国电酒泉热电厂二氧化碳气体消防工程施工组织设计.docx
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国电酒泉热电厂二氧化碳气体消防工程施工组织设计
国电酒泉热电厂低压二氧化碳气体消防工程安装调试作业指导书
批准：
审核：
编写：
浙江警宇消防安全工程有限公司
2011年3月
施工方案及作业指导书
1工程概况
2编制依据
3施工准备
4技术要求
5设备及管道安装施工顺序
6施工操作步骤详细说明
7安装后的物项保护措施
8安全及文明施工措施
1工程概况
1.1华能玉环电厂位于浙江省玉环县下青塘，位于玉环县的西面，小麦屿的北侧，下青塘的北面。
三面环山，西临乐清湾。
电厂距离杭州市409公里，向北距台州市94公里，向南距温州市直线距离80公里。
1.2玉环水陆交通便捷，港口有国家二类口岸大麦屿港和国家一级渔港坎门港和漩门港，货运可至沿海及长江中下游各港口。
另电厂专设3000吨级综合重件码头。
泽（国）坎（门）省道贯穿县境，将玉环半岛与大陆连成一片。
规划的台州大道与环岛西路平行，通过两条规划的隧道与外界联系，远期公路交通条件较好。
目前贯通的环岛西路道路标高约4.0米，连接环岛西路的隔门岭隧道和即将开通的疏港隧道洞口出口标高约为5～6米，给近期的电厂交通创造了较为便利的条件。
1.3本工程输煤系统在长期运行过程中会产生大量粉尘，虽通过排烟系统能够处理一大部分，但还是有小部分散落在现场设备上。
为了保证设备正常运行，保洁人员每天须对现场设备进行卫生清理，直接的清理手段为水冲洗。
虽然现场消防设备均采用防水设计，但煤粉中所含化学物质与水反应后还是对设备产生危害。
因年份已长，输煤系统的雨淋阀组已出现严重锈蚀，阀组上的各类控制闸阀也故障频繁，阀体内部闸板卡瑟，已无法正常开启、关闭，存在重大消防安全隐患。
特别是一期输煤系统尤为严重。
一旦有火警发生，后果不堪设想。
因此将转运站内的全部雨淋阀组从室内移至室外，对严重锈蚀严重的阀组、管道、喷头全部更换。
2．编制依据
（1）美国国家防火协会NFPA标准
（2）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）
（3）《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95）
（4）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
（5）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（6）《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）
（7）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
（8）《雨淋阀》（GA125-1996）
3施工准备
3.1设计文件齐全，设计院进行了设计交底，有批复的施工方案。
3.2技术人员向施工作业人员进行了技术和安全交底。
施工人员已熟悉图纸、施工作业技术要求和有关规程、规范，安全注意事项等。
3.3水、电、气供应满足施工要求。
3.4所有工具（压力表、卡尺、塞尺、盒尺、力矩扳手）已校验合格，工程所需的设备主要为滚槽机、钢管切割机、焊机、电动工具等均处于完好待用状态。
3.5用于安装的材料、阀门（按规定比例进行压力试验）、管配件、喷头等经验收合格，符合设计要求，材料标识正确无误。
3.6施工中所需的焊接工艺评定完毕，具备足够的合格焊工。
3.7施工人员应有相应的从业资格，熟悉施工的工作流程，特殊工作人员应持有相应的资格证书。
3.8施工前编制施工质量计划和准备好各种质量控制记录表格。
4技术要求
4.1、本工程输煤系统改造范围为整个输煤系统转运站内的雨淋组全部移至室外，一期的阀组全部更换，二期的部分更换，保留原有的火灾报警系统装置。
4.2本工程自动喷水消防系统的全部控制报警阀组（包括雨淋报警阀组、预作用报警阀组）采用进口设备，其余均可采用国产。
4.3本系统具有自动、手动及机械应急启动三种控制方式。
各防护区均设独立的火灾探测报警回路。
4.3.1自动控制
水喷雾系统、水幕系统：
当防护区/设备的探测器发出火灾信号时，向火灾探测报警控制区域盘/总盘发出警报，指示火灾发生的部位，开始进入延时阶段（0-30s可调），此阶段用于联动设备（如切断变压器电源等）动作，火灾探测报警控制盘向失火的防护区/设备的雨淋报警阀组的电磁选择阀发出开启指令，雨淋报警阀组打开向失火的防护区/设备进行喷水作业。
同时火灾探测报警控制盘接收雨淋报警阀组开启的反馈信号。
4.3.2电气手动控制
当自动喷水消防系统的控制方式选择“手动”时，把火灾探测报警控制总盘上的控制方式转换开关拨到“手动”位置，灭火系统即处于手动控制状态。
当防护区/设备发生火情，探测器只向火灾探测报警控制区域盘/总盘发出警报，不输出动作信号，由值班人员确认火警后，按动火灾探测报警控制盘上的相应按钮，开启雨淋报警阀组/预作用报警阀组，即可按上述程序启动灭火系统实施灭火。
4.3.3机械应急手动控制
当防护区/设备发生火情，但由于电源发生故障或火灾探测报警控制系统失灵不能执行灭火指令时，在雨淋报警阀组/预作用报警阀组上直接打开手动应急操作阀，雨淋报警阀组/预作用报警阀组打开向失火的防护区/设备进行灭火作业。
4.4水喷雾系统/水幕系统除火灾探测报警控制系统的组件外，由信号隔绝阀、雨淋报警阀组、电磁阀、过滤器、配水管、开式水雾喷头/开式水幕喷头、末端试水装置、手动应急操作阀、压力开关、水力警铃、现场控制箱等组成。
4.5雨淋阀组前的消防管道上设有过滤器，并在过滤器前设信号隔绝阀。
4.6雨淋报警阀组/预作用报警阀组管道上应有压力维持系统，当消防管网失压后，突然恢复压力时，雨淋报警阀组/预作用报警阀组不会打开造成误喷。
4.7自动喷水消防系统的工作压力为1.1MPa，试验压力为1.5倍的工作压力。
4.8室外自动喷水消防系统的管道应考虑放空措施。
4.9雨淋阀的材质为球墨铸铁，喷头的材质为不锈钢。
4.10自动喷水灭火系统能对消防集中控制盘提供以下信号：
a）雨淋报警阀组/预作用报警阀组的启、闭状态。
b）信号隔绝阀开、关状态。
4.11雨淋阀等主要设备寿命不少于20年，易损件保证寿命不少于10年，所供设备的质保期自验收合格投运后为一年。
4.12我方派出具备安装资质工程技术人员负责施工，并提供施工安全保证措施，遵守现场施工安全规定，保证施工过程不影响在运机组的安全运行，服从电厂的安全监督和管理。
4.13工程竣工投用后，我方负责一年内的整体免费检测与定期常规巡检维护。
根据玉环发电厂的要求，负责操作人员的培训工作。
5设备及管道安装施工顺序
5.1设备安装
先决条件检查→基础检查验收→设备吊装就位→设备附属管道及附件安装→整体检查验收→安装记录整理→质量计划关闭
5.2管道安装
检查先决条件（设备已安装完成）→管件、材料检查验收→阀门试压→支架放线定位→支架制作安装→管道安装→管道油漆→符合性检查→管道试压及清洗→喷头安装→调试→安装记录整理→质量计划关闭
6施工操作步骤详细说明
首先核实现场的管理是否符合要求，按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005的要求作好表1《施工现场质量管理检查记录》检查各项内容，并做好记录。
6.1设备检查
对安装设备复查其铭牌型号、尺寸，地脚螺栓孔间距、孔径，零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形。
6.2基础检查
对设备基础进行复测，主要测量基础中心线尺寸及标高，垂直度及外型尺寸是否符合图纸要求。
6.3设备就位
将垫铁放置到相应位置，然后利用已经安装好的单轨吊或吊机就位设备。
通过线垂、钢卷尺使底座中心线与基础中心线重合，利用斜垫铁调整底座标高和水平度（最大允许误差0.5mm/m），使底座的中心、标高、水平度均符合设计要求。
垫铁间以及垫铁与预埋铁板间应接触严密，用0.1mm塞尺塞入，深度不得超过垫铁塞试方向接触长度的20%，若有间隙应进行调整或用薄不锈钢片塞实。
调整完毕后，垫铁之间点焊牢固，设备就位完成。
6.4管件、材料检查
6.4.1施工前对出库的管材、管件、阀门、喷头、支承件及其报警阀、压力开关等主要系统组件进行详细的现场检查。
如需要解体时及时和有关部门办理必要手续。
喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、水泵接合器等系统主要组件，专人妥善保管。
6.4.2管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：
镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，钢管的内、外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091或现行国家标准《输送液体用无缝钢管》GB／T8163的规定。
6.4.3存放时管口进行封堵，无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；所有凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于40mm；法兰封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
6.4.4喷头的现场检验应符合下列要求：
喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间（RTI）、制造厂及生产日期等标志应齐全；喷头的型号、规格等应符合设计要求；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；阀门按比例要求进行了试压。
6.4.5报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。
报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水利警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象和传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象；报警阀应进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。
阀瓣处应无渗漏。
减压阀、止回阀、泄压阀、水泵控制阀等主要功能应进行检查。
6.5支吊架安装
6.5.1支吊架放线、定位：
根据施工图和有关技术资料进行放线定位，具体操作时标高定位以土建柱轴上放的坐标线为准，确定支吊架及管线的具体位置，管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合《给水排水标准图集》03S402的规定。
，但主变、厂用变压器水喷雾系统灭火系统管道工程的环行供水管道支架制作安装按照变压器水喷雾灭火系统支架详图执行；管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应预矫正。
合金钢结构的焊接应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。
6.5.2支吊架应进行防锈处理，底漆一道，面漆二道（调和漆）。
6.5.3支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
6.5.4管道支架、吊架，防晃支架的安装应符合下列要求
管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
距离（mm）
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
7.0
6.0
9.5
11.0
12.0
6.5.5管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；安装位置不应妨碍喷头的喷水效果：
与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3．6m；当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1．5～1．8m。
6.6管道安装
6.6.1管道的安装必须遵循先装大口径管道、总管、立管；后装小口径管道、分管、支管的原则。
安装过程中不宜跳装、分段装，最好按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
水灭火系统消防管道采用镀锌焊接钢管，管径≥100时和环管转弯处管道采用刚性沟槽连接，DN100以下管道采用螺纹连接。
6.6.2卡箍连接首先要将管段进行滚槽工作，用切管机将钢管按所需长度切割，切口要平整不得有毛刺。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90°。
启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
滚槽工作结束进行下一步安装工作。
6.6.3准备好符合要求的沟槽管段、配件、和附件后，检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部，然后把另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙符合标准要求，再将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水），同时检查管道中轴线。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。
三通、四通安装注意如下：
在需要接支管处用开孔机开孔，将开孔机固定在钢管预开孔位置处，启动电机钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），即完成开孔工作。
清理钻落金属块和开孔部位的残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
6.6.4沟槽式管件出库时对沟槽式管件进行质量，其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T-1348要求，橡胶密封圈的材质应为EPDN（三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12要求；外观无缺陷，检查沟槽式管件连接时，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，沟槽、孔洞处不得有毛刺，破损性裂纹和脏物，沟槽过深过浅对安装质量都会有较大的影响，对沟槽深度和宽度进行检查，对超差部分进行返工处理；沟槽处发现镀锌层处有被破坏的，可用富锌漆进行补涂，沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀．然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm．机械四通开孔间距不应小于1000mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。
采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm）
主管直径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
支管直径DN
机械三通
25
40
40
65
80
100
100
100
机械四通
-
25
40
50
65
80
100
100
6.6.5配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
埋地的沟槽式管件和螺栓、螺帽应作防腐处理。
水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
注意管道安装必须在支吊架安装后进行。
卡箍连接的设置不应在墙、洞内，便于安装和拆装检查；支架支撑位置应避开卡箍连接处。
6.6.6螺纹连接应符合下列要求：
管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB-196、《普通螺纹公差与配合》GB-197、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》GB／T-1414的有关规定；当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个．四通上不应超过2个；公称直径大干50mm的管道不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净；螺纹应整齐，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；管道安装时，一般从主管进口开始操作，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油、缠好麻或缠好生料带用管钳按顺序依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
所有待接管口要加好临时丝堵或管帽。
6.6.7阀门安装时，一般阀门应处于微量关闭状态，止回阀应处于全开启，阀片并固定状态，按设计要求核对规格型号、介质流向；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；截止阀、止回阀及节流阀当阀壳上无流向标志时，截止阀和止回阀介质应由阀瓣下方向上流动；所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷；法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；阀门手轮不宜朝下，且应便于操作及检修。
自供阀门应按比例进行压力试验验收合格后方能使用；法兰或螺纹连接的阀门应在微量关闭状态下安装，焊接连接的阀门应在开启状态下安装；法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质；法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm；垫片宜切成整圆，避免接口，当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接；法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度；法兰螺栓孔应跨中安装；安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
6.6.8在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道；管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应预拆除。
6.6.9在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值；管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好；支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求；管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
6.6.10喷头安装：
水喷雾灭火系统中雨淋阀组和水雾喷头，预作用系统中预作用阀组和闭式水雾喷头由美国科泰公司提供技术要求和安装指导；喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩；喷头安装时，溅水盘与被保护的变压器的距离符合设计要求，且遵守《配电装置安全净距要求》。
当喷头溅水盘高于附近粱底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合下表的规定
喷头与粱、通风管道、排管、
桥架的水平距离a（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、
桥架腹面的最大垂直距离b（mm）
a<300
0
30090
600190
900300
1200420
a>1500
460
6.6.11当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。
6.6.12雨淋阀组、预作用阀组是关键部件，要求在厂商指导下安装，所有的雨淋阀组（含预作用阀组）的安装尺寸符合图纸S1905-12的要求。
由于该部件不参加冲洗试压，试压前可以安装替代件，但要进行试装，保证管道安装合理和可靠连接。
6.6.13减压孔扳的安装应特别注意方向，一般为水平安装，如果垂直安装液体流向为由下向上，位置符合设计要求，并在冲洗后安装。
6.6.14管道防腐按S1202-01设计图纸执行，地面上的镀锌钢管防腐后再涂刷公安红色漆二道。
6.6.15不锈钢管道的安装：
主油箱室轻水泡沫灭火系统管道工程的雨淋阀组后为不锈钢管道安装要求同上。
但要做好防铁素体污染，支架要隔离、操作手锤等工具加不锈钢板等，丝扣加工要特别注意选用高质量的板牙，对个别污染处进行酸洗钝化处理。
6.6.16管道安装符合性检查：
系统安装完毕，在压力试验前，检查内容包括支吊架的结构、功能、管道系统的完整性和管道坡度、水平度、垂直度、标高、标识是否与图纸相符。
阀门安装、法兰安装是否符合要求、装设减压孔板（或喷嘴）的方向是否正确。
对于配管的技术要求，应符合SDJ279《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》的规定。
检查完毕认真符合性检查记录；施工过程中认真填写C.0.1《自动喷水灭火系统工程施工过程检查记录》系统试压和冲洗另出施工方案。
7安装后的物项保护措施
7.1丝口连接的管道安装后清除多余的麻丝并做防腐处理。
7.2所有待接管口要加好临时丝堵或管帽。
7.3所有的仪表采取遮盖措施防止玻璃碎裂。
7.4阀门采取包裹措施防止污染、重要的部件拆除入库，待冲洗试压后再装。
7.5钢瓶组安装时应采取遮盖安全保护措施，由专人负责，阀门采取包裹措施防止污染、重要的部件拆除入库，待冲洗试压后再装。
7.6管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。
7.7所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，塑料管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。
明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。
7.8无表面包装的塑料管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。
7.9镀锌管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。
7.10所有给排水管道在施工完毕后，应及时进行管口封堵，防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞。
7.11管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防止丢失。
所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。
7.12在管道安装过程中，如发现破坏了电线管，应及时通知电气专业人员进行修复，防止日后线管被堵。
8安全及文明施工措施
8.1认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定。
8.2所有施工人员必须经身体检查合格，经过安全三级教育，并考试合格，方能上岗。
8.3坚持每天的安全站班会和每周安全日活动。
8.4落实安全责任、实施责任管理施工、实现安全生产的责任。
8.5现场所有人员必须遵守出入管理制度及现场管理制度。
8.6施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，严格按操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
在高空作业时应防止金属火花飞溅而引起的火灾。
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