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焊工复审教案

第一章焊接与切割平安生产知识

第一节焊接与切割概述

一、焊接与切割的大体原理及分类

（一）大体原理

　　在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按必然的形式和尺寸联接在一路，这种联接通常分两大类，一类是可拆卸的联接，确实是没必要损坏被联接件本身就能够够将它们分开、如螺栓联接等。

另一类联接是永久性联接，即必需在损坏零件后才能拆卸，如焊接。

 焊接确实是通过加热或加压，或二者并用，而且利用或不用填充材料，使工件达到结合的方式。

　　为了取得牢固的结合，在焊接进程中必需使被焊件彼此接近到原子间的力能够彼此作用的程度。

为此，在焊接进程中，必需对需要结合的地址通过加热使之熔化，或通过加压（或先加热到塑性状态后再加压），使之造成原子或分子间的结合与扩散，从而达到不可拆卸的联接。

（二）焊接方式的分类

　　依照焊接进程中金属所处的状态及工艺的特点，能够将焊接方式分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

　　熔化焊是利用局部加热的方式将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方式。

在加热的条件下，增强了金属原子的功能，增进原子间的彼此扩散，当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间能够充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。

常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体爱惜焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范围。

　　压力焊是利用焊接时施加必然压力而完成焊接的方式。

这种焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部份加热至塑性状态或局部熔化状态，燃后施加必然压力，以使金属原子间彼此结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊；摩擦焊和气压焊等确实是这种类型的压力焊方式。

二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引发的塑性变形，以使原子间彼此接近而取得牢固的压挤接头，这种压力焊的方式有冷压焊、爆炸焊等。

　　钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方式。

焊接时被焊金属处于固体状态，工件只适本地进行加热，没有受到压力的作用，仅依托液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。

钎焊是一种古老的金属永久联接的工艺，但由于钎焊的金属结合机理与熔焊和压焊是不同的，而且具有一些特殊的性能，因此在现代焊接技术中仍占有必然的地位，常见的钎焊方式有烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等多种方式。

　　（三）切割的方式和分类

　　依照金属切割进程中加热方式的不同大致能够把切割方式分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。

　　1．火焰切割

　　按加热气源的不同，分为以下几种。

（1）气割

　　气割（即氧—乙炔切割）是利用氧—乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够猛烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。

（2）液化石油气切割

　　液化石油气切割的原理与气割相同。

不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所利用的割炬也有所不同：

它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩大了对吸管圆柱部份孔径。

　　（3）氢氧源切割

　　利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达2800～3000℃，能够用于火焰加热。

　　（4）氧熔剂切割

　　氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方式为氧熔剂切割。

　　2．电弧切割

　　电弧切割按生成电弧的不同可分为：

（1）等离子弧切割

　　等离子弧切割是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部熔化并随即吹除、形成狭小的切口而完成切割的方式。

（2）碳弧气割

　　碳弧气割是利用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用紧缩空气将其吹掉，实现切割的方式。

　　3．冷切割

　　切割后工件相对变形小的切割方式有：

（1）激光切割

　　激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方式。

（2）水射流切割

　　水射流切割是利用高压换能泵产生出200～400MPa的高压水的水束动能，来实现材料的切割。

（二）焊接与切割的应用

　　焊接是一种应用范围很广的金属加工方式，与其它热加工方式相较，它具有生产周期短、本钱低，结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优势，从而在工业生产中取得了普遍的应用。

如造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手腕。

活着界要紧的工业国家里每一年钢产量的45％左右要用于生产焊接结构。

在制造一辆小轿车时，需要焊接5000～12000个焊点，一艘30万吨油轮要焊1000km长的焊缝，一架飞机的焊点多达20～30万个。

另外，随着工业的进展，被焊接的材料种类也愈来愈多，除一般的材料外，还有如超高强钢、活性金属、难熔金属和各类非金属的焊接。

同时，由于各类产品日趋向着高参数（高温、高压、高寿命）、大型化方向进展，焊接结构愈来愈复杂，焊接工作量愈来愈大，这关于焊接生产的质量，效率等提出了更高的要求。

同时也推动了焊接技术的飞速进展，使它在工业生产中的应用更为广漠。

 　　三、学习焊接切割平安技术的必要性

　　随着生产的进展，焊接技术的应用愈来愈普遍，与此同时，伴随显现的各类不平安、不卫生的因素严峻地要挟着焊工及其它生产人员的平安与健康。

为切实爱惜工人的平安与健康，国家经贸委于1999年发布的第13号主任令《特种作业人员平安技术培训考核治理方法》和国家标准GB5306—85《特种作业人员平安技术考核治理规那么》中都明确规定：

金属焊接（气割）作业是特种作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。

特种作业人员，必需进行与工种相适应的、专门的平安技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得国家经贸委统一制作的平安技术操作证后方准独立作业。

　　特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的平安有重大危害的作业。

直接从事这些作业的人员，即特种作业人员的平安技术素养及行为关于平安状况是相当重要的，许多重大、特大事故确实是因为这些作业人员的违章造成的。

鉴于特种作业人员在平安生产工作中的重要性，《劳动法》、《矿山平安法》、《煤炭法》等法律法规都对特种作业人员的培训、考核、治理提出了要求。

原劳动部曾发布了《特种作业人员平安技术培训考核治理规定》（劳安字[1991]31号）、《矿山特种作业人员平安操作资格考核规定》（劳部发[1996]35号）等规章。

特种作业人员的培训、考核发证工作，已经成为平安生产监督治理的一项大体内容。

　　职工在焊接切割工作进程中需要与各类易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触。

焊接进程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。

上述危害因素在必然条件下可能引发爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。

另外还可能危及设备、厂房和周围人员平安，给国家和企业带来不该有的损失。

　　学习焊接平安技术的目的在于使有关的治理人员、操作工人把握焊接操作的大体原理，操作平安及防护的方式，严格执行国家标准《焊接与切割平安》（GB9448—88）及各项有关平安操作规程，保证平安生产和碰到紧急情形时能及时做出适当的处置，从而爱惜操作者自己和周围人员及厂房设备不受到损害。

随着焊接新技术的不断显现，劳动爱惜的方法也要不断地进展才能适应平安工作的需要。

焊接平安技术研究的要紧内容是防火、防爆、防触电和在尘毒、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康实现平安操作。

焊接工人只有详细地了解焊接生产进程的特点和焊接工艺、工具及操作方式，才能深刻地明白得和把握焊接平安技术的方法，严格地执行平安规程和实施防护方法，从而保证平安生产，幸免发生事故。

第二节金属焊接与切割作业用电平安

电流对人体的损害

2020-10-2618:

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       人体触及带电体时，电流通过人体，对人体造成损害，其损害的形式要紧有电击和电伤两种。

（一）电击

       1.电击

       当人体直接接触带电体时，电流通过人体内部，对内部组织造成的损害称为电击。

电击是最危险的触电损害多数触电死亡事故是由电击造成的。

       2.电击损害

        电击损害主若是损害人体的心脏，呼吸和神经系统，因此破坏了人的正常生理活动，乃至危及人的生命。

例如，电流通过心脏时，心脏泵室作用失调，引发心室哆嗦，致使血液循环停止；电流通过大脑的呼吸神经中枢时，会遏制呼吸并致使呼吸停止；电流通过胸部时，胸肌收缩，迫使呼吸停顿、引发窒息，因此电击对人体的损害属于生理性质的损害。

       3.几种电击情形

（1）当人体将要触及1kv以上的高压电气设备带电体时，高压电能将空气击穿，使其成为导体，这时电流通过人体而造成电击。

（2）低压单相（线）触电、两线触电造成电击。

       （3）接触电压和跨步电压触电会造成电击。

（二）电伤

        1.电伤

       电伤是指电流对人体外部（表面）造成的局部创伤。

电伤往往在肌体上留下伤痕，严峻时，也可致使人的死亡。

       2.电伤分类

       电伤可分为灼伤、电烙印、皮肤金属化三类。

（1）灼伤。

是指电流热效应产生的电伤。

最严峻的灼伤是电弧对人体皮肤造成的直接烧伤。

例如，当发生带负荷拉刀开关、带地线合刀开关时，产生的强烈电弧会烧伤皮肤。

灼伤的后果是，皮肤发红、起泡，组织烧焦并坏死。

（2）电烙印。

是指电流化学效应合机械效应产生的电伤。

电烙印通常在人体和带电部份接触良好的情形下才会发生。

其后果是，皮肤表面留下和所接触的带电部份形状相似的圆形或椭圆形的肿块痕迹。

电烙印有明显的边缘，且颜色呈灰色或淡黄色，受伤皮肤硬化。

       （3）皮肤金属化。

是指在电流作用下，产生的高温电弧周围的金属熔化、蒸发并飞溅渗透到皮肤表层所造成的电伤。

其后果是皮肤变得粗糙、硬化，且呈现必然颜色。

依照人体表面渗入金属的不同，呈现的颜色也不同，一样渗入铅为灰黄色，渗入紫铜为绿色。

金属化的皮肤通过一段时刻后会慢慢剥落，可不能永久存在而造成终身痛楚。

平安电压

平安电压，是指不致令人直接致死或致残的电压。

依照生产和作业场所的特点，采纳相应品级的平安电压，是避免发生触电伤亡事故的全然性方法。

国家标准《平安电压》（GB3805——83）规定我国平安电压额定值的品级为42V、36V、24V、12V和6V，应依照作业场所、操作员条件、利用方式、供电方式、线路状况等因素选用。

一样环境条件下许诺持续接触的“平安特低电压”是50V。

人体对电流的反映:

8~10mA手摆脱电极已感到困难,有剧痛感（手指关节）.

20~25mA手迅速麻痹,不能自动摆脱电极,呼吸困难.

50~80mA呼吸困难,心房开始震颤.

90~100mA呼吸麻痹,三秒钟后心脏开始麻痹,停止跳动

焊接切割操作中发生触电事故的缘故

焊接切割用电的特点是电压较高，超过了平安电压，必需采取防护方法，才能保证平安。

国产焊机空载电压一样在50～90V左右，等离子切割电源的电压为300～450V，氢原子焊电压为300V，电子束焊机电压高达80～150kV，国产电机的输入电压为220～380v。

频率为50Hz的工频交流电，这些都大大超过平安电压。

焊接时的触电事故分为两种情形，一是直接电击，即接触电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故；二是间接电击，即触及意外带电体所发生的电击。

意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。

（一）焊接时发生直接电击事故的缘故

（1）手或躯体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部份，而脚或躯体的其它部位对地面又无绝缘，专门是在金属容器内、阴雨潮湿的地址或身上大量出汗时，容易发生这种电击事故。

（2）在接线或调剂电焊设备时，手或躯体某部位碰着接线柱、极板等带电体而触电。

（3）在登高焊接时，触及或靠近高压电网路引发的触电事故。

（二）焊接时发生间接触电事故的缘故

（1）电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。

造成电焊机漏电的常见缘故是由于潮湿而使绝缘损坏、长期超负荷运行或短路发烧使绝缘损坏，电焊机安装的地址和方式不符合平安要求。

（2）电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错接变压器接线，将第二次绕组接到电网上去，或将采纳220V的变压器接到380V电源上，手或躯体某一部份触及二次回路或裸导体。

（3）触及绝缘损坏的电缆、胶木闸合、破损的开关等。

（4）由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路而发生触电。

 防范方法

（1）做好焊接切割作业人员的培训，做到持证上岗，杜绝无证人员进行焊接切割作业。

（2）焊接切割设备要有良好的隔离防护装置。

伸出箱体外的接线端应用防护罩盖好；有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。

（3）焊接切割设备应设有独立的电器操纵箱，箱内应装有熔断器、过载爱惜开关、漏电爱惜装置和空载自动断电装置。

（4）焊接切割设备外壳、电器操纵箱外壳等应设爱惜接地或爱惜接零装置。

（5）改变焊接切割设备接头、改换焊件需改变接二次回路时、转移工作地址、改换保险丝和焊接切割设备发生故障需检修时，必需在切断电源后方可进行。

推拉闸刀开关时，必需戴绝缘手套，同时头部需偏斜。

（6）改换焊条或焊丝时，焊工必需利用焊工手套，要求焊工手套应维持干燥、绝缘靠得住。

关于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应利用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。

专门是在夏天酷热天气由于躯体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上。

（7）在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必需采纳专门防护，如采纳绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工躯体与带电体绝缘。

（8）在光线不足的较暗环境工作，必需利用手提工作行灯，一样环境，利用的照明灯电压不超过36V。

在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12V。

（9）焊工在操作时不该穿有铁钉的鞋或布鞋。

绝缘手套不得短于300mm，制作材料应为柔软的皮革或帆布。

焊条电弧焊工作服为帆布工作服，氩弧焊工作服为毛料或皮工作服。

（10）焊接切割设备的安装、检查和修理必需由持证电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。

防火防爆

除前述焊割设备和能源的火灾危险性之外，焊割作业引发火灾多数都是人为的，因此必需成立起切实可行的防火防爆方法。

一、作业中的防火方法

（1）坚持动火审批制度。

为保证企业的防火平安，企业应设固定的焊割车间（或场地），同时增强对临时焊割的部位和场所治理，坚持动火审批制度。

一级动火审批。

一级动火的情形有：

禁火区域内；油罐、油槽车和贮存过可燃气体、易燃可燃液体的各类容器和设备；各类有压设备；危险性较大的高空焊割作业；比较密闭的房间、容器和场所；作业现场堆存大量可燃和易燃物质。

一级动火制度的大体内容有：

由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请单，交调度部门，由其召集焊工、平安、捍卫、消防等有关人员到现场，据现场实际情形，议出平安实施的方案，明确职位责任，定出作业时刻，由参加部门的有关人员在动火申请单上签字，然后交单位主管领导审批。

对危险性专门大的动火项目，由单位向上级有关主管部门提出报告，经审批同意后，才能进行动火。

二级动火审批。

二级动火情形有：

在具有必然火险因素的非禁火区域内进行临时性焊割作业；小型的油箱、油桶等容器；登高焊割作业。

二级动火制度的大体内容有：

由申请焊割作业者填写动火申请单，由车间或工段的负责人召集焊工、车间平安员进行现场检查，在落实平安方法的前提下，由车间负责人、焊工和车间平安员在申请单上签字后，交给单位或捍卫部门审批。

三级动火审批。

凡属非固定的、没有明显火险因素的场所，必需临时进行焊割作业时都属三级动火范围。

三级动火的大体内容：

由申请动火者填写动火申请单，由焊工、车间或工段平安员签署意见后，报车间或工段长审批。

（2）认真做好作业前的预备工作。

作业工程不论大小，作业前都必需做好预备工作：

焊工要明确作业任务，认真了解作业现场情形，如焊割件的结构、性能，焊割件与其连接在一路的其他附件等。

对临时作业现场要进行检查，观察现场环境和具体情形，估量可能显现的不平安因素。

在室外焊割时，要注意风力大小和风向转变，以防金属火星随风吹溅到临近的可燃物上。

　对生产、贮存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各类沾有油脂的焊割件，必需用热水、蒸汽或酸、碱液进行完全的清洗，才能焊割。

作业前采纳一问、二看、三嗅、四测爆的检查方式，决不盲目焊割。

对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所，要与有关部门一路制订平安操作实施案，做到定人、定点、定方法、落实平安职位责任制。

对联合进行施工的大型项目，要有统一指挥，工段之间、工种之间，和施工的步骤都要增强联系，统一步伐，如发觉问题，应当即停止焊割。

（3）作业中应实施的平安方法。

作业中为避免发生着火爆炸事故，对焊割件应采取以下方法：

拆迁焊件。

在易燃易爆场所和禁火区域内，应把焊割件拆下来，迁到平安地址进行焊割。

隔离焊件。

对无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行周密隔离。

置换。

对有可燃气体的容器、管道进行焊割时，可用惰性气体、蒸汽或水置换掉欲焊割的容器、管道内残余的可燃气体。

清洗。

对贮存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸汽和酸液、碱液把残余在里面的易燃液体清洗掉。

对无法溶解的残余污物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

移走危险物品。

把焊割件周围的可燃或易燃物品搬走。

放开设备。

对焊割的设备，作业前要卸压，打开全数入孔、阀门等。

增强通风。

在有易燃、易爆、有毒气体的房间内作业时，应先进行通风，待房间内的易燃、易爆、有毒气体被排除后，才能进行焊割。

提高湿度，进行冷却。

作业点周围的可燃物无法搬移时，可采纳淋水的方式，把可燃物浇湿，使其增加耐火能力。

备好灭火器材。

依照作业现场和焊割件的性质和特点，应配备相适应的、必然数量的灭火器材，对大型工程项目和禁火区内的设备进行检修时，和看成业现场较为复杂时，能够将消防车调到现场，做好灭火战斗预备，随时预备灭火。

二、焊工的十个不焊、割

有以下情形之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章作业。

（1）焊工没有操作证，又没有正式焊工在现场进行技术指导时，不能进行焊、割作业。

（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割。

（3）焊工不了解焊、割现场周围的情形，不能盲目焊、割。

（4）焊工不了解焊、割件内部是不是平安时不能焊、割。

（5）盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各类容器，未经完全清洗之前；大型油罐、气柜经清洗后，未进行气体测爆，或测爆后已距离了2个小时以上时，不能焊、割。

（6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等）做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地址，在未经采取切实靠得住的平安方法之前，不能焊、割。

（7）有压力或密封的容器、管道不得焊、割。

（8）焊、割部位周围堆有易燃易爆物品，在未作完全清理或未采取有效的平安方法前，不能焊、割。

（9）与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否阻碍，或明知存在危险性又未采取切实有效的平安方法之前，不得焊、割。

（10）焊、割场所与周围其他工种相互有抵触时，不能焊、割。

特殊焊接与切割作业平安技术

化工及燃料容器、管道的焊补平安技术

 化工及燃料容器（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道在利用中因受内部介质压力、温度、侵蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺点，时常显现裂纹和穿孔，因此要按期检修。

有时在生产进程中就需进行抢修。

由于化工生产具有高度持续性的特点，因此这种设备和管道的焊补工作往往是时刻紧、任务急，而且要在易燃、易爆、易中毒、高温或高压的复杂情形下进行，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，乃至引发整座厂房、燃料供给系统爆炸着火，造成严峻后果。

因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必需采取切实靠得住的防爆、防火和防毒等技术方法。

 一、置换动火与带压不置换动火

化工及燃料容器和管道的焊补，目前要紧有置换动火和带压不置换动火两种方式。

凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火，或称动火作业。

（一）置换动火

置换动火确实是在焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒有害气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业平安。

置换动火是一种比较平安妥帖的方法，在容器、管道的生产检修工作中被普遍采纳。

可是采纳置换法时，容器、管道需要暂停利用，而且要用其他介质进行置换。

在置换进程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。

另外，若是管道中弯头死角多，那么往往不易置换干净而留下隐患。

（二）带压不置换动火

带压不置换动火，确实是严格操纵含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳固的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并维持稳固地持续燃烧。

然后，即可进行焊补作业。

带压不置换法不需要置换原有的气体，有时能够在设备运转的情形下进行，手续少，作业时刻短，有利于生产。

这种方式要紧适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。

由于这种方式只能在持续维持必然正压的情形下才能进行，操纵难度较大，而且没有必然的压力就不能利用，有较大的局限性，因此，目前应用不普遍。

 二、发生爆炸火灾的缘故

（1）焊接动火前对容器或管道内外气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。

（2）在焊补进程中，周围条件发生了转变。

（3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体相互串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气碰到火花。

（4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。

（5）焊补未经平安处置或未开孔洞的密封容器。

 三、置换焊补的平安技术方法

（一）固定动火区

为使焊补工作集中，便于增强治理，厂里和车间内可划定固定动火区。

凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必需移至固定动火区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的动火工作。

固定动火区必需符合以下要求，

（1）无可燃气管道和设备，而且周围距易燃易爆设备管道10m以上。

（2）室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。

（3）生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。

（4）要常备足足数量的灭火工具和设备。

（5）固定动火区内禁止利用各类易燃物质。

（6）作业区周围要划定界限，悬挂防火平安标志。

（二）实行靠得住隔间

现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取靠得住的隔间方法，使要检修、焊补的设备与其他设备（专门是生产部份的设备）完全隔间，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。

靠得住的隔间方式是安装盲板或拆除一段连接管线。

盲板的材料、规格和加工精度等技术条件必然要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必需保证盲板有足够的强度，能经受管道的工作压力，同时周密不漏。

在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看管。

对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。

堵板一样要符合国家标准的技术条件。

同时，还应注意常压敞口设备的空距离间，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。

对有些短时刻的焊