格栅井调节池及污泥池专项施工方案.docx
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格栅井调节池及污泥池专项施工方案
格栅井、调节池及污泥池专项施工方案
1.编制依据
1.1《建筑工程施工工艺标准》缩印本；
1.2生活污水处理站格栅井、调节池及污泥池工程施工图纸；
1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）;
1.4《11G101-1》图集
1.5《矩形钢筋混凝土蓄水池》（05S804）;
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;
1.7.相似类型工程的材料使用及施工经验；
1.8《S90538-2727
（1）-07》
2.工程概况
本工程位于该项目工程的西南部，与其配套使用的生活污水处理间合称生活污水处理站。
其作用是对该工程投入使用后的日常生活污水进行处理。
本工程抗震设防烈度为7度，混凝土构件抗震等级为四级，建筑结构的安全等级为二级。
该工程有格栅井、调节池及污泥池三个水池共同组成，其中格栅井（18.24m³）、调节池（56m³）、污泥池（32m³）。
3.施工测量
以书面形式接受业主给定的的坐标点，利用经纬仪、全站仪、钢尺（100m）、棱镜再根据设计院给定的坐标点定出建筑的控制点及标高桩。
对已经定出的坐标点及标高桩加以保护措施，以备完成整个工程的使用和复测之用。
根据控制点定出该建筑的轴线控制桩，并将该轴线控制桩引到合适的地点以备该建筑的测量和检查之用。
施工过程中要根据控制点对该建筑的轴线和标高点进行复测和校对以免出现误差。
施工测量仪器和工具都在检定合格有效期以内，按规范使用测量仪器，不的随意更换和损坏，保证测量质量的合格。
测量实行复测制，有测量员进行测量，并有项目工程师组织工长对其进行复测，以保证测量的有效性。
对建筑物的测量过程要及时做好记录，以备内业作业使用。
4.水池的施工
水池为钢混的矩形构筑物，其中钢筋、混凝土、模板的用量最大，而且抗渗要求较高，应尽量减少施工缝，分底板和池壁两部分进行施工，竖向按要求的施工缝分为两部分进行分段施工。
4.1施工顺序
挖土→换填→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→施工缝止水带→池壁混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→赤壁混凝土→养护→回填。
4.2土方工程
根据地下水位情况，该工程不需进行地下水位降低措施。
开挖采用的机械为反铲式挖掘机，再配备相应的自卸式汽车运土，运至场区其他地方，回填土应预留。
根据要求设1:
4的放坡，开挖至上而下，每层开挖大约两米，开挖过程中留大约150mm由人工清土配合机械进行开挖，以保证基槽标高质量。
清土完毕后进行基地钎探，杆长2.1米，钎探点间距2米，成梅花布点，认真做好顺序编号，并做好钎探记录。
出现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。
开挖完成后，设防护栏进行维护，防护栏由钢管组成，其中立杆间距2米，高1.2米，设两道水平杆。
回填的土料应首先考虑原土，如果原土不能满足设计要求再采用场外运土，分层夯实。
管沟换填时，为保证不对管道造成损害和扰动，应采用人工回填夯实，当回填至50cm高时，保证机械回填不会对管沟造成损坏时在进行机械回填。
5.钢筋工程
（1）材料要求
钢筋进场时应附带钢筋材质单，病案室严要求对钢筋原材进行试验，如不能满足要求可取双倍实验原材进行试验，还不满足实验要求，按不合格产品运至场外。
（2）钢筋加工
钢筋加工应符合设计规范，表面应光洁、无损伤，油渍、铁锈应在使用前除去，钢筋应平直，无局部弯曲，采用冷拉时，Ⅰ级钢的冷拉率不应超过4％
Ⅰ级钢端部做180度弯钩时，平之部分不得少于3倍直径。
钢筋端部应作弯钩，切弯钩的弯曲直径不得小于2.5倍直径，平直部分不应小于10倍直径。
部分Ⅱ级钢需进行焊接时，应采用电弧焊，焊接接头距离弯折部位不得小于10倍钢筋直径，且不得将焊接接头设置在弯矩较大处，焊接前必须提供合格的焊接规范。
（3）、钢筋排架的制作和安装
为保证钢筋网架的稳固性以及钢筋间距的准确性，在底板钢筋网片和池壁钢筋网片的中间设置钢筋排架，当局部钢筋直径大于Ø16时，排架间距应为60cm，当小于Ø16时，应为80cm以内。
排架与钢筋网片绑扎在一起。
（4）刚进的绑扎与安装
刚进的相交节点全部用扎丝绑扎，钢筋接头采用焊接，采用绑扎搭接时应符合设计规范，绑扎搭接接头应相互错开，其中受压区的接头率不应大于50％，受拉去不得大于25％。
池壁筋在板筋绑扎完后进行，池壁筋应直接通到池顶，为保证池壁保护层厚度，应采用混凝土垫块，切误差不应超过±3mm，绑扎钢筋交接的扎丝应扣向内侧，以免影响保护层厚度。
采用焊接的接头必须经过试验，合格后方能投入使用。
6.模板工程
6.1模板选择
本着既要保证质量，又要易于操作，一次性投入最少的原则采用胶木模板，配合搭设的钢管架组成池壁可弯折的模板体系。
6.2模板支撑体系
采用Ø48×3.5的普通钢管脚手架组成钢管网架体系，水池中央设纵横钢管脚手架，用以保证赤壁模板的承载力、稳定性及刚度。
池壁支护模板采用1m×2m，木方采用50mm×100mm,利用模板和木方支成大面积模板，用以池壁模板的支护。
水池池壁模板支护完成，内外侧钢架作为骨架，池壁内外侧模板利用对拉止水螺栓加固，使模板钢筋连成一体。
预留洞用木盒子形式，提前预埋进钢筋水池池壁中，有池壁钢筋加固。
对圆钢筋网有切割和扰动的部分，必须利用加强筋对洞口进行加固，以保证池壁不受其影响。
所有支撑与土体接触的地方均进行加垫处理，以防止支撑体失去支撑作用，导致混凝土在浇灌过程中出现炸摸。
6.3模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其棱角及结构在拆除模板时不会被损伤的前提下，方可拆除。
底模在达到下表后方可拆除，对拆除后的混凝土结构要加以保护，不要对其棱角及表面造成伤害。
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土的百分比强度（％）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
混凝土的拆模时间不得小于3天
7、混凝土工程
7.1、混凝土所用材料
水泥是混凝土的重要组成材料，水泥在进场时必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期等内容进行检查验收。
根据设计要求本工程采用抗渗等级为P6的水泥。
该工程采用抗渗等级为P6的C30混凝土，碎石粒径不得大于31.5mm，中砂，其中外加剂为高效减水剂，掺合料为粉煤灰，所用含量必须符合试验急用关规定。
7.2、混凝土的搅拌及运送
本工程均采用该厂区内的混凝土搅拌站根据实验室的配比单拌制的混凝土，混凝土的拌制，外加剂、掺和料及各种原材的用量必须符合实验室及各项有关规定，如在拌制过程发现原材有不合格情况，应立即停止混凝土搅拌及使用，并上报施工、监理及有关单位对不合格的原材进行再试验，待试验合格后在进行混凝土的搅拌和施工。
本工程的混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送，为保证混凝土在运送过程中发生离析等现象，混凝土搅拌运输车在运送过程中必须保持慢速转动（1~4r/min）进行拌合。
7.3、混凝土的浇筑
7.3.1混凝土浇筑前的准备
混凝土浇筑前应进行施工方案的制定和安全与技术交底，施工方案中应根据混凝土的工程量和结构特点确定混凝土的施工进度、浇筑顺序、劳动组织、技术措施和操作要点等。
并在浇筑前队工人进行详细交底。
混凝土浇筑前，基础的标高和建筑的轴线必须检查无误，确保浇筑面无积水、无垃圾。
模板及钢筋是浇筑前必须检查的两个大项，其中模板应检查以下及几个项目：
标高、位置、尺寸等是否符合设计要求；支撑体系是否稳定牢固；组合模板的连接件和支撑是否按规定设置、模板拼缝是否严密；预埋件预埋孔洞的数量、位置是否正确；模板内的杂物是否清理干净，模板是否进行湿润等。
钢筋检测项目:
钢筋的搭接长度、接头位置是否符合规范;控制保护层厚度的垫块或支架是否按规定设好；钢筋上的油污以及铁锈是否除尽等。
检查完毕后认真填写隐蔽工程验收单。
另外，还要对水、电供应条件以及天气等状况进行了解，以免中途停工，影响工程质量和工期。
7.3.2、浇筑时应注意的问题
为了保证混凝土的质量，需要对浇筑的混凝土进行塌落度试验，以保证混凝土的浇筑质量。
混凝土拌合物有不同重量的材料组成，当采用泵送时，如果下落高度较大，可能会造成混凝土的离析现象，所以，在浇筑时混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由倾落的高度不宜超过3m，否则应设串筒、溜槽、溜管或振动溜管等下料。
为保证混凝土振捣密实和在浇筑过程不会发现模板变形的情况，应采取分层及环形浇筑方式。
浇筑竖向结构混凝土前，地不应先浇筑50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免产生蜂窝及麻面现象。
为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑。
混凝土入模后，由于内部各种力的作用会导致混凝土无法自行填充模板，所以要对入模后的混凝土进行振捣。
振捣时，振棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土中50~100mm，以促使上下层混凝土紧密结合。
7.4、混凝土的养护
根据浇筑时的环境条件，我们对本工程采取自然养护的方法，浇筑底板后，对混凝土表面进行及时的抹光、压平，然后用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖，以免混凝土表面因失水过的导致开裂；对水池池壁的养护，同样采取自然养护的方法。
8、止水带的安装及施工缝的留置
8.1止水带的安装
止水带采用橡胶止水带，利用木制垫块将橡胶止水带固定在施工缝处钢筋网的中间，为了加强强稳定性使其在混凝土浇灌过程中不收扰动，也可在橡胶止水带得上边缘每隔一定距离用钢丝穿过并固定。
8.2施工缝的留置
根据设计要求施工缝设置在板与池壁相交的地方，距离板面30cm上方，设置封闭式的止水带。
8.3施工缝的处理：
在止水带留置处，将混凝土上层1cm后的水泥浆块及松动的石子清除干净，并对其表面加以充分的湿润和冲洗干净，且不得有积水。
为了加强水池的防水性能，可以采用以下方案对其进行处理：
以上做法相当于又加设了一道刚性防水，对施工缝处的防水性能有所提高（本工程未使用）。
9、钢架工程
本工程均采用Ø48钢管脚手架系统，除模板结构架子外，各工种施工均需搭设施工马道及操作平台，安全栏等安全措施，而且不得与模板结构系统相连接。
10、闭水试验
准备工作：
水池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，预埋洞口已经临时封堵完毕，水源及输水管道已经就绪，水池标尺到位。
充水分三次，第一次到1/3处，第二次装2/3，第三次到水位标高处。
对大中型水池，也可充水至施工缝以上，当无明显渗漏情况时再充水至第一次充水水位处。
装水时必须控制加水速度，不得超过2m/d,使氺荷载缓慢增加至设计标高，相邻两次充水时间间隔不得超过24h。
每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，再充水过程中和充水以后应对水位进行外观检测，如果水位有较大变化，应停止充水，待处理后再继续冲水试验。
观测记录：
充水至设计水位48小时以后，应进行最终渗水量设定。
观测记录内容：
内容包括天气情况、水池装水速度、进出水管洞的渗漏情况，水池外壁的情况、接缝处渗漏情况、池内水位变化及池内观测点记录。
每次仔细观测，认真记录。
试验标准：
依据设计规范和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）,一昼夜水位的下降量小雨盛水构筑物正常水位的1/1000且不小于2L/㎡.d,要求水池只有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。
11、特殊及关键部位的施工技术措施
1、止水带细部处理
止水带固定采用钢筋托架和方木，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。
混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒应斜入止水带下方，并防止止水带发生位移，直到上部砂浆饱满为止，浇筑混凝土至止水带中部标高。
2、施工缝细部处理
施工缝设置在底板与水池池壁相交的地方，为了防止水池池壁出现漏水，在施工缝处需设置止水带，混凝土处第二次浇筑时，需对施工缝进行特殊处理，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，然后用水冲洗干净，但不得有积水。
再模板内提供足够的照明，保证混凝土浇筑过程中能够清晰观测其外观，保证质量。
施工缝两边混凝土浇筑时间间距至少为3天。
3、对拉止水螺栓的处理
用三节对拉之水螺栓，止水螺栓的两端设內小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔除橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。
4、墙上预留孔及预埋管的处理
对预留孔及预埋管的处理应符合相关规范规定，预留孔应事先做好设计好的木盒，待钢筋绑扎完毕还没有封模时，用电焊机将设计位置的钢筋网切开，将木盒放置到位，然后对洞口的四周进行钢筋加固处理；预埋管也应事先做好制作工作，为了保证水池预埋管处漏水，应对预埋管做防水处理，预埋管的管壁上应设置止水环，止水环应焊接严实，不得有漏水现象。
5、钢筋保护层的处理
为保证钢筋混凝土保护层，应该用专制的混凝土垫块进行处理，钢筋绑扎时，将混凝土垫块均匀的固定与钢筋网的内外两侧。
6、预埋件的处理
预埋件的安装应根据设计图纸及相关规范处理，首现应做好与设计尺寸相符合的预埋件，为保证预埋件位置的准确性，应该在预埋的时候用钢尺确定预埋件的精确位置，然后用电焊将预埋件焊固在水池池壁上。
12、质量保证措施
12.1、质量保证体系
在该体系中各级人员的责任如下：
12.1.1、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任。
12.1.2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收，结构验收和技术资料的整理。
12.1.3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。
12.1.4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。
12.1.5、材料员对其验收的材料的质量负责。
12.1.6、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。
12.2、质量管理制度
12.2.1、施工组织设计的编制与审批
施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。
开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。
12.2.2、质量检查与验收
坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。
分部分项工程的优良率是创优的重点。
在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。
12.2.3、原材料、构配件的质量检验
严把原材料、构配件的质量关。
材料管理人员对进场的各种材料、半成品及构配件检查验收，必须有质量保证书或合格证。
杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。
12.2.4、成品保护
加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护公物，珍惜已完成的成品。
合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效措施，加强对成品保护的工作检查。
12.2.5、质量奖罚制度
为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。
12.3、保证质量的组织措施
12.3.1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。
组织管理人员学习质量标准和施工规范。
组织工人学习操作规程，提高操作技能。
施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层层转包。
12.3.2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
“六把关”：
把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。
“五不准”：
无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。
12.3.3、建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况及对质量问题的整改处理情况。
12.3.4、切实贯彻施工方案和施工方法，按设计及规范要求组织施工。
12.3.5、实行“人机固定”制度，加强对卷扬机、搅拌机、塔吊等机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状态。
12.3.6、施工现场保持大宗材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量创造良好的条件。
12.4、保证质量的技术措施
12.4.1、基础工程
（1）土方开挖分层开挖，施工时架设水准仪确定开挖深度，确保不超挖，避免扰动土层。
（2）基础墙柱钢筋的插筋位置应严格控制，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，插筋完毕后，绑一至二道水平筋做固定，局部采用点焊固定，在接钢筋时，先将插筋上水泥浆清除干净。
机械连接要保证质量。
（3）基础剪力墙模板施工时，采用穿墙螺栓固定，在螺栓上必须加焊止水环，避免出现渗水现象，在基础地梁上根据设计要求设排水孔。
（4）基础底板的抗渗措施。
垫层施工后按要求施工地下室底板涂膜防水，底板浇筑用两台混凝土泵泵送，保证没有施工缝。
12.4.2、主体工程
（1）钢筋工程
①钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。
②钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患。
（2）模板工程
①工程模板框架梁采用定型模板，框架柱采用可调钢板，现浇板采用竹胶合板，制作安装偏差控制参照规范要求，由专业工长、技术员以及质检员负责检查。
②模板拆除时必须经技术负责人、监理等主要人员根据现场增加的同条件养护砼试块进行试压后确定，以保证砼质量。
④模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁。
⑤模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量。
（3）混凝土工程
①严格执行混凝土浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。
②浇筑前应了解天气情况，避免大雨天等不良气候施工，如果施工过程中出现雨天，应及时采取遮盖，的处理工作。
③混凝土振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。
④混凝土施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护。
13、工期保证措施
确保按既定的施工方案施工是保证工期的关键。
为加快施工进度本工程中拟采取如下技术措施：
砌筑砂浆掺外加剂代替石灰膏，施工方便，加快砌筑的速度，从而节约时间缩短工期（但需经试验室试配确定配合比，保证砂浆的强度）。
精心组织，认真施工，机械设备、周转材料按计划和现场具体情况确保供应。
严格控制分项工程施工质量，合理安排施工工序，杜绝因质量问题出现返工情况发生。
在施工管理上，抓好各施工班组间的配合问题，各工序之间能穿插作业的，可安排同时施工，缩短各工序之间的时间间隙；项目部与作业班组签订工期奖罚合同，以保证各施工班组按期完成施工任务。
正确处理和协调好与各方面的关系，保证工程正常施工。
重点是与原材料、构配件等供应单位签订供货合同，严格按合同规定的时间供应材料及构配件，保证施工的连续进行从而确保工期。
工程进度控制依据施工合同所约定的工期进行控制。
在保证工程质量和安全的原则下，经常对照进度网络计划的关键线路，找差距、用措施，不断调整短期计划，保证不突破总工期。
我公司要做到好中求快，采取相应组织措施，技术措施、经济措施、法规措施，承诺兑现，树立企业信誉。
实现合同约定的工期目标。
13.1、组织措施
（1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，使得千斤重担大家挑、人人肩上有压力。
（2）充分做好施工前准备工作，在工程开工5日内，完成全部施工准备工作，完成生产、临时设施、材料、加工机具、人员按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施。
为此必须做好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。
（3）组织精良的施工队伍，公司对本工程高度重视，将从全公司范围内抽调技术骨干，特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，以确保本工程的工期和质量。
（4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。
项目部内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。
（5）加强劳动力和施工定额管理。
保证充足的劳动力满足工程需要。
妥善安排节假日工作人员的轮休，做到息人不息工。
并有情况突变的应急补救措施。
（6）加强材料设备的管理工作。
所有上岗人员要挑选高素质的人参与，机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生，支持不合格材料不进场，预防冬季机砖困难，做好冬季施工前的机砖储备，在夏季施工中，为避免阴雨连绵，砂子供应紧张，现场做到是前储存，绝不能因材料原因而影响工程进展。
（7）准备充足的流动资金，一旦甲方资金不到位，不发生停工待资现象。
（8）加强计划管理，以合同总工期为目标，以网络计划为依据，以控制阶段目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接、协调与均衡。
根据施工网络计划，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施。
充分预计下一步施工所需的人员、设备、资金、材料，提前做好准备工作。
（9）关心职工生活，解决他们的后顾之忧，使他们全身心投入到工作中去。
13.2、技术措施
（1）认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作。
经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。
（2）应用网络计划技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地实现目标规划。
（3）在满足工程总工期的前提下，编制各施工段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效措施。
13.3、经济措施
（1）建立风险承包责任制。
项目部全体人员实行工期承包风险抵押，并分解到各个阶段，采取实现目标重奖，拖后工期重罚。
（2）工程开工前，项目部各个专业施工班组签订工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励，对不能按时完成工作任务的班组予以罚款。
13.4、法规措施
为了保证本工程工期的顺利实现，我公司特作出如下规定：
（1）优先考虑本工程的人力资源调配。
（2）优先考虑本工程的设备配置。
对本工程我公司将优先投入新型的、满足工程需要的机械设备，不会因设备而影响工期。
13.5、对于关键部位和有特殊操作要求的工序，要求专业施工班组分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。
及时组织人员设备进场，按建设单位指定的开工日期开工。
首先班子重视，树立“时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命”的竞争观念。
13.6、建立健全各级责任制，做到人人有责，互不推拖，搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。
13.7、集中优势兵力打突击战，做到定人定岗，规定目标，限期完工。
认真组织施工力量，精兵上阵，布局合理，有计划安排流水施工。
认真编制施工组织设计和工期进度计划，严格按计划施工。
13.8、机械设备尽量用新设备，老的设备要做好检修工作，机械人员要加强保养，保证施工需要。
同类设备要有备用，避免设备损坏影响工期，造成窝工现象。
13.9、核算员根据工程进度编好主要材料计划表，材料员据此表提前一周把材料购运至现场，并贮备一至二个月用的材料，以防有雨天气影响工期。
项目部提前将材料计划按进度要求提供给材料供应部门。
材料供应部门及时采购计划内使用的材料和越冬施工物资，做到不影响施工。
利用好资金，做到专款专用，保证一切材料不误工，保证工人工资发放
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