炼钢厂开停机方案汇总.docx
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炼钢厂开停机方案汇总
炼钢厂2014年冬季开、停机方案
第一部分：
设备封存预案
能源动力封存方案
一、煤气设施放散置换
1.1车间内煤气管道设施放散置换，责任人：
于建盈、郑弼、冉令民
1.1.1根据生产部停产计划，提前联系装备部、安环科专业技术人员、动力厂配合关闭眼睛阀人员以及炼钢厂安全、设备、维修人员到达炼钢厂西北角阀门处；并在置换预案签字备案。
1.1.2由炼钢厂当班调度联系停产时间确认后，由动力厂配合人员关闭炼钢厂煤气主管道眼睛阀，然后由维修人员开启炼钢区域支路末端放散阀门，拧紧氮气管道连接法兰螺栓，开启上下两个阀门通氮气进行吹扫。
1.1.3由安环科、炼钢厂安全员以及技术人员确认各取样点co含量达到2%以下即为合格，各用气点（连铸地面、在线烤包器，热修包烤包器、炉后烤包器、炉侧烤包管道逐一进行排空，注意：
排空期间做好警戒及人员疏散问题，下风口不得有人员通过）。
1.1.4由维修人员关闭所有放散阀门、参加吹扫人员在《危险品设施置换确认单》上签字。
1.2一次风机房煤气设施放散置换，责任人：
段栋斌、孙绪成、武兵1.2.1根据生产部停产计划，及时联系装备部、生产部安环科专业技术人员、维修人员按时到场，并在置换预案上签字。
1.2.2由炼钢厂当班调度通知一次风机房转炉停炉，并告知开始置换，休息室待命人员开始置换管道设施内存煤气。
1.2.3一次风机房周维警戒，并在路口专人监护，告知通行人员不得通过。
1.2.4由风机房值班人员联系动力，告知对方需要关闭蝶阀及眼睛阀组合。
1.2.5由风机房值班人员关闭蝶阀及盲板阀，注意：
确认蝶阀关闭到位后才予关闭盲板阀总阀。
1.2.6由风机房值班人员将三通阀打至回收状态，水封逆止阀打至开启状态。
1.2.7由维修人员将吹扫口氮气管连接到盲板阀吹扫管处，开启阀门进行吹扫置换。
1.2.8经安环科、安全员及设备技术人员确认各取样点co浓度低于2%，即为吹扫合格。
在置换单上签字确认。
1.2.9由风机房值班人员将三通阀、水封逆止阀、稀油站冷却器等设备的内部存水排空，必要时利用氮气管道吹扫，由维修人员排空煤气排水器内部储水，岗位人员清除集水池内部储水。
二、消防水管道内部储水排空，细水雾泵房管道、水箱储水排空
2.1消防水以及生活用水使用，责任人：
郑弼冉令民肖刚
2.1.1设备封存完毕、人员开始放假的第二天，由维修人员排空消防水管道储水。
2.1.2关闭炼钢厂消防水管道总阀，车间内部各消防箱管道逐一排空放净水后关闭阀门，拆开总阀后法兰排空管道储水，再用潜水泵将阀门井内储水排至污水系统（注意：
细水雾泵房水管以及水箱水排空后再拆法兰）。
2.1.3办公楼消防用水关闭办公楼南消防总阀，在办公楼一层消防箱排空储水。
其他各点在消防箱处排水。
该处车间外侧阀门及地上管道伴热带常开。
2.1.4办公楼厕所用水正常供用，清渣用水关闭炼钢东北角西侧阀门井内三通阀门即可停水，并且拆开清渣侧法兰排空储水。
利用潜水泵抽至污水系统。
2.2细水雾系统储水排空，责任人：
冯刚强肖刚
2.2.1关闭细水雾供电系统，关闭进水阀门。
2.2.2排空细水雾泵房内水箱储水，对于细水雾泵房内部管道及泵体储水可采取拆解法兰防水排空管道储水。
2.2.3车间内部电缆通廊管道内储水，在电缆通廊与地下管廊交叉口最低点选择拆卸喷头后连接管道排至地下管廊，再从地下管廊利用潜水泵排至污水系统。
三、水泵房（封存时间：
停产后一周）责任人：
郑弼、冉令民、肖刚、穆召军
3.1地下管廊以及埋地管线内部存水排空
3.1.1结晶器管道排水及充氮气防锈（时间12h）
A、因结晶器管道排空水后需要充氮防锈，故待连铸停机，收到停产指令后先排空结晶器闭循环内储水。
B、开启地下管廊结晶器管道排水阀门，同时开启地下管廊潜水泵将水排至污水井，管道内水排空后关闭排水阀门，关闭水泵房结晶器管道系统的进回水阀门。
C、由维修人员在2#连铸振动台结晶器进回水管道处安装有充气管道的盲板。
D、连接氮气管道进行充氮防锈，用氧气报警器检测管道内氧含量≤5%即为合格，拆除充氮管道。
E、由负责人共同确认充氮完成，各处挂牌严禁人员开动。
3.1.2其他管道排水
A、排水管路明细：
精炼炉进回水管道、转炉中压进回水管道、转炉浊环供水管道、氧枪供回水管道、连铸稀土磁盘至连铸水池管道、旋流井至稀土磁盘管道、连铸设备供水管道、连铸二冷供水管道、一次除尘以及其他除尘轴瓦冷却供回水管道。
B、排水点：
除旋流井至稀土磁盘的管道需在稀土磁盘门口排水外，其他管道均在水泵房东门地下管廊处，该处是管道最低点。
C、排水顺序：
根据管廊内管道排序，由下到上先后进行排水；最后排旋流井至稀土磁盘回水。
D、排水方式：
由维修人员在每个管道最低点开孔排水，并在该处安装3台潜水泵将水排至污水排水系统。
注意：
一次风机房、散装料除尘、二次除尘、精炼炉除尘风机轴承的冷却水，待管廊内转炉中压供回水排空后，每台风机冷却水管道拆开法兰就近连接压缩空气或低压氮气吹扫管道直至管道内无水排出（观察点：
在转炉中压至一次风机房分支处开孔观察）。
E、确认管道排水完毕后，由维修人员在每个排水点焊接阀门，2015年开炉前进行试压。
3.2水池及污水槽清除淤泥（时间：
5d）
3.2.1水池清理
A、水池清理明细：
转炉中压冷热水井、转炉浊环冷热水井、氧枪吸水井、LF炉吸水井、连铸浊环冷热水井。
B、清理顺序：
转炉浊环冷热水池-连铸浊环冷热水池-转炉中压冷热水池-氧枪吸水池-LF炉吸水池。
C、清理方式：
停产后由水泵房岗位人员先将储水排至污水排水系统，然后由炼钢当班调度安排人员清理淤泥。
D、验收标准：
水池内部无淤泥、水池吸水井污水清理干净、水池壁清扫干净、水池壁杂物清理干净、清除的污泥归放到位，由水泵房大班长检查水池池壁防水材料是否脱落。
3.2.2水槽清理
A、停产后，水槽不再排水，由当班调度安排人员对斜板沉淀池-转炉浊环冷热水池水槽进行清理。
B、清扫水槽时，不得高空随意抛洒杂物，要定点储放，清理完毕，利用装载机及时运至污泥处理间内。
3.3结晶器水箱及蒸发式空冷器设备封存
A、结晶器水箱由岗位人员打开放水阀门将储水排至水泵房污水井，然后利用潜水泵排至污水系统，然后由水泵房大班长安排岗位人员人工清理水箱。
B、蒸发式空冷器停产后，由水泵房岗位人员打开排水阀门，将空冷器水箱内的水排至转炉浊环水池。
由维修人员拆开每台空冷器的供回水管道，然后由水泵房大班长安排岗位人员清理冷却器水箱内杂物。
3.4水处理设备封存
A、水泵封存
由维修人员拆除每台泵进口短接，排空内部残留水，浊环系统6台水泵，泵体拆解，清除内部杂物，并刷漆封存。
B、斜板沉淀池清理封存
由水泵房大班长负责全部清理斜板沉淀池、粗颗粒提升机内淤泥，储水排空，滤板冲刷干净，斜板沉淀池输泥管道拆开法兰断开敞口，水泵拆除进口阀门以便内部水分自动蒸发。
C、稀土磁盘清理封存
由水泵房大班长负责冲刷清洗机体、排空并清理水池杂物、管道进口阀门关闭。
一、陶瓷膜过滤器清理封存
每台陶瓷膜过滤器排污阀门拆除敞开排污口，供水管道软连接拆除，内部水分自然蒸发。
二、压滤机清理封存
由水泵房大班长组织清理陇缩池至压滤机管道，拆除清理管道内杂物，渣浆泵解开管道自然风干内部水分。
3.5水泵房、污泥处理备件入库封条。
四、蒸汽供暖措施，责任人：
郑弼冉令民
1、停产后关闭无采暖用点的各列蒸汽管道阀门。
2、2#连铸值班点用蒸汽管道支路，需在连铸跨北休息室暖气管道支路、精炼炉化验室暖气管道支路增加阀门，结晶器维修间东侧支路排水阀门应改在该处阀门前。
3、水泵房支路增加一个DN80阀门控制其他用气点，再在水泵房值班点安装一组暖气片。
4、办公楼支路开启相应蒸汽阀门，在废钢跨准备支路增加一DN20阀门，原天车工值班室暖气管道取消，在天车工值班室屋顶接阀门以便办公楼支路排水用。
5、工具室暖气和办公楼用蒸汽为统一支路，需在二次除尘至一次风机房支路处增加一DN80阀门以便切断，洗衣间增设一DN20球阀控制洗衣间用蒸汽。
三、其余气体介质管道停用由值班维修人员负责。
机械设备封存方案
一、连铸系统，责任人：
段栋斌、肖刚
1、因考虑到结晶器管道的充氮防腐，停产后先处理结晶器管道的储水以及其他设施。
结晶器全部拆除、排空内部储水、全部储存在结晶器维修间，由维修岗位完成封存。
2、铯源由维修人员定点存放，封存铯源铅罐，并在封条上由技术人员和维修大班长共同签字确认后，装箱焊接封存。
3、放水点及需压风吹扫系统：
放水并且吹扫点：
过滤器拆开放水，二冷室喷淋堵嘴拆开放水并吹扫，导向辊轴承座吹扫，二冷室风机轴承冷却水放水吹扫，拉矫机穿水管吹扫，切前长辊、出坯辊道、输送辊、热送辊内部储水吹扫，冷床油缸串水管吹扫，各液压站冷却器放水吹扫，振动电机串水系统吹扫，切割机系统放水吹扫，冲渣管道放水,液压站冷却器放水吹扫。
二、转炉设备（段栋斌、冉令民负责）
停炉后将四段烟道打开排污阀将水放尽，Ⅰ段烟道在最低点钻孔放水，将水吹净后将钻孔焊补；将汽包、蓄热器、除氧器及烟道充氮气防腐。
三、除尘设备（付长明、冉令民）
停机后将各除尘仓内灰全部卸净并封存。
四、长轴类设备（段栋斌、付长明、冉令民负责）
一次风机房3台风机，二次除尘风机，精炼炉除尘风机需定期盘车，要求在风机圆轴上做三个标记（每两个标记之间为120度），每6天盘车一次，按顺时针方向顺次转到下一标记。
电气设施封存方案
负责人：
（段磊、赵明、冯刚强、陆金生）
一、炼钢厂停产后，车间内6台油浸式变压器、4台干式电力变压器、1台电炉变压器，将只保留1台2000KVA转炉动力1#变压器，2台1250KVA干式电力变压器,其余变压器全部停电挂牌封存，所封存变压器将水放净吹扫干净。
二、变配电室、主控室电器设备封存预案：
（段磊、赵明负责）
1、
高压配电室
停产后状态
低压配电室
停产后状态
PLC室
停产后状态
LF35KV高压间
隔离刀闸拉开，门窗关闭，贴封条
转炉变电所
门窗关闭，上锁
泵房PLC室
有人值班
10KV高压间
将封存变压器断路器手车、各风机断路器手车由运行转为检修，高压间上锁
行车变电所
门窗关闭，上锁
风机房PLC室
门窗关闭，贴封条
泵房10KV高压间
有人值班
泵房低压配电室
有人值班
1#炉PLC室
门窗关闭，贴封条
二次除尘高压变频间
门窗关闭，贴封条
混铁炉操作室和低压配电室
门窗关闭，贴封条
2#炉PLC室
门窗关闭，贴封条
精炼炉除尘高压变频间
门窗关闭，贴封条
散装料低压配电室
门窗关闭，贴封条
1#铸机变电所
门窗关闭，上锁
风机房低压配电室
门窗关闭，贴封条
2#铸机变电所
门窗关闭，上锁
精炼炉低压配电和PLC室
门窗关闭，贴封条
铸铁机除尘高压变频器
门窗关闭，贴封条
1#炉低压配电室
门窗关闭，贴封条
一次风机高压变频间
门窗关闭，贴封条
2#炉低压配电室
门窗关闭，贴封条
1#铸机低压配电和PLC室
门窗关闭，贴封条
2#铸机低压配电和PLC室
门窗关闭，贴封条
铸铁机低压配电室
门窗关闭，贴封条
1#精整操作室
门窗关闭，贴封条
2#精整操作室
门窗关闭，贴封条
2、各操作室、主控室UPS、电脑由设备科人员统一集中封存。
共29台生产用工控机，按照各区域集中封存。
3、各个跨的天车集中开到车间北头，车间巡检人员每星期巡检一次天车，防止电器元件丢失。
4、各仪表U型弯处积水放净
特种设备封存方案
一、机动运输车辆（付长明、闫强、刘吉营负责）
1、将车辆统一整齐停放在清渣车间，有轮胎的用砖或废钢坯从车底踮起来，以防长时间不用轮胎泄气压坏轮胎，其它车辆也必须固定。
2、将所有车辆水箱水放干净，柴油留少量，液压油不需要放。
3、用棉布将车辆发动机，水箱等部位包裹好。
4、用封条将所有车辆车门封住。
二、压力容器
汽包、蓄热器以及汽化烟道系统（段栋斌冉令民）
停产后排空汽化LG汽化系统储水，充氮防锈，关闭各处阀门以便逐段存氮防锈。
充氮完成由维修负责各处阀门标记挂牌，严禁乱动。
其他压力容器常压储存。
切割用气瓶（赵鹏李克贤冉令民）
连铸切割用气瓶根据公司生产计划，通知承包厂家限量采购，停产时将储气罐降到最低，由承包厂家管理。
车间内维修用气瓶也根据生产情况限量采购，停产后维修用切割气瓶一律归至工具室，工具室将空瓶及时归还物资部，留一定数量的抢修用气瓶（乙炔5瓶、氧气2瓶），气瓶规范存放，储存气瓶安全附件齐全。
实行一般三查。
三、高压管道：
氧、氮、氩（郑弼冉令民肖刚）
根据停产后介质管道检修情况，由设备科以及维修大班长共同确认检修剩余工作量，并对各处阀门进行状态确认。
四、起重机械（郑弼段磊冉令民天车各班长）
停产后，确认无吊装任务，由天车各包机班组对天车、导轨梁、登机平台及爬梯进行卫生的彻底清扫，清扫合格后由综合科对清理工作进行检查，检查合格后由天车工将所有车辆停靠在远离登机口位置处，然后由维修人员焊接各处直梯盖板。
构筑物封存方案
车间停产后将所有大门、窗户关闭焊封，巡检人员从主控楼进入；对管线支架、室外房屋墙体每周一次巡检，发现问题及时汇报上级单位装备部。
第二部分：
2015年设备开机方案
能源动力
一、流体介质
1.1煤气（天然气）责任人：
于建盈郑弼冉令民
根据2014年炼钢停产期间煤气管道施工明细以及施工漏项，在具备试压检漏以及置换（公辅管网输送压缩空气以及氮气）的条件后，联系装备部通知施工单位山东宇兴对煤气管道进行检漏试压，经生产部安环科、装备部以及炼钢厂责任人确认保压合格后，由生产部组织、炼钢厂负责煤气管道的（或天然气）置换工作，置换合格输送煤气（或天然气）进行混铁炉以及钢包的烘烤工作。
1.2氧气及其他介质管道责任人：
于建盈郑弼冉令民
根据2014停产后分支阀门安装施工漏项（检漏保压），经生产部安全科、装备部、炼钢厂专业技术人员研究氧气管道的检漏试压方案及试压方式，根据方案对炼钢厂氧气管道进行施工后的验收送气工作。
二、水处理责任人：
郑弼冯刚强穆召军肖刚
2.1水泵房
A、全面检查水处理各项设施设备是否齐全。
B、由维修对水泵房水泵以及冷却塔进行全面检查，是否有转动部位卡阻或锈蚀现象。
发现异常及时处理。
C、由设备科管理人员、水泵房大班长对水泵房设施进行全面检查，并确认可以注水试车。
D、由维修确认现场各套系统（转炉浊环系统、转炉中压系统、精炼炉系统、连铸设备及二冷系统、连铸结晶器系统）阀门以及设备是否可以送水实验。
E、水池注水，开启水泵进行单套设备的试水工作，由水泵房大班长以及无锡容大专业技术人员及时检查水质的变化，发现异常及时报告装备部，研究决定是否需要对管道进行酸洗预膜工作。
注：
结晶器系统试水期间不带设备进行试水工作，待水质合格后安装结晶器一并试车。
2.2污泥处理系统
由维修人员、水泵房大班长以及岗位人员确认稀土磁盘、压滤机、泷缩池以及斜板沉淀池各套系统完好，并具备送电试车条件。
三、起重机械责任人：
段磊郑弼冉令民
接到开机时间通知后，由维修人员提前割除炼钢厂封闭设备用的焊接件，由设备科、维修人员共同对炼钢厂天车进行全面检查，电缆无丢失、钢丝绳等润滑良好，全面确认后送电试车。
四、消防设施责任人：
孙绪成郑弼冯刚强冉令民
由综合科、设备科以及各岗位班组长共同确认各处消防设施齐全，管道无冻裂。
由综合科以及设备科统一组织开启消防设施阀门。
机械设备
一、转炉系统开机预案
1、转炉本体开机预案：
1.1认真检查清除设备本体及周围的杂物，确认无影响设备运转、升降、倾动的卡阻现象。
1.2认真检查设备零部件是否完整齐全，各紧固件、连接件是否紧固、到位，各仪器仪表应灵敏可靠。
1.3检查氧枪及活动烟罩是否已处于上极限位置，应确定不影响转炉旋转。
1.4耳轴轴承座、扭力杆各部关节轴承确保加油适量，各管路及连接点不得有泄漏现象。
1.5开机前，应提前2小时运转稀油站，两台油泵应全部具备单独运转或同时并联运转的要求。
供油系统管路应通畅。
油站冷却水压力、流量正常。
1.6各一次减速机制动器制动力矩确认基本一致，补偿行程保持一致，制动轮无油污、杂物。
1.7旋转溜槽灵活好用，能旋转到不影响转炉旋转的位置。
2、活动烟罩开机预案：
2.1检查升降系统：
钢丝绳、提升链、导向杆等是否安全可靠，减速机油位是否符合要求，联轴器润滑良好，制动器制动力矩合适，补偿行程10-20mm，应灵敏可靠，停位准确。
2.2水封内水位合适,溢流正常,无渗漏水现象。
3、氧枪系统开机预案：
3.1检查设备零部件是否齐全、完整、限位及其它安全装置是否灵敏可靠。
3.2检查设备各润滑点是否满足润滑要求，减速机、插销油缸等油位正常无泄漏。
3.3检查钢丝绳接头、压头是否可靠。
钢丝绳不得有损伤现象。
3.4检查确认横移、升降行程区间内不得有卡阻的障碍物。
3.5横移车在换枪位与工作位之间往返5～10次，调整限位开关，使其停位准确，横移车在工作位置上得停位误差应在±20mm以内，氧枪横移时无异常声音。
3.6横移车定位对中装置，往返动作5～10次，应保证停位准确。
横移车对中后，升降活动导轨与固定导轨的错位不得大于0.5mm。
3.7启动升降系统，先以慢速，再以快速带动升降车在全行程内，上下往返5～10次，升降运行不得有卡阻现象。
同时调整制动器，其制动应平稳、制动力小。
调整钢丝绳张力传感器装置，使两根钢丝绳受力均匀，其误差应小于500kg。
3.8防事故坠落装置须进行制动试验。
试验高度应小于1.5m，导轨制动摩擦面与摩擦板之间的间隙应在2～5mm内选择。
满负荷情况下，以40m/min速度下降，突然断绳应在0.5秒内制动。
3.9检查氧枪供氧及冷却水：
水压为1.8Mpa，流量能保持85-100m3/t，氧气压力2.0Mpa，各管道快速切断阀能灵活好用，切断灵敏，氮气管路压力0.6-0.8Mpa，所有管道及金属软管不得有渗漏。
3.10气动马达应调试正常，满足要求。
3.12氧枪升降标尺应调整准确可靠，钢丝绳无破损现象。
3.13氧枪孔氮封座蒸汽管路畅通无泄漏，下料口氮气管路畅通无泄漏。
4、散装料加料系统设备开机预案：
4.1检查设备是否齐全，完整，仪器仪表是否灵敏可靠。
4.2检查设备各支承、吊挂，连接件是否牢固，可靠，限位及阀件动作是否灵敏，各润滑点是否满足润滑要求。
4.3振动给料机吊挂装置连接必须可靠，振幅调整应符合生产要求，不得有卡阻现象，且振动平稳。
4.4气动插板阀用氮气压力0.6-0.8Mpa，各阀开闭应自如，各通气管路不得有漏气现象。
4.5各汇总斗、下料管与设备连接应牢固可靠，不得有阻料、漏料现象。
4.6地下料仓振动给料机吊挂装置连接必须可靠，振幅调整应符合生产要求，不得有卡阻现象，且振动平稳。
4.71#2#3#皮带机运行正常，逆止器完好，减速机油位正常，各拉绳开关、跑偏开关灵活好用，布料小车能正常运行，分料器电液推杆运行正常。
4.8振动筛不得有卡阻现象，且振动平稳无漏料现象，三通分料器运行正常。
。
5、转炉水、风、气系统开机预案：
5.1.1浊环水系统：
5.1.1.1浊水泵具备送水条件，压力0.4-0.6Mpa。
5.1.1.2管道无泄漏，阀门开关灵活到位。
5.1.1.3脱水器、二文喉口、喷淋塔等喷头无堵塞现象，氮气压力0.6-0.8Mpa。
二文喉口开度合适。
5.1.2氧枪水系统
5.1.2.1氧枪水泵具备送水条件，压力1.8-2.0Mpa。
5.1.2.2管道无泄漏，阀门开关灵活到位。
5.1.3净环水系统
5.1.3.1炉口、炉帽、托圈水量合适，炉口15-25m3/h：
，炉帽20-30m3/h：
，托圈：
15-25m3/h，回水正常。
5.1.3.2氧枪口、下料口水量合适，氧枪口：
80-120m3/h，下料口：
230-270m3/h。
5.1.3.3系统内金属软管无泄漏及损坏现象，各排污阀灵活好用。
5.1.3.4系统内压力、流量计灵敏可靠。
5.1.4软水系统
5.1.4.1软水泵能正常运行，软水箱水位合适，除氧器水位正常，汽包水位正常。
5.1.4.2循环泵、供水泵能正常运行，各阀门开关灵活，活动烟罩冷却水循环正常无泄漏。
5.1.4.3外部管线及阀门至转炉软水箱具备送水条件。
5.1.4.4各管线、阀门、液位计无泄漏。
5.1.5汽化系统
5.1.5.1烟道无漏水漏气现象，上升及下降管无泄漏和异常振动。
5.1.5.2汽包及蓄热器、分汽包无泄漏，安全阀、电动阀等无泄漏，开关灵活，安全可靠。
5.1.5.3各排污管线正常排污。
5.1.6二次除尘系统
5.1.6.1炉前方管道阀门开启灵活，开关到位。
5.1.6.2炉后收集管阀门开启灵活，开关到位。
5.1.7其他设施
5.1.7.1炉前、炉后挡火门能开关到位。
5.1.7.2炉后挡渣车运行正常。
5.1.7.3炉侧挡板和炉下斜护板完好无破损。
5.1.8一次除尘系统
5.1.8.1检查风机的进回油压力是否正常，油流速是否正常，高位回油是否正常。
5.1.8.2检查风机高低速运行是否正常，是否漏气，进出气管路是否有异常振动、漏气现象。
5.1.8.3检查三通阀、水封逆止阀等气缸管路是否有泄漏，金属软管及控制气管是否损坏，检查控制阀箱控制阀、三联件、管路是否异常。
5.1.8.4检查眼镜阀密封条是否完好，各蝶阀、眼镜阀是否能灵活开关到位。
5.1.8.5检查煤气排水器进水、排水是否正常，检查水池外排水是否正常。
二、连铸机系统开机预案
1、大包回转台及大包液压站
1.1对大包回转台能正常运行，并作旋转试验，按顺时针、逆时针方向各旋转180°，检查是否正常。
1.2检查气动系统是否正常，气动压力是否≥0.4MPa。
1.3检查炉盖升降是否正常。
1.4检查大包液压站运转是否正常，压力是否达到1.2MPa压力标准要求。
2、中间罐车
2.1检查中间罐车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。
2.2检查中间罐车微调定位装置是否正常运行，液压系统完好运行。
2.3检查液压滑动水口所用液压站运转是否正常，压力是否达到1.2MPa压力标准要求。
3、结晶器
3.1结晶器铜管内壁工作面划痕深度≯0.5mm。
3.2结晶器上口密封良好，试水（结晶器水压力≥1.2MPa）无漏水现象。
3.3结晶器进、出水管连接处不得漏水。
3.4零段喷淋集管、喷头是否正常无堵塞。
3.5检查结晶器水流量和压力正常，进回水管道无泄漏和异常振动。
4、振动台及二冷
4.1启动振动装置，此时振动频率（100Hz）及振幅（±3.8mm）均为固定值。
4.2检查振动装置是否平稳，左右有无摆动；振动机构声音是否正常。
4.3检查二冷室导向段有无冷钢，导向辊子转动是否灵活；检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应齐全无堵塞。
4.4检查二冷喷水水量和压力，管道无泄漏。
4.5检查压缩空气管道压力和流量正常，无漏气现象。
5、引锭存放
5.1检查引锭存放是否正常运行，碟簧预紧力是否合适，驱动辊是否异常磨损。
5.2检查插销缸是否正常运行。
5.3利用手动或（自动）方式进行送引锭杆，检查引锭杆、引锭头无异常。
6、拉矫机
6.1各辊运行顺畅，无杂音，辊面无异常磨损。
6.2各辊油气润滑正常无渗漏。
6.3各液压缸动作正常，无渗漏
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