钢筋剥肋滚压直螺纹连接特殊过程作业指导书.docx
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钢筋剥肋滚压直螺纹连接特殊过程作业指导书
特殊过程施工作业指导书
（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）
ZXT36-2001
批准人汪道金受控状态
审核人华越成版本A
编制人李延朝刘博实施日期2001.10
一、材料要求：
1.1、钢筋：
直径为16～40mm的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求；
1.2、钢套筒：
原材料选用优质碳素结构钢，应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699—1999）的标准。
二、主要机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
三、作业条件
3.1、参加作业人员须经过培训，并经考核合格；
3.2、钢筋剥肋滚压直螺纹机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求；
3.3、连接用的钢筋、套筒经现场复验均符合本作业指导书的“材料要求”；
3.4、钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥浆等附着物应清理干净；
3.5、钢筋端面应平整、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若端面不直应调直后再下料。
四、施工工艺
4.1、工艺流程
钢筋丝头加工：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护套和套筒保护帽→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
4.2、加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应先开始循环充分，在滚头出水口未出水时严禁进行加工。
4.3、钢筋断面宜与钢筋轴线垂直，端面应用砂轮切割机切平，面对滚头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
4.4、依据该项技术提供单位提交的技术参数，进行钢筋丝头的加工。
4.5、夹持钢筋，利用滚压直螺纹机上的设备台钳夹持钢筋。
夹持时要注意：
①设备必须停止转动，并已在最后端；
②台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度；
③挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长；
④不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
4.6、台钳夹紧后，向前扳动机器手柄并进行正常加工。
剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转并向后运动，当滚头不再轴向移动时，扳动手柄复位即可。
4.7、剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
4.8、钢筋在剥肋和滚压螺纹过程中，发现台钳移动，应立即夹紧。
若在滚压螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并立即修理。
4.9、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不得对已加工的丝头进行二次剥肋。
若发现丝头长度不足（但相差不多），可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。
4.10、钢筋连接可根据工程实际选用合适的连接形式，其连接方法参照附录图示。
4.11、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P，接头拧紧力矩应符合表1的规定。
接头拧紧力矩表1
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
4.12、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记。
五、质量标准
5.1、工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级标准；
5.2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
③接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积；
5.3、连接套筒的材质应符合本作业指导书“一”项的要求，应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。
套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表2的要求，其抽检合格率应大于或等于95％。
连接套筒质量检验要求表2
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
5.4、连接钢筋的材质应符合本作业指导书中“一”的要求，应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。
丝头加工每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于95％。
钢筋丝头质量检验的要求表3
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
5.5、用力矩扳手按表1规定的接头拧紧力矩抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
5.6、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）中6.0.5条规定。
5.7、钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P。
六、质量控制
6.1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
6.2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割。
6.3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
6.4、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
6.5、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
6.6、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。
6.7、施工前应对设备进行试运行，钢筋与套筒试套，一切正常后方可开始操作。
七、成品保护
1、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格，现场分批验收，并按不同规格分别堆放。
2、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
3、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
八、安全作业
1、参加丝头加工及连接施工的人员必须参加技术培训，经考核合格后方可持证上岗；
2、进行高处作业时，必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的各项规定。
3、加工拐铁钢筋丝头时，正对拐铁处严禁站人，防止因钢筋未夹紧而甩起伤人。
4、若滚丝头滚到前限位后不停机时，应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。
5、施工现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。
九、质量记录
1、钢筋原材料合格证及试验报告
2、钢筋进场复试报告
3、钢套筒材质合格证、检测报告和使用说明书
4、操作人员上岗证复印件
5、钢筋滚轧直螺纹接头型式检验报告
6、钢筋滚轧直螺纹丝头质量检查记录
7、钢筋接头拉伸强度试验记录
8、钢筋滚轧直螺纹接头外观质量检查记录
9、本特殊过程作业指导书现场交底记录
十、编制依据
1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98）
2、《优质碳素结构钢》（GB/T699—1999）
3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）
4、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16—2001）
附录：
接头形式及连接方法
钢筋滚轧直螺纹丝头质量检查记录表
附表1
工程名称
结构类型
施工部位
丝头类型
丝头数量
抽检数量
序号
钢筋规格
螺纹牙型
丝头长度
螺纹直径
检验结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
注：
1.按每批加工钢筋丝头的10％抽检。
2.“螺纹牙型”、“丝头长度”、“螺纹直径”填写检查情况。
3.“检验结论”：
合格“√”；不合格“×”。
检查人员：
检查日期：
钢筋滚轧直螺纹接头外观质量检查记录表
附表2
工程名称
结构类型
施工部位
构件种类
接头数量
抽检数量
序号
钢筋规格
接头位置
外露丝扣数
拧紧力矩
检验结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
注：
1.按每批连接钢筋接头的10％抽检。
2.“外露丝扣数”、“拧紧力矩”填写检查情况。
3.“检验结论”：
合格“√”；不合格“×”。
检查人员：
检查日期：
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