地下车库施工方案720.docx
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地下车库施工方案720
新疆俊发绿城房地产有限责任公司绿城百合公寓一期项目
地下车库施工方案
编制人：
日期：
审核人：
日期：
审批人：
日期
第一章工程概况
（一）工程简介：
序
项目
内容
1
工程名称
绿城百合公寓一期2-a#地下车库
2
工程业主
新疆俊发绿城房地产开发有限责任公司
3
设计单位
新疆建筑设计研究院
4
监理单位
中厦监理公司
5
工程地点
乌鲁木齐市河南东路红光山东面坡地
6
质量目标
合格
（二）建筑设计概况：
序
项目
内容
1
功能
地下车库
2
建筑规模
场地面积（m2）
建筑层数
建筑层高
3966.87
地下1层，
3.80m
3
建筑尺寸
长度：
106.6m宽度：
25.5m
4
屋面
种植土屋面；防水层采用SBS（3+3）高聚物改性沥青防水卷材。
5
外墙面
防水层采用3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。
6
地面
混凝土地面（车库坡道）；水泥楼面（其它部分）。
7
内墙面
乳胶漆墙面
8
顶棚
乳胶漆顶棚（配电室、值班室、消防控制室）；板底抹灰顶棚（其它部分）。
9
防水
地下室
混凝土刚性自防水，外加3+3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。
屋面
3+3mm厚SBS高聚物改性改性沥青防水卷材
10
节能
保温
外墙内保温：
内贴60厚聚苯板保温层;
屋面：
60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。
（三）结构设计概况：
基础类型
独立基础加防水底板
结构形式
框架结构；
持力层土质情况
粘质粉土②，角砾③层，人工夯实地基。
地基承载力标准值
fka=180kPa
地下水位情况
勘查范围内未见地下水。
基础埋深
-6.8m
构造特点
本工程为超长钢筋混凝土无缝施工。
对底板和楼板设膨胀加强带，连续浇灌混凝土；对于边墙设后浇加强带，14天后用UEA膨胀混凝土浇筑。
钢筋接头
型式
水平筋当d≥Φ16时，采用直螺纹机械连接；当d≤Φ14时，采用搭接连接。
竖向筋当d≥Φ16时，采用直螺纹机械连接；当d≤Φ14时，采用搭接连接。
结构尺寸
基础底板
300mm
基础梁厚度
300mm
顶板厚
180mm，200mm
顶板反梁
300×600，350×800，400×1200mm
地下框架柱
600×600
砼强度等级
底板、梁
C30防水砼
墙
C30防水砼
顶板、梁
C30防水砼
楼板、梁
C30防水砼
地下框架柱
C30
（三）水暖专业设计概况：
1、暖卫系统：
系统名称
管材
连接方式
保温
防腐
采暖
焊接钢管
DN≤32丝接
DN≥40焊接
岩棉瓦
防锈漆
银粉各两道
给水
镀锌钢管
丝接
消火栓
焊接钢管
焊接
防锈漆银粉各两道
自动喷洒
镀锌钢管
DN≤100丝接
DN＞100法兰连接
排水
直排
UPVC管
粘接
聚乙烯泡沫
防锈漆银粉各两道
压力
焊接钢管
焊接
2、通风空调系统：
系统名称
管材
连接方式
保温
防腐
送排风
镀锌钢板
法兰连接
（五）电气专业设计概况：
序
项目
系统介绍
1
变配电系统
380V/220V电源进线，设配电间，保护系统为TN-C-S。
2
动力
系统
干线以金属线槽敷设为主，支线为钢管暗配。
3
照明
系统
包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用荧光灯，共用照明为备用电源自投。
4
保护
接地
总电位连接及重复接地
5
消防
系统
采用总体保护方式，设火灾自动报警控制器、消防控制联动设备、消防电话总机。
本工程重点、难点
1、本工程是8＃、10＃、12#及14＃公寓住宅楼相连的地下车库，是施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证8＃、10＃、12#及14＃楼的正常施工。
2、本工程建筑平面尺寸长106.6米，宽25.5米，除与公寓楼房相接处设有800宽后浇带外，未再设后浇带，属超长混凝土结构，底板和顶板均采用微膨胀混凝土及加强带一次浇筑，需采取切实措施以保证超长混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。
3、本工程混凝土浇筑量大，而河南东路交通流量大，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导，避免在混凝土浇筑时引起交通堵塞。
4、本工程西侧及南侧均有居民居住，必须在施工中采取切实措施，尽力降低施工噪音，并做好协调工作，尽最大努力减少扰民，确保文明施工。
5、本工程基坑开挖较深，承包文件不包括地基开挖、强夯处理和护坡，必须采取有效措施保证边坡稳定。
第二章主要分部分项工程施工方案
（一）施工测量：
1、施工测量的准备工作:
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：
全站仪一台；自动安平水准仪（DS1）二台；50m钢卷尺3把。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备：
测量工2～3人，验线员2人
2、建筑物定位放线：
（1）建立场区控制网：
通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。
（2）平面控制网建立：
由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。
平面控制网测设精度为测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。
（3）各轴线的测设：
利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。
距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。
控制桩的做法为在木桩周围浇注混凝土，用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。
（4）高程控制建立水准点：
与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。
办理有关确认手续。
在现场建立水平控制网。
在建筑物的四周建立四个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。
4、基础施工测量：
（1）垫层施工以前的测量：
基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。
用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。
定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。
做为支设垫层模板的依据。
（2）垫层上测量：
在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架全站仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。
投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。
（3）防水保护层上测量：
测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线，重点部位用红“▲”做上标记。
以确保框架柱、墙等位置准确。
标高控制：
在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在框架柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。
（4）底板上施工测量：
测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。
标高控制：
在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。
做为下部工程施工的依据。
（5）地下室高程控制:
在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。
顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。
3、高程控制
高程控制采取向上竖直测量。
测量时采用通尺进行，避免累计误差。
本工程在各个流水段内设四个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。
标高施测要点：
（1）观测时，尽量前后等长。
测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。
（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。
同时要进行尺长和温度的校正。
4、装饰工程测量：
（1）主体拆模后及时将+50cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。
（2）地面工程的施工测量：
1）测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。
2）首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。
3）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递，
其允许误差见下表。
层间误差
±3mm
总误差
±5mm
传递到地下室的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3mm，并取平均点引测水平线。
4）测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。
测表1
项目
精度要求
水平线
1、每3m两端高差小于±1mm;
2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
经纬仪两次投测校差小于2mm
（3）墙面装饰施工测量：
墙面装饰测量精度的一般规定：
1）内墙面竖直控制线投测精度：
1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。
2）墙面装饰分格线的投测精度：
小于1/10000。
（4）门窗安装施工测量：
门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
其精度应符合测表1的要求。
5、质量要求
（1）竖向允许偏差要求：
层间竖向标高偏差不得超过正负5mm。
全高竖向偏差不得超过正负30mm。
（2）基础允许偏差：
短边允许偏差范围在正负10mm。
长边允许偏差范围在正负15mm。
6、注意事项：
（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行《北京市建筑工程施工测量规程》。
（2）测量仪器必须符合处发《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定，并在全过程中保持完好状态。
（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。
（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。
使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。
（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。
（二）钢筋工程：
1、施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
①外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
②抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。
③力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2、钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径为6～12，Ⅲ级，直径为12～28。
钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
5.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（直螺纹套筒连接、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接：
1）挡土墙，框架柱的纵向钢筋连接：
ф16以上的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；
2）水平钢筋连接：
ф16以上均采用直螺纹连接，小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；
（3）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；
3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
４）框架柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。
5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。
（4）钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：
工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。
（6）锚固要求：
1）框架柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。
插筋应伸至基础底，且不小于45d；
2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入挡土墙，梁内。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（7）直螺纹套筒连接竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。
（8）箍筋的设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；
2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；
5.3.5直螺纹连接:
１）一般要求：
①操作工人应经培训合格后持证上岗。
②钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。
③直螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。
5.3.6直螺纹加工：
①加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
②要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取１０％的试件进行试验。
③检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。
④连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。
⑤力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。
质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。
5.3.6水平钢筋绑扎：
（1）基础底板钢筋：
1）工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→二次放线确定插筋位置→墙、框架柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。
3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。
上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。
4）后浇板部位钢筋：
钢筋在后浇板部位拉通不断。
（2）楼板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。
4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
（3）楼梯钢筋绑扎：
1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；
2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；
3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。
（4）框架梁钢筋绑扎：
１）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。
２）箍筋肢数：
当梁宽b≥350mm时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。
当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。
5.3.7竖直钢筋绑扎：
（1）墙体钢筋：
１）工艺流程：
修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、框架柱的边线和控制线。
３）根据所弹墙、框架柱的边线校正插筋。
在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
４）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。
当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：
图中未注明时，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
（2）框架柱钢筋绑扎：
在立好的框架柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
框架柱钢筋：
（１）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。
（２）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm。
4、钢筋定位措施
（1）水平钢筋定位：
1）底板筋固定：
底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。
马凳采用Ф12的钢筋，间距1.0m，呈梅花型布置。
为防止墙、框架柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、框架柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
2）板筋：
普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3）梁筋：
受力主筋外侧垫砼垫块。
（2）竖直钢筋定位：
1）墙体钢筋定位：
①竖直钢筋：
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和砼垫块进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。
②水平钢筋：
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600mm。
3）柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。
并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
5、质量要求：
钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
（四）模板工程：
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。
并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
1、基础底板模板：
底板侧模、300高外墙、基础梁采用多层板配木方支吊模，用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。
吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。
2、地下室外墙模板：
地下室外墙模板按设计要求采用胶合板模板，由于地下室层高较高（层高3.8m，地面到基础底板1.45m），考虑墙体有500mm高与基础底板一起浇筑，故模板按4.45m层高设计。
次肋采用100×50mm厚的方木，背楞采用两个48×3mm厚的钢管并用。
穿墙螺栓采用普通Ф12带止水片的螺栓，水平最大间距为700mm，上下间距为600mm。
为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消模板之间的接缝安装间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
3、楼板模板：
（1）面板采用15mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用50×100mm木方，间距400mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距800mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
（3）竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距800mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（4）支撑系统稳定性验算：
（见后面附件梁板计算书）
4、柱模板:
（1）本工程柱模采用15mm胶合板模板，100×50木方背楞，钢管柱箍。
（2）柱模接缝处及根部接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
5、梁模板：
（1）梁底模板采用竹夹板，背面钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距800，梁下加顶撑（主梁）间距800。
（2）梁侧模采用竹夹板，背面钉50×100木龙骨，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，梁下加顶撑（主梁）间距800，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
6、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺海绵条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板
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