270东大巷东段扩修U型支架.docx

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270东大巷东段扩修U型支架

-270东大巷联络巷上山口以里原支护形式为砌墙或砌碹支护，由于受采动影响，局部地段墙体变形，严重影响正常行人、运输。

现决定对该地点进行扩修，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：

一、施工方法

采取由外向里的顺序进行扩修，严禁分段打节作业。

在扩修施工过程中，每次扒老墙（或扒、拆原支护）长度不得超过1米（即每次扒拆原支护后及时架设“∪”型钢支架，严禁空顶作业），且扒（拆）原支护之前，必须对被扒（拆）原支护地段以里10米范围内的原支护打点柱进行加固，严禁大拆大回，严禁回撤原支护时不打临时支护加固造成冒顶事故。

二、支护形式

永久支护：

采用“∪”型钢支架、锚网、喷射混凝土联合支护。

先对巷道进行扩邦、挑顶，并架设“∪”型钢支架支护，锚网闭帮，然后喷射混凝土对巷道形成全封闭支护。

临时支护：

采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。

临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

三、规格尺寸

1、毛巷：

挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。

毛宽4.5m，毛高3.7m，其中墙高1.4m,拱高2.3m，毛断面积15.76m2。

2、成巷：

“∪”型钢宽度150mm，架设“∪”型钢支架后成巷净宽4.2米，净高3.5米，其中墙高1.4米，拱高2.1米，柱窝深度200mm，并采用锚网严密闭帮封顶。

“∪”型钢支架架齐后，在支架内侧打设锚杆，锚杆间排距850mm见方，然后在“∪”型钢支架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。

混凝土喷射厚度100mm。

喷砼时，金属网与围岩间隙较大时，采用木条进行充填。

3、其它项目

水沟

水沟位于巷道东帮，采用混凝土预制，预制厚度100mm，水沟毛断面规格为400×500mm,净断面规格为300×300mm。

水沟盖板厚度100mm，水沟盖板上面下距道轨面150mm。

电缆钩

巷道西帮打设电缆钩眼，电缆钩吊挂眼沿道走向每1m打设一组，每组两个眼，底眼下距轨面1800mm，眼深300mm,上下两眼间距300mm，电缆钩用膨胀螺丝固定。

管道吊挂钩

巷道东帮打设管道吊挂钩眼，沿巷道走向每间隔4米打设一组，每组两个眼，眼深900mm，上下两眼间距300mm，其中底眼下距轨面1.8米，管道吊挂钩采用1.0米长的锚杆固定，锚杆外露100mm。

照明灯

在巷道顶板沿巷道中心线每20米布置一组，每组布置两个眼，眼间距600mm，眼深300mm，采用膨胀螺丝固定。

道轨

严格按质量标准要求及施工图进行铺设，采用水泥轨枕，轨枕间距600mm，道渣厚度180mm，接头间隙不超3mm，道夹板齐全紧固。

地坪

采用砼预制地坪，预制厚度100mm。

四、支护设计

<一>、“∪”型钢支架

“∪”型钢支架设计架间距0.7米，每棚四个卡缆（卡子），每棚间固定拉杆4根，用以对“∪”型钢支架进行联锁。

<二>、锚杆、锚网、喷射混凝土支护设计

1、锚杆长度

L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54m

W—巷道宽度米

N—围岩稳定影响系数取N=1.0

根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米。

2、锚杆间距

D≤L/2=1.8/2=0.9m

由于巷道跨度较大，间、排距取D=0.85米

3、锚杆直径

d=1.8/110=0.016m

取d=18mm

4、锚固力计算：

Q=KHDDY=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48T/根

K—安全系数取K=2

H—软弱岩层厚度取1.6米

D—锚杆间距米

Y—岩层的平均容重

根据以上计算：

选用Φ18×1800mm树脂锚杆，排距850±20mm，间距850±20mm。

树脂药卷规格为Φ28×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；锚固力不少于7吨。

5、锚网：

采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。

6、喷射混凝土：

喷射混凝土厚度150mm，对“∪”型钢支架及锚杆、锚网全封闭支护。

Ⅰ采区皮带下山下部联络巷设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。

一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。

喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。

掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。

（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。

（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。

喷射侧壁时配合比为：

水泥：

粗中混合沙：

石子=1：

（2.0—2.5）：

2.0；喷射顶拱时：

水泥：

粗中混合沙：

石子=1：

2.0：

（1.5—2.0）。

水灰比为1：

（0.45—0.55）

水泥：

喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。

应选用硅酸盐水泥或普通水泥。

其标号应不低于425#。

过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙：

以采用粒径为0.3—3.0mm的中、粗沙。

用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，沙的含水量以5%左右为宜。

石子：

采用碎石，粒径不超过20mm。

水：

要求洁净，不应含有杂质。

污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。

速凝剂：

速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。

五、质量要求

1、扩巷及架设“U”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距不大于10mm。

2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。

3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。

4、每棚间必须上齐4根拉杆，拉杆用厚度不少于5mm的扁铁加工。

拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。

5、棚距均匀，误差不大于10mm。

6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。

净高误差0∽+10mm。

7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。

8、锚杆间距：

允许误差±10mm。

9、锚杆外露：

不得超过50mm，且锚板必须紧贴锚网面，锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。

10、锚固力：

顶锚杆8吨，帮锚杆5吨。

11、混凝土及沙浆强度：

达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。

任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。

12、喷浆厚度：

150mm。

13、巷道卫生：

设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。

喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。

14、水沟、地坪、电缆吊挂钩、管道吊挂钩、照明灯钩必须严格按腰线施工，必须保证各成一条直线。

15、必须保证喷砼质量，确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm，否则必须返工重来。

16、锚杆严格按要求进行打设，外露长度不超50mm，托盘紧贴岩面，螺母用专用工具拧牢，确保支护质量。

六、施工条件

1、打眼、放炮

采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，瞬发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药煤破，由地面20m3空压机经压风管道供风。

炮眼深度不得少于0.6m，否则严禁装药爆破。

炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。

严禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、装载、运输

人工装碴，平巷人力推车，零大巷由机车拉运。

七、安全技术措施

<一>、打眼放炮安全技术措施

1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。

打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内，并加锁，放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。

放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

8、放炮时，都应采用正向起爆。

9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

10、有下列情况之一者，都不准装药放炮：

装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞岩时；在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮前，班组长必须派专人到以下两处把口警戒：

①1.6m绞车平台处；②、零大巷外水仓口处；放炮时，此范围内严禁任何人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。

在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

<二>、锚网、锚杆支护的安全技术措施：

1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。

打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。

2、架设“U”型钢支架与锚杆、锚网支护的超前距不得超过2.0米。

即每挑顶、扩帮施工0.6米，架设一架“U”型钢支架，每架3架“U”型钢支架，必须进行一次锚杆、锚网支护。

3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4、顶板锚杆插入钻孔，经锚杆机搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当。

不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。

打眼时，严防岩石离层、片帮。

9、严禁架棚工作与锚杆支护平行作业。

10、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。

11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。

12、锚网必须紧贴“U”型钢支架内侧，铺设一个平面，且网与网搭接处必须用铁丝连锁，严禁出现锚网翘起影响喷浆质量。

13、遇冒顶、片帮地段，“U”型钢支架与围岩之间空隙过大，造成支架不靠帮、不接顶、喷浆时空洞过大时，可采用碎木条充填空洞，并用木楔将支架背紧打牢，严禁出现支架不接顶、不靠帮现象。

<四>、喷浆安全技术措施

1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。

先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。

3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10—15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。

一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。

喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。

对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。

要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：

水泥—2％；骨料—5％；速凝剂—2％。

搅拌延续时间不得小于1—2分钟。

另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。

因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。

喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。

8、注意个人的个体防护：

佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

<五>、架棚安全技术措施

1、扩修巷道、架棚时，必须由外向里逐棚进行作业，严禁分段作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。

3、扩修过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行。

4、施工过程中，对于巷道内的各种管、线要进行落地掩护，一次掩护长度不得少于20米。

防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。

5、打眼放炮扩巷之前，要先检查原木支架损坏情况、顶板完好情况及其它不安隐患，并打托棚加固附近10米以内巷道的支架。

每次打眼放炮扩巷之前，一次回老棚不得超过一棚（即0.6m），且回老棚后必须打设临时点柱进行临时支护支撑顶板。

临时点柱采用直径不少于18cm的坑木打设，间距1.0米见立。

严格执行回一棚、扩一棚架一棚并打临时支护的施工原则，严防回棚、扩巷过程中引起冒顶事故。

6、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。

7、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架设"U"型钢支架后再次引起冒顶事故。

8、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。

9、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。

10、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。

11、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情立即撤人。

12、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。

13、扒冒顶时，必须有经验的老工人专门观山，严禁一人单独作业，发现险情立即撤人。

14、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

15、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。

严禁碴煤混装。

16、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。

17、架设"∪"型钢支架过程中，严禁任何人员及车辆随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。

18、架设"∪"型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。

19、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝，以防棚架松动伤人。

20、由于巷道较高，在架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。

21、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。

22、在进行"∪"型钢支架架设之前，必须备足备齐所需的物料，并在施工地点附近码放整齐，以备急用。

23、作业地点前后20m范围内物料必须码放整齐，并必须保持退路畅通无阻。

24、施工过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。

<五>、其它

1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护，严禁空顶作业。

打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。

临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

2、每次放完炮后，必须先及时除掉顶板活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。

3、在进行挑顶作业时，施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20B槽子覆盖保护，严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。

4、在挑顶施工过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。

5、在施工前，通风科应对Ⅰ采区通风系统调整进行设计；施工后，及时对其通风系统进行调整。

6、维修时，向皮带上装煤时，操作人员必须面向巷道下山方向，并时刻注意皮带运行情况，严防皮带拉出的大件物料伤人。

7、所有在此施工作业人员认真必须学习本措施并签字后方可入井，否则不得上岗作业。

8、其它仍执行《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定。