全套仪器设备自校规程.docx
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全套仪器设备自校规程
碎石或卵石片状规准仪校验规程
本规程适用于新购或使用中的碎石或卵石规准仪的检验，按JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》进行检验。
一、技术标准
1.1钢制片状钢制板长200mm宽120mm厚3mm高45mm
1.2规准孔为条孔：
长×宽分别为82.8×13.8mm69.6×11.6mm54.6×9.1mm42×7.0mm30.6×5.1mm17.1×2.8mm条孔均匀分部在规准板上。
1.3规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。
1.4规准板支腿为Φ8钢筋制成。
1.5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铭、孔壁平直。
二、检验用标准器具
2.1游标卡尺：
分度值0.02mm
2.2钢直尺：
分度值1mm
2.3弧度板
三、检验方法
3.1目测和手感是否光滑、平直、是否镀铭。
3.2用钢直尺测量孔距、孔宽及孔长。
3.3用钢直尺测量片状规准板长、宽、厚及高。
3.4用游标卡尺测量支腿直径。
四、校验结果判定
全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格，在结论栏内填写，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、校准周期：
6个月
六、附录检验记录表
碎石或卵石针状规准仪校验规程
本规程适用于新购或使用中的碎石或卵石规准仪的检验，按JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》进行检验。
一、技术要求
1.1钢制针片规准仪底板长300mm宽20mm厚8mm；
1.2钢制针片规准仪规准直径6mm高（距底板上表面）分别为45mm40mm35mm30mm25mm20mm15mm；
1.3规准柱柱心距分别为88.8mm75.6mm60.6mm48mm36.6mm23.1mm；
1.4底板及规准柱平直、光滑、表面镀铭、每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
二、检验用标准器具
2.1游标卡尺：
分度值0.02mm
2.2钢直尺：
分度值1mm
2.3直角尺
三、检验方法
3.1目测和手模底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铭、有无锈蚀及焊接疤、焊接是否牢固。
3.2用钢直尺测量底板长、宽、厚规准柱及柱心距。
3.3用游标卡尺测量底板长、宽、厚规准柱及柱心距。
3.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
四、校验结果判定
检验结果要满足技术要求。
五、校准周期：
6个月
六、附录检验记录表
沸煮箱校验规程
本方法适用于新购的和使用中的沸煮箱的校验。
一、概述
沸煮箱是测定水泥安定性的一种专用器具。
二、技术条件
2.1升温时间（20℃升至100℃）30±5min
2.2加热时间控制：
0~3.5h。
三、校验用计量器具
3.1秒表：
精度为0.1S。
3.2温度计：
量程0~200℃，分度值1℃。
四、校验方法
4.1将沸煮箱内加水至要求刻度，打开通电开关，用秒表测量温度升至100℃时的时间。
4.2用时钟测量加热时间的控制。
五、校验结果判定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可作用。
六、校验周期
一年
七、附录
校验记录表
比重瓶校验规程
比重瓶用于粒径小于5mm的土及其他粉状物料比重（密度）测定。
一、技术要求
1.1外观：
无裂纹或其它明显变形。
1.2容积：
经测量得出不同温度下的瓶水质量，准确至1mg，两次差值0.02g
二、校验用标准工具
2.1电子天平：
称量1000g，感量0.01g。
2.2温度计：
刻度范围0~50℃，精确至1℃。
三、校验方法
3.1外观：
目测。
3.2比重瓶计算校正法：
3.3将比重瓶洗净、烘干，在干燥器内冷却称量m01，准确至0.01g，再次烘干冷却后称量m02。
两次差值不大于0.02g，取其算术平均值m0。
3.4将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入比重瓶至满，塞上瓶塞，使多余的水沿瓶塞毛细管中溢出，擦干瓶外表面的水，称其瓶、水总质量m11，准确至0.01g，重复上述步骤，取其算术平均值m1，两次差值不得大于0.02g。
3.5按公式计算m2：
m2=
式中：
Ｔ１──比重瓶内纯水温度℃；Ｔ２──比重瓶内纯水任意温度℃；ｍ１──温度为Ｔ１时的瓶水总质量；ｍ２──温度为Ｔ２时的瓶水总质量；ｍ０──比重瓶的质量；ＰＷ１──温度Ｔ1时水的密度；ＰＷ２──温度Ｔ2时水的密度；ωＶ──玻璃的膨胀系数，国产瓶可取2.4×10-5/℃。
四、校验结果判定
比重瓶准合格后方可使用。
五、校准周期：
一年
六、附录检验记录表
坍落度筒校验规程
本规程适用于新购或使用中的坍落度筒进行容量筒检验。
一、技术要求
1.1钢制的截头圆锥筒。
1.2筒的厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2/3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板。
1.3筒底面直径为200±2mm，顶面直径为100±2mm，高度为300±2mm。
二、检验用标准器具
2.1游标卡尺：
量程300mm分度值0.02mm
2.2钢直尺：
量程300mm分度值1mm
2.3万能角度尺
三、检验方法
3.1目测和手模是否光滑、平整、检查刚性。
3.2用钢直尺量测筒深，测量三次取算术平均值，测筒壁厚。
3.3用游标卡尺量测筒内径，测量三次，取算术平均值。
3.4用万能角度尺尽量测顶面与底面是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。
四、校验结果判定
全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格，在结论栏内填写，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、校准周期：
六个月
六、附录检验记录表
灌砂法容重测定仪校验规程
本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。
一、概述
灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。
二、技术要求
2.1外观：
无裂纹或其他明显变形。
2.2容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
三、校验用标准器具
3.1电子天平：
称量15kg，感量0.5g。
3.2温度计：
量程0~50℃，精度1℃。
四、校验方法
4.1外观：
目测。
4.2标定罐容积的测量：
称取标定罐及平板玻璃盖板的质量（m1），精确至0.5g。
向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。
计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。
不同水温时每克水的体积表4.2.1
水温（℃）
每克水体积ml
水温（℃）
每克水体积ml
水温（℃）
每克水体积ml
12
1.00048
20
1.00221
28
1.00375
14
1.00073
22
1.00268
30
1.00435
16
1.00103
24
1.00320
32
1.00497
18
1.00177
26
1.00375
4.3按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：
4.3.1在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量m2，准确至0.5g。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
4.3.2将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
4.3.3不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
4.3.4收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至0.5g。
玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。
4.3.5重复上述测量三次，取其平均值。
按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）：
4.4.1在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至0.5g。
4.4.2按公式计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）：
ma=m1–m2–m3
式中：
ma——标定罐中砂的质量（g）
m1——装入灌砂筒内砂的总质量（g）
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）
m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）
4.4.3重复上述测量三次，取其平均值。
4.4.4按公式计算量砂的单位质量γs（g/cm3）：
γs=ma/V
式中：
γs——量砂的单位质量（g/cm3）
V——标定罐的体积（cm3）
五、校验结果判定
5.1外观检查合格。
5.2按上述校验方法校验后资料整理备用。
六、校验周期
一年
七、附录
校验记录表
雷氏夹校验规程
本方法适应于新的或使用中的雷氏夹的校验。
一、概述
雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
二、技术要求
2.1由铜质材料制成。
2.2当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5范围内，即2X=17.5±2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。
三、校验用计量器具
3.1游标卡尺：
量程150mm，分度值0.02mm
3.2钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
3.3塞尺
四、校验方法
4.1环模壁厚检查
用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格。
4.2环模内径检查
用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±1mm为合格。
4.3指针根部焊长垂直距离检查
用钢直尺和直角尺测量。
先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。
其值10±0.5mm为合格。
4.4环模切口宽度检查
用塞尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值<1mm为合格。
4.5指针长度检查
用钢直尺检查，取值150mm±1mm为合格。
4.6指针直径检查
用游标卡尺在指针的中部测量，取值2mm±0.05mm为合格。
4.7环模高度检查
用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，取值30mm±1mm。
4.8针尖间距及针尖距离增值校验
用雷氏膨胀测定仪进行校验。
将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值10mm±1mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，增值17.5mm±2.5mm为合格。
五、校验结果判定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
六、校验周期
三个月
七、附录
检验记录表
水泥标准筛校验规程
本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛校验
一、概述
水泥标准筛是用于按GB/T1345规定负压筛法测定水泥细度的专用筛，按JC/T728规定制造。
二、技术要求
1、应有铭牌（内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期）、合格证和说明书。
2、负压筛结构应符合GB/T1345规定，筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。
3、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
4、筛框有效直径：
负压筛（150±1）mm；高度：
负压筛（25±1）mm。
5、新筛的修正系数应在（0.85~1.05）范围内，使用中的筛子修正系数在（0.85~1.15）范围内。
三、校验用标准器具
1、游标卡尺：
量程300mm，分度值0.5mm；
2、电子天平：
量程1100g，精度0.01g；
3、细度标准粉（二级）。
四、校验方法
1、技术要求第1～4条用目测和钢直尺测量。
2、技术要求第5条用标准粉按GB/T1345重复测定二次筛余来检验标准筛，当两次测定筛余差值大于0.2%时,应测定第三次,取二次筛余在0.2%以内的平均值和修正系数。
五、校验结果判定
1、新筛必须全部符合技术要求。
2、使用中筛子符合技术要求第5条即认为合格。
六、检定周期
6个月
七、附录
校验记录表
水泥胶砂试模校验规程
本方法适用于新制的或使用中的水泥胶砂试模的校验。
一、概述
水泥试模系用于按GB/T17671-1999成型水泥强度试块专用的，其制造质量应符合规定。
二、技术要求
2.1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：
试模尺寸
制造尺寸（mm）
使用后允许尺寸（mm）
长
160
160±0.8
宽
40-0.1
高
40+0.1
40±0.10
2.2模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
三、校验用计量器具
游标卡尺：
量程300mm；精度0.02mm。
四、校验方法
4.1外观：
用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
4.2模的每条隔板和端板用直角尺测量是否垂直。
4.3每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。
五、校验结果判定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
六、校验周期
六个月
七、附录
校验记录表
混凝土及砂浆试模校验规程
本方法适于新购的和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
一、概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
二、技术要求
2.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。
2.2承压面与相邻面应垂直。
2.3试模的内部尺寸
试验尺寸（mm）边长
100×100×100100±0.2mm
150×150×150150±0.5mm
200×200×200200±1.0mm
100×100×300100±0.2mm300±1.0mm
100×100×400100±0.2mm400±1.2mm
150×150×550150±0.5mm550±1.5mm
150×150×515150±0.5mm515±1.5mm
φ150×150φ150±0.5mm150±0.5mm
70.7×70.7×70.770.7±0.2mm
三、校验用计量器具
3.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
3.2塞尺
3.3钢直尺：
量程500mm，分度值1mm
四、校验方法
4.1用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。
4.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。
4.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
五、校验结果判定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
六、校验周期六个月
七、附录检验记录表
容积筒校验规程
本方法适用于新购的或使用中的密度筒的校验。
一、概述
密度筒是用于粗细集料和水泥混凝土拌和物密度测定的专门仪器。
二、技术要求
除砂子密度筒的容积为1L外，石子和水泥混凝土拌和物密度筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L，10L，15L，20L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：
容积
密度筒规格（mm）
筒壁厚度
（L）
内径
净高
（mm）
1
108±0.3
109±0.5
2±0.1
5
186±2.0
186±2.0
3±0.2
10
205±2.0
305±2.0
2.5±0.1
15
255±5.0
295±5.0
3.0±0.2
20
355±5.0
305±5.0
3.0±0.2
三、校验用计量器具
3.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
3.2钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
3.3台称：
量程50kg，分度值20g。
3.4电子天平：
量程15kg，分度值0.5g。
四、校验方法
4.1用游标卡尺和钢直尺量测密度筒的内径和净高，各测三次取平均值。
4.2密度筒容积的校正
石子密度筒的校正——以20±5℃的饮用水装满质量为g1的密度筒，擦干筒外壁水分后称量（g2），按下式计算密度筒的容积：
V=（g2-g1）×C
式中，C为水的密度，设为1L/kg。
砂子密度筒的校正——以20±5℃的饮用水装满质量为g1的密度筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量（g2），按上式计算密度筒的容积。
五、校验结果判定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
六、校验周期
六个月
七、附录
校验记录表
方孔试验筛校验规程
本方法适用于公路工程中新的或使用中的试验标准筛的检验。
一、概述
公路工程中使用试验筛是测试碎（卵）石、砂子级配试验的专用设备。
二、检测项目和检测要求
⑴仪器应有铭牌，其中包括制造厂，规格和出厂日期。
⑵筛框平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。
⑶试验筛由筛子、筛盖、筛底组成，筛框内径300mm，技术要求如下
尺寸（mm）
53
37.5
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
要求（mm）
±0.50
±0.45
±0.40
±0.35
±0.30
±0.26
±0.21
±0.14
尺寸（mm）
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
要求（mm）
±0.11
±0.04
±0.022
±0.012
±0.0069
±0.0043
三、检验用标准器具
游标卡尺、刻度放大镜
四、校验结果判定
凡经检定符合本规程要求的作合格使用，部分符合本规程要求的可降级使用，完全不符合本规程要求的不能使用。
五、校验周期
六个月
六、附录
校验记录表
容量筒校验规程
容量筒用于测量水泥混凝土密度、集料的堆积密度。
一、技术要求
容积准确度：
±1%
二、校验用仪器
天平：
量程10kg，精度5g
量程100kg，精度50g
玻璃板：
厚度3mm，边长20~30cm
三、校验方法
3.1容量筒质量m
将容量筒内外壁擦拭干净，在10kg量程的天平上称取质量m，精确至5g。
3.2容量筒容积V
先在天平上称取容量筒与玻璃板的合质量m0，准确至5g；然后向容量筒中注满洁净水，用玻璃板沿容量筒上缘滑行，使其紧贴筒口水面，水与玻璃板之间不得有空隙；擦干容量筒外的水分后，在天平上称取容量筒、玻璃板与水的合质量m1。
按公式V=m1-m0求得容量筒容积V。
四、校验结果判定
当容量筒实测容积与额定容积的偏差超过±1%时，该容量筒停用报废。
五、校验周期
一年或对试验结果产生怀疑时。
六、附录
校验记录表
土的CBR试验用试模校验规程
土的CBR试验用试模是用于土的CBR试件制作，待试件成型后进行CBR试验。
一、技术要求
1）试模为内径152±0.5mm，高170±1mm的圆柱形金属筒。
2）试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
3）试模结构应保证在试件成型时，试模与套筒及底板等具有足够的定位面，能正确定位，且具有通用性。
4）试模在成型试件时不得产生变形。
二、校验方法
1）尺寸测量：
用卡尺测定试模的各部位尺寸，准确至0.1mm。
试模的内径取十字对称上下2个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定结果的平均值。
2）质量测定：
用台秤称量各试模，准确至1g。
3）外观检验：
外观检验应在明亮处目测。
三、校验用仪器
1）游标卡尺
2）台称
四、校验结果判定
校验合格后方能使用。
五、校验周期
一年
六、附录
校验记录表
土的CBR试验用荷载板校验规程
土的CBR试验用荷载板是用于土的CBR试件成型后进行CBR试验。
一、技术要求
荷载板：
直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量1.25Kg，共4块，并沿直径分为两个半圆块。
二、校验用标准器具
1游标卡尺：
最大量程150mm，分度值为0.02mm
2电子天平：
称量15kg，感量1g。
三、校验方法
1将荷载板洗净，烘干放置室温，称荷载板质量并记录。
2用游标卡尺测量中心孔眼直径。
四、校验结果判定
校验符合技术要求为合格，合格者方可使用。
五、校验周期
一年
六、附录
校验记录表
铝盒校验规程
一、概述
称量盒是用来测定细粒土含水率的专用器具，为简化计算手续，将盒质量定期调整为恒质量值。
本方法适用于新购和使用中的称量盒的校验。
二、技术要求
盒号清晰，不能有重号。
三、校验用标准器具
电子天平：
称量200g，感量0.01g。
四、校验方法
5.1将称量盒洗净，在105～110℃恒温下烘干，放入干燥器内冷却（0.5～1h）；
5.2称盒质量并记录。
五、校验结果判定
校验符合技术要求为合格，合格者方可使用。
六、校验周期
三个月
七、附录
校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验规程
一、概述
跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。
本方法适用于新购的和使用中的以及检修后的水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）校验。
二、技术要求
根据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005）确定技术要求为：
2.1跳桌应固定在坚固的基座上。
2.2圆盘跳动时落距为10±0.1mm。
2.3托轮连同玻璃板在内的可振部份的总质质量为3450±20克。
2.4跳桌直径：
270±1.0mm。
2.5截锥园模及模套尺寸：
高60±0.5mm上口内径70±0.5mm下口内径100±0.5mm
模套须与截锥园模配合，截锥模与模套用金属材料制成。
2.6圆柱捣棒：
用金属材料制成，直径20±0.5mm，长度200±1mm。
三、校验用计量器具
3.1钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
3.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
3.3电子天平：
称量5000g，感量0.1g。
四、环境条件
温度：
20~24℃，相对湿度≤75%。
五、校验方法
5.1圆盘跳动落距测量：
起动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底座平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。
5.2用电子天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量。
5.3用游标卡尺、钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆模的尺寸。
六、校验结果判定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可作用。
七、校验周期一年
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