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施工组织设计40页word
第一节工程概况、工程目标及保证措施
——1
一、建筑设计3
二、工程目标4
三、主要分项工程质量保证措施5
四、消除质量通病措施10
五、针对工程难点的技术措施13
第二节施工组织部署、安全文明施工及创标化措施19
一、施工组织部署19
二、安全生产与文明施工24
第三节投标工期、网络进度计划形象进度控制及具体保证措施28
一、工程工期28
二、形象进度控制28
三、工期保证措施30
第四节劳动力、主要机械设备及周转材料的投入计划及安排33
一、主要施工机具投入计划33
二、劳动力投入计戈U36
三、主要周转材料投入计划36
第五节桩基施工和土方挖、运、填方案34
一、土方挖、运、填方案37
第六节工程“四新”技术推广应用计划39
—、米用小流水段施工工艺39
二、计算机技术的应用和现代管理技术39
三、MTA砂浆外加剂的应用40
四、现浇楼盖采用高强覆塑竹胶板40
第七节总承包范围内所有专业的协调及配合措施41
一、与监理部门协调配合措施41
二、分包单位组织管理措施42
第一节工程概况
一、建筑设计
1．1建筑工程概况：
该工程位于湖北孝感市，建筑地段位于单位内，场地平整，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便。
办公楼一层设普通办公室、接待室、值班室、传达室、监控室、资料室、档案室、文印室以及大厅，二至四层是普通办公室、大办公室和小会议室，五层是普通办公室、大办
公室、大会议室和休息室。
建筑布局为L形，东西长54m宽为13.2m,南北长
36.4m,宽18m建筑总面积为4948.2m2.每层为824.7m2。
屋面为不上人屋
面。
一层咼3.6m，其余层咼3.3m，女儿墙咼1.4m，建筑总咼度17.9m。
1.2结构工程概况：
该工程是框架结构六层办公大楼建筑，地震按六级设防，放水等级为二级，防火等级为二级，钢筋混泥土结构自防水，安全等级为二级，设计使用年限为50年。
1.3基础工程：
基础埋深-3.5m，自然地表1m内为填土，采用机器开挖。
不考虑地震影响。
基础垫层为C15混凝土，厚100mm宽3.0m—11m基础部分用C20混凝土。
1．4楼地面做法：
地面采用水磨石地面；楼面采用水泥砂浆楼面；楼梯踏步面采用防滑地板砖；不上人屋面采用SBS、APP高聚物改性沥青防水卷材和氯化聚乙烯橡胶共混、三元乙丙橡胶等合成高分子防水卷材和涂料。
1．5内外墙装饰：
外墙面采用大理石面砖；内墙墙面采用水泥砂浆，面层采用乳胶漆涂料；卫生间内墙墙面采用防水面砖墙面。
1．6门窗工程：
本工程门窗防盗门（大厅用玻璃门）和铝合金推拉窗。
1．7地质条件：
根据勘察报告，土壤主要分3层：
第1层为素填土，土质松软，结构不均，不适合作拟建建筑物的天然地基，土层厚0.4-1.0m;第2层为粘土，地基承载力fak=220Kpa,Es=8.0Kpa,属中偏低压缩性土，可作天然地基，土层厚2.5-3.5m;第3层为粉质粘土：
地基承载力fak=280Kpa,Es=13.5Kpa,属高强度低压缩性土，可作天然地基。
未钻透。
1．8气象条件：
施工期间主导风向偏东,雨季为8-10月,冬季为12月到次年2
月。
1．9施工工期：
该工程计划2010年5月8日开工,2019年12月交付使用。
1．10施工条件：
施工现场“三通一平”已完成,场外道路通畅,场内施工用地宽敞,供电量满足施工用电要求,采用城市供水管网,满足供水要求,材料、构配件、施工机械及劳动力均满足施工需要。
二、工程目标
2.1工期目标
本工程施工总期目标为360天内完成标书规定范围内的承包内容。
（具体计划安排详见“施工计划流水线图”）
2.2质量目标
确保合格等级标准,争创优良工程。
以质量目标为中心,以经济约束为手段,以工序控制为重点,加强质量工作的管理和内部监督,使工程质量处于有效的控制中,确保质量目标的实现。
2.3文明施工目标
搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，
（1）施工准备阶段的质量预控措施：
成立高素质的项目部，选择具有丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，熟悉建筑规范及国家的建筑政策、法规的同志为项目经理及各管理机构部门负责人，保证本工程的管理有序进行，针对施工过程中质量关键课题进行PDCA循环，不断总结经验提高工程质量。
（2）施工过程的质量控制：
在施工过程中对工程的管理人员和工人宣传质量的重要性，树立“质量第一”的思想，将质量意识灌输每个人的头脑，坚定每个施工作业人员的创优决心。
把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。
定期进行综合考评，对工程的安全生产、文明施工、施工进度、工程质量、技术管理工作进行综合评价，通过统计分析技术找出问题所在，提出并落实整改措施。
根据施工总进度计划的要求，制定周、月作业计划和物资需用计划。
当实际进度偏离生产计划时，分析原因，调整资源配置，以保证施工进度符合施工总计划的要求。
日常的质量检查重点放在产品形成过程中的每一道工序中。
对于已成型的产品进行检测、统计分析，寻找产生缺陷的主要原因，有针对性地进行处理。
及时了解气候、气象的变化，提前采取相应对策，争取主动。
针对孝感地区的气侯特点，结合工程具体进度安排及现场具体情况，制定切实可行的、有针对性的雨季、高温季节施工措施。
对季节性施工所需物资（如外加剂、防雨物品等），根据相对应的季节性施工措施，提前做好计划安排及进场检验，作到数量充足，质量可靠。
（3）对劳务队伍及分包单位的质量管理：
立足于总包管理，选择管理能力强、技术过硬、操作熟练的劳务作业队伍，对劳务队伍实施有效的控制，以确保达到预期质量目标。
对于分包单位的质量理充分发挥总包协调、配合、服务的综合职能，分阶段及时调整人员配备，加强对施工项目的协调。
3.1钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由供方提供合格证，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我要对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，采用多种定位措施和方法，杜绝钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。
具体控制措施：
（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
（3）工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
（4）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
（5）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
3.2模板工程
（1）选用模板的基本原则
模板的选用要贯彻实用、安全、经济的原则。
a、要保证混凝土结构工程的质量，模板接缝要严密，不漏浆；保证混凝土结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确；构造要简单、安拆要方便，并便于钢筋绑扎和安装以及混凝土浇筑和养护要求。
b、模板结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在施工过程中，在各类荷载作用下不破坏、不倒塌，变形在容许范围内，结构牢固稳定，同时要求确保工人操作的安全。
C、要结合工程结构的具体情况和施工的具体条件，在确保工期、质量的前提
下，尽量减少模板的一次性投入，加快模板的周转，减少模板的支拆用工，减轻模板的结构自重，并为后续装修施工创造条件，做到即节约模板费用，又实现文明施工。
（2）模板的选用和支撑方案
本工程采用柱、梁、板一次组合成型。
本工程中的柱为正方形柱和圆形柱，同
时考虑到梁柱的接缝处理，决定梁、顶板和墙柱采用九夹板。
采用的九夹木模
要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感质量。
（3）模板的施工技术措施
本工程为框架结构，故对模板的安装有较高的要求。
a、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；
b、做好标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其
他相对固定物体上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。
c、立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；
d、模板的组装应注意拼缝，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应
多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。
e、模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。
f、模板拼装要严按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。
g、基础支模顺序由深至浅，模板组装完毕后，应检查模板的几何尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢固。
检查符合要求后，再进行下一道工序施工。
h、柱箍采用钢管加螺栓，每600mm—道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。
上下两道柱箍离楼板间距为250mm。
i、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。
梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。
楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。
j、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/2000。
梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm
3.3混凝土工程
为保证工程质量，需选用有信誉、质量有保障的集中搅拌站，提供优质的混凝土。
在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
具体措施：
（1）砼浇筑前应严格检查模板尺寸、钢筋数量及位置，混凝土到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。
同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土浇筑的整体性。
详细记录混凝土施工日记以备查。
（2）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。
当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
（3）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
（4）为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并与该处凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
3.4砌筑工程
质量控制的具体措施：
（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
（2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（4）注意配合墙内管线安装。
（5）墙体拉结筋按设计要求及规范设置。
（6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
（7）留槎：
砌体的转角处和交接处及其楼梯间同时砌筑，如不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。
（8）木砖预埋：
木砖应经防腐处理，预埋时采用设计预制块，将防腐处理的木砖预制进同砖同规格的预制块内，砌入墙体，数量按洞口高度确定，预埋木砖的部位按照上三下五皮砖，中间平均埋设。
（9）过梁及圈梁设置：
所有门窗洞顶除已有梁外，均按设计设置砼过梁，过梁长度为洞宽加500mm若洞在柱边时，须在柱中预留过梁主筋，后砌填充不砌至梁板底时，在门窗顶标高处增设一道通长圈梁。
（10）填充墙顶部处理：
待下部砌体沉实后再砌筑斜顶砖，斜顶砖逐块敲紧砌实，饱满，在斜顶砖的端部和中间位置放置特制预制砼块。
（11）严禁在砌体上打凿，如必须开设管线本届槽，按设计要求使用开槽机，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆填补，大孔和大槽用细石砼填满。
3.5装修和外墙工程质量控制措施
室内外装修工程，我们将根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。
质量控制的重点应放在以下几个方面：
（1）材料的质量标准和档次必须符合建设单位、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求。
（2）对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。
（3）对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。
（4）采取切实有效的成品保护措施。
3.6其他质量保证措施
（1）劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好并且选用施工单位长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，施工单位必需有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
（2）成品保护措施
装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
a分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。
b制定正确的施工顺序：
制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、
水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。
c做好工序标识工作：
在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
d采取护、包、盖、封防护：
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
e工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
（3）经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。
同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量抓好。
对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
四、消除质量通病措施
根据孝感地区气候及地材，结合施工单位多年来的施工经验，针对本工程难点、特点，就施工时可能出现的问题，如：
屋面及楼面渗水、钢筋焊接质量、外墙渗水等质量通病制定详细的技术措施，以确保优质完成施工任务，具体如下：
4.1屋面防水质量通病现象：
屋面开裂渗漏；卷材屋面空鼓漏水；卷材防水层脱缝；卷材防水层收头脱落。
分析原因为：
由于孝感地区砂为特细砂，砼施工时，表面易产生收缩裂缝，特别是屋面结构，面积较大，在一次性浇筑完毕时，由于气温变化和室外温差，建筑物产生的应力致使屋面防水层由于热胀冷缩开裂，以及砼未及时养护而造成表面开裂。
在卷材防水层中粘结不实的部位，含有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓包。
落水管与基层接触处的孔隙，没有用细石混凝土灌实，也没有留嵌填密封油膏的凹槽，雨水沿水落管的外壁渗入。
卷材搭接宽度不足，胶粘剂涂刷不均匀，由于卷材受力而拉裂。
胶粘剂性能差，粘结力达不到要求，耐水性差，水浸泡后导致卷材缝脱胶。
立面卷材铺贴时，拉伸过紧，加上卷材后期收缩，使卷材收头翘边拉脱。
技术预防措施：
找平层留设分格缝，缝宽为20mm分格缝间距小于6m分格缝处应附加200〜300mm宽卷材，单边粘贴覆盖。
防水层施工前，基层清理干净、干燥。
选用与卷材相容性好且性能好的胶粘剂，卷材搭接宽度要符合规范要求。
铺贴立
面泛水卷材时，先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面卷材，切忌拉紧，以防收缩。
屋面泛水处必须加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层，并将卷材端头压入预留的凹槽中，或用带垫片钉子将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严。
女儿墙里侧面弹出+50cm屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用，落水口标高要比防水层窝低10—15mm屋面找
坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。
落水头子等由专人负责窝头。
凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺107胶水泥浆。
做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。
4.2厕所间（阳台）与墙阴角处渗水防治措施：
在厕所间四壁弹出+200mm墨线（结构面以上），按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5％泛水做出塌饼。
在阳台地面两短边或厕所在地面四边阴角处清除干净垃圾、灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的15%），用I:
2水泥砂浆分层抹一条三角带，两次间隔12小时以上，在面层施工前，蓄水48小时，做到无渗、漏水再施工面层。
4.3钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防治:
（1）钢筋中心线偏移防治措施:
校直钢筋端部，正确的安装夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧钢筋下端1/2焊剂罐偏下5〜10mm挤压过程要避免过大的挤压力，同时，及时维修或更新夹具。
（2）焊包不匀防治措施:
钢筋加工时要注意把钢筋端面切平整。
填装焊剂要均匀，不能一边多一边少。
延长焊接时间，适当增加融化量。
（3）咬边防治措施:
适当减小焊接电流；缩短焊接时间；焊接时注意上钳口起始点，确保上钢筋挤压到位。
（4）焊包有气孔防治措施:
焊剂不干燥，要按规定要求烘焙焊剂。
钢筋焊接部位铁锈要清除干净；要确保被焊处在焊剂中的埋入深度。
（5）焊包下淌防治措施：
焊剂罐漏孔封堵不严，要彻底封堵；焊接后要停歇
20—30s后再收回焊剂。
4.4闪光对焊接头焊接缺陷及防治：
焊接缺陷表现为：
未焊透，脆断，接头弯折或偏心。
分析原因为：
焊接工艺方法不当，焊接参数选择不合适，特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太快等造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，焊合面不完整。
焊接工艺方法不当或焊接电流太强，致使温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生淬硬缺陷。
焊接后接头处被水淋湿。
钢筋端头歪斜；电极变形太大或安装不正确；焊机夹具晃动太大；操作不注意。
技术防治措施：
适当限制连续闪光焊工艺的使用范围，根据钢筋级别选用适当的焊机型号；重视预热作用，掌握预热要领，扩大沿焊件纵向的加热区域减小温度梯度；采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层；避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
针对钢筋的焊接性，采用正确的焊接工艺：
闪光
T预热一闪光焊，正确控制热处理程度。
钢筋端头如有弯曲，焊前应予以矫直
或切除。
保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时力求位置准确。
夹具应及时维修。
接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
4.5窗框渗漏：
施工时应注意以下几条：
窗框与墙体的缝隙小于20mm便于施工打PU发泡剂。
缝隙墙面要平直，施打前先清除浮灰、尘屑等，使PU发泡剂粘结牢固。
缝隙填嵌分二进行，先从室内往外填缝，然后从室外向内进行填嵌，操作方向由下向上均匀进行填嵌。
等PU发泡剂填嵌l小时以后，用小刀切割修平，然后四周采用1：
2水泥砂浆分层填实、压平。
五、针对工程难点的技术措施
5.1季节性施工措施
本工程施工需经历暑、雨、雪期，特别是孝感地区暑期长，雨量大，温度欺负强度较大，延续时间长，对工程施工影响很大。
为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，必须制定详细的季节性施工措施，并严格遵照执行。
5.2雨季措施：
（1）做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统，围墙内地面用素砼封闭。
（2）基础施工时，设排水沟及集水井、备足水泵及时排除积水和土层涌水，将地下水位控制在垫层表面下30cm。
（3）由试验室试配适合不同外界自然条件的砼配合比，施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼、砂浆配合比，以适应工程施工需要。
（4）及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
（5）合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时的气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。
5.3暑期施工措施：
（1）由试验室试配适合高温天气的砼配合比，在砼和砂浆搅拌时加入缓凝剂、微沫剂，延长其凝固时间。
（2）砼施工时，宜采用低水化热水泥，以防砼出现裂缝，并加强砼的养护，为防止用水养护时水供应不及时，可采用涂刷养护剂的办法，阻止水分散失，以达到养护的目的。
（3）高温季节可调整部分工种作业时间，对各工序作出合理安排，以提高工作效率。
（4）加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品和物品，改善职工的生活环境和工作环境。
（5）对于现场施工的其它部分，应严格按照规范及我公司有关暑期施工的规定进行。
5.4冬雪季施工技术措施：
（1）加强与有关气象部门的联系，及时取得有关气象预报、风雪警报，为防止冬雪损害争取较多准备时间。
（2）做好冬雪季节的物资准备，对台风季节须使用的各类加固、覆盖材料应作好准备，做到数量充足，有备无患。
该清理的必须清理，该加固必须加固，该覆盖的加以覆盖，以免造成不必要的安全事故和财产损失。
（4）冬雪来临时，应按有关安全规范规定停止室外作业，对可以进行施工的部位，如室内装饰、安装、清理等加大力度，以减少窝工，加快进度。
同时对冬雪期间容易出现安全问题的地方严密监视，一有征兆，立即组织力量处理。
（5）冬雪过后，应立即组织人员清理现场，检查有关部位、设施、设备、材料，以便尽快转入正常的工作。
5.5测量放线工程
本工程外型轮廓较规则。
对测量放线的工作拟采取单位工程“整体控制，分区自成体系”的办法，保证施工顺利进行，不出差错。
（1）本工程根据单位工程“整体控制、分区自成体系”的原则
在建筑物四周地面上设置外部轴线控制点，作为建筑物的外部控制网。
在施工层楼面设置内部控制点。
同时在施工至±0.000m时，将各控制线及四个大角轴线引至基础外墙上，并根据进度向上引弹，以作校核用。
因为是分段施工，各施工段中的内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点网来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，以保证测量轴线的准确无误。
楼层轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上，它的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的楼面模板上应留一个100mmxlOOmmfl勺孔洞。
在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，使之能通视，预留孔洞采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg的垂球投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。
（2）高程的传递
根据测绘局交付的高程点，在建筑物的牢固物体上设8个以上正负零标志（±0.000），在基础施工期，每隔二个星期做一次闭合检测，待施工到第一层柱子模板拆除后，即将±0.000测至建筑物周边外柱上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用50m钢卷尺引测至需要部位，再用水准仪进行施工测量。
（3）沉降观测点控制
按照设计对建筑物沉降观测布点的位置和要求埋
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