钢结构安装质量控制要点.docx
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钢结构安装质量控制要点
钢结构安装质量控制要点
普通钢结构厂房的安装工艺为:
基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装
基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高,严禁有较大误差。
钢结构元件进场时,要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。
立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度,安装时严禁气割扩孔。
待钢柱校正垂直度完毕后,及时紧固螺栓,紧固次序从中间开始,对称向两边进行,紧固程度检查方法:
用小锤敲击螺栓,有嗡嗡声为未紧固好,发出沉闷声为已紧固好。
钢柱安装完后,要及时安装系杆。
钢梁吊装:
吊装时,根据现场实际情况,确定吊装方法,吊装过程中,要有严格的安全保证措施。
安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度,严禁超差。
安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差,吊车梁接头部位严禁错位。
高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。
安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时,要注意保护主体,防止磕掉油漆。
安装时注意檩条的方向、拉条的间距;隅撑、拉条严禁焊接。
安装完后要检查是否有掉漆部位,发现掉漆要及时补漆。
屋面板安装工艺:
檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。
安装屋面板时要防止钢板对折,压型钢板铺设的重点是边、角的处理。
边、角处理前,应认真、仔细地制作边、角样板,然后再下料切角。
压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复,严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。
板钉必须用防水钉头。
檐口(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边或角铝和密封材料封边,防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
屋面板的搭接必须符合设计、规范要求,避免渗漏现象发生。
附:
钢结构安装、焊接允许偏差(截取自《钢结构工程施工质量验收规范》)
附录C钢构件组装的允许偏差
C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1焊接H型钢的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
截面高度h
h<500
±2.0
500±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度
b/100,且不应大于3.0
弯曲矢高(受压构件除外)
l/1000,且不应大于10.0
扭曲
h/250,且不应大于5.0
腹板局部平面度f
t<14
3.0
t≥14
2.0
C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。
表C.0.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合表(mm)
项目
允许偏差
图例
对口错边
t/10,且不应大于3.0
间隙a
±1.0
搭接长度b
±5.0
缝隙
1.5
续表C.0.2
项目
允许偏差
图例
高度h
±2.0
垂直度
b/100,且不应大于3.0
中心偏移e
±2.0
型钢
错位
连接处
1.0
其他处
2.0
箱形截面高度h
±2.0
宽度b
±2.0
垂直度
b/200,且不应大于3.0
续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。
续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
图例
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l
±l/1500
±15.0
用钢尺检查
柱底面到牛腿支承面距离
±l1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
柱身弯曲矢高
H/1200,且不应大于12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
用拉线、吊线和钢尺和检查
其他处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
非连接处
±4.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
用直角尺和钢尺检查
其他处
b/100,且不应大于5.0
柱脚度板平面度
5.0
用1m直尺和塞尺检查
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
用钢尺检查
C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。
表C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
图例
一节柱高度H
±3.0
用钢尺检查
两端最外侧安装孔距离
±2.0
铣平面到第一个安装孔距离a
±1.0
柱身弯曲矢高f
用拉线和钢尺检查
一节柱的柱身扭曲
用拉线、吊线和钢尺检查
牛腿端孔到
柱轴线距离
±3.0
用钢尺检查
牛腿的翘曲或扭曲
≤1000
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
>1000
3.0
柱截面
尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
非连接处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
用直尺和塞尺检查
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
有直角尺和钢尺检查
其他处
b/100,且不应大于5.0
柱脚螺孔对柱轴线的距离a
3.0
用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差
3.0
箱型柱身板垂直度
h(b)/150,且不应大于5.0
用直角尺和钢尺检查
※表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.5的规定。
表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检查方法
图例
梁长度l
端部有凸缘支座板
0,-5.0
用钢尺检查
其他形式
±l/2500
±8.0
端部高度h
h≤2000
±2.0
h>2000
±3.0
拱度
设计要求起拱
±l/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
10.0
-5.0
侧弯矢高
l/2000,且不应大于8.0
扭曲
h/250,且不应大于8.0
用拉线、吊线和钢尺检查
腹板局部平面度
5.0
用1m直尺和塞尺检查
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
b/100,且不应大于3.0
用直角尺和钢尺检查
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0
用200m、1m直尺和塞尺检查
箱型截面对角线差
5.0
用钢尺检查
1.0
箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离a
连接处
1.5
其他处
梁端板的平面度(只允许凹进)
h/500,且不应大于2.0
用直角尺和钢尺检查
梁端板与腹板的垂直度
h/500,且不应大于2.0
用直角尺和钢尺检查
※C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。
表C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
图例
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l≤24m
+3.0
-7.0
用钢尺检查
l>24m
+5.0
-9.0
桁架跨中高度
±10.0
桁架跨中拱度
±l/5000
10.0
-5.0
相邻节间弦杆弯曲(受压除外)
l1/1000
支承面到第一个安装孔距离a
±1.0
用钢尺检查
檀条连接支座间距
±5.0
C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.7的规定。
表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
图例
直径
±d/500
±5.0
用钢尺检查
构件长度
3.0
管口圆度
d/500,且不应大于5.0
管面对管轴的垂直度
l/1500,且不应大于3.0
用焊缝量规检查
弯曲矢高
l/1500,且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
t/10,且不应大于3.0
用拉线和钢尺检查
注:
对方矩形管,d为长边尺寸
表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定。
表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
构件长度l
±4.0
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔距离l1
±3.0
构件弯曲矢高
l/1000,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
截面尺寸
+5.0,-2.0
用钢尺检查
※C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。
表C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
图例
平台长度和宽度
±5.0
用钢尺检查
平台两对角线差
6.0
平台支柱高度
±3.0
平台支柱弯曲矢高
5.0
用拉线和钢尺检查
平台表面平面度(lm范围内)
6.0
用1m直尺和塞尺检查
梯梁长度l
±5.0
钢梯宽度b
±5.0
钢梯安装孔距离a
±3.0
钢梯纵向挠曲矢高
l/1000
用拉线和钢尺检查
踏步(棍)间距
±5.0
用钢尺检查
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0
附录D钢构件预拼装的允许偏差
※D.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。
D.0.1钢构件预拼装的允许偏差(mm)
构件类型
项目
允许偏差
检验方法
多节柱
预拼装单元总长
±5.0
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
l/1500,且不应大于9.0
用拉线和钢尺检查
接口错边
2.0
用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲
h/200,且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
顶紧面至任一牛脚距离
±2.0
用钢尺检查
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0,-9.0
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
拱度
设计要求起拱
±
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
l/2000,0
节点处杆件轴线错位
4.0
划节后用钢尺检查
管构件
预拼装单元总长
±5.0
用钢尺检查
预拼装单弯曲矢高
l/1500,且不应大于9.0
用拉线和钢尺检查
对口错边
t/10,且不应大于3.0
用焊缝量规检查
坡口间隙
+2.0,-1.0
构件平面总体预拼装
各楼层柱距
±4.0
用钢尺检查
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000,且不应大于5.0
任意两对角线之差
H/2000,且不应大于8.0
附录E钢结构安装的允许偏差
E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定.
表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>10m
H/1000,且不应大于25.0
多节柱
单节柱
H/1000,且不应大于10.0
柱全高
35.0
※E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定.
表E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
检验方法
梁的跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
l/1500,且不应大于8.0
用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高
8.0
两端支座中心位移
安装在钢柱上时,对牛脚中心的偏移
5.0
安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移
t/2
用吊线和钢尺检查
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
支座处
8.0
用经纬仪、水准仪和钢尺检查
其他处
12.0
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差
8.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差
l/1500,且不应大于8.0
用水准仪和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3.0
用钢尺检查
上承式顶高差
1.0
下承式底面高差
1.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距
±8.0
用经纬仪和光电测距仪检查;跨度小时,可用钢尺检查
轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移
t/2
用吊线和钢尺检查
※E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。
表E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏移
8.0
用钢尺方法
垂直度
H/1000,且不应大于8.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
弯曲矢高
H/1000,且不应大于12.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
抗风桁架的垂直度
h/250,且不应大于10.0
用吊线和钢尺检查
檩条、墙梁的间距
±5.0
用钢尺检查
檩条的弯曲矢高
L/750,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
墙梁弯曲矢高
L/750,且不应大于8.0
用拉线和钢尺检查
注:
1H为墙架立柱的高度;2h为抗风桁架的高度;3L为檩条或墙梁的长度。
※E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。
表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
平台高度
±12.0
用水准仪检查
平台梁水平度
l/1000,且不应大于16.0
用水准仪检查
平台支柱垂直度
H/1000,且不应大于12.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲
l/1000,且不应大于8.0
用拉线和钢尺检查
承重平台梁侧垂直度
h/1000,且不应大于10.0
用吊线和钢尺检查
直梯垂直度
l/250,且不应大于12.0
用吊线和钢尺检查
栏杆高度
±12.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±12.0
用钢尺检查
※E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。
表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应(mm)
项目
允许偏差
图例
检验方法
上、下柱连接处的错
3.0
用钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差
5.0
用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高差
l/1000,且不应大于8.0
用水准仪检查
主梁与次梁表面的高差
±2.0
用直尺和钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻列的错位
12.00
用直尺和钢尺检查
※表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表E.0.6的规定。
表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
用相对标高度控制安装
用设计标高控制安装
H/1000,且不应大于25.0
-H/1000,且不应大于-25.0
注:
1为每节柱子长度的制造允许偏差;2为每节柱子长度受荷载后的压缩值;3为每节柱子接头焊缝的收缩值。
附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法
F.0.1测针:
测针(厚度测量仪),由针杆和可滑动的圆盘组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有固定装置,圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触被测试件的表面。
如果厚度测量仪不易插入被插材料中,也可使用其他适宜的方法测试。
测试时,将测量探针(见图F.0.1)垂直插入防火涂层直径至钢基材表面上,记录标尺读数。
图F.0.1测厚度示意图
F.0.2测点选定:
1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定,可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元,在其对角线上,按每米长度选一点进行测试。
2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3m取一截面,按图F.0.2所示位置测试。
图F.0.2测点示意图
3书馆桁架结构,上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测,其他腹杆每根取一截面检测。
F.0.3测量结果:
对于楼饭和墙面,在所选择的面积中,至少测出5个点;对于梁和柱梁和柱的所选择的位置中,分别测出6个和8个点。
分别计算出它们的平均值,精确到0.5mm。
附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目
G.0.1钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。
表G钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目
项次
项目
抽检数量及检验方法
合格质量标准
备注
1
见证取样送样试验项目
(1)钢材及焊接材料复验
(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
(3)摩擦面抗滑移系数复检
(4)网架节点承载力试验
符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
2
焊缝质量:
(1)内部缺陷
(2)外观缺陷
(3)焊缝尺寸
3
高强度螺栓施工质量
(1)终拧扭矩
(2)梅花头检查
(3)网架螺栓球节点
4
柱脚及网架支座
(1)锚栓紧固
(2)垫板、垫块
(3)二次灌浆
按柱脚及网架支座数随机抽检10%;采用观察和尺量等方法进行检验
符合设计要求和本标准的规定
5
主要构件变形
(1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
(2)钢柱垂直度
(3)网架结构挠度
6
主体结构尺寸
(1)整体垂直度
(2)整体平面弯曲
附录H钢结构工程有关观感质量检查项目
H.0.1钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目按表H规定进行。
表H钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目
项次
项目
抽检数量
合格质量标准
备注
1
普通涂层表面
随机抽查3个轴线结构构件
本规范第14.2.3条的要求
2
防火涂表面
随机抽查3个轴线结构构件
本规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求
3
压型金属板表面
随机抽查3个轴线间压型金属板表面
本规范第13.3.4条的要求
4
钢平台、钢梯、钢栏杆
随机抽查10%
连接牢固,无明显外观缺陷