2.85m、建筑层数34层；25#楼建筑99.3、层高为3m，建筑层数33层；整体地下室一层，局部为人防地下室，建筑层高3.7m、3.8m；±0.000相对的绝对标高为27.700m，建筑面积分别为：
23#楼30623.01㎡、25#楼14617.85㎡、26#楼17026.68㎡、28#楼15731.58㎡、29#楼28180.21㎡、30#楼28885.68㎡、地下室17240.03㎡。
2.2电气专业概况
施工范围：
照明系统结构预埋、穿线、安装调试；通信系统、综合布线系统、有线电视系统、安全防范系统等弱电系统的配管。
照明配电采用分层树干式配电，本工程照明部分采用PVC穿线管，消防采用KBG管
2.2.1配电系统情况
（1）本工程所有楼栋火灾应急照明、消防电梯、消防风机、消防电梯潜污泵等消防设备用电及公共走道照明、客梯电源等为一级负荷，其他电力负荷及照明为三级负荷。
（2）供电电源：
本工程住户照明电源由公用变配电房供给。
除住户用电以外的所有照明、动力负荷均由小区专用变配电房供给（一主一备），供电电源220/380V，三相四线制，引至各栋住宅单体地下室电井处。
（3）供电方式：
本工程采用树干式结合放射式供电方式供电，由配电间总配电箱引到各级配电箱。
对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
（1）一、二级消防负荷：
采用双电源供电并在末端互投；
（2）一、二级负荷：
采用双电源供电，在末端互投或在适当位置互投；（3）三级负荷：
采用单电源供电。
（4）用电计量：
住户照明一户一表，计量到户；商铺按商户设表由物业集中计量。
（2）本工程配电系统接地形式为TN-C-S，在低压配电室内进线引入处，PEN线应重复接地，且接地电阻不大于1Ω.
2.2.2防雷接地系统
（1）本工程属于三级防雷，建筑物均在60米以上每三层做均压环，在女儿墙上装设环状避雷带，中间设不大于20m×20m或24mx16m网格，避雷带采用Φ12镀锌圆钢，突出屋面的非金属物体应沿其顶部四周装设避雷带。
突出的金属管道，金属物体应与避雷带可靠连接。
利用建筑物柱主筋（不小于ΦC16两根或四根Φ12以上）的对角筋作为防雷装置引下线，利用建筑物混凝土基础内的钢筋作为接地装置，详见防雷平面图，其接地电阻不大于1欧，否则应补打接地极。
在建筑物外周被用作引下线的结构柱距室外地坪0.8m处应预留接地端子板（采用JFG-210或120*120*10热镀锌钢板）作为测试接地装置电阻及增设人工接地极使用，做法详国标03D501-4，P38。
（2）本工程采用总等电位联结，应将建筑物内保护干线、进出建筑物的设备金属管进行联结，总等电位连接采用40*4镀锌扁钢，
（3）电视天线的引入端，电信引入端设过电压保护装置，配电总箱和层箱应加浪涌保护器。
2.2.3有线电视系统
（1）有线电视信号由城市有线电视网引入，采用双向高隔离度的邻频传输系统，所以前端设备在地下一层弱电间内预埋2SC50管。
（2）客厅及卧室内设置电视终端插座，竖井内电视原件底边距地1.0米明装户内分配箱距地0.5米。
2.2.3对讲系统
（1）每单元首层入口处设对讲主机，设电子门锁，电子门锁的安装应注意与装修的配合，每单元入口处设报警指示灯。
（2）系统应有可视对讲和报警功能，火灾时门锁自动解锁。
（3）所以对讲主机应该与管理中心相连以便集中管理。
2.2.4综合布线系统
（1）小区电话管线系统采用市话直通用户方式，本住宅楼的地下一层设有弱电间。
楼内干线沿桥架和弱电竖井暗敷至各层。
（2）本工程预留系统管线及弱电设备用房，网络深化设计及调试由承包网络公司承担。
2.2.5火灾报警系统
（1）本工程每层设消火栓按钮，手动报警按钮，火灾时消防控制中心收到信号并给出指令。
（2）火灾时普通电源强切事故照明点亮，广播发出消防报警，电子门锁自动解锁。
3.施工部署
3.1项目组织机构
项目施工中贯彻执行以项目经理责任制为主体，以项目成本核算制为基础的企业经营模式，并以“施工管理中心和成本控制中心”的职能定位来组成项目经理部。
项目部内建立职责、分工明确的人事制度，建立各系统合理交圈、适时反馈的以项目部领导为核心、施工生产为中心、技术工作为基础的动态管理流程，力图在完成精品建筑的同时，实现经济效益。
3.2施工部署原则
3.2.1满足合同要求：
根据本工程质量目标较高，工期紧的特点，在安全生产的前提条件下以满足与业主签订的施工合同的要求为前提组织安排施工。
3.2.2满足工序逻辑关系的原则：
（1）本工程工期紧，为保证合同履约，必须合理的压缩工期，采用有效的技术措施，并充分利用平面、空间和时间组织平行流水和立体交叉作业，为提前完成的分项工程施工创造条件，各专业积极交流配合，避免出现交叉施工冲突，做到均衡施工。
（2）施工中应遵循“先地下，后地上，先土建，后专业”的施工原则。
为保证连续施工，专业预埋应随结构施工进行，设备安装、调试分阶段结构验收完毕后随时插入，从而缩短工期。
3.2.3安全文明施工原则：
（1）在保证质量和进度的同时，将安全文明施工工作贯穿整个工程的施工，保质保量的履行施工合同，自觉维护企业形象。
（2）安全文明施工，重在教育、督促、检查落实，项目部建立定期教育、培训，检查、督促落实情况，并根据检查结果进行评比奖惩。
3.2.4与土建和其他专业密切协作，充分利用时间、空间，保证局部和总体工期目标的实现。
3.3组织协调及配合
3.3.1以用户满意为指导思想，与甲方、监理密切配合，用严谨的工作作风赢得甲方和监理的信誉。
3.3.2服从土建项目部的领导，与项目部共创文明施工现场。
3.3.3每道工序完成并自检合格后，技术员与质检员对施工质量要进行认真检查，及时约请监理、甲方进行质量验收，有关技术资料签认后，方能进行下道工序。
3.3.4施工中遇到与规范不符、专业间矛盾，要及时向项目部反映。
3.3.5对其他专业的设备、管线方向位置、预留洞口等要了解掌握。
3.3.6施工中需变更的，应先洽商后干活。
3.3.7施工过程中的隐蔽工程、绝缘测试、调试运行等，应及时约请甲方、监理参加质量验收和资料签认。
3.3.8所有分包单位必须按要求填报各种报表和施工技术资料，保证工程技术资料的有效与完整。
3.3.9各专业分包单位的技术资料由总包统一归档、统一管理。
机电分公司对各分包单位的技术资料每月检查一次。
如有问题，及时下发问题整改单限期整改。
3.3.10各专业间的工序矛盾及时解决，并及时向建设单位通报各分包单位的工作进展情况。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工。
4.1.2做好技术管理工作
（1）认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。
各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。
坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。
掌握工程的特点和结构形式，对哪些部位可以采用那些新技术、新工艺。
图纸会审要作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。
（2）做好技术交底工作
在图纸会审之后，立即组织施工组织设计的编制、审批及施工组织设计的交底工作。
技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。
及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书。
（3）施工方案编制计划
根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，制定《施工方案编制计划》，分项工程施工前，写好技术交底，交底的内容应明确、细致、可操作性强，并且通俗易懂。
在施工过程中对方案、交底的实施进行检查，并应根据现场施工条件和工作环境的变化及时对方案和交底做出变更。
（4）建立健全项目部各种记录台账，符合贯标工作的要求。
4.2物资准备
4.2.1根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。
4.2.2根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。
4.2.3由于施工场地的限制，电气材料的进场时间、数量等要计划周密，要分阶段进场，保证施工物资设备的供应。
4.2.4电气材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录。
4.2.5电气材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。
4.2.6对电用弯头、各种预埋用箱盒、各种支架、管材的防腐要提前进行预加工，并妥善存放。
4.3施工机具设备、仪表准备
主要机械设备、仪表计划表
序号
机械设备名称
型号
数量
1
电焊机
BX1-500
6台
2
套丝机
4台
3
电钻
8台
4
电锤
4台
5
液压钳
1台
6
接地摇表
ZC-8
1台
7
绝缘摇表
ZC-7
1台
8
万用表
1台
4.4现场准备
4.4.1对管理人员进行合同内容、专业知识的培训，组织技术人员熟悉图纸，作好图纸会审的准备工作。
4.4.2择优录用施工队，针对工程规模、技术要求、操作工艺、质量标准、文明施工、消防知识等进行入场培训教育，确保工程质量、安全和进度目标的实现。
4.4.3对现场的办公室要准备充分，各种管理制度、管理职责、方针目标、组织机构等要按要求上墙。
4.4.4材料库、加工棚、料场要符合现场管理要求，做到库房通风良好不漏雨，地面干燥不返潮；加工棚要有隔音措施；料场平整不积水，且有排水措施
5.主要施工方法
5.1管路敷设
5.1.1焊接钢管敷设工艺流程：
材料检验-→除锈防腐-→预制加工-→测定位置-→管路敷设-→管路连接-→管路与箱盒连接
5.1.2材料检查
（1）所用主材必须具备资质齐全。
（营业执照、生产许可证、检测报告、合格证）。
都要在有效期内方可使用。
（2）钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
5.1.3预制加工
（1）煨管：
采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。
钢管弯曲半径应不小于管外径6D。
弯扁度≤0.1D。
（2）断管：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
5.1.4盒、箱固定：
（1）测定盒、箱位置：
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
（2）稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
5.1.5管路敷设、连接
焊接钢管：
钢管敷设前必须除锈干净，非混凝土内敷设要内外防腐；进户管向外一端要有2%的坡度。
在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm，消防系统保护层不小于30mm。
（2）管路敷设超过下列长度，应加装接线盒见下表：
无弯时
30m
有一个弯时
20m
有两个弯时
15m
有三个弯时
8m
管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离见下表：
项目
平行距离（mm）
交叉距离（mm）
与煤气或天燃气管路
100
100
与暖热水管路
200
100
如满足不了上述最小距离，必须作防爆隔热处理。
（3）进户管向外一端要有2%的坡度，向里一端要考虑进线柜的位置；进出箱柜的钢管要排列有序；在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。
（4）使用金属软管两端要有锁紧装置，动力管路小于0.8米，照明管路小于1.2米。
（5）管路外壳要有可靠接地，但不能作为电气设备的接地线。
5.2金属线槽（桥架）敷设
5.2.1工艺流程：
进场检验-→测量定位-→支、吊架安装-→线槽敷设-→线槽接地-→洞口封堵-→质量验收-→成品保护。
5.2.2弹线定位：
根据设计图确定线槽的走线位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚、地面等处，在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距，并用彩色油漆标固定点位置。
5.2.3吊架与支架固定方法
（1）针对本工程实际情况，吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓安装法。
（2）首先根据图纸弹线定位，标出固定点的位置。
（3）根据吊架的承受荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆。
（4）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。
5.2.4线槽安装要求
（1）金属线槽水平或垂直安装应平直整齐，无扭曲变形现象，内壁无毛刺，各种附件齐全。
（2）金属线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直；线槽盖装上后应平整，无翘角；接地螺丝直径应符合规格要求，其螺母应在线槽外侧固定。
（3）不上人顶棚内敷设线槽时应设置检修人孔，同时进行隐检。
（4）金属线槽进出线口位置正确，同箱盘、柜连接处，采用标准规格的插接件进行连接，线槽与箱盘、柜连接处采用抱脚连接。
（5）固定支点间距一般不应大于1.5～2米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端300mm处设置固定支持点。
镀锌附件保护好镀锌层，保持线槽及附件清洁无污染。
（6）金属线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地且全长不少于两处。
（7）电缆桥架（线槽）的过墙洞要用防火泥填堵密实。
5.2.5金属线槽保护地线安装
保护地线敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不小于6㎜，并且要加平光垫、弹簧垫，用螺母压接牢固，防火线槽加爪垫。
5.3线、缆敷设
5.3.1工程流程
进场检验-→电气扫管-→线缆敷设-→线缆连接-→线缆摇测-→线缆标识-→质量验收-→成品保护。
5.3.2线缆敷设要求：
（1）线缆敷设前应认真扫管，清理干净，带齐护口；
（2）导线要按要求分色，干线两端要有色标；
（3）管路内导线不能有背扣、拧花和接头；
（4）导线接头要符合规范要求。
缠绕接头要紧密，涮锡饱满；接线帽连接时，接线帽与线径规格要一致，不能断线芯；
（5）导线接头要先用高压胶布缠绕，然后再用黑胶布缠绕；
（6）接地线必须用黄绿双色导线；
（7）不同电压、不同回路的导线应加隔板放在同一线槽内；
（8）放电缆时要用专用电缆车，如图5.3.2所示；
（9）电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度；端部留1-2m；中间留1.5m；
（10）电缆穿完后，进户两端要及时用石棉绳封堵严密；
（11）三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
图5.3.2电缆车放线示意图
5.3.3线缆敷设
5.3.3.1水平敷设
（1）敷设方法可用人力或机械牵引。
（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm，且不得小于电缆外径尺寸。
5.3.3.2垂直敷设。
（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆室外电梯前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿线槽敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
5.3.4绝缘摇测
照明线路用1000V绝缘摇表分两次摇测绝缘电阻，一次是电气器具安装前，将灯具的导线分开，开关的导线连通，将被测两端分别接“接地”（E）和“线路”（L）的两个端钮上，一人摇测，一人记录。
速度保持在120r/min左右。
另一次是在是电气器具全部安装完毕送电之前进行摇测，摇测时将线路上的开关置于断开位置进行。
5.4配电箱（柜）安装
5.4.1工艺流程：
开箱检验-→测量定位-→基础安装-→箱（柜）安装-→箱（柜）内配线-→二次摇测-→质量验收-→成品保护。
5.4.2开箱检查：
（1）安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（3）电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
（4）配电箱内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
5.4.3弹线定位
根据设计要求找出配电箱（柜）的位置,并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
5.4.4配电箱安装：
（1）配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；
（2）配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；
（3）配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；
（4）配电箱内导线色标正确；
（5）照明箱内要设零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；
（6）配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5.4.5配电柜安装
（1）配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
（2）根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm。
（3）基础型钢安装的允许偏差（表5.4.5-1）：
表5.4.5-1
项目
允许偏差
Mm/m
Mm/m
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
1
5
（4）多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差（表5.4.5-2）：
表5.4.5-2
项目
允许偏差
垂直度（每米）
1.5‰
水平偏差（mm）
相邻两盘顶部
≤2
成列顶部
≤5
盘面偏差（mm）
相邻两盘边
≤2
成列盘面
≤5
盘间接缝（mm）
≤2
5.4.6绝缘摇测
导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
BV型导线和低压电力电缆采用1000V，ZC-7型绝缘摇表，其绝缘电阻大于0.5MΩ。
设备试运行前，要对箱柜间线路和线对地间绝缘电阻进行二次摇测，其馈电线路绝缘电阻大于0.5MΩ；二次回路绝缘电阻大于1MΩ。
灯具绝缘电阻值不小于2MΩ（内部接线为铜芯绝缘电线截面不小于0.5mm2）。
开关插座极间绝缘电阻值不小于5MΩ。
（5）摇测绝缘电阻时（如图5.4.6），摇表要放置平稳，用力均匀，速度为每分钟120转。
测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。
在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。
图5.4.6摇表测量示意图
5.5开关、插座安装
5.5.1工艺流程
进场检验-→清理盒子（导线）-→导线压接-→面板安装-→质量验收-→通电安全检查-→成品保护。
5.5.2材料检查
（1）开关、插座面板材质符合阻燃性能指标，并有3C认证。
（2）面板平正，无变色、无扭曲变形。
（3）插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣符合产品行业标准要求。
5.5.3清理
（1）清除施工中残留在盒内的污物。
（2）盒子较深的加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的需加套盒处理。
（3）盒内修复完整后，用棉纱擦洗干净，做好接线前的准备。
5.5.4接线安装
（1）开关控制线为白色，开关断相线。
（2）导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。
多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。
（3）接线完毕，整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧贴建筑物表面，使用安装螺丝利用盒两侧的调整板，调整拧牢固。
5.5.5安装要求
（1）安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
（2）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为180mm，开关距地面高度为1.3m。
（3）插座安装位置符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。
（4）同一室内插座安装的高度要一致，其高度差不宜大5mm，并列安装的插座高度差不宜大1mm。
插座的接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
5.6灯具安装
5.6.1工艺流程：
进场检验-→灯具组装-→灯具安装-→质量验收-→通电安全检查
→成品保护。
5.6.2材料检查
（1）灯具及其配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
（2）各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，标有厂名、厂地、产品合格证书和出厂日期。
（3）导线直径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。
5.6.3灯具安装
（1）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护。
（2）灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。
（
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