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制造服务业时代来临

制造服务业时代来临

  美菱用“品质服务”培养“品牌信徒”

  家电企业由制造向服务转型已成为大势所趋。

  作为一项全新的服务举措,“先行赔付”的概念正被引入家电制造业。

国内冰箱巨头美菱联手中国消费者协会设立的“品质服务先行赔付保证金”,在业界引起强烈震动。

  对此,中国家电协会理事长姜风表示,“十二五”期间中国家电工业将面临新的发展机遇期,迎来新一轮消费结构的快速升级,消费门槛会越来越高,消费者的眼光会越来越挑剔。

如何满足消费者的不断期望,给行业提出了新的课题。

“美菱首先将先行赔付引入家电制造业,将消费者权益纳入了企业的战略之中,为消费者提供更具有实质价值的服务,真正解决消费者的后顾之忧,对提升整个行业的服务水平都有重要的意义。

  将品质服务进行到底

   “白色家电行业技术升级较慢,冰箱、空调、洗衣机行业的领军企业多年来很少以价格战作为竞争的主要手段,且近年来受原材料、劳动力、市场营销等因素冲击较大,向服务领域转型无疑成为各大品牌打造差异化品牌形象、寻找新的增长点的有效途径。

”家电业资深人士刘荷清如是评价。

  美菱的选择是将“品质服务打造成美菱的基因”。

2月27日,美菱与中国消费者协会共同设立“美菱冰箱品质服务先行赔付保证金”,由中国消费者协会进行管理,对美菱冰箱“品质服务”承诺进行见证,并对美菱的执行进行监督。

如果美菱不履行承诺或者是消费者对美菱的执行不满意,中国消费者协会作为保护消费者合法权益的最权威机构,将按照国家法律和美菱的承诺直接向消费者“先行赔付”。

  美菱公司总裁王勇(专栏)表示,此次“先行赔付保证金”的设立是美菱冰箱“品质服务”内容的又一个创新。

“大多数的厂家喜欢把争议的最终解释权留给自已,而我们把这个权力主动交给了第三方、消费者权益的保护者——中国消费者协会。

我们主动不留后路,我们只有‘品质服务’一条路。

”王勇说,美菱也希望通过“品质服务”来找到“品牌信徒”。

“这是一个漫长的过程,不是一蹴而就的,也不是靠一次简单的购买就能够培养出来的,要用真诚来打动用户,更重要的是要让品质获得用户的认可。

  据中消协投诉部主任邱建国介绍,消费者购买美菱冰箱如果遇到产品或服务等方面的问题,在双方不能协调解决的情况下,消费者可向当地消协组织提出书面申请,地方消协组织将相关材料转交中消协,核实情况后,中消协将从美菱500万元“先行赔付保证金”中对消费者先行做出赔付,“办理速度和流程都会很快捷”。

  “先行赔付保证金”,加上美菱之前提出的“家电下乡冰箱十年免费保修”和“冰箱开机不制冷,美菱免费送给您”等承诺,美菱品质服务战略正在全线铺开。

“我们要让买到不合格冰箱的消费者就像买彩票中了奖一样,把‘倒霉蛋’变成‘幸运者’!

”王勇告诉记者,这样一方面可以抚慰消费者因为“被倒霉”而受到伤害的感情,另一方面也可以使厂家不断提高冰箱品质,零缺陷设计,零缺陷制造,严把质量关。

  中国消费者协会秘书长杨红灿在接受采访时表示,美菱全面推进品质服务理念,说明企业有自信意识、自律态度和自责的机制,“善意对待每一位消费者,免除消费者的后顾之忧是企业承担社会责任的具体体现。

  差异化竞争

  谈及美菱冰箱倡导“品质服务”战略的初衷,王勇表示,目前市场上少数品牌是假承诺不负责,真骗人不诚信。

  “‘品质服务’是指美菱冰箱提出的、超出国家法律规定的、对于品质瑕疵的补偿超出消费者预期的、追求消费公平的服务举措。

”王勇介绍说,美菱已对“品质服务”进行了商标注册申请,这是美菱专属的、特有的。

“我们希望通过品质服务的开展,给消费者创造一个公平的消费环境。

  对这个问题的思考,美菱是伴随着家电下乡的进程开始的。

2009年4月,美菱实施“家电下乡冰箱十年免费保修”策略,至今两年多的时间里,受到三四级市场商家和消费者的欢迎,冰箱行业各大品牌都积极跟进,美菱的服务营销不光成为全行业纷纷效仿的榜样,已然成为家电营销中颇具代表性的营销案例。

  承诺是实力的表现,践诺是诚信的表现。

王勇表示,既然承诺了“品质服务”,美菱就要履行诺言,不折不扣,认真落实。

“‘品质服务专项保障资金’是下定决心一定要花出去的。

  据了解,品质服务在推行过程中,美菱还提出了“零缺陷设计、零缺陷制造”的健康产品体系,在全国范围内建立起一万多个乡镇服务站,真正把服务送到消费者的身边,为美菱品质服务稳步地前行注入了更多信心。

  在王勇看来,品质服务是美菱现阶段找寻到适合自身发展的战略,也是未来公司长期要走的路。

对于未来,王勇表示,一个诚信、公平的消费环境需要全社会共同去追求,通过大家共同的努力,会有更多自律的行动在行业内产生。

  中国家用电器协会秘书长徐东生指出,“未来一段时间,家电业的竞争重点将从市场营销转向售后服务,这给所有企业都提出了更高的挑战和要求。

现代制造服务业现状及发展趋势

2012-10-1502:

22:

44

2009年,国家出台了《装备制造业调整和振兴规划》,发展现代制造服务业被作为七项重点工作之一:

“发展现代制造服务业。

围绕产业转型升级,支持装备制造骨干企业在工程承包、系统集成、设备租赁、提供解决方案、再制造等方面开展增值服务,逐步实现由生产型制造向服务型制造转变。

鼓励有条件的企业,延伸扩展研发、设计、信息化服务等业务,为其他企业提供社会化服务”。

  现代制造服务业是指融合了互联网、通信、计算机等信息化手段和现代管理思想与方法的制造服务业,是从现代制造业内部的生产服务部门逐步分离、独立发展起来的新兴产业,是现代服务业中生产性服务的重要分支。

当前,机械行业现代制造服务业主要集中在提供成套设备、工程总承包、交钥匙工程、用户备品备件零库存服务、售后服务远程化、再制造、金融服务、物流服务等方面。

  目前全球500强企业共涉足50多个个行业,其中近30个属于服务业。

从数量上来看,有超过半数的公司在从事服务业,更有两成的跨国制造业企业的服务收入超过总收入的50%。

据了解,在发达国家普遍存在两个“70%现象”,即服务业增加值占GDP比重的70%,制造服务业占整个服务业比重的70%。

  近几年,在体制改革、技术进步的推动下,机械行业的一些龙头企业除依靠实体产品技术自主创新能力的加强外,开始尝试从产品服务和与产品相关的其他服务领域寻找新的经济增长点。

通过坚持不懈的努力,上海电气、陕鼓集团、徐工集团等一批领军企业,已经在发展现代制造服务业方面取得了良好的业绩,探索出一些宝贵的经验。

但总的来说,我国机械行业现代制造服务业仍处于起步阶段。

  我国电力设备领域发展现代制造服务业相对较早。

一些电力设备生产企业在同外资企业的竞争中,意识到系统集成服务对公司利润的影响,并逐步开始承接相关业务,较为典型的是上海电气集团。

上海电气集团股份有限公司的上海电气电站集团在电站工程总承包、设备融资租赁、维修保养、现代物流、设备集成、工程设计等方面发展现代制造服务业,逐步形成了一批现代制造服务业的主打产品,取得了较好的经济效益和社会效益。

其中,发电设备EPC项目(即交钥匙工程)是近年来发展最快的服务产品。

此外,上海电气在电梯设备维修保养,纺织机械、机床、印刷机械、建筑机械的融资租赁业务,现代物流等领域也纷纷开展现代制造服务业。

  我国工程机械行业的现代制造服务业也较为成熟,企业间开始从产品生产竞争转向价值链增值竞争,核心增值环节从价值链上的装配制造向融资租赁、再制造、配件供应、维修、二手设备销售和物流等服务领域转移。

例如,行业龙头企业徐工集团在“信息化建设、物流供应、融资租赁、再制造”等方面取得了一定的成绩。

徐工集团通过呼叫中心、售后服务和备品备件管理、远程服务、电子商务平台建设等,延长了产品价值链,逐步实现企业从产品制造向产品增值服务转型。

  在其他机械子行业,一些龙头企业也加紧了开展现代制造服务业的步伐。

例如,陕鼓集团近年来完成了从卖产品到卖方案、从单一产品供应商向动力成套装备系统解决方案商、系统服务商转变的战略转型,同时突破性地推出了“金融企业+核心企业+客户企业”的融资服务模式。

  除上述传统企业大力发展现代制造服务业外,我国机械行业还出现了一汽启明、宝钢宝信、武钢自动化、东风东浦等典型的现代制造服务业企业。

  它们诞生于大型制造企业集团,在服务于母体企业的过程中,形成了自己的核心竞争力,实现了独立发展。

其中,一汽启明于2008年在深圳中小企业板上市,根据其年报,2008-2010年,公司销售收入年均复合增长率接近25%,2009、2010年利润增长率均超过了22%。

发展现代制造服务业是具有良好业绩的根本原因。

  总之,我国机械产业的现代制造服务业已经取得了一定的成绩,但是同制造业发达国家相比差距较大,发展水平仍处于初级阶段,存在着总体规模小、水平不高、结构不合理、体制改革和机制创新滞后等问题。

现代制造服务业发展落后,已经成为制约我国制造业加快调整产业结构、转变经济增长方式的薄弱环节。

  2011年3月,《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》发布,《纲要》明确提出,要加快发展生产性服务业,具体包括有序拓展金融服务业,培育壮大高技术服务业等。

在《纲要》的指导下,预计配套的发展现代制造服务业的政策将陆续出台,推动产业的快速发展。

  我国正处于加快转变经济发展方式的关键时期,而目前我国服务业所占比重较低,国民经济过度依赖粗放型增长,未来为把我国建成世界制造中心,由制造业大国提升成为创新型、节能型的制造业强国,大力发展现代制造服务业势在必行。

  未来我国现代制造服务业的规模将迅速增长。

以机械工业为例,根据《机械工业“十二五”发展总体规划》,“十二五”期间,现代制造服务业的收入所占比例将明显提高,百强企业的现代制造服务业收入占主营业务收入的比重达到25%左右。

2010年,中国机械行业主营业务收入达到14万亿元左右,其中百强企业收入占比约为1/10。

如果“十二五”期间,按机械工业年增10%计算,至2015年,仅机械百强企业所创造的现代制造服务业产值就将接近0.6万亿元。

  与信息技术紧密结合将是未来现代制造服务业的发展趋势。

从全球来看,装备制造业正在向全面信息化迈进,研发、设计、采购、制造、管理、营销、服务、维护、保养等各个环节,无不与信息技术密切相关,柔性制造、网络制造、虚拟制造、绿色制造、数控技术的发展正在推进装备制造发生巨大的变革,现代制造服务业便是变革的产物之一。

机械装备制造业目前正大力推进两化融合,就是要广泛融合信息技术和高新技术,加速利用信息技术改造传统产业的深度、广度和速度,提高设计研发的效率和成功率,改变装备制造业的生产模式,从而促进现代制造服务业的发展。

  未来一段时期,机械装备制造业发展现代制造服务业的工作重点将主要围绕开展增值服务和优化供应链管理两个方面展开,具体包括如下几个方向:

供应链管理优化;由单机到成套、工程总承包;外包辅助业务;服务活动专业化;为客户提供解决方案等。

注:

汇莱机械转播

佛山市南海汇莱机械模具制造厂是生产全自动、半自动、手动预发泡机、全自动板材成型机、切割机的专业厂家,集设备研发、制造、销售、安装及服务为一体。

公司拥有泡沫制品厂、EPS原料仓库、泡塑机械厂和多个实验工厂。

公司技术力量雄厚,生产设备先进,汇莱公司于2004年通过ISO9001国际质量管理体系认证,高品质的产品和高效率的服务已得到社会各界越来越多的了解和认同。

  公司不断完善,持续改进,陆续推出了兴源全自动预发泡机、全自动板材成型机、切割机等系列产品。

品种规格齐全,多年来公司积极吸收世界先进技术,不断追求品质进步和技术创新,以提升产品结构、工艺和制造水平,同时公司始终把产品售后服务作为企业长期永续经营的基础的生命线,在多年优质服务实践的基础上已形成了一套规范、科学的售后服务管理运作程序。

在不断完善泡塑机械产品的同时,我公司研发的全自动间歇式预发泡机(真空加强型),彩钢夹芯生产线、钢结构生产线,均达到国内先进水平。

  “质量是生命、顾客是上帝、创新是动力、服务是后盾”,佛山市南海汇莱机械模具制造厂始终秉承这一方针,在互惠互利,共同发展的基础上与您共创美好未来。

《松岗产业升级空间布局规划研究》编制完成

打造现代制造业生产服务业基地

宋彪曾伟

本报讯(记者宋彪通讯员曾伟)记者近日获悉,由市规划国土委宝安管理局组织编制的《松岗产业升级空间布局规划研究》于近日完成,深圳西北门户将打造成为现代制造业和生产服务业高度聚集融合的基地。

松岗作为深圳市西北门户,是穗莞深都市带和深圳参与珠三角地区经济社会一体化发展的桥头堡地区。

今年,宝安区四届五次党代会确定松岗为宝安区产业结构优化升级及城市更新试点街道;3月,市委市政府在宝安召开现场会,要求尽快启动松岗产业结构优化升级和城市更新示范区规划研究。

在上级部门指导下,市规划国土委宝安管理局将该项工作列为2010年重点工作,与宝安规划设计院成立课题组,着手编制《松岗产业升级空间布局规划研究》。

重点从宏观与微观方面进行综合研究:

宏观方面寻求新时期合理的功能定位,以及优化整体产业空间布局结构;微观方面重视与已编制法定图则等相关规划的衔接,以及指导城市更新专项规划等实施层次规划的编制及城市建设。

该方案通过产业整合升级换代,将松岗片区打造成为现代制造业和生产服务业高度聚集融合的基地。

为进一步保证该方案科学性、可行性,市规划国土委宝安管理局近日组织省、市、区近10名专家举行了论证会。

与会专家认为,《松岗产业升级空间布局规划研究》成果定位基本准确,总体结构合理、内容翔实,是新时期破解深圳市原特区外城市发展难题的尝试,是一种新的规划类型,具有较强的参考和指导意义。

同时,专家们结合松岗在深圳乃至珠三角地区的区位条件,提出要充分考虑到规划与实施的时间跨度问题,用前瞻的视角和高标准定位未来松岗的发展方向及目标。

在全球化的时代背景下,松岗的功能定位要重视与长安的差异化发展,可在如何提高制造业的附加值上多些思考。

在产业优化升级规划上,既要重视环保低碳,也要关注市场所需,要明晰淘汰的是落后产业,而非重复产业或小企业。

产业规模方面,生产性服务业达到45%的比例过高,不符合松岗实际情况。

随着产业的升级,城市空间结构会发生变化,规划还应重点关注居住与就业的平衡、交通与城市功能协调发展等问题。

该局副局长郭清栗表示,松岗具有以社区经济为主导的粗放型发展模式,正处于工业化提升与信息化发育的并行阶段等主要特征,将其作为产业升级、城市更新综合试点街道,积极探索新的发展模式和产业升级路径,不仅能有效推进松岗地区发展方式转变,也将为深圳市乃至其他地区城市转型发展积累经验。

加快向现代制造服务业转型

在今年6月举行的第10届中国国际机床工具展览会上,秦川机床工具集团旗下的陕西秦川机械发展股份有限公司再次与比亚迪汽车有限公司签下大单。

至此,比亚迪汽车已累计采购秦川发展近2亿元数控机床产品。

“具有自主知识产权的数控高效多头蜗杆砂轮磨齿机大批量进入轿车加工行业,标志着秦川机床的产品和服务已经得到新的产业领域的认可。

”秦川集团董事长龙兴元说。

2008年以来,面对国际金融危机的冲击,秦川集团紧紧把握世界机床产业市场需求新趋势,完善产业链条,打造产业集群,加快从单纯的生产制造业向现代制造服务业转型。

2009年,秦川集团逆势上扬,增速超过10%,实现销售收入47.58亿元,再次创出历史新高。

从一个规模不大的“老三线”企业,一跃迈进今天国内机床行业前三强,秦川机床工具集团是如何实现转型升级的呢?

加快进入高端市场

走进秦川集团机械加工厂恒温数控车间,记者被眼前一台台新式数控机床忙碌的生产场景所吸引。

在一台数控蜗杆砂轮磨齿机旁,秦川集团总裁胡弘介绍说,这就是该集团开发的新一代数控蜗杆砂轮磨齿机。

 

它的诞生不仅彻底扭转了我国高档数控齿轮磨床受制于国外技术封锁和价格垄断的被动局面,而且为我国航空航天、汽车、军工、船舶、机床等行业提供了大批精密高效装备。

围绕“精密、复合、高效、特种、大型”的发展方向,近年来,秦川集团充分发挥精密加工、精密装配、精密检测的“三精”优势,大力实施高端市场、高端技术与管理、高市场占有率的“三高”战略,其主打产品实现了从机械化到全数控化,由中小规格到大规格的成功转变。

秦川集团常务副总裁刘庆云告诉记者,仅以2009年为例,秦川集团新产品开发、科研课题、工艺攻关共立项98项,承担国家数控机床重大科技专项项目9个,承担国家863计划项目4个,制定行业和企业标准3项,其中适用于大批量精密齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术和产品还获得了国家科技进步二等奖。

在秦川集团采访,记者常听人提到“吨售价”的新概念。

龙兴元解释说,我国机床产品出口多以普通机床和经济型数控机床为主,一般经济型数控机床的“吨售价”大多在三四万元左右,但秦川集团的数控机床“吨售价”却从未低于30万元。

紧跟国家产业政策调整趋势,通过核心技术突破和资源集成,秦川集团还承担了大型、精密、数控圆柱齿轮磨齿机项目,大型、精密、数控圆锥齿轮磨齿机项目,高效高性能精密复杂数控切削刀具项目,高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨项目,五轴联动叶片数控磨床项目等10个重大专项研究。

目前高速、精密、大型数控圆柱齿轮磨齿机项目已制造出样机。

“随着这些项目的完成和批量投产,不仅能使集团公司销售规模得以快速增加,而且能使集团公司迅速站在世界机床工具制造技术前沿,真正成为行业排头兵企业。

”龙兴元说。

不断完善产业链条

2009年12月10日,秦川集团出资1.4亿元,以51%的股权比例控股宝鸡机床。

此举不仅使集团公司丰富了产业种类,经济规模稳居全国机床工具行业第三位,而且整合形成了在精密复杂机床领域、高档功能部件领域、复杂刀具领域的产业优势,进一步加强了秦川集团在中国装备制造行业的影响力。

目前世界机床产业的市场需求趋势和技术发展方向正在发生重大变化,愈来愈强调整体解决方案,即:

单机让位于系统,强调主机性能让位于强调服务及成套解决方案。

“秦川集团要想掌握竞争主动权,就必须完善产业链条,从‘以点制胜’上升到‘以线制胜’,甚至‘以群制胜’。

”龙兴元说。

事实上,早在2001年秦川集团在对国际、国内机床市场做出分析判断之后,就确定了企业发展“有限多元,联强攻强”的新思路。

按照这个思路,秦川集团抓住国内机床行业增长的有利时机,充分利用国内外技术资源,创新发展模式,加快了并购重组步伐。

2002年6月,秦川机床与陕西机床厂合资组建陕西秦川格兰德机床有限公司;2006年,秦川机床与汉江工具、汉江机床三家各具优势的企业实现强强联合,组建秦川集团。

整合后的秦川集团既有齿轮加工装备产业链的水平延伸,又有精密磨床相关主业的平行整合,实现了各小行业排头兵企业的优势互补,形成了中国精密数控机床制造研发基地,行业地位明显提高。

如果说国内整合是秦川集团完善产业链,提升技术水平,形成竞争优势的重要途径,那么国际并购则让秦川集团迅速跃上了世界机床行业前沿。

2003年11月,秦川集团与UAI(联合美国工业公司)达成合作协议,秦川集团以控股形式收购UAI公司。

龙兴元告诉记者,通过跨国并购,秦川集团真正拥有了从图纸到工件的全套工艺设备解决方案的提供能力,构架起其独有的兼容并蓄差异化的机床产业技术新优势,不仅提升了公司产业结构和技术水平的层次,而且可以利用海外企业在国际市场上的研发、制造、销售渠道、采购路径,进而使企业跻身全球精密机床产业链的中高端。

“目前秦川集团正在构建齿坯加工机床、制齿机床、制齿刀具、精密齿轮磨床、齿轮测量机等包括热处理方案在内的全规格全系列齿轮加工工艺装备产业链,力争把自己打造成能为用户提供从图纸到工艺的全套解决方案的全球一流供应商。

”龙兴元说。

破解做大和做专的矛盾

目前在国内磨齿机市场上,秦川集团的占有率已高达75%,竞争对手主要来自海外。

这是秦川集团“专”的效果。

与此同时,经过一系列整合和快速发展,除了机床工具产业外,如今的秦川集团还形成了功能部件、服务贸易、环保新材料等以精密机械制造为核心的、各自相对独立又相互关联的四大产业集群。

既要做大,又要做专,这是秦机人的选择。

“秦川集团的战略是一种T形战略,所有小行业要做深、做透、做精、做专,然后通过上面的一横————我们的产业链来做量,市场一旦达到一定程度,我们自然就会成为业界的技术领先者,继而成为市场的领导者。

”龙兴元解释说。

然而,要实现这样的发展战略秦川集团并非“驾轻就熟”。

为了使秦川集团强强联合产生的协同效应得到进一步显现,迫切需要企业加快战略转型,从以研发、生产为主向以研发、营销服务为主转变。

战略转型需要机制创新。

秦川集团董事长助理张毅介绍,秦川集团目前正在积极进行内部资源整合,重构和重组公司业务,实现集团扩张、快速发展及产品结构、产业结构的调整,建立更加完善的法人治理结构,建立更加注重资产收益的经营机制,建立更加注重实效的激励机制。

同时,借鉴集团公司此前研发与规划技改协同、审计协同和销售与市场开发协同的有效经验,进一步推动制造与采购供应协同、财务协同、人力资源协同等“六大协同”工作。

战略转型离不开相应的组织保证。

为此,秦川集团强化了公司的产品研发职能。

在加快公司产品研发速度与研发技术积累之间寻找合适的平衡点,重点建设产品开发技术体系、制造工艺技术体系、技术标准和技术情报体系、技术质量管理体系和科研管理体系五大体系。

同时,强化了公司相应部门的营销服务职能。

继成立华东服务中心之后,计划在东北和西南成立服务中心,以贴近用户,快速响应客户需求;此外,还要通过销售计划部和各子公司、精密数控机床工程研究公司、数控精密机床服务公司、进出口公司联合开展服务业务。

经济学家:

承接国外制造服务业转移推进制造业科技创新

2011年09月02日17:

37 来源:

 改革开放以来,中国制造业取得了惊人的成就。

制造业作为国家经济的支柱产业,给中国带来了“世界工厂”的称号。

但是,过去的两年,全球金融危机使世界经济遭到严重打击,中国的制造业受到不小冲击,同时面临着前所未有的挑战。

  近些年来,中国制造业快速发展,制造业企业总量增长迅猛。

2000年整个制造业的企业数约为14万个,总产值达到约7万亿元,从业人数为约4600万人。

而到2008年,制造业企业数、总产值、从业人数分别增长了175%、497%、67%。

2009年,中国制造业在全球制造业总值中占比为15.6%,成为仅次于美国的全球第二大工业制造国。

但是,依然存在着很多问题。

一方面,制造业地区分布存在明显差距。

制造业在中国东、中、西部之间的发展存在明显差距,不管从总产值、增加值,还是从就业人数看,东部比中部发展好,中部比西部发展好。

另一方面,竞争优势的层次较低。

目前中国制造业大多是以劳动密集型产业居多,高新技术产业严重不足。

我们是世界低端产品及零部件的廉价供应商,中国制造业的竞争优势处于一个较低的层次上。

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央行意外降准的三大原因  面对以上中国制造业发展现状,如何优化产业结构,促进中国制造业结构升级是当今中国亟需解决的问题。

而承接国外高端制造服务业转移和提高科技创新是迫在眉睫的两项任务。

  首先,大力承接国外制造服务业产业转移,促进制造业服务化转型。

在中国,制造服务业是一个新兴的领域。

制造业与服务业相融合是提升制造业核心竞争力的必然趋势,它指企业将以产品为中心的制造业向服务增值延伸,围绕制造业生产过程中的前端和后端业务,开展专业服务活动,旨在提高产品附加值,引领制造业产业升级。

制造业服务化的形式相对广泛,大致包括产品研发设计、市场研究、咨询服务、零部件定制服务、集成服务提供商、整体解决方案、工程总

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