车间生产作业计划编制指导书.docx
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车间生产作业计划编制指导书
车间生产作业计划编制试验指导书
课程名称：
生产与运作管理
课程代码：
0900110
一、实验目的
本实验是生产与运作管理课程的重要环节，本实验的开设可以系统训练学生对加工装配型制造企业生产计划的系统编制能力。
二、实验要求与结果提交
按照工厂作业计划，根据给定具体产品的设计图纸、工艺文件、工时定额文件，编制车间生产作业计划。
实验报告由给定的LY500×15.00移动皮带机部件有关车间的毛坯作业计划、铆焊车间下料施工作业计划、铆焊车间铆工施工作业计划、零件加工计划、产品组装计划组成。
实验报告封面如附图。
二、实验条件
1．仪器设施
制表基本工具：
300mm直尺、200mm三角板、书写工具、A4纸张（手工）；也可office2000工作平台（利用计算机）。
2．实验用文件资料：
①LY500×15.00移动式皮带机全部设计图纸。
②P99－120LY500×8.00～21.00移动式皮带机工艺过程。
③LY500×15.00移动式皮带机工时定额。
三、实验准备
1．要重点学习、消化教材第八章生产计划、第十章物料需求计划、第十一章生产作业计划、第十四章网络计划的内容。
2．阅读LY500×15.00移动式皮带机设计图纸的相关部分，了解产品的设计结构；阅读编号为P99－120的LY500×8.00～21.00移动式皮带机工艺过程，了解产品的制造工艺和承制车间；查阅LY500×15.00移动式皮带机的工时定额（如缺少，可以按照工业工程理论自行编制）。
四、纲领式生产作业计划系统简介
⑴工厂基本模型
铸造车间
热处理车间
铆焊车间
锻造车间
金工二车间
金工一车间
减速机车间
托辊车间
第一分厂
总经理
总会计师
总工程师
销售副总经理
生产副总经理
销售处
技术处
生产处
质检处
财务处
人事处
综合处
总务处
此处提供的工厂基本模型假定了工厂各生产单位和管理机构的构成，该工厂模型属于按工艺设置生产单位类型，在编制生产计划时，可以根据制造工艺要求，由具有工艺能力的车间承担相应产品工序的生产。
生产处负责全厂的生产计划管理工作包括工厂生产计划、工厂生产作业计划的编制，整个工厂生产活动的组织、控制与协调。
各生产车间内部设有车间生产管理机构，具体由计划员和调度员组成，由车间生产副主任领导，车间计划人员根据工厂生产作业计划和工艺过程文件编制车间作业计划，包括加工计划、组装计划、机电配套计划等，车间作业计划要将产品零部件或产品的生产工序具体安排到几台、作业工人或班组、用于指挥协调本车间的生产活动。
图1工厂模型
⑵纲领式作业计划体制
纲领式作业计划体制是规模较大的单件、小批量制造企业经常采用的一种计划体制，工厂生产作业计划主要用于安排和协调各车间的生产，计划的内容是“生产什么、由谁生产、生产多少（台份）、什么时间完”，它不涉及产品零部件的数量，只涉及整台产品，它是编制车间生产作业计划的依据，它不能单独使用，必须与产品工艺过程文件（也包含产品结构文件）、产品工时定额配合使用，车间生产作业计划是安排机台和作业人员生产活动的具体计划。
⑶计划制定流程
铆焊车间下料计划
铆焊车间铆工计划
金工二车间装配计划
金工一车间加工计划
减速机车间加工计划
减速机车间装配计划
生产计划
工厂生产作业计划
工艺过程
工时定额
产品图纸
订货合同
经营计划
铸造毛坯计划
锻造毛坯计划
第一分厂生产作业计划
托辊车间加工计划
托辊车间装配
计划
物资采购计划
图2计划编制流程
⑷计划表格式样
工厂生产作业计划如图3、毛坯作业计划如图4、铆焊车间下料施工作业计划表如图5、铆焊车间铆工施工作业计划表如图6、零件加工计划如图7、产品组装计划如图8。
工厂生产作业计划编制说明：
月份工厂生产作业计划，用于指导各车间的作业计划，由工厂生产计划处编制。
车间作业计划编制说明：
毛坯车间生产施工作业计划，用于安排铸造和锻压车间班组作业生产，分别由铸造和锻压车间编制。
铆焊车间下料施工作业计划表，用于安排铆焊车间下料作业，由铆焊车间编制。
铆焊车间铆工施工作业计划表，用于安排铆焊车间铆工作业，由铆焊车间编制。
产品加工计划，用于安排金工车间加工作业，由金工车间编制。
产品组装计划，用于安排金工车间组装作业，由承担相应产品组成工序的金工车间编制。
⑸计划平衡
计划平衡是作业计划编制过程中非常重要的一环，计划平衡主要解决待安排任务与车间生产能力匹配的问题，如果车间的生产能力不能满足生产任务要求，就要意味着重新调整出产计划。
计划平衡的步骤是,首先做总量平衡，再多品种生产的企业通常根据制造工时来平衡，车间的总能力通常是历史生产水平或近期的查定生产能力。
经过总量平衡确认总计划基本合理之后，进行关键生产工序平衡，只有经过总量平衡和关键工序生产能力平衡都维合理时，作业计划才基本可行。
⑹作业计划优化
根据部件（或产品）利用网络计划技术进行优化。
根据能动作业计划或无延迟作业计划排序技术进行作业排序。
五、实验过程
根据LY500×15.00移动式皮带机上给定的部件，查阅P99－120工艺过程，确定生产的数量以及毛坯和零件的生产单位以及组成单位，分别填入图3-8所示相关的表中，编制成相关的作业计划。
如：
编制生产50台LY500×15.00移动式皮带机用图号为50×15Ⅰ·14改的上托辊组的车间生产作业计划，计划投产日期为1968年1月。
产品结构，见产品设计图。
查阅P99－120工艺过程：
第2页表明LY500×15.00移动式皮带机，每台需用本托棍26只，50台皮带机需要用1300件；
第68页具体表明了50×15Ⅰ·14改上托辊所用零件的生产车间、数量、材料、加工过程，根据本页资料，编制车间作业计划，结果如图9-13，50×15Ⅰ.14-4改端盖冲压计划略。
所形成的作业计划，就是所应提交的实验报告。
xxxx年xx月份工厂生产作业计划
序号
产号
工艺号
图号名称
数量
月份
产量
产值
下料
锻压
铸铁
铸钢
一铆
二铆
一金
二金
三金
减速机
托辊
热处理
粘胶厂
外协
油包
合同号
交货期
用户
备注
图3工厂生产作业计划
铸造车间1938年1月份毛坯作业计划
序号
成本号
图号
名称规格
计划数量
产品重量
定额工时
实用工时
入库日期
工序
计划进度及
完成数量
1
2
3
4
上旬
中旬
下旬
组别：
工艺编号：
1937年12月20日
图4毛坯作业计划
铆焊车间下料施工作业计划表
图5铆焊车间下料施工作业计划表
铆焊车间铆工施工作业计划表
图6铆焊车间铆工施工作业计划表
XX车间XXXX年XX月份零件加工计划
组别：
工艺编号：
年月日
序号
成本号
图号
名称规格
数量
工时
加工方法
计划进度及完成数量
单件
总计
车
铣
刨
磨
上旬
中旬
下旬
图7零件加工计划
XX车间XXXX年XX月份产品组装计划
组别：
工艺编号：
年月日
序号
成本号
图号
名称规格
数量
组装工时
定额工时
计划进度及完成数量
上旬
中旬
下旬
图8产品组装计划
1938年1月份工厂生产作业计划
序号
产号
工艺号
图号名称
数量
月份
产量
产值
下料
锻压
铸铁
铸钢
一铆
二铆
一金
二金
三金
减速机
托辊
热处理
粘胶厂
外协
油包
合同号
交货期
用户
备注
1
2010
P99-120
50×15Ⅰ.14改
上托棍
1300
1
127．5
kg
1275
元
1300
图9工厂生产作业计划
铸造车间1938年1月份毛坯作业计划
组别：
工艺编号：
P99-1201937年12月20日
序号
成本号
图号
名称规格
计划数量
产品重量
定额工时
实用工时
入库日期
工序
计划进度及
完成数量
1
2
3
4
上旬
中旬
下旬
1
2010
50×15Ⅰ.14-3改
轴承座
2600
494
5分
217
2600
图10毛坯作业计划
铆焊车间下料施工作业计划表
图11铆焊车间下料施工作业计划表
一分厂1938年01月份零件加工计划
组别：
金工工艺编号：
P99-1201937年12月20日
序号
成本号
图号
名称规格
数量
工时
加工方法
计划进度及完成数量
单件
总计
车
铣
刨
磨
上旬
中旬
下旬
1
2010
50×15Ⅰ.14-1改
轴
1300
24分
520时
15分
6分
3分
400
500
400
2
2010
50×15Ⅰ.14-2改
管子
1300
12分
260时
12分
400
500
400
3
2010
50×15Ⅰ.14-3改
轴承座
2600
6分
130时
6分
800
1000
800
4
2010
50×15Ⅰ.14-4改
端盖
2600
3分
65时
3分
800
1000
800
图12零件加工计划
一分厂1938年01月份产品组装计划
组别：
金组工艺编号：
P99-1201937年12月20日
序号
成本号
图号
名称规格
数量
定额工时
组装工时
计划进度及完成数量
上旬
中旬
下旬
1
2010
50×15Ⅰ.14改
上托辊
1300
6分
130时
0
650
650
图13产品组装计划
附图：
实验成绩：
_____________
天津理工大学经济与管理学院工业工程系
生产与运作管理试验报告
学生姓名：
________________学号：
________________系别：
______________专业：
_____________________
实验日期：
________________
装订要求：
实验报告封面之后是工厂作业计划，以后是所编个车间作业计划，每页计划加页码。
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