冷换设备及容器检修规程.docx

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冷换设备及容器检修规程

冷换设备及容器检修规程

1总则

1.1适用范畴

本规程规定了石油化工装置静设备检修施工要求。

1.2设备检修依据及验收标准

《压力容器爱护检修规程》中国石化总公司

《炼油厂设备检修手册》

2冷换设备检修

2.1检修程序

2.1.1浮头式换热器

停工吹扫预备工具—拆外头盖、管箱及法兰—拆小浮头—抽管束—检查清扫、预备垫片、盲板及试压机具—安装管束—安装试压环、壳体法兰加盲板—向壳程注水—试压

（一）检查胀口及换热管—拆试压环、安装浮头，管箱法兰加盲板—向管程注水—试压

（二）检查浮头垫片及管束—安装外头盖—向壳程注水—试压（三）检查壳体密封—拆除盲板—检验交工填写检修记录卡。

2.1.2固定管板式换热器

拆管箱出入口法兰—拆管箱及封头—管程清理—加壳程出入口盲板—壳程试压—装管箱及封头—装管程出入口盲板—管程试压—拆盲板，复原配管—验收交工填检修记录卡。

2.1.3“U”型管式换热器

拆管箱出入口法兰—拆管箱—抽出管束—壳程及管程清理—更换垫片—装入管束—装试压法兰及壳体入口盲板—壳程试压—拆除试压法兰—装配管箱及管箱出入口盲板—管程试压—拆除所有盲板—复原配管—验收交工填检修卡片。

2.2换热器管束抽装施工方法

2.2.1依照设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采纳相应的起重机具将管箱及封头吊下放在指定位置。

2.2.2第一选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通。

2.2.3将抽芯机的吊绳挂于吊钩上，平稳后，抽芯机试运转。

2.2.4抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定，另一端与抽芯机滑座联接。

2.2.5启动电机将芯子抽出，调整支座将芯子垫好。

2.2.6芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的枕木梁上，枕木梁一样设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。

2.2.7装芯子为抽芯子的逆过程，不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预进。

2.3换热器试压检验程序

试压的目的是为检验换热器管束单管有否破旧，胀口有否松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。

2.3.1浮头式换热器

1）管束与胀口试压

管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。

然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，假如从管板的某个管口滴水，则该管已破旧，由现场技术人员决定更换新管或堵死。

2）管程试压

将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。

3）壳程试压

安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。

2.3.2固定管板换热器

１）壳程试压

壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破旧漏水。

２）管程试压

安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。

2.4冷换设备的检修要求

2.4.1试验压力按检修打算表规定的试验压力确定。

2.4.2试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。

2.4.3试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。

2.4.4充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。

对试验压力为1.5MPa以上的设备，应先加压至0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应连续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。

2.4.5试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。

2.4.6符合下列条件为试压合格：

没有破裂象征；

没有渗漏现象；

没有残余变形。

2.4.7经试压检验，如发觉管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，

使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。

胀管时胀管

器轴心与管子轴心应重合，以幸免胀偏。

2.4.8管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度

50mm以上者，胀管长度为50mm。

2.4.9严禁过胀或胀度过小。

2.4.10管束中个不管有破裂或穿孔时，可用锥度为3°~5°的金属

塞堵死该管。

2.4.11所有拆开的法兰均应换新垫片，禁止用旧垫，法兰密封面不能有划痕，所有螺栓安装前应清洗洁净。

2.4.12管束在抽装时严禁碰撞。

2.4.注意事项：

2.4.1拆卸换热器头盖时，一定要在头盖及壳体上作好连接标记。

2.4.2在做浮头换热器管束与胀口试压时，试压环上的胶圈最好涂上一层机油，以使加压胶圈在试压环槽内滑动良好。

2.4.3螺栓应对称拧紧。

3容器检修

3.1检修施工程序

拆人孔配合车间检查破坏修复修复后检查

更换人孔垫片封人孔验收交工填检修记录卡

3.2检查内容

3.2.1检查容器外表面有无裂纹,变形,局部过热等,法兰密封面,开孔接管部位有无泄漏。

3.2.2对腐蚀性介质的容器进行器壁厚度测定。

3.2.3检查容器所有焊缝有无裂纹，封头圆弧过渡区和容器其他应力集中部位的材料有无起槽、开裂，对有怀疑的部位应该用放大镜观看或进行磁粉、着色探伤检查，若确定表面有裂纹，应进一步对焊缝进行射线或超声波探伤抽查。

3.2.4容器内壁假如受温度、压力或介质腐蚀作用可能引起材料金相组织发生变化，机械性能恶化，应对容器进行化学成分分析或硬度测定。

高压、超高压容器的要紧紧固螺栓，应逐个进行宏观检查，检查螺纹、圆角过渡部位，螺纹的长度等，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹，同时检查密封圈密封面的情形。

3.3检验方法

3.3.1直观监察，检查用具0.5kg左右小铁锤，手电筒，5-20倍放大镜，反光镜、窥视镜。

3.3.2工量具检查，要紧检查工具为直尺，样板、塞规，各种量具等。

仪器超声测厚仪，手提硬度计，携带式金相显微镜。

3.3.3无损探伤检验

a）磁粉探伤

b）渗透探伤

c）射线探伤

d）超声波探伤

3.4容器的修复方法

3.4.1表的裂纹性缺陷打磨排除。

3.4.2器壁局部腐蚀凹陷或流体介质冲刷造成局部壁厚减少，其严峻程度危及容器安全时，可进行堆焊和挖补。

3.4.3对容器的密封面及需重复使用的密封无件（如透其上显现响应密封成效和划痕时，可采纳刀光或研磨予以排除。

3.4.4焊缝或器壁的裂纹性缺陷及焊缝的未熔合，未焊气孔、夹渣等进行产除并补焊。

3.4.5对衬里容器。

如衬里有裂纹、气孔、夹渣进行局部更换，搪瓷等非金属衬里如有暴瓷、裂纹、剥瓷等，能够用有机物或无机物修补。

高压容器的主螺栓、主螺母局部有伤痕、当伤痕累计超过一圈螺纹时，则应按规定更换。

3.4.6关于中低压容器，严峻腐蚀的筒体可局部挖补，更换筒节或封头。

3.5耐压试验压力

3.5.1耐压试验压力符合下表

容器名称

压力等级

PT

液（水）压

气压

非铸造容器

低压

1.25P

1.20P

中压

1.25P

1.15P

高压

1.25P

超高压

1.25P

注：

PT——试验压力

P——设计压力

3.5.2耐压试验合格标准

耐压试验合格标准是容器壁和焊缝无裂纹，连接部件无渗漏受压部件无可见专门变形。

3.6致密性试验

3.6.1致密性试验在耐压试验合格后进行，气密试验压力为设计压力的1.00-1.05倍

3.6.2致密性试验检验方法

1）用发泡剂

2）煤油检漏

3）按渗透检漏

6.2.3致密性试验合格标准，用各种试验方法检验后无渗漏为合格

6.2.4容器检修质量要求

6.2.4.1人孔及法兰表面清洗无损坏

6.2.4.2新垫片材质和形式符合要求

6.2.4.3新更换配件必须有合格证

6.2.4.4挖补更换筒体材料必须与母材相同并有合格证

6.2.4.5所有法兰密封后不承诺有偏口现象，螺栓两段伸出长度相等，并涂二硫化钼或铅粉。

6.2.4.6试压合格后填写试压合格证。

塔类设备检修规程

1总则

1.1适用范畴

本规程规定了石油化工装置塔类设备检修施工要求。

1.2塔类设备检修依据及验收标准

《压力容器检修规程》

炼油厂设备检修手册

《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

《石油、化工施工安全规程》SH3505-1999

检修打算及各项技措改造图

2塔类设备检修程序

拆人孔→化验→拆通道板→检查人员检查→更换或修复破旧塔内件→封通道→封人孔→验收交工→填写封闭记录；

3塔设备检修的质量标准

3.1分块式塔盘板安装应符合下列规定：

3.1.1塔盘板两端支承板间距E承诺偏差为±3毫米；

3.1.2塔盘板长度、宽度尺寸承诺偏差按下表规定；

部件名称

长度承诺偏差

宽度承诺偏差

塔盘板

受液盘

降液板

＋0

—4

＋0

—2

3.1.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘

3.1.4整个板面内的弯曲度按下表规定；

塔盘板长度

弯曲度

筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘

舌形塔盘

<100

2

3

1000～1500

2.5

3.5

>1500

3

4

3.1.5塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板；

3.1.6塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，在用卡子，螺栓予以紧固；

3.1.7每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

3.2塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：

3.2.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：

1）水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；

2）测点位置及数量按标准规定。

3.2.2塔盘板安装后，塔盘面水平度承诺偏差按下列规定：

塔体直径

水平度承诺偏差

D≤1600

1600＜D≤4000

4

6

3.2.3安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；

d）板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈塔接尺寸及密封填料等应符合图样规定。

3.2.3整块式塔盘安装应符合下列规定：

ａ）塔盘原则上应立装，其安装要求按下列有关规定。

ｂ）塔盘安装前应检测下列各项：

1、）检测塔体在塔盘处的不圆度应符合下列规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸；

2、）塔体内壁在塔盘处应光滑平坦，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平；

3、）塔节支座螺孔与塔盘底螺孔尺寸应符合图样要求；

4、）定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。

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