试验管理办法概述.docx

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试验管理办法概述

中铁五局建筑工程有限责任公司

试验管理办法

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批准：

受控状态：

受控□不受控

2012-3-3发布2012-4-1实施

中铁五局建筑工程有限责任公司中心试验室

试验管理办法

为了进一步加强和规范中铁五局建筑公司试验管理工作，满足施工进度要求，保证工程质量，适应业主和监理单位对试验工作的要求，按照铁道部、交通部、建设部等行业对工程建设项目工程试验管理的规定、标准，现将中铁五局集团建筑工程有限责任公司试验管理办法修订如下，希遵守执行。

一、总则

试验检测管理工作的目标是：

保证合格的原材料用于工程之中，对施工过程中各工序进行监测，避免不合格品的产生，防止不合格品流转到下一个施工工序，为工程竣工验收提供证据，保证向业主交付合格的工程。

试验工作的基本任务是：

对工程所用原材料、成品、工艺进行检测试验为工程的正常施工准确选定各相关技术和工艺参数，为工程质量评定提供详实的检测数据。

（一）.为了加强和规范中铁五局建筑公司试验工作的管理、提高试验工作质量、确保试验工作能满足国家、地市的建设质量管理的相关规定，制定本办法。

（二）.试验管理办法分为项目设立试验室的项目和无设立试验室的管理办法。

（三）.各分公司/直管项目试验工作必须坚持客观、公正、实事求是的工作原则，严格遵循国家、部、省行业主管部门颁发的有关工程技术标准、规范、规程和暂行技术条例，认证执行中铁五局建筑公司的质量、环境和职业健康安全方针，实现中铁五局建筑公司的质量、环境和职业健康安全目标。

二、授权现场试验室管理办法

凡是以中铁五局检测中心或中铁五局建筑公司资质中标的项目且由中铁五局建筑公司施工的项目，使用中铁五局检测中心或中铁五局建筑公司中心试验室资质开展试验、检测工作的试验室适用于本规定。

（一）.只有符合授权试验室的基本条件且通过中铁五局检测中心或中铁五局建筑公司中心试验室评审的试验室，才可以获准授权。

（二）.需要授权的试验室，必须提前将授权申请材料报中铁五局检测中心或中铁五局建筑公司中心试验室，并附标书承诺有关工程试验检测工作的要求。

对事先不申报材料等建设、监理单位检查才提出申请的单位，一律不予受理。

（三）.凡未申报或未经中铁五局检测中心或中铁五局建筑公司中心试验室评审、授权的试验室，一律不得擅自以中铁五局检测中心或中铁五局建筑公司中心试验室的名义和资质开展试验、检测工作。

（四）.申请授权的试验室应向中铁五局检测中心或中铁五局建筑公司中心试验室提交以下材料：

1、投标文件中对试验检测仪器配备的要求（设备清单）。

2、工程项目主管试验工作负责人姓名、联系方式、填写授权试验室申请书、申请参数等基本情况。

3、授权试验室检测人员的基本情况、行政、技术、质量负责人的工作简历、资格证书和职称证书等证明材料复印件并提交试验管理制度及质量控制措施。

4、中铁五局建筑公司中心试验室收到申请授权文件后，由中心主任组织有关专业人员，按《实验室资质认定评审准则》和《中铁五局建筑公司工程试验检测管理办法》的要求，在组织、管理体系、文件控制、人员、设施和环境条件、设备和标准物质、量值溯源、校准和检测方法、样品、记录、证书和报告等方面，对申请授权试验室进行评审，并提出评审意见。

对于通过评审的试验室，由中铁五局检测中心或中铁五局建筑公司中心试验室正式发文批准成立授权试验室，明确具体授权期限和授权检测的范围及试验、检测项目。

5、授权试验室的授权有效期为一年。

有效期期满后，可续申请授权，经中铁五局检测中心或中铁五局建筑公司中心试验室复审合格者，方可获准继续授权。

有效期期满后，未申请继续授权的，不得继续使用授权资格。

6、授权试验室的组织机构设置条件。

授权试验室必须是独立的职能部门，由受权管理单位的总工程师或主管生产的行政副职直接领导。

并对授权试验室的环境、办公等提供必要的条件。

（五）.授权试验室的环境条件。

授权试验室的环境条件必须符合下列要求：

1.试验室的面积、采光、温度及湿度控制均符合施工检测任务的要求及标准规范的规定。

一般情况下，试验室的面积不应小于150m2，其中：

控温面积不少于25m2。

2.试验室办公条件和办公设备满足试验检测的要求。

3.试验室的仪器设备放置合理，操作方便，保证安全。

4.试验室的房屋应有隔热、保温功能。

（六）.授权试验室的试验人员条件，授权试验室的试验人员应符合下列要求：

1.试验室主任和技术负责人应具有工程师及以上职称，从事试验工作5年以上。

2.具有与所从事的试验检测工作相适应的试验检测人员，其中：

具有技术职称的人员不得少于3人。

3.试验人员须持有相应的资格证书。

4.试验检测设备的质量、种类、数量及精度必须满足授权的试验检测工作范围和试验检测项目的要求。

5.试验检测设备和标准物质应由具有资质的单位检定合格，属自检自校的，应根据现行《工程试验专用仪器校验方法》等方法进行校验，并在仪器上设置明显的标识。

6.授权试验室的仪器设备必须有完善的操作规程及保管人员。

（七）.公司中心试验室、项目经理部、分公司全面负责授权试验室的管理工作，负责制订授权试验室管理职责，严格按照管理职责开展试验检测工作，确保授权试验室在授权范围内，客观、公正地出据试验、检测数据、结论，对授权试验室负管理责任。

（八）.授权试验室必须认真履行各项管理职责，并根据中铁五局检测中心或中铁五局建筑公司中心试验室的《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》等建立质量体系，在授权范围内开展试验、检测工作，认真执行各项试验检测规程和技术标准，保证检测数据及资料的完整性、可靠性和准确性。

当发生试验、检测事故并因此造成工程质量事故时，应按规定及时上报公司工中心试验室。

（九）.授权试验室应定期向公司中心试验室报送以下资料：

1.试验设备标准物质台帐。

2.仪器设备校准/检定周期表。

3.不合格报告清单。

4.年度试验工作总结（包括人员、设备变动情况）。

（十）.中铁五局建筑公司中心试验室每年不定期到授权试验室进行工作检查、业务指导和内审，主要检查下列内容：

1.是否超出授权范围从事试验、检测活动。

2.是否按规定上报试验、检测事故以及由此造成的工程质量事故。

3.试验原始记录、检测报告和报表等是否按规定填写并建立台帐，是否真实、齐全、可靠。

4.组织机构及人员配置是否满足要求。

5.是否按现行有效的技术标准和规范进行试验检测。

6.是否按规定周期对仪器设备进行检定和校验。

7.试验检测人员是否符合资质标准要求及按规定持证上岗。

8.试验、检测的环境条件是否满足规范要求。

（十一）.中铁五局建筑公司中心试验室对具有下列行为的授权试验室，视情节轻重，分别给予责令改正、通报批评、取消授权资格，并对试验检测人员分别给予责令改正、通报批评、取消试验检测资格等处分：

1.授权试验室的质量体系不能有效运行。

2.超越授权范围开展试验检测工作，并出具试验检测报告。

3.弄虚作假，捏造数据，伪造试验检测报告。

4.玩忽职守，营私舞弊，酿成试验检测事故进而影响工程质量。

（十二）.授权试验室的现场试验管理办法适用于非授权试验室管理办法。

三、现场取样管理制度

对于目前工地上没有设置试验室的项目需要完成的试验项目，应将试验任务委托给有相应检测资质的机构做检测。

就目前而言，取样分为监理（建设）见证取样检验、常规取样检验和现场主体结构等检测。

（一）.见证取样送检制度是保证试样真实性和代表性的有效措施。

《建设工程施工质量验收统一标准》规定，所谓见证取样检测就是在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。

对涉及结构安全的试块、试件和材料的真实性和代表性负法律责任。

1.试块、试件和材料见证取样和送检的部位主要有：

用于承重结构的材料（砼试块、砂浆试块、钢筋及钢筋接头试件、砖和砼小型砌块、掺加剂、）和国家、行业、地方上规定必须见证取样和送检的材料。

2.见证取样后应密封或做取样记号，见证委托书的填写由施工单位取样员填写，见证人核对委托内容，并在上面签字和加盖见证取样章后送检测机构，应向检测单位提供见证的产品合格证、质量证明书等必要的技术资料。

3.试样是试验对象的代表，通过对试样的测试就可以确定材料的质量，试样应该满足两个条件：

一是必须有充足代表性，二是满足随即取样的方法。

4.见证试件试验完毕检测机构出具检验报告时，应在检测报告上加盖见证报告章。

（二）.现场各种材料的取样频率和取样代表数量应符合规范要求，具体代表数量和频率见试件取样方法具体规定

1.材料和产品的常规检验依据见证检验进行。

2.各项目试验人员应定期对本项目所使用的砼、砂浆强度进行评定，以此来分析砼和砂浆的稳定性，为以后使用提供必要的依据。

3.水泥使用单位现场取样：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准规定，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应进行复验。

水泥到工地的取样：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t，散装水泥不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。

取样应具有代表性，应从20个不同部位取等量样品，总量至少12kg送试验室检测其指标。

4.砂石的供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告，使用单位应按砂石的同产地同规格分批验收。

应以每400m3或600t为一验收批，检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量。

碎石或卵石应检验针片装颗粒含量、压碎指标，对于人工砂及混合砂应检验其石粉含量，取样时应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的数量，总质量不低于20kg.

5.混凝土矿物掺合料：

混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、改善混凝土的抗裂性、节约水泥材料、提高砼的耐久性指标、减少砼的水化热而加入的人造或工业废料以及天然的矿物材料，分为活性掺合料（自身具有水硬性的材料）和非活性掺合料，目前工地上使用的掺合料基本上粉煤灰（F类）Ⅱ、Ⅲ级，主要控制其烧失量和活性指数。

高性能砼使用的外掺料主要为矿粉、改性矿粉、硅粉和专用复合掺合料，其主要改善的是砼的和易性、减少水化热、提高早期强度和提高砼的耐久性指标。

6.钢筋混凝土用钢第一部分：

热轧光圆钢筋经热轧成型，横截面通常为圆形表面光滑的成品钢筋，钢筋按屈服强度特征值分为235、300级，HPB235代表热轧光圆钢筋+屈服强度，抗拉强度为370Mpa，断后伸长率不小于25%，同理HPB300屈服强度不小于300Mpa，抗拉强度420Mpa，断后伸长率不小于25%。

目前工地上使用的热轧光圆钢筋一般为6mm、8mm10mm、12mm、16mm，主要使用部位为箍筋、板的分布筋等。

钢筋验收批检验：

钢筋应按批进行检验和验收，每批由同一牌号、同一炉号钢筋组成，每批重量通常不大于60t，拉伸和弯曲各两根，要任选两根钢筋截取。

第二部分热轧带肋钢筋，按屈服分为HRB335、HRB400、HRB500，，

牌号

屈服强度Mpa

拉伸强度Mpa

断后伸长率%

不小于

不小于

不小于

HRB335

335

455

17

HRB400

400

540

16

HRB500

500

630

15

钢筋验收批检验：

钢筋应按批进行检验和验收，每批由同一牌号、同一炉号钢筋组成，每批重量通常不大于60t，拉伸和弯曲各两根，要任选两根钢筋截取，每根钢筋上截取一拉一伸并去掉端部50cm。

6.砖、防水卷材、涂料、节能、外墙砖等的取样方法详见试验手册。

（三）.对成品和半成品材料的抽检制度

目前大部分项目为了工期和业主的要求，都使用一些成品或半成品的原材料。

1.统计前期的资料来看，商砼的质量不稳定，应建立完善的商砼抽检和供应商评价制度。

在施工前项目材料和技术部门应考查所使用单位的业绩，并对其搅拌站人员的素质、试验室的管理制度为依据综合评定几家。

并由项目试验人员在搅拌站进行随即取样（砂、碎石、减水剂、砼、外掺料）送中心试验室对比试验，主要控制其含泥量和泥块含量、砂的细度模数、碎石的压碎指标、减水剂的减水率、抗压强度比、砼的抗压强度值与设计值的百分率、外掺料的活性指数。

2.中心试验室和项目试验人员不定期的对商砼企业进行现场抽检，主要检查内容有理论配合比换算施工配合比数值是否准确，原材料的含泥量、泥块含量是否符合规范要求。

由中心试验室定期抽查商砼公司现场调度取样和项目部试验员取样对比强度的结果值。

3.钢筋焊接试件应有具有上岗操作证的焊工焊接，并先进行试焊接，把焊接试件送试验室做拉伸和冷弯试验合格后再进行正式焊接，现场取样应在成品焊接件上截取，控制好其轴心偏差、焊接外观质量。

钢筋焊接在建筑施工中一般分为：

闪光对焊、电阻点焊、电弧电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊，取样方法：

1.闪光对焊：

在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：

（1）接头处不得有横向袭纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

（3）接头处的弯折角不得大于4。

；

（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2、电阻点焊：

凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。

3、电弧焊：

在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。

4、电渣压力焊：

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm（500~600mm）。

验收方法：

（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；

（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；

（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

（4）接头处的弯折角不得大于4。

。

（备注：

对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。

）

四．砼（砂浆）管理方法及程序

（一）商品混凝土的管理方法及程序要求；

现场试验人员会同技术人员首先熟悉图纸，根据图纸设计要求理出各个楼层的不同部位的砼标号并列出台账。

根据施工要求和进度和机物部人员和商品砼厂家及时沟通。

项目试验人员要不定期的对砼厂家进行抽样，把所抽检材料送公司中心试验室检测。

如果抽检材料不合格应及时的反馈给搅拌站，由其整改并通知项目部。

项目试验人员在得到工程部浇筑申请后要于第一时间通知搅拌站调度并下纸质通知单，通知单上必须注明：

单位工程名称→工程部位→设计标号→浇筑方式（汽车泵、地泵、塔吊垂直运输等）→要求塌落度→预计浇筑时间→浇筑方量。

并在浇筑前去搅拌站查看其理论配合比是否满足设计和施工要求、砂率是否符合规范要求、水胶比是否满足设计规范要求、施工配合比的换算是否正确、砂石含水率是否与实际相符、换算是否正确等技术指标。

在第一车砼到施工现场后，应对其拌合物性能进行试验，首先测定其塌落度是否符合施工要求，塌落度的测定是对砼拌合物的流动性的一个测定，塌落度的试验方法为：

塌落度筒的尺寸为：

底部200±2mm，顶部100±2mm，高度30±2mm壁厚不小于1.5mm。

用水湿润塌落度筒及铁板，铁板的厚度不小于5mm，尺寸不小于600mm*600mm，用脚踩着两边的踏板，按要求取得混凝土试验用小铲分三层均匀的装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣25次，插捣上层时候捣棒应插透本层至下次表面，刮去多余的砼并用抹刀抹平，清除板上的砼，垂直平稳地在5—10S内提起塌落度筒，从开始装料到提塌落度的整个过程应不间断进行，并应在150S内完成，提起后测量塌落度筒和混凝土试件最高点之间的高度差即为该砼的塌落度值，测量精确到1mm，结果表达修约到5mm。

砼的试样制备，同一组试样应从同一盘或同一车运送的砼中取样，取样数量应多于试验所需量的1.5倍且不小于20L，砼拌合物的取样应具有代表性，一般在同一盘或同一车砼中的约四分之一、二分之一和四分之三之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工拌合均匀装入试模，成型前应检查试模内表面是否涂油，插捣方法同塌落度试验方法，装入试模时候应使砼表面稍高于试模表面2mm，等砼初凝时用抹刀抹压平。

现场试验人员应对本项目所有的试件取样、结果等做好台账。

严禁现场施工人员对混凝土进行加水，改变混凝土的水胶比会直接影响到混凝土的强度和和易性要求，对于商品混凝土如果因为运距或天气的原因导致到现场的混凝土塌落度过小，应考虑适当的添加减水剂并应进行搅拌。

（二）自拌砼管理办法

在目前有部分工地不具备使用商品砼或砼量过少不需要使用商品砼的，应自行对砼进行搅拌，对于自拌混凝土应遵循以下办法：

首先现场试验人员应熟悉图纸，了解本项目所需混凝土标号和其他性能的要求，然后选配合比。

因为配合比的选定有一个试配的过程，应及早通知物质部门把施工所需的原材料拉进场，把原材料送试验室进行检测，原材料检测合格后进行混凝土的试配，达到设计要求后由由试验室出具混凝土配合比报告。

项目进行混凝土拌合前，试验人员应首先测定现场砂、石的含水率，根据试验室出具的配合比报告把理论配合比换算成施工配合比，配料单上应有项目总工复核签字，然后交予现场施工人员按施工配料单进行混凝土的搅拌，搅拌结束后应做塌落度试验，检测其拌合物性能是否符合要求。

（三）商品砂浆和自拌砂浆管理办法参照商品砼和自拌砼管理办法执行。

五、季节性施工管理办法

（一）低温施工措施

1、砌体、抹灰砂浆：

砖砌体或石块砌体应清除冰霜且不得遭到水浸冻，拌制砂浆或砼所用的砂不得有大于10mm的冻块，水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

应在正温度情况下进行砌筑，砖应用水湿润。

负温度情况下砌筑允许不浇水但应适当增大砂浆的稠度。

应将砂浆较常温提高一个等级施工。

砂浆的施工在配筋状态下不允许参加盐来增强早期强度，施工完毕后应加保温垫进行覆盖保温。

2、拌制砼时骨料里面不得含有冰雪块，浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，水泥宜选用42.5级或以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

尽量减少用水量，可以适当的掺加减水剂，增加搅拌时间。

砼浇筑完毕后应有覆盖保温措施，当温度升到5度以上后方可揭开覆盖物进行洒水养护，并留置好同条件试块。

（二）高温施工措施

1、砌筑、抹灰砂浆：

高温砌筑应特别强调砖的浇水，应利用清晨或晚间对砖进行施工前的浇水湿润，防止砂浆水分的流失，过快的影响砂浆强度和粘结力。

砌筑砂浆的稠度适当增大使砂浆有较大的流动度提高砂浆的和易性，有利于是施工。

抹灰前应将墙面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、空鼓、起壳，摸灰后应加强养护工作。

砂浆级配要准确，应根据工作量有计划的拌合。

2、砼：

应对砂石的储存仓进行遮阳处理，如果水温过高可以在水在放置冰块对水进行降温。

水泥进入搅拌机温度不宜高于40度。

混凝土配合比应考虑塌落度损失，应经常测定混凝土塌落度，如果达不到要求应对配合比进行适当的调整。

砼的入模温度应控制不高于30度，搅拌车运输时间应尽量缩短，并在运输中慢速搅拌，不得随意向砼中添加水。

砼的浇筑前应做好施工准备工作，尽量缩短浇筑时间，达到养护条件应尽快养护，如果钢筋、模板温度过高，可以向钢筋和模板洒水，但浇筑是不得有积水。

浇筑混凝土时候要控制好混凝土的塌落度，水胶比不宜太大，如果水胶比过大会因其砼的开裂。

浇筑完毕后应早收面可用喷雾器喷少量的水来防止收面时的开裂，但是不得直接向混凝土表面洒水，洒水养护应在混凝土初凝后。

夏季施工混凝土的养护至关重要，直接影响到混凝土的强度和耐久性，工地应安排专职人员定时检查养护情况并记录温度。

各工点必须制作混凝土养护牌，混凝土浇筑完毕后在养护牌上注明开始养护时间已经结束时间。

除了留置标准养护试块外还要留置足够的同条件试块，将其放置在与结构相同的环境条件下，检查混凝土强度以指导施工。