设备操作规程.docx

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设备操作规程

目录

一、提升机操作规程1

二、皮带机操作规程3

三、粉碎机操作规程5

四、厢式压滤机操作规程7

五、螺旋输送机操作规程11

六、离心式风机操作规程15

七、布袋除尘器操作规程17

八、摆线针轮减速机操作规程20

九、离心泵操作规程22

十、管束烘干机操作规程25

十一、螺旋板式换热器操作规程29

十二、电动葫芦操作规定30

十三、隔膜式计量泵操作规程31

十四、液环式真空泵操作规程35

十五、刮板机操作规程37

十六、振动筛的操作规程39

十七、压力容器安全操作规程42

十八、汽油泵操作规程43

十九、韦斯阀里亚离心机操作规程46

二十、阿伐拉法离心机操作规程49

二十一、承压罐操作规程51

二十二、圆筒初清筛操作规程52

二十三、喷射器安全操作规程53

二十四、糖化罐搅拌操作规程54

二十五、液压站操作规程………………………………………………………………………55

二十六、电动葫芦操作规程…………………………………………………………………60

二十七、压力管道操作规程…………………………………………………………………63

二十八、压力容器操作规程…………………………………………………………………64

二十六、电动葫芦安全操作规程

一、总则

（1）、为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，避免不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。

（2）、本岗位操作人员必须严格遵守“企业安全管理制度”和“安全生产禁令”的有关规定。

（3）、本规程适用于特种岗位操作人员。

二、作业前的检查确认

1．作好必要的安全检查和准备工作。

2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。

3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。

4．检查电压降是否超出规定值。

5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。

6．检查制动器制动效果是否良好。

7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。

8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。

9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

三、电动葫芦吊安全操作规程

1．不得超载进行吊装作业。

2．不得将吊载在其他作业者头上通过。

3．不得侧向斜吊。

4．不得利用起升限位器作起升停车使用。

5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。

6．不得在吊载中调整制动器。

7．不得在吊载作业中进行检修与维护。

8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。

9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。

10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：

制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。

14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。

15．注意吊钩是否在吊载的正上方。

16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。

17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。

18．确认操作处于易见方位再进行操作。

19．确认手电门按钮标记后再操作。

20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。

21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。

发现故障时要先切断总电源。

22．重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。

23．重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。

24．无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。

25．翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。

26．为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动

三、操作程序

（1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。

（2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。

（3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3

（4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。

（5）、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。

（6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。

（7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。

（8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：

①钢丝绳被烧坏或者断了一股；②钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的20%以上；③受过死角拧钮，部份受压变形；④钢丝绳在上捻区的断线根数达到16根时。

○2.吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：

A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过厚度10%；D、吊钩衬磨损超过原厚度20%，芯带磨损超过直径的3—5%。

○3、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。

○4、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行车特种作业证。

○5、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。

○6、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，动负荷超戴10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进行负荷试验。

○7操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，不得从事此项工作：

A、双眼视力在0.8以下、色盲。

B、听力障碍；C、中枢神经系统器质性疾（包括癫痫）；D、明显的神经官司能症或植物神经宫能紊乱。

E、动脉硬化；F、心脏病

二十七、压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。

非本岗人员严禁操作。

值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。

交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。

注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。

常规检查项目如下：

4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

4.2管道接头、阀门及管件密封情况；

4.3保温层、防腐层是否完好；

4.4管道振动情况；

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

4.10其它缺陷或异常等。

5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。

送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。

作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。

二十八、压力容器安全操作规程

一、对于压力容器操作人员，安全要求如下：

1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。

2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。

掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护检修、使用和管理。

4、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。

二、对使用、管理部门的要求

1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。

2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定压力容器安全操作规程，并严格执行。

3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。

变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。

4、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

5、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。

6、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。

7、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。

8、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

9、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。

（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；

（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；

（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；

（4）更换容器衬里的。

10、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。

11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报告。

三、压力容器安全操作的一般要求

（1）压力容器要平稳操作。

容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。

高压容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。

尽量避免操作中压力、温度的突然变化。

（2）压力容器严禁超温、超压运行。

随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。

（3）严禁带压拆卸压紧螺栓。

（4）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。

四、压力容器的运行操作

1、压力容器的投运

（1）做好投运前准备工作。

a压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器及其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求，检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求；

b操作人员了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况，在确认容器投入正常运行后，才能开工。

（2）压力容器的开工

开工过程中，要严格按工艺和操作规程操作。

（3）压力容器进料

压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。

在进料过程中，检查防止物料泄露或走错方向。

在调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。

2、运行中工艺参数控制

（1）使用压力和使用温度的控制。

a压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。

使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；

b使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。

（2）要防止介质对容器的腐蚀，必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减小腐蚀速度，延长使用寿命。

（3）工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。

对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。

3、压力容器的停止运行

（1）由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造，或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行，均属正常停止运行。

（2）为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。

包括：

停工周期；容器及设备内剩余物料的处理；停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。

（3）对于高温下工作的压力容器，应控制降温速度，避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象，以致造成重大事故；停工阶段的操作应更加严格、准确无误。

开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确；应清除干净容器内的残留物料；停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。

（4）压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行：

a容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

b容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷；

c容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证正常运行；

d发生火灾直接威胁到容器的安全运行；容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

e高压容器的信号孔或警告孔泄露。

（5）压力容器运行过程中需紧急停止运行时，操作人员应立即采取以下措施。

a迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料；

b迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料，使容器压力降低，必要时打开放空阀排放。

五、容器运行期间的检查

压力容器运行期间的检查内容包括工艺条件、设备状况以及安全装备等方面。

1、工艺条件等方面的检查

主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分是否符合要求。

2、设备状况方面的检查

主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无震动、磨损等现象；基础和支座是否松动，基础有无下沉不均匀现象，地脚螺栓有无腐蚀等。

3、安全装置方面的检查

主要检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、计量用的衡器及流量计等）是否保持完好状态。

六、压力容器的维护保养

1、压力容器设备的完好标准：

（1）容器运行正常，效果良好；

（2）各种装备及附件完整，质量良好。

2、容器运行期间的维护和保养：

（1）保持完好的防腐层

（2）经常检查容器的紧固件和紧密封状况，保持完好，防止产生“跑、冒、滴、漏”。

（3）对压力容器定期进行检查、实验和校正，发现不准确或不灵敏时，应及时检修和更换。

容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。

（4）尽量减少或消除压力容器的震动

3、容器停用期间的维护保养检查：

（1）停止运行尤其是长期停用的容器，一定要将其内部介质排除干净。

要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。

（2）要经常保持容器的干燥和清洁，并保持容器及周围环境的干燥。

（3）要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损。

要注意保温层下和支座处的防腐。

（4）压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。

对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范，容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。

检查路线应按确定部位进行。

4、进入容器内部应做好以下工作：

（1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。

断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。

（2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。

　（3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

（4）对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。

每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

七、压力容器操作工岗位职责

1、压力容器操作工必须持有劳动部门颁发的“压力容器操作证”，才能单独上岗，无证不得独立操作。

2、熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。

3、切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停炉措施，并及时报告有关部门领导。

4、对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。

5、严格遵守劳动纪律，工作中不做与本岗无关的事，不携带儿童和闲杂人员进入压力容器室，不脱岗，不睡觉，不在班上喝酒、聊天。

6、做好压力容器的巡回检查，密切监视和调整压力，认真填写各项记录，注意字迹清楚，数字准确，并签名负责。

7、经常保持压力容器区域范围内和设备的清洁卫生，搞好文明生产。

8、努力学习压力容器安全技术知识，不断提高操作技术水平。