大坝施工技术要求.docx
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大坝施工技术要求
云南省邱北县猴爬岩水电站
首部枢纽工程
（合同编号：
HPY-DB-01）
大坝埋石砼施工技术要求
云南云能电力工程有限公司猴爬岩电站项目部
2007年12月18日
第一章概 述
一．概述
本《要求》是根据相关规范及招投标文件、设计文件等进行编写，仅适用于猴爬岩电站首部枢纽工程大坝埋石混凝土施工。
凡参加猴爬岩电站首部枢纽工程大坝埋石混凝土施工的作业队均需按本《要求》中相关要求进行操作。
本《要求》解释权属于云能电力工程公司猴爬岩电站工程项目部。
第二章各工序施工技术要求
一．基岩面、施工缝冲洗凿毛
猴爬岩首部枢纽大坝埋石混凝土是分层分块进行施工，各层（块）间存在施工缝，施工缝及坝体与基岩接合处均需要进行处理。
各层（块）间施工缝要求形成毛面，平缝因无模板覆盖，在混凝土初凝后即用高压水进行冲毛。
冲毛要求将混凝土乳皮去除，混凝土表面粗砂或碎石突出，冲毛后冲出的砂及砂浆要求清除，仓面清洗洁净。
冲洗时应注意掌握混凝土初凝时间，并控制水压，初凝前严禁冲毛，严禁对混凝土面突出的块石进行敲击、撬动。
纵缝在模板拆除后采用人工凿毛，凿毛面积≥90%，凿毛深度≥3cm。
基岩面采用高压水或高压风冲（吹）洗，仓面要求无松动块石、松渣、碎渣，对局部夹泥层、裂隙、断层要求清挖至缝隙宽度1.5倍深度，并经项目部技术人员确认满足要求。
基岩面、施工缝处理完成经项目部质检人员检查合格并经监理工程师验收后该工序施工结束。
二．模板、钢筋工序
4．1 模板安装
为确保坝体外观质量和结构体形，模板主要采用2m×1m的定型钢模,靠近基岩面及体型不规则的地方用木模拼缝,在浇筑仓面距坝体上下游边线约1m位置预埋拉模筋，用脚手架管和拉筋固定模板，以承受砼浇筑和振捣产生的荷载或其他任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保砼结构体形尺寸准确。
由于大坝浇筑高度较高，为保证施工人员的安全，我部计划在坝体砌筑过程中，从EL873开始，每5m高预埋一层2m长的钢管，悬挑1m，间距2米，在悬挑的钢管上搭设操作平台并加装6m长的竖立管，竖立管需用拉筋加固，随着浇筑层上升，在竖立管上搭设操作平台进行模板安装，平台外侧挂安全网。
在拆除架子的同时，割除预埋的钢管，并对管孔进行封堵。
模板安装必须满足建筑物的设计体型和质量要求，在施工前均需由技术人员进行技术交底，内容包括根据施工要求进行模板类型选择、模板施工前的放样方法，满足施工质量的立模方式以及模板安装、拆卸注意事项等。
模板安装时必须按模板设计要求进行，模板固定或支撑布置满足模板设计受力强度、刚度要求。
模板初步安装后，接着对模板进行调整、加固，模板调整必须依仓内测量控制点进行，确保模空间位置准确，调整到位后即结模板进行加固。
模板调整加固完成后，即进行模板收尾。
模板的收尾包括模板铲灰、补缝、涂刷脱模剂等环节。
4．2止水安装
坝基部分不设缝，施工缝安装聚氯乙烯塑料止水片，聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有烧焦及未塑化的生料，否则不得使用；有变形和撕裂的止水片也不得使用；
⑴ 止水片安装：
止水片的凹槽部位安装时按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并用钢管或角钢等将其固定牢靠；浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料；
⑵ 止水接头：
塑料止水片的搭接长度不应小于10cm，同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料。
4．3钢筋制安
4.3.1钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。
根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。
4.3.2钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。
4.3.3钢筋在加工厂加工成型。
4.3.4钢筋运输：
加工成型的钢筋运输使用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，严禁用自卸方式倾倒钢筋。
4.3.5安装前的准备工作：
⑴ 熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;
⑵ 编制钢筋安装顺序为：
放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；
⑶ 做好机具、材料的准备：
绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。
4.3.6钢筋现场安装
⑴ 清铁：
将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；
⑵ 放线：
依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可在基础岩面、已有钢筋或模板上划线，也可在混凝土面上划线；
⑶ 按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；
⑷ 钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原。
4.3.7钢筋的连接
⑴ 现场竖向或斜向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时，宜采用手工电弧焊；直径在内28mm以上时，宜采用熔条焊或帮条焊。
⑵ 受力钢筋接头的位置应相互错开。
⑶ 手工电弧焊
a、重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用；
b、搭接电弧焊主要用于是10-40mm直径的热轧钢筋；一般以选用双面焊为宜；焊接高度应为钢筋直径的0.30倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；
c、搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开户倍钢筋直径；
d、搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序；
e、钢筋电弧焊接头的质量检验
①外观检查：
焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出清脆声。
②强度检验：
在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；必要时还应人成品中抽取试件，作抗拉试验；拉伸试验的结果要求：
a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少有两个试件呈塑性断裂。
三．埋石混凝土浇筑工序
3.1混凝土
3.1.1主要材料
A.水泥：
采用普通硅酸盐水泥。
B.粗细骨料：
由业主统一供应。
砼拌合站设专用骨料堆场，粗细骨料按品种规格分别堆放。
C.水：
从左右岸高位水池接引。
D.外加剂：
按以下规定执行。
Ⅰ.外加剂质量符合现行国家标准要求。
Ⅱ.外加剂品种及掺量根据砼性能要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素现场试验确定。
砼施工配合比由项目部试验提供，现场施工人员不得擅自更改。
3.1.3砼拌制
A.利用我现场布置的拌和站进行拌制。
各拌和站均分别配置有JS1000、JS500型搅拌机及自动配料系统。
B.各种称量衡器定期检验保证准确，砼原材料每盘称量的偏差按招标文件规定控制。
C.骨料含水率按有关规范要求进行测定，尤其雨天施工时增加测定次数并作好骨料防雨措施。
D.砼全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的搅拌时间最短不少于90S。
当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长15~30S，现场施工根据试验确定。
3.2坝体埋石砼施工
3.2.1坝体结构分层分块
经与业主工程师及监理工程师研究，坝基875以下因没有块石入仓道路，可浇筑C20素混凝土，浇筑层厚考虑在1.5m~2m。
因方案调整，现坝基宽度在挖机旋转控制范围内，每层坝体施工可不分块连续进行。
当坝基宽度达到可满足两挖机操作时，可考虑将仓面分左右两个大块，每个大块由上游至下游分成若干小块，每小块间连续施工，小块宽度控制在4m~5m，以利于机械操作。
施工时，每小块均由岸坡向河床方向推进，直至两个工作面交汇。
如此浇筑直至下游入仓口处收仓。
875以上按1m分层，并开始浇筑埋石混凝土。
分块时上下层左右坝块施工缝错开1m布置。
3.2.2砼运输和浇筑的一般控制要求。
1）砼水平运输采用溜槽和自卸车运输，平均运距1km。
2）砼从搅拌机出机口到浇筑完毕的延续时间按下表3-1控制。
3）在地基或基土上浇筑砼时，先清除淤泥杂物，基坑设排水措施，坑口设防水小围堰。
干燥的非粘性土基础在砼入仓前洒水湿润。
表3-1砼从搅拌机出机口到浇筑完毕的延续时间（min）
砼强度等级
气温
不高于25。
C
高于25。
C
不高于C30
120
90
高于C30
90
60
4）模板、钢筋、预埋件施工完毕并经验收合格，监理工程师批准签证后才浇筑砼。
5）砼自落高度不超过2m，超出2m时搭设操作排架挂溜筒溜料入仓。
6）浇筑竖向结构砼前，先在底部填以20~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
7）砼铺料振捣层厚按下表3-2规定执行。
表3-2砼铺料层厚度（mm）
捣实砼的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振捣
200
人工振捣
在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙、板、柱结构中
200
在配筋密列结构中
100
8）砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，必须在上层砼初凝前接浇，否则作施工缝处理。
当砼中掺有外加剂时，按现场试验结果确定间歇时间。
砼运输浇筑及间歇时间按下表3-3执行。
9）砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
发现变形、移位等异常现象，及时采取措施处理。
表3-3砼运输、浇筑和
间歇的允许时间（min）
砼强度等级
气温
不高于25。
C
高于25。
C
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
10）施工缝处砼续浇遵循以下规定：
Ⅰ.已浇砼抗压强度不小于2.5Mpa。
Ⅱ.已浇砼表面在初凝时采用常压水冲毛，清除水泥浆皮、松动软弱砼层，并冲洗干净。
Ⅲ.砼浇筑前，在缝面铺一层30mm厚接缝水泥砂浆。
Ⅳ.续浇砼第一层铺料厚度稍微减薄，并加强振捣，确保新旧砼紧密结合。
3.3砼自然养护
1）已浇砼强度未达到1.2Mpa前，不能上人或堆放材料。
2）砼浇筑完毕后12小时内浇水养护。
3）砼养护时间一般不小于7天，重要结构砼养护时间14天。
4）低温季节砼施工按有关规范及招标文件要求实施。
5.6.4砼质量检查与控制
1）拌和站设现场试验室，配置专职试验人员。
2）砼原材料的检测
水泥：
每200-400T为一取样单位（每批不足200T也为一取样单位）进行物理力学性能试验。
粉煤灰：
每100-200T取样一次进行品质检验。
骨料和外加剂：
根据《砼质量控制标准》GB50164—92的有关条款进行
3）砼取样检验：
不同种类砼每工作班取样1-2组进行设计龄期的抗压强度（150mm立方体28d龄期）试验。
如有必要可适量成型一些非设计龄期试件。
普通砼试件取样总量、道路砼取样要求和数量按招标文件要求进行。
当监理工程师提出要求时，应增加砼抗弯强度或抗渗的试验。
4）室内试验在我部试验室进行。
5）砼浇筑时设专职盯仓员，检查砼级配、入仓温度、入仓塌落度，并控制现场砼浇筑质量。
6）资料的整理和报告：
砼原材料检测成果、出机口砼拌合物性能试验成果、拌合过程监测数据、砼性能试验成果以及原材料和砼质量的统计分析结果每月以固定格式提交监理工程师审查。
其他试验资料按监理工程师要求提交。
7）现浇砼结构的允许偏差按招标文件规定控制。
3.5砼缺陷修整
1）发现有砼缺陷，立即进行素描。
制定修整方案，并报监理工程师批准后实施。
面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，先用钢丝刷或加压水洗刷基层，后拌1:
2~1:
2.5水泥砂浆抹平。
四．块石入仓及施工工艺
块石由业主方供应，要求块石要有适当的级配，大面大致平整，无尖角、薄边，块厚不宜低于20cm，块体抗压强度不低于40Mpa，在装车之前将表面的泥垢、表苔、油质、锈斑等刷洗干净，汽车直接开进仓卸料，仓面上安排专人指挥车辆入仓及卸料。
仓面上的块石转运及摆放就位主要靠挖掘机。
汽车将块石运送入仓后，需要人工进行搬运砌筑，在老混凝土面及基岩面上要先铺砂浆，然后摊铺一层混凝土，厚度不小于20cm，并振捣密实，然后用挖掘机摆放块石，块石摆放时要求：
同一层应大致平整，块石安置必须自身稳定，大面朝下，适当敲击使其平稳，块石间必须要有8~10cm的空隙，可以有点接触，严禁线、面接触，以保证能够插入振捣。
块石摆放后即在块石面上浇筑混凝土进行覆盖，并进行振捣，在振捣过程中，可以适当填充较小块体块石以确保埋石率及保持仓面平整。
如此反复进行直至砌筑至仓面高度。
为便于挖掘机操作，挖掘机可爬至摆放了块石的仓面上进行工作，但应在下部砼初凝前完成在该位置的操作进入下一段摆放块石位置，并将该段覆盖浇筑至仓面高度。
每个仓面上每班固定10名搬运工配合挖掘机进行块石搬运、填充较小块体块石等。
运输车辆入仓前必须在仓外冲洗站进行冲洗，以确保仓面整洁。
根据其它工地的施工经验，我们总结出制约坝体施工进度的主要因素之一是块石入仓速度不能满足仓面砌筑需要。
为了确保大坝基础能按计划完成，块石供应必须满足施工强度要求。
第三章 质量保证措施
一．量管理责任制
1．项目经理对本工程质量负总的领导责任，为质量管理第一责任人。
2．项目部总工程师负责领导技术和质量工作，负责组织审批工程施工组织设计，提出审批技术进步，推广新技术、新工艺，大搞技术革新，提高工程质量。
3．各职责部门应在各自的业务范围内积极解决工程的生产、技术、物质等方面的要求，做好服务工作，保证工程质量，促进生产任务完成。
4．项目部主要管理人员、施工员、班组长和工人由我公司经验丰富的施工人员组成，必须认真执行各自的质量管理责任制。
在施工中按设计图纸、修改通知和有关技术规范、操作规程等认真做好施工，达到优质工程。
二．质量组织机构
1．为了保证工程质量，项目部成立工程部（含测量队）、质安部、工地试验室，具体负责质量检查工作。
2．质安部负责施工质量检查，按工序进行复检并签发施工质量合格通知单，并请监理部门终检，工作中尊重设计、监理部门的意见，团结合作，质量检查工作认真把关，同时负责收集、整理原始记录并绘制竣工图纸和资料，编写竣工总结和质量报表。
3．工地试验室负责当地建筑材料的试验、砼设计、试验、砼施工控制等工作并及时提供砼设计、试验控制、观测等成果报告。
4．测量队负责提供工程施工的高程、平面和有关控制网、点的设置，主体工程特殊部位的测量放样和外部观测点线的控制测量。
已建成的建筑物的沉陷、变形、位移观测，以及中间验收测量与工程竣工后的竣工测量工作。
负责施工测量放样，测绘土石方开挖、填筑断面，检查砼模板、预埋件安装位置等，并在工序检查验收时，提交竣工平剖面图。
5．作业队兼职质检员，负责施工范围内的质量检查，并收集、提供自检、互检、交班记录和有关资料，指导班组做好自检、互检工作。
6．为了配合检查工作，在施工中工地试验室、测量队、工程部、质安部要经常与业主、监理联合进行检查，发现问题及时纠正。
7．定期组织工程、质安、试验、机电等部门的检查组到工地进行质量检查，征求设计、建设、监理的意见，采取相应措施把工程质量做好。
三．混凝土工程施工质量保证措施
1．根据招标文件和有关规程规范的要求，对混凝土工程施工的原材料进行取样检测，不合格的原材料严禁使用。
2．各部位混凝土开浇前，先经施工局质检人员“三检”其基础处理、模板、钢筋、埋件等全部合格后，方报监理认可。
3．试验人员按有关规定和标书要求对混凝土各项物理性能进行随机抽样检测。
4．质检人员跟班检查混凝土施工质量，并对其养护和保护措施进行检查。
5．一旦出现混凝土缺陷，立即报告监理工程师，并由项目部总工程师组织有关人员制订纠正、处理和预防措施，报监理工程师批准后，方可对其缺陷进行处理。
6．引用标准和规程规范：
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；
《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
《热轧钢筋》GB1499-84；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；
《预制混凝土结构件质量检验评定标准》GBJ321-90；
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-9；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
《水工混凝土试验规程》SD105-82；
《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96。
第四章 安全保证措施
一．全管理目标
安全管理目标：
杜绝重伤及以上人身伤亡事故；杜绝重大的机械、设备、火灾及交通事故；年人身负伤率控制在千分之六以下；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。
二．安全管理制度
1．认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强工程安全管理，做到对事故的预控。
依据国家有关规定，行业标准以及业主的要求，结合工程特点和现场实际，制定各项切实可行的安全规章制度，使各项管理活动的目的、范围和内容规范明确，使整个施工活动自始至终“可控、在控”。
2．开工前，对施工人员进行安全技术培训，经考试合格后方可上岗，同时，经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。
3．认真核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，编制施工组织设计，同时编制一份详细的施工安全措施（含安全机构的设置、专职安全员的配置以及防火、防毒、防噪音、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等的安全措施）。
4．针对本工程的施工特点及难点，遵照国家颁布的有关安全规程，编制安全防护手册，发给进入该工程的每一个施工人员。
5．遵守国家颁布的有关安全规程。
当发生重大安全事故时，立即通报监理及业主，并在发生事故后24h内向业主提交事故情况的书面报告。
6．施工局积极组织定期安全大检查，及时消除施工中存在的安全隐患。
7．专职安全员以施工现场为主，坚持日常的安全监督检查，掌握安全动态，分析现状，提出纠正或改进措施。
对违章作业者严肃处理，对严重违章人员，责令其离岗接受安全教育。
8．坚持安全管理教育，不断提高安全意识，形成人人重视安全、抓安全生产的工作局面，使安全工作真正落到实处，防患于未然。
三．施工安全保证措施
1．施工现场设置安全标志，沟、坑等边缘设安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙地段设专人支护交通。
2．施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
3．施工现场的临时设施应避开悬崖、陡坡等危险区域，易燃易爆仓库、发电机等采取必要的安全防护措施。
4．在容易引起火灾的危险区内，设置明显的标志，并配备足够的消防器材及设施，由专职消防人员加强施工过程中消防检查，切实做好防火防爆工作。
危险品存放场所符合设计规范要求。
5．场内道路经常维护，保持畅通，急弯、陡坡、靠近河流和陡壁处的道路地段设置明显的警告标志。
6．施工用电设施布设竣工后，经验收合格后投入使用。
使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设施。
7．施工区域内设置足够的照明系统，在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，并定期派专业人员进行检查。
8．针对本工程有地面明挖及高边坡作业等特点，在施工现场的安全管理中，重点加强对习惯性违章作业、特殊工种无证上岗等的管理力度。
做好围岩稳定的安全保护工作，防止洞口及洞室发生塌方、掉块危及人员及设备安全。
9．在地下工程施工中，配备有害气体的监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等。
一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，同时立即报告工程师，经慎重处理并确认已不存在危险时，在取得工程师书面同意后方能复工。
10．预防工程施工中重大事故的措施有：
a、防止高空坠落措施；
b、防止机械伤害措施；
c、防止爆破事故措施；
d、防止超重伤害措施；
e、防止交通事故措施；
f、防止触电事故措施；
g、防止火灾事故措施；
h.做好防尘、防毒工作，坚持文明生产。
11．安全管理领导小组不定期地对安全生产实施全面检查，发现问题及时纠正。
12．加强易燃易爆物品的管理，对易燃易爆物品实行专人管理并分开保管，严格执行使用规定，防止事故发生。
13．进行安全宣传教育，对高、难、险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。
14．做好洪水和气象灾害的防护工作。
一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，应立即采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产安全。
15．在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
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