VCM分厂混合脱水岗位操作法.docx

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VCM分厂混合脱水岗位操作法

VCM分厂混合脱水岗位操作法

YL-SC-CZ-04-02-20__                            化学工业有限公司VCM分厂混合脱水岗位操作法　　　　　　　　　　　　　　　1岗位任务和操作范围1.1岗位任务1.1.1将合格的乙炔气和氯化氢气按一定比例混合。

1.1.2将混合气在-35℃盐水的冷冻下深度脱水。

1.1.3将脱水后的混合气用浓硫酸干燥除去微量水份送合格气给转化使用。

1.2操作范围负责从乙炔总管和氯化氢总管上的第一个手动阀门始到硫混合器预热器（C3104）的所有设备、管道、仪表及阀门等。

2岗位的职责和要求2.1负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。

2.2负责本岗位的异常情况判断和及时处理。

2.3巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等。

2.4保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态达到文明生产。

2.5负责本岗位的安全生产及环保工作。

2.6及时填写本岗位记录保持记录清洁、完整、准确。

3产品及原材料性质和规格3.1乙炔为无色气体工业乙炔有特殊刺激性臭味。

微溶于水、易溶于丙酮等多种液体在水中的溶解度随温度升高而降低。

乙炔为强还原剂能与氧化剂强烈反应在下列情况下可能发生爆炸：

3.1.1高温T＞550度、加压P＞0.15Mpa（G）或有某些物质存在时例如:

铜31.2与空气混合在2.3－81％范围时特别在含乙炔7－13％时。

3.13与氧气混合在2.5－93％时特别在含乙炔30％时。

3.1.4当乙炔与游离氯混合时极易发生爆炸。

3.1.5与铜、汞、银接触生成相应的金属化合物时。

3.2氯化氢是一种无色有刺激性臭味的气体它能通过呼吸道粘膜和皮肤使人受伤害有刺激性可引起呼吸道炎症。

氯化氢极易溶于水形成盐酸溶液对金属材料有强腐蚀性。

作业时应穿戴好劳动保护用品。

3.3硫酸是一种难挥发性的强酸纯硫酸为无色油状液体98％的硫酸沸点为330℃浓硫酸具有很强的吸水性它与水混合是放出大量的热它还能与纤维、糖等有机物作用夺取这些物质里的H和O原子而留下游离的碳。

浓硫酸是一种强氧化剂它能使铁钝化在加热的情况下能氧化许多金属一些非金属如碳和硫也能被其氧化成二氧化碳、二氧化硫。

3.4乙炔含量大于96.5％（wt）氯化氢含量大于94％（v）脱水后的混合气含水小于0.02％（wt）浓硫酸浓度≥98％（wt）。

4安全环保4.1安全要求本岗位有毒有害的物体有氢化氢、乙炔、硫酸、氢气其中氯化氢为易腐蚀性气体乙炔、氢气为易燃易爆气体硫酸有极强的腐蚀性因此在生产过程中必须穿戴好劳动保护用品杜绝跑、冒、滴漏现象的发生工作场所应加强通风。

接触到氯化氢或硫酸应立即用大量的清水冲洗不小于15分钟严重的应送到医院处理。

4.2主要环保指标

生产区域内空气中有害物质的最高允许浓度：

HCl               15mg/m3   噪声              ≤85分贝

5工艺原理及流程5.1 工艺原理乙炔和氯化氢混合气在-35℃盐水冷冻后脱水其原理是利用氯化氢的吸湿性预先吸收乙炔气中的部分水生成浓盐酸再利用冷冻方法使混合气体中残留水份冷却进行脱水利用盐酸冰点低将混合气深冷以降低混合气中水蒸气分压来降低气相水含量；硫酸干燥原理是因为浓硫酸具有很强的吸水性可以干燥不与它起反应的气体。

5.2 工艺流程叙述来自乙炔装置的乙炔进入阻火器（F3111）经过填料层后自切线方向进入混合器（F3102）。

阻火器中捕集下的含乙炔的凝液由乙炔凝液泵（J3）送回乙炔装置。

来自烧碱装置氯氢合成的氯化氢和盐酸脱析系统（L3701）脱析生成的氯化氢经切断阀_V1001-2后进入氯化氢吸附器（F3）在氯化氢吸附器中被活性炭吸收游离氯然后进入混合器与来自阻火器（F3111）的乙炔混合脱水。

脱水后产生的盐酸进集酸槽（F3107）待汇集到一定液位后排放至稀盐酸槽。

由混合器出来的混合气进入混合气冷却器（C3102）被壳侧的-350C盐水冷却至-130C冷却后的混合气进入盐酸雾过滤器在过滤器中大量的酸雾被捕集沉降下来的稀盐酸进集酸槽（F3107）。

混合气由盐酸雾过滤器出来后进入硫酸干燥塔预热器（C3103）被壳侧的热水加热至200C左右然后由下方进入硫酸干燥一塔。

在硫酸干燥一塔含水的混合气被来自顶部的浓硫酸干燥后进入硫酸干燥二塔继续干燥。

经两个干燥塔干燥后的混合气进混合气预热器（C3104）预热至950C再进入转化器。

两个塔的浓硫酸（98%）均来自界区外罐区首先进入浓硫酸贮槽（F3109）然后用浓硫酸计量泵（J3103）送至硫酸干燥二塔底部待建立一定液位后用干燥二塔循环泵（J3106）将浓硫酸打循环由干燥二塔出来的硫酸借位差进入干燥一塔干燥一塔循环泵（J3105）将硫酸打循环。

由干燥一塔出来的稀硫酸进稀硫酸储槽（F3110）后通过稀硫酸泵（J3104）将稀硫酸送至界区外。

6装置开停车及正常操作6.1开车前的准备工作：

6.1.1检查本岗位的设备、管道、阀门、仪表、电器等是否齐全并符合要求。

6.1.2对本系统进行试压捕漏合格后用氮气置换化验分析合格（含氧小于1%）为止。

6.1.3检查水、电、气（汽）已经能够正常供应。

6.1.4检查本岗位的应关、应开阀门是否正确。

6.1.5检查各个就地和中控显示仪表是否正常。

6.1.6检查防爆膜是否有破损的。

6.1.7保证泵前过滤器及各台机泵能够正常使用且保证备用泵能正常使用。

6.1.8检查本岗位的设备和管道上的绝热层有无破损如有应立即处理。

检查电伴热是否正常好用保证伴热温度符合工艺要求不得出现过高或过低的现象。

如果电伴热失灵应立即恢复。

6.1.9联系冷冻站将冷冻盐水通入混合气冷却器和氯化氢冷却器。

在设备上进行排气保证盐水充满设备并建立循环。

6.2开车：

6.2.1通知调度和氯化氢装置送气纯度合格及压力升高后开启氯化氢总阀排气严格控制开车最低流量。

同时通知合成和净化岗位。

6.2.2通知化验分析氯化氢纯度。

纯度分析合格且不含游离氯0.002％（v）时即联系合成岗位通入氯化氢当单台转化器氯化氢流量达到200～300NM3后再逐渐通入乙炔气体。

6.2.3盐酸脱析生产正常具备送气条件后经分析干基氯化氢纯度为99.5%以上,无游离氯时,即可将氯化氢并入混合脱水系统。

6.2.4开乙炔总阀通入乙炔气体并立即通知净化系统由净化岗位关排空阀开启至气柜阀门。

同时通知调度室等相关部门混合脱水已经开车。

6.2.5根据氯化氢和乙炔的纯度、温度及压力控制二者的配比保证乙炔：

氯化氢=1：

1.05-1.1。

刚开车时,乙炔流量应在最低限量并与合成岗位联系调节好单台转化器的流量。

6.2.6下酸管路有液封时即可按时按需进行排酸操作。

6.3正常操作6.3.1定期检查阻火器的液位当阻火器的液位升至50％时启动乙炔凝液泵将乙炔凝液送界区外。

6.3.2经常与乙炔站和烧碱氯化氢、盐酸脱吸岗位以及调度联系调整原料压力和纯度以满足流量的要求。

6.3.3根据氯化氢的纯度和压力、温度的变化及时调节流量保证合理的配比。

6.3.4对混合器、氯化氢冷却器、氯化氢除雾器、混合气冷却器、盐酸雾过滤器和集酸槽定期排酸。

6.3.5经常与冷冻站联系使冷冻盐水的温度和压力满足要求。

6.4停车操作6.4.1计划停车或短期停车应预先与调度及其他系统联系。

6.4.2混合脱水在停车前对混合器、氯化氢冷却器、氯化氢除雾器、混合气冷却器、盐酸雾过滤器和集酸槽压一次酸。

6.4.3临时停车时先通知乙炔装置降低负荷再通知氯化氢装置降负荷待乙炔流量即将为零时通知氯化氢装置停车同时关闭氯化氢总阀。

6.4.4立即通知其他岗位已经停车。

6.4.5关混合气冷却器和氯化氢冷却器的盐水进口阀停止盐水循环。

7生产异常情况及处理方法项目异常情况原因处理方法硫酸干燥器预热器出口温度温度太高温度控失控流经换热器的热水量太大检修控制阀用旁路阀调节减小流经换热器的热水量温度太低温度控失控流经换热器的热水量太小检修控制阀用旁路阀调节增大流经换热器的热水量硫酸干燥塔压差压差太大硫酸循环量太大减小硫酸循环量控制合适压差压差太小硫酸循环量太小增大硫酸循环量控制合适压差废硫酸槽液位液位太高废硫酸未能及时排出通过废硫酸泵排出硫酸降低液位液位太低废硫酸排出量多调节废硫酸泵出口阀减少排出量98%硫酸槽液位液位太高浓硫酸贮槽补充过量减少补充量液位太低浓硫酸贮槽补充不足补充浓硫酸硫酸雾过滤器压差压差过高除雾器被堵塞检查并进行清洗混合器温度

突然上升

氯化氢内游离氯高紧急停车混合配比

不准1、     乙炔或氯化氢的流量计的计量不准2、     氯化氢的分析仪数据偏差太大或者不起作用。

1、     调校流量计2、     通知分析员加样并将氯化氢浓度报知中控（至少每小时一次）直至仪控将在线分析仪修好。

8工艺控制指标氯化氢输入压力:

60kpa                 氯化氢输入温度：

100C乙炔输入压力:

60kpa                  乙炔输入温度：

200C氯化氢纯度：

94%（v）   氯化氢中游离氯：

小于0.002％（v）     乙炔纯度：

96.5%（wt）乙炔含硫磷：

控制硝酸银试纸不变色      混合脱水后气体含水量：

0.02%（wt）氯化氢冷却器出口氯化氢温度：

-130C混合气冷却器出口混合气温度：

-130C硫酸干燥预热器出口混合气温度：

200C混合后混合气温度：

小于500C混合气预热温度：

95℃9分析指标序号名称控制指标检验频次取样地点检验方法1C2H2C2H2≥96.5%（wt）1次/班乙炔总管色谱法　　O2≤1%　　　　　H2S:

无1次/班　AgNO3试纸法：

岗位工人　　H3P:

无1次/班　AgNO3试纸法：

岗位工人做2HCLHCL≥94%（v）1次/班HCL总管中和滴定法、吸收法　　CL2≤0.002%（v）1次/班　KI试纸法：

　　　　　岗位工人做　　　　　　3C2H3CLH2O：

0.02%（wt）1次/班F3108-1,2K-F水份测定　混合气C2H2:

47%V　硫酸酸雾过滤器色谱法　　HCL:

49.5%V　　中和滴定　　摩尔比HCL/C2H2　　色谱法　　1.05　　　　　　　　　10联锁及控制10.1    TSHH-1003 混合气温度高高10.1.1  _V-1001   关闭10.1.2  _V-1002  关闭10.1.3  联锁信号送乙炔装置停升压机10.1.4  联锁信号送烧碱10.1.5   联锁信号送VCM压缩机10.1.6   氯化氢进口调节阀关10.1.7   乙炔进口调节阀关10.2     LSHH-1002  稀硫酸槽液位高高10.2.1   DCS声光报警10.2.2   开启J3104a/b10.3     LSLL-1002  稀硫酸槽液位低低10.3.1   DCS声光报警10.3.2   停J3104a/b11设备一览表11.1容器、塔类序号设备位号设备名称技术规格图号或标准号材料数量重量备注单重总重1F3a氯化氢吸附器?

2600×6600；立式

CS/HR4950038000其中：

橡胶540Kg；另：

活性b-12碳47130Kg2F3102-12混合器?

2500×3500；立式

CS/HR；内件：

PVC2800016000其中：

橡胶470Kg；硬PVC200Kg；另：

?

50×50陶瓷拉本环（体积：

7.85M3）3F3105硫酸雾过滤器?

2400×3900；立式

CS11200012000其中：

玻璃棉250Kg；4F3108-1,2盐酸雾过滤器?

2300×5040；立式

CS265001300012个滤筒进口（重量不包括）5F3109-1,2浓硫酸贮槽?

1800×4200；卧式

CS235007000

6F3110-1,2稀硫酸贮槽?

1800×4200；卧式

CS235007000

7F3111阻火器?

2000×4000；立式

CS158005800另：

?

50×50陶瓷拉本环（体积：

7.85M3）

8E3-1,2硫酸干燥一塔?

2000×11000；

见备注21300026000外壳:

CS+Hastelloy-c276复合板填料:

PVDF鲍尔环;格栅:

Hastelloy-c276

9E3102-1,2硫酸干燥二塔?

2000×11000；

见备注21300026000外壳:

CS+Hastelloy-c276复合板填料:

PVDF鲍尔环;格栅:

Hastelloy-c276

10E3103-1,2硫酸干燥三塔?

2000×11000；

见备注21400028000外壳:

CS;填料:

PVDF鲍尔环;

11.2换热器类

1C3104-1,2混合气预热器?

900×3000；换热面积：

110M2

CS236007200类型：

BEM卧式

11.3压缩机、泵类1J3乙炔凝水泵Q=3M3/h；H=23m；N=1.5KW

1

2J3103ab-1,2浓硫酸泵Q=1.5M3/h；H=27m；N=3KW

CS4（2开2备）

3J3103ab-1,2稀硫酸泵Q=36M3/h；H=28m；N=11KW

HASC4（2开2备）

4J3105ab-1,2干燥一塔循环泵Q=114M3/h；H=20m；N=30KW

HASC4（2开2备）

5J3106ab-1,2干燥一塔循环泵Q=114M3/h；H=20m；N=30KW

HASC4（2开2备）

6J3107ab-1,2干燥一塔循环泵Q=114M3/h；H=20m；N=30KW

HASC4（2开2备）

12交接班制度12.1交班前的准备12.1.1认真检查岗位所属设备、管道、仪表、电气有无异常现象。

12.1.2搞好本岗位所属范围的环境卫生及所属设备的清洁工作。

12.1.3整理和清点需要交待的工具和有关物品。

12.1.4做好操作记录及有关报表认真填写交接班记录要求齐全、整洁、准确。

12.2交班12.2.1交班时要详细如实向接班者介绍生产操作设备运转、电气仪表、故障处理等情况交待清楚上级批示及有关注意事项。

12.2.2交班时一切设备及操作均由交班者负责生产操作不正常或处于事故状态由交班者处理正常后方可交班必要时接班者可协助处理。

12.2.3接班者因故迟未到交班者要继续工作不得擅离职守。

12.2.4接班者迟到时经接班调度同意接班时仍按规定的程序和内容进行交接不得草率马虎、12.2.5特殊原因确实无人接班交接者应向有关领导汇报得到上级同意后方可离开岗位。

12.2.6下班后按时参加班后总结会交流工作经验讲评工作质量。

12.3接班12.3.1接班人员必须提前20分钟到达岗位做好接班前的准备工作。

12.3.2到所属岗位进行巡回检查详细查看生产操作、设备运转、电气仪表、安全、卫生、DCS操作系统以及故障处理等情况。

12.3.3认真查阅操作记录、交班记录、有关报表及领导的批示和命令。

12.3.4清点需要交接的工器具及物品。

12.3.5接班前必须严格按照七不交接标准进行交接。

（即：

设备发生故障原因不明不交接；设备维护保养不合格不交接；原始记录资料不全、不准确不交接；工作场所不清洁设备管道有跑、冒、滴、漏现象能处理而不处理不交接；公共设施公用物品损坏未查明原因不交接；工具、设备零备件缺少、损坏不交接；生产运行情况不明不交接）12.3.6交接班双方意见有分歧时应本着实事求是的原则协商解决重大则问题汇报上级领导进行处理。

12.3.7交接清楚后双方在交接班记录上进行签字交班者方可下班。

12.3.8交班后发生的一切问题均由接班者负责。

13巡回检查制度13.1检查内容13.1.1巡检工应按时对本岗位或工序的工艺管路、设备、自控系统（就地仪表）、电气（电器）设施、安全及其它设施进行巡回检查。

13.1.2　巡回检查要做到严、细、认真、不走过场发现问题要及时果断处理不能处理的问题要及时向中控室或当班调试汇报。

13.1.3　检查各设备、管线、阀门就地仪表的工作状态和脏、松、缺、锈、漏、堵、冻等异常情况。

13.1.4检查厂房（构筑物）、门窗、玻璃以及本岗位、工序、装置工器具和物品损坏丢失情况发现问题及时进行汇报并协助处理。

13.1.5及时清理本岗位所属环境、设备卫生保持本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、安全设施清洁卫生。

13.1.6认真做巡回检查记录详细记录检查的结果及问题的原因和处理措施。

12.2检查形式12.2.1巡检人员至少每小时巡回一次。

12.2.2在开停车工艺指标、生产负荷有变化或有异常现象时应增加巡回检查次数增加对重点部位的检查。

12.3检查方法12.3.1在检查过程中根据具体环境分别采用看、听、摸、闻、查的方法认真仔细的进行检查。

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