除氧器大修文件包.docx
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除氧器大修文件包
修改版
600MW机组检修文件包
GDHJB-QJ-001/06
除氧器A级检修
设备编码：
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日——月日
国电黄金埠发电有限公司
2008年09月05日
检修文件包编审表
（第1次修编）
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
廖源
编写人
叶明
第次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次：
修改版
检修文件包清单
页：
3/17
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
修改版
一检修工作任务单
页码：
4/17
设备名称
除氧器
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、修前数据测量
2、叶轮、轴承、轴套、轴检查
3、泵中心检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.除氧器内部检查无异常并清理合格；
2.除氧器安全门校验、锅检合格；
3.除氧器水压试验正常无泄漏
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□39除氧器水压试验及安全门校验
H-1
☐20除氧器、水箱关人孔门
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方：
黄金埠电厂
乙方：
监理；
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
5/17
☐设备基本参数
设备概况及规范：
：
除氧器是大型火力发电机组回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去凝结水中的氧气和二氧化碳等气体，其次是作为一台混合式加热器提高机组的热经济性。
除氧器采用定—滑—定运行方式，设有两路汽源：
本机四抽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。
一级旋膜除氧装置主要由旋膜喷管、连通管与上、中、下三块管板组焊而成的上、下两个水室及其下部的自由空间所组成。
含氧水进入水室后经旋膜喷管上的进水小孔射入喷管内壁，沿内壁高速旋转而下，在管内形成一层薄水膜，到达膜管出口时，由于离心力的作用形成旋转薄水膜裙，蒸汽从管中由下而上流过，进行传热传质，将水加热到工作压力下的饱和温度，水中大部分氧气和其它气体在该层解析出来，基本达到除氧目的。
二级除氧装置即填料层装置，主要由支架、多孔板和不锈钢丝网填料组成。
水在该装置进行深度除氧，以保证除氧后水质达到设计要求。
序号
项目
除氧头
除氧水箱
1
制造厂/型式/型号
中州汽轮机厂/卧式旋膜除氧器/YY1913
2
除氧器运行方式
定压-滑压-定压
3
容积（m3）
66（总）
235（有效）
4
安全门动作压力MPa（g）
1.05
1.05
5
设计/最高/最低工作压力
1.24/1.066/0.147MPa（a）
1.24/1.066/0.147MPa（a）
6
设计/最高/最低工作温度
380/362.8/20℃
350/362.8/20℃
7
壳体/封头材料
20R+304复合钢板
20R
8
净重/满水重/运行重kg
42000/108000/58500
106000/426000/341000
9
额定出力/最大出力t/h
1913/2009
10
加热蒸汽温度℃
362.8（VWO工况）
11
除氧器进/出口水温℃
142.2/180.4（VWO工况）
12
旋膜喷嘴
数量315只；材料1Cr19Ni9Ti
13
除氧器性能
淋水密度\提升温度
284.6m3/m2.h\38.2℃
浓度差\排汽量
30µg/l\1‰
滑压范围\出水含氧量
25~110%\≤7µg/l
冷态启动所需预暖时间
300min
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
应将技术交底内容列出。
1、运行过程中泄漏及换热、除氧情况。
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
6/17
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
活动扳手8"－10"
☐
各1把
2
内六角扳手
☐
1套
3
梅花扳手10－32mm
☐
1套
4
游标卡尺0－300mm
☐
1把
5
深度尺0－300mm
☐
1把
6
手锤
☐
1把
7
铲刀
☐
1把
8
大锤
☐
2把
9
打磨机
☐
1部
10
钳工常用工具
☐
1套
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
7/17
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
破布
☐
4
除锈剂
☐
2
0＃金相砂纸
☐
5
不锈钢垫片0.05－0.50mm
☐
3
煤油
☐
6
砂轮片
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
人孔密封件
☐
☐
2
各阀门密封件
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
7
☐
☐
8
☐
☐
施工现场准备
1
清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板
☐
2
拆卸部件的安置规定及标志完善。
☐
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
☐
4
起吊用具检验合格。
☐
5
设备和相邻机组辅汽系统
☐
6
☐
☐
☐
☐
版次：
修改版
三检修工序卡
页码：
8／17
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1拆除、清理保温（保温拆除量可视检查需要决定。
□2检查设备铭牌。
□3检查容器外表。
□4检查除氧器下部支架。
□5检查除氧水箱下部固定支座，滑动支座和基础。
□6开除氧器人孔门，检查人孔门。
□7检查除氧器上部水室壳体焊缝。
□8清理除氧器内部内壁及焊缝。
□9检查四抽进汽管头及挡汽板，连扩来汽管头，高加连续排气至除氧器管头，辅汽至除氧器进汽管头和挡汽板、除氧水至给水箱管口段，各安全门管座焊缝，#5高加至除氧器疏水喷管，各平衡管。
□10检查二次除氧室壳体端部摇摆门。
□11逐个检查喷管。
□12清理检查填料层多孔板及淋盘封闭箱。
□13拍片抽查焊缝，测壁厚。
□14检查确认容器内无人员杂物后关闭人孔门。
□15开除氧器给水箱人孔门。
□16清理水箱并检查水箱内壁及焊缝。
□17检查给水箱进水管道、溢流管、再沸腾蒸汽喷管。
□18检查各放水管头、各下降管头及导流体，各给水再循环管口，各安全门管座焊缝。
□19拍片抽查焊缝，测壁厚。
□20经检查确认给水箱内无人员杂物后，关闭人孔门。
□21拆卸水位计筒体底部闷盖，取出浮磁球作清理检查。
□22检查水位计筒体内部。
□23检查水位计显示翻板部件。
□24按拆卸逆序装复，装复中浮磁球上、下方向切勿搞错。
□25拆进、出口法兰螺栓，吊出安全门放至检修场地。
□26拆除开口销和销子取出顶杆。
□27拧下保护罩固定螺钉取出保护罩。
□28从门杆上取下螺母及调整丝帽测量阀杆露出部分高度及调整螺杆高度作好记录，取出并帽，拆出调整螺杆，以减小弹簧力。
□29拆除阀盖短螺栓、螺母后，将长螺栓螺母均匀松到弹簧无弹力时，拆去螺母，取出闷盖，弹簧及弹簧托板，并测量弹簧自由长度。
□30取出阀杆导向套，反冲盘及阀芯，清理检查。
□31解体反冲盘与阀芯（将反冲盘外圈两面用木板填好，利用它自重在木板上冲击将阀芯击出）。
□32测量调节圈行程，拆除调节圈固定螺钉，旋出调整圈，做好记录。
□33清理检查阀芯阀座密封面，如有缺陷应消除，并用红丹粉检查密封面接触情况。
□34组装阀芯与反冲盘。
□35接原测量行程装入调整圈，将调整圈固定螺钉旋紧。
□36垫好密封垫装入导向套和阀杆。
□装入弹簧下托板弹簧，上托板闷盖，螺栓、螺母，拧紧螺栓。
□37在除氧器、除氧水箱和所有管道阀门，以及参与水压试验的设备管道阀门检修工作全部结束后方可进行水压试验。
□38水压试验全过程中，必须严密监视容器的状况，并检查容器有无泄漏，并作好详细记录，若发生异常情况应停止水压试验，查明原因并作处理；若容器发生泄漏必须中止水压试验，放水消除漏差后，再继续作水压试验。
□39水压试验中，进行各安全门动作试验。
□40把容器上拆出的所有保温全部恢复。
□41恢复保温的过程中，不得将有关表计、设备铭牌覆盖。
1.设备铭牌完好。
2.容器外表无裂纹、变形和局部过热、严重腐蚀等缺陷。
3.接管焊缝无裂纹、严重腐蚀等缺陷。
4.除氧器水箱下部固定支座固定良好、无裂纹、歪斜，滑动支座能自由移动、受力均匀，支承平面平整、清洁、基础无开裂下沉、歪斜，支座钢板无裂纹和变形。
5.人孔门结合面平整完好。
6.除氧器上部水室壳体及焊缝无裂纹开裂、严重腐蚀和变形。
7.除氧器内壁及焊缝无裂纹、冲蚀、变形和局部过热现象。
8.各进汽管头、出水管口及焊缝无裂纹冲蚀，各进汽挡板无冲蚀、变形、脱落。
9.各安全门管座焊缝无裂纹、冲蚀锈蚀。
9.#5高加至除氧器疏水喷管无冲蚀无堵塞。
8.各平衡管及焊缝无裂纹、严重腐蚀。
9.二次除氧腔室壳体无裂纹、变形严重冲蚀，端部摇摆门完好。
10.喷管无吹损腐蚀等缺陷，固定螺栓无松动脱落。
11.填料层多孔板的小孔有无堵塞,淋盘箱和底座均牢固，固定件不松动、脱落、焊缝均完好。
12.焊缝拍片检查应无缺陷，壁厚符合设计值。
13.除氧器内应无积水和杂物。
14.人孔门结合面平整完好。
16.水箱内壁及焊缝无裂纹、腐蚀、变形局部过热缺陷。
17.水箱进水管道、溢流管道均无裂纹，焊缝完好，无冲蚀无变形，固定良好。
18.各放水管头，各下降管头、各给水再循环管均无冲蚀、裂纹、焊缝良好。
19.各安全门管座焊缝无裂纹、严重腐蚀。
20.焊缝拍片检查无异常，壁厚符合设计值。
21.除氧水箱内应无积水和杂物。
22.闷盖结合面平整完好。
23.浮磁球无裂纹、变形等缺陷。
24.水位计筒体内壁清洁，筒体无变形、裂纹等缺陷。
25.水位显示翻板部件干净。
26.销子和顶杆完好，保护罩上无裂纹，丝孔完好。
27.螺母和调整丝帽均完好。
28.弹簧无裂纹、严重锈蚀和变形两端平整自由长度与原始值比较无明显变化，上、下托板无变形，腐蚀、裂纹。
29.阀杆无吹损，磨损、吹蚀及变形，螺纹完好，阀杆弯曲＜0.03mm。
30.阀盖无严重腐蚀、裂纹，各结合面完好，螺纹完好，调节螺杆螺纹完好与阀盖螺纹配合良好，调节螺杆内孔光洁。
31导向盖与反冲盘光洁无拉毛。
32.导向盘与反冲盘间隙0.35~0.45.
33.阀体无裂纹，冲刷，严重腐蚀，各结合面完好。
34.阀芯阀座密封面完好，接触连续均匀。
35.紧固螺栓螺纹良好，无弯曲，螺母螺纹良好与螺栓配合良好。
36.密封压力不低于容器最高工作压力，并严密不漏，动作压力除氧器1.05Mpa，除氧水箱1.05Mpa。
37.水压试验压力为
36.容器在水压试验中，应无变形开裂、泄漏。
37.各安全门均能在规定的动作压力下动作，且动作灵活无卡涩现象。
38.保温厚度符合标准，应无开裂、松动、脱落。
39.有关表计清洁、清晰。
40.设备铭牌、清洁无损坏，松动和脱落。
W-1
W-2
版次：
修改版
四检修技术记录卡（A）
页码：
10/17
设备名称
除氧器
设备编号
1、除氧器及除氧水箱内检查（单位mm）
除氧器内应无积水和杂物是□否□
除氧水箱内应无积水和杂物是□否□
见证点W-1
量具编号
测量人
日期
验收人员
日期
3．安全门校验（单位mm）
名称
标准值
上次检修值
修前值
修后值
除氧器安全门Ａ动作压力
1.05Mpa
除氧器安全门Ｂ动作压力
1.05Mpa
除氧水箱安全门Ａ动作压力
1.05Mpa
除氧水箱安全门Ｂ动作压力
1.05Mpa
见证点W-2
量具编号
测量人
日期
验收人员
日期
版次：
修改版
四检修技术记录卡（B）
11/17
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
修改版
五设备试运记录
页码：
12/17
设备名称
除氧器
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
版次：
修改版
六完工报告单
页码：
13/17
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
年月日
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（承包商专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商（副）总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附件二（可选）项目调整申请单
版次：
修改版
项目调整申请单
页码：
16/17
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三（可选）：
文件包修改记录
版次：
修改版
文件包修改记录
页码：
17/17
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 