企业节能规划.docx

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企业节能规划

××公司节能规划

（案例）

二○○六年十一月

第一章总则

根据国家发展改革委等部门《千家企业节能行动实施方案》要求和企业自身发展的需要，编制《xx公司节能规划》。

第一节编制依据

1、《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（国家发展和改革委员会等五部委发布，2006年4月）

2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）

3、《xx企业“十一五”发展规划》及发展战略。

4、《国家产业发展政策》（国家发展和改革委员会第35号）

5、《中国节水技术政策大纲》（国家发展和改革委员会公告，2005年第17号）

6、《节能中长期专项规划》（国家发展和改革委员会发布，2004年12月）

7、《中国节能技术政策大纲》（国家计委、国家经贸委、国家科委发布，1996年5月）

第二节企业概况

1、企业名称：

xx集团有限公司

2、企业性质：

xx集团有限公司（简称xxxx）是依据《公司法》，由xx总厂改建而成的有限责任公司，是xx集团的核心企业。

xx集团有限公司主业包括xx股份有限公司（上市）、xx有限公司和xx有限公司等子公司。

3、资产及其经营状况:

xx始建于xx年，属于大三线工程项目，设计规模为年产钢xx万吨。

到2005年底，总资产xx亿元，在岗职工xx万人，其中主业xx万人。

xx是国家重点扶持的520家企业之一，也是128家省属重点国有企业之一，在xx省百强企业排序中列第四位，通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证。

2005年全年生产钢xx万吨、铁xx万吨、材xx万吨，分别比上年增长xx%、xx%和xx%。

xx产量在全国冶金行业的排名第xx位。

全年实现利税xx亿元，其中利润xx亿元，分别比上年增长xx%和xx7%。

出口产品xx万吨,创汇xx亿美元，比上年增长xx%。

其中，产品四xx万吨，比上年增长xx％。

4、主要产品及产能：

经过xx年的建设与发展，xx已形成以钢铁业为主导，粉末冶金与钢结构加工、水泥等与钢铁相关产业共同发展，集科研、生产、开发于一体的特大型/大型/中型/小型xx企业集团。

主要产品有xx、xx、xx、xx等，其中xx荣获国家xx实物质量“金杯奖”，xx实现了产销量全国第一，xx被评为中国名牌产品。

非主业产品有xx、xx及xx等。

5、主要能源消耗：

2005年总能耗xx万吨标准煤，其中煤炭占xx%，电力占xx%，燃料油xx%。

吨钢综合能耗xxkg/t，比上年同期降低了xxkg/t,降低幅度xx%。

xx工序中有xx个比上年同期降低，占xx%。

按工序计算节能量xx万吨标准煤。

第三节企业“十一五”发展规划介绍（略）

因每个企业规划不同，本规划中重点介绍与节能规划有关的内容，包括：

1、规划的必要性；2、市场分析与产品定位；3、指导思想、主要原则和基本思路；4、生产规模与产品方案；5、工艺流程与物料平衡；6、装备改造方案及新技术应用力度；7、其他相关资料

第四节企业节能面临的形势和任务

90年代以来，中国钢铁工业得到了快速发展，2003年中国粗钢产量达到2.223亿吨，在全球占有举足轻重的地位，强有力地支持了我国国民经济的快速发展。

到2020年，我国将使GDP翻两番，实现全面建设小康社会的宏伟目标，钢铁工业作为国民经济重要的支撑行业，在相当长的时期内仍有较大的发展空间。

钢铁工业具有制造链长、吞吐量大、消耗高和排放大的特点。

近年来，随着钢铁工业急剧扩张，缺乏统一规划，新建项目的技术水平参差不齐，一些项目属于低水平重复建设，造成资源、能源极度短缺，污染排放严重，给我国钢铁工业的建设和发展带来严重的隐患。

钢铁企业如何在新形势下健康、稳定地发展？

如何提高钢铁工业的整体水平，使之与环境友好、与社会协调？

拓展钢铁企业的功能，最大限度地降低资源和能源消耗，提高能源的有效利用程度和废弃物的闭路循环程度，是中国钢铁工业目前面临的严峻课题,也是每个钢铁企业肩负的责任。

xx集团有限公司自“九•五”以来，通过系统思考，大胆创新，深度挖潜，生产能力大幅度提升，在节能、环境等方面取得了长足的进步；在资源、能源的回收及综合利用，工业水重复利用等方面取得了显著的成绩，整体水平进入国内同行业前列。

未来5年，xx集团公司的决策层从科学发展观出发，结合所在地区的地理位置、生态环境，充分考虑了资源、能源供给状况和企业自身特点等，提出节能规划，计划用5～8年时间把xx集团公司建设成为节约型企业。

在我国钢铁工业的快速发展时期，在企业发展与资源、能源和环境产生尖锐矛盾的关键时刻，xx集团公司提出节能规划是顺应时代发展要求的，对xx集团公司的可持续发展具有重要的意义。

第二章规划目标

第一节指导思想

立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。

第二节基本原则

1、提高质量降低成本，增强竞争力的原则；

2、发展循环经济，实现可持续发展的原则；

3、优化能源结构，合理利用能源的原则；

4、节约为本，全员参与的原则；

5、依靠科技，优化结构的原则；

6、最低消耗，最大效益的原则；

7节能投资优先的原则等。

第三节规划目标

1、综合目标。

1）吨钢综合能耗2010年达到xxkg/t

2）吨钢新水消耗2010年达到xxt/t

2、分年度目标，详见表1分年度目标表。

表1分年度目标表

序号

名称

单位

2006

年

2007

年

2008

年

2009

年

2010

年

备注

吨钢综合能耗

吨钢新水消耗

焦化

烧结

炼铁

炼钢

轧钢

余热发电

运输

第四节基本思路

节能规划分三个阶段实施。

第一阶段，结合xx企业的发展优势与有利条件，以立足现有和在建生产设备，加强能源管理，改进生产管理和技术管理，提高操作水平，充分发挥生产潜力。

主要措施是：

杜绝水电风气系统的跑冒滴漏，加强热力设备保温，优化燃烧方式，提高供电系统功率因数，改进操作方法等。

第二阶段，通过增加、改造设备，以主体生产工序的技术改造为重点，淘汰技术落后、能耗高的设备，提高余热余能回收水平，提高设备的能源利用效率，达到先进水平。

主要措施是：

对局部落后工艺进行节能改造，充分利用烟气余热，充分回收利用副产品等第三阶段的核心内容是能量系统的的整体优化。

开发新型节能工艺，进一步提高能源利用效率，达到领先水平。

第三章系统分析

第一节基本情况

xx企业经过30多年的建设，尤其是近几年来的快速发展，通过结构调整和设备改造，粗钢及钢材产量不断增长，现已成为一个拥有普钢（转炉流程）和特钢（电炉流程）两套生产系统，工艺装备先进、具有年产xx万吨钢以上综合生产能力的钢铁联合企业。

随着生产能力的不断扩大，莱钢以提高效益为中心，以技术进步为动力，以强化管理为基础，节能降耗效果显著，吨钢综合能耗逐年下降（表3-1）。

2005年比2004年粗钢产量翻了将近一番，而总能耗只增加了约50%。

表3-1近年xx钢厂粗钢、生铁产量和能源消耗情况

项目

2004年

2005年

2005年与2004年相比

粗钢产量/万t

生铁产量/万t

总能耗/万tce

吨钢综合能耗/kgce·t-1

通过设备更新和技术创新与有效投资的结合，各工序技术经济指标和环保指标不断改善（表3-2）。

表3-22005年生产主要技术指标和主要污染排放指标

项目

指标

项目

指标

高炉利用系数/t·（m3·d）-1

吨钢新水消耗/t·t-1

高炉入炉焦比/kg·t-1

工业水重复利用率/%

高炉喷煤比/kg·t-1

吨钢外排废水量/t·t-1

转炉利用系数/t·（t·d）-1

主要

污染

物排

放量

吨钢SO2排放量/kg·t-1

转炉炉衬寿命/炉

吨钢COD排放量/g·t-1

电炉冶炼电耗/kWh·t-1

吨钢粉尘排放量/kg·t-1

电炉电极消耗/kg·t-1

厂区降尘量

/t·（月·km2）-1

轧钢综合成材率/%

1、主要产品产量

xx集团公司目前的产品主要有热轧圆钢、螺纹钢、带钢、中小型材、H型钢等共100余种400多个号类。

2005年主要钢材品种和产量见表3-32005年主要钢材品种和产量，表3-42005年主要工序产品产量。

表3-32005年主要钢材品种和产量

产品

窄带

棒线材

H型钢

特钢

无缝钢管

合计

产量/万t

79.78

174.9

79.73

16.23

436.04

18.3

40.11

19.72

18.29

3.72

100

表4-42005年主要工序产品产量

产品

焦炭

烧结矿

球团矿

生铁

钢

钢材

合计

转炉钢

电炉钢

产量/万t

397

114.2

302

422

323

436.04

2、原料情况

目前，xx使用国内和国外两种铁矿石，国内矿占的比例约为xx%，进口铁矿石的比例大约xx%。

国内矿中自产的矿石占xx%左右，此外，还有鲁中、金岭等矿山的矿石；进口矿来源比较广泛，主要从澳大利亚、巴西、印度等国进口。

国内精矿的平均品位约65%，进口矿平均品位约66%，略高于国内矿。

3、主要工艺流程

xx现有电炉—轧钢流程及高炉—转炉—轧钢生产流程包括设备（分工艺叙述略），工艺示意图见图3-1和图3-2。

特钢小型

图3-1现有电炉—轧钢流程

（电炉流程粗钢产量为xx万t）

H型钢

图3-2现有高炉—转炉流程

（高炉-转炉流程粗钢产量xx万t）

4、能源消耗和利用情况

（1）能源结构

2005年共消耗洗精煤133.50万t，无烟煤42.60万t，动力煤36.93万t，外购焦炭50.23万t，煤炭消耗占一次能源总量的77%；电力消耗占22%，以外购为主，自发电仅占总电力消耗的10%左右；有少量燃油消耗。

（图3-3）

图3-32005年一次能源消费结构

（2）各主要工序能耗情况

表3-52005年主要工序能耗指标

工序

焦化

烧结

球团

高炉

炼钢

轧钢

120m3

750m3

转炉

电炉

能耗/kgce·t-1

与全国重点钢铁企业的相应指标（略）对比，各工序能耗水平总体处于全国中上游水平，距国内先进企业还有较大差距，有一定的节能潜力。

（3）余热余能利用

在高炉联合企业的一次能源中，有30%左右变成了各种煤气，目前，钢铁企业非常重视煤气的回收利用，煤气的放散率逐年下降。

2005年xx产生的各种煤气约占一次能源消耗总量的xx%，其中约xx万t标准煤的二次能源放散，约占一次能源消耗量的xx%，因此，高炉煤气利用率和转炉煤气回收量有待提高。

表3-62005年各种煤气的产生和利用情况

煤气种类

煤气产生量

万m3

煤气发生量

m3/t

热值

kJ/m-3

利用率

利用的煤气部分占一次能源比例%

焦炉煤气

43235.9

356.68

17355

97.25

8.45

高炉煤气

479072.8

1585

3230

88.72

15.91

转炉煤气

17272

7801

100

1.56

另外，至今在高炉炉顶余压发电、焦炉红焦显热回收的干熄焦技术等方面尚不完善，对于高炉长流程，这部分的节能量约占一次能源消耗总量的3%~5%，节能和环境效益潜力大。

5、能流图

根据分析与测试，形成

图3-4能流图

第二节能源系统

一、供用水系统

1、现状

钢城区内地表水、地下水资源以及潘西、雪野水库、葫芦山水库最大小时供水能力为xx吨。

枯水期小时供水能力为xx吨，扣除生活用水，枯水期最大支持xx万吨钢的年生产能力（详见表3-7，冶金区水源供水能力分析表）。

2006年上半年，冶金区总取水量xx万吨,其中生产用水xx万吨,吨钢新水消耗为3.67吨；2006年上半年冶金区供用水情况详见图3-5，供用水系统示意图和表3-8，2006年上半年供用水情况统计表。

表3-7冶金区水源供水能力分析表

名称

类别

水源

机组数

（台）

供水量（t/h）

最大

枯水期

上半年

工业用水

地表水

雪野水库

葫芦山水库

矿井水

潘西煤矿

地下水

小计

生活用水

地下水

总计

图3-5供用水系统示意图

表3-82006年上半年供用水情况统计表

单位

取水量

（万吨）

外调量

（万吨）

消耗量

（万吨）

单耗

吨/吨钢

一区

焦化厂

干熄焦

烧结厂

炼铁厂

炼钢厂

特

电炉

钢

轧材

厂

其它

棒

大型、中小型

材

型钢、轧钢

厂

小型轧材

型

中型厂

钢

小型型钢厂

热电厂（蒸汽）

外调除盐水

其它

小计

二

区

银前烧结

银前高炉

银前炼钢

银前热电（蒸汽）

软化水水耗

其它

小计

续表3-82006年上半年供用水情况统计表

单位

取水量

（万吨）

外调量

（万吨）

消耗量

（万吨）

单耗

吨/吨（钢）

三

区

烧结厂

炼铁厂

炼钢厂

热电厂（蒸汽）

软化水水耗

中宽带

大H型钢

动力部供城房

其它

小计

四区

机械厂

500热带

自备井

动

潘西煤矿

力

雪野水库

部

葫芦山水库

天元气体

运输部

汽运公司

泰东公司

建安公司

矿建球团

其它单位

城房供办公

小计

集团总合计

2、外排水情况

目前生活和生产区域外排水量xxt/h，占总供水量的xx%。

其中：

生活外排水xxt/h；生产区域内办公、浴室及生产外排水量xxt/h,详见表3-9,生产区域内外排水情况。

表3-9生产区域内外排水情况

序号

单位

外排水量（t/h）

备注

焦化厂

炼铁厂

安全环保监测数据

炼钢厂

安全环保监测数据

特钢厂

热电厂

天元气体公司

安全环保监测数据

烧结厂

轧钢厂

型钢厂

小计

3、供用水计量设施完备，基本实现了网络化管理。

（略）

4、工序间串级利用情况。

（略）

二、供用电系统（略）；

三、煤气系统（略）；

四、氧气、氮气系统（略）；

五、蒸汽与余热系统（略）。

第三节工序分析

一、焦化工序

1、焦化厂现有两座42孔58-Ⅱ型和一座42孔JN43-80型焦炉。

设计生产能力84万吨，煤气发生量为xxm3/h。

现有与两座焦炉生产能力相配套的备煤系统、煤气净化系统、污水处理系统以及1991年投产的年加工1万吨轻苯的精苯车间和1998年新建的5万吨焦油加工车间。

2005年焦化工序冶金焦产率为77.92%，吨焦耗干煤1302kg/t，入炉煤水分10.7%，灰分9.26%，挥发分27.63%。

2、炼焦炉的热能分析：

焦炉加热的入方主要是加热煤气的燃烧热，热量的出方主要是以下四个部分。

（1）炽热焦饼带走的热量。

约占焦炉供热的37～42％，随焦饼最终温度的升高，和焦炭温度的不均匀性前提高。

湿洗焦时这部分热量全部随熄焦水的加热和蒸发排入环境，干熄焦时则可回收80%左右的炙热焦炭的热量。

（2）荒煤气带走的热量。

包括水分，各种化学产品及焦炉煤气的显热和潜热，约占焦炉供热的30~35%，这部分热量大部分被上升管，集气管内喷洒的氨水及蒸发的水和氨汽带走．并在煤气初步冷却器内被冷却水带入环境，以及循环水在澄清、分离焦油、清除焦油渣并返回焦炉喷洒的循环过程中降温，热量散失之环境而损失。

将初冷器派出的热水和经过焦油分离，焦油渣清除的热循环氨水用于采暖等余热水利用，可以回收相当部分的这种热量。

此外，采用上升管汽化冷却也可以回收荒煤气的部分热量。

（3）废气带走的热量。

约占焦炉供热的18~20%为保证烟囱有足够的吸力，废气应保持一定的温度。

但通常从焦炉废气盘排出的废气温度约350℃～400℃，经过烟道到达烟囱根部时废气温度通常降至200℃左右。

这是由于烟道的散热以及从废气盘开始到烟囱根部全过程中冷空气通过不严密处吸入废气而引起，因此提高烟道的严密型和隔热性，可以减少废气的温度降，在此基础上于烟道内设置低温余热回收设备或将部分热废气抽出用于煤的干燥等可以部分回收废气热量。

（4）焦炉炉体的表面散热。

约为焦炉供热的9～11％，对于小型焦炉所占的比例将更高。

加强焦炉表面的隔热，可以降低这部份热耗。

从理论上讲，可以采用各种手段回收或降低上述四个方面的热量，但是要增加设备，改变工艺，这就会带来投资费用和操作费用的增加。

因此，采取适当的节能技术，降低能耗，只有在回收或降低能耗所取得的经济效益大于因设备折旧及操作管理费用等提高引起的产品成本增高时才是合理和可取的。

3、焦炉热量平衡表，通过计量和测量的参数进行计算

（公式及过程略），得出焦化热量平，详见表3-10，焦炉热量平衡表。

表3-10焦炉热量平衡表

热量出方

序号

符号

项目

数量

kJ/t干煤

百分比%

序号

符号

项目

数量kJ/t干煤

百分比%

煤气燃烧热

91.53

Q1'

焦炭显热

33.66

煤气显热

1.35

Q2'

净煤气显热

12.98

空气显热

0.68

Q3'

焦油潜、显热

2.63

干煤显热

0.77

Q4'

粗苯潜、显热

0.58

配煤水显热

0.33

Q5'

氨显热

0.14

不可见耗热量

5.34

Q6'

水汽潜、显热

17.63

Q7'

废气显热

21.38

Q8'

不完全燃烧热

0.89

Q9'

炉体表面散热

10.10

误差

-0.01

合计

100

合计

100

二、烧结工序（略）；

三、炼铁工序（略）；

四、炼钢工序（略）；

五、轧钢工序（略）；

六、动力加工工序（略）。

第四节存在问题

经过几年的发展，xx企业集团的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步，在节能降耗方面取得了初步进展，但据国家法改委的千家企业节能行动的要求还有很大的差距，主要表现在：

1、节能管理潜力巨大，能源管理制度尚不健全，还需要制定《能源管理制度》等相关制度。

能源机构不健全，没有专人负责能源管理工作，车间能源管理薄弱，节能意识不足等。

2、部分装备落后，工艺结构不合理，传统的工艺流程，冶炼过程多，途耗、库耗高和金属损耗高，不符合节能要求。

产业政策要求淘汰的120m3高炉、22t电炉等设备仍继续生产，消耗高，污染严重；热送热装率低，造成重复加热等，浪费资源和能源；铁钢比例高，影响综合能耗上升等。

3、能源结构不合理及二次能源利用低：

自发电比例低，2005年自发电比例小于10%，远远达不到产业政策要求的“自给有余”的要求。

二次能源高炉煤气、焦炉煤气阶段性富裕严重，放散高达xx%和xx%，每月损失折标煤xx万吨，按动力煤计算价值xx万元；余热余

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