55m焦炉地面除尘站技术协议.docx
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55m焦炉地面除尘站技术协议
****煤焦化有限公司
2X65孔侧装煤焦炉装煤与出焦烟尘治理设施
技术协议书
委托方：
****煤焦化有限公司（简称甲方）
承包方：
****环保机械设备有限公司（简称乙方）
甲方委托乙方承担****煤焦化有限公司2X65孔焦炉装煤和拦焦异功率单管双净化地面站项目的设计与设备采购、非标设备制作组装、调试、运行工作，经甲、乙双方友好协商，结合本项目具体情况，订立本技术协议愿共同遵守。
1.总说明
1.1项目名称
****煤焦化有限公司5.5米焦炉装煤、出焦地面除尘站工程
130万吨
2X65孔
15980X550X5505mm
1350mm
39.75t
30t
26小时
1.2焦炉基本参数
设计年产量：
孔数：
炭化室尺寸（长x宽X高）：
炭化室中心距（热）：
单孔装煤量：
单孔出焦量：
结焦时间：
1.3项目概述
****煤焦化有限公司设计规模为130万吨/年，焦炉布置为一组两座，本次地面除尘站工程包括设计、设备供货、安装调试。
一组两座焦炉为2X65孑L,生产过程中两台侧装煤车、两台拦焦车及一台熄焦车在运行，装煤、出焦除尘操作时间上会发生装煤和推焦重叠操作现象，如共用一台风机除尘，重叠时吸力大幅下降，捕集效果会明显降低。
为此，本次地面除尘站设计为装煤、出焦一对一单皮带风管双净化除尘系统，即出焦设一组除尘系统，装煤设一组除尘系统。
地面站设有降温灭火花器、阻火性低压脉冲反吹布袋除尘器、通风机组、予喷涂装置、灰尘储存系统、高低压配电系统、自动化操作系统等。
地面除尘站分为装煤除尘系统和拦焦除尘系统，以及两套除尘系统的共用设施。
装煤除尘风机和拦焦除尘风机均采用变频调速电机，起到工作与非工作状态的风量控制。
整个除尘系统实现了烟尘的捕集、燃烧、冷却、转送、烟气温度调节和烟气净化、灰尘输送等一体化的自动化控制。
地面站设计为两套除尘系统，在焦炉低负荷生产时可开启一套地面除尘站来满足全部系统的除尘任务，起到除尘系统一用一备的作用。
1.4系统选型及工艺描述
根据生产过程的工艺条件，本次地面除尘站设计为装煤和拦焦异功率单管双净化除尘系统，来解决装煤、出焦重叠除尘操作的现象，且两套系统互通，中间设电液控制切换闸阀，即可独立运行，又可互为备用。
工艺管道和烟尘捕集方式为皮带密圭寸式单集尘干管收集输送系统，即在焦侧沿拦焦车三轨外侧设置皮带密封风管，在皮带密封风管上方设置两台装煤、拦焦二合一联动皮带小车，皮带小车与拦焦车连为一体，在皮带小车与拦焦车连接部位设有拦焦集尘罩和装煤、出焦可转换的导烟管，通过切换阀转换可分别用于装煤除尘和拦焦除尘，皮带密封风管作为装煤出焦二合一烟尘的输送使用。
皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。
根据装煤、出焦一对一除尘系统的工作原理，在风管中部引出拦焦烟尘输送管道，管道接口两侧装设切换阀两台，切换阀外侧分别引出两座焦炉的装煤烟气管道，并在两装煤管道的接口处设置两台切换阀，共用四台切换阀完成两座焦炉的装煤、出焦一对一分体设置的除尘任务，避免了两座焦炉除尘系统的重叠现象。
在炉顶设有用于收集装煤孔和机侧炉门处散逸的烟尘收集车，与焦侧皮带风管上设置的装煤、拦焦二合一联动皮带小车的装煤烟尘导管对接，将烟尘导入皮带风管内，送入地面站进行净化。
炉顶装煤采用微正压燃烧技术，整个除尘系统与焦炉原工艺系统分离，保证系统安全、可靠运行。
炉顶烟尘收集车通过配风改善燃烧条件，可以使苯并芘、焦油气类粘性物质能够充分燃烧，同时起到冷却作用，不再设水冷却系统，系统始终保持在干燥的环境下运行，延长了整个系统的使用寿命。
拦焦采用流线型的集尘罩和自动转送皮带小车把出焦时的烟尘自动导入皮带密封风管内，不单独设操作人员，烟尘通过风管送入到地面除尘站净化除尘。
本系统操作非常简单，没有传统的翻盖装置，故障率明显降低，安全性能提咼，有利于长期稳定运行。
1.5项目设计原则
1）严格执行国家有关法律、法规、设计标准及规范，保证工程设计质量；
2）工艺技术选用成熟、先进可靠的工艺路线，以达到同类行业的先进水平;
3）采用单动力源解决多点污染源，坚持与原工艺系统分离；
4）系统采用外吸法除尘技术路线，降低了装煤除尘设备的投资和操作难度，不会造成对原焦炉工艺化产车间的影响。
克服了高压氨水内吸法的某些缺点，如操作不当引起的粉尘堵塞管道、焦油氨水分离不好、焦油渣增多、恶化焦油品质、含氧量过高造成的电捕焦油器操作隐患、烟气捕集率低等；
5）采用微正压吸收零距离燃烧法，保证苯并芘的稳定达标和地面站布袋除
尘器的安全稳定运行；
6）提高自动化控制水平，优化操作指标，保证安全、稳定、长期生产运行;
7）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低运行成本，提高经济效益。
设备选型上考虑先进性、适用性、稳定性、可靠性和使用寿命；
8）地面除尘站做到工艺合理、布置紧凑，节省占地。
1.6工作原理
地面除尘站分为装煤除尘系统和拦焦除尘系统，以及两套除尘系统的共用设施。
除尘风机选用变频器进行调速，起到工作与非工作状态的风量控制。
装煤地面除尘站设计风机选用G5-51-22D型号，风量为200000m3/h-220000m3/h，风压6500Pa。
风机转速设置两种状态，即工作时为风机转速为950r/min左右，风量达到220000m3/h;不工作时转速降低为200r/min。
拦焦地面除尘站设计风机选用Y6-2M0-22F型号，风量为280000m3/h-320000m3/h，风压6000Pa。
风机转速设置两种状态，即工作时为风机转速为950r/min左右，风量达到320000m3/h;不工作时转速降低为200r/min。
风机的两种转速调整靠计算机自动化控制系统，计算机采集的装煤（拦焦）信号经过PLC处理后来调整风机的转速，进行风量的调整，确保达到最可靠的除尘效果。
焦炉装煤除尘采用零距离微正压燃烧收集技术。
由风机提供的动力对炉顶排气孔形成微正压吸收，排气孔冒出的烟气由烟尘收集车收集套筒收集，进入苯并芘燃烧器内燃烧消解、冷却降温后，通过烟尘收集车与焦侧皮带密封风管上设置的皮带小车装煤烟气导烟管对接，送入皮带密封输送管道内，经工艺管道输送到地面除尘站净化除尘；机侧炉门处散逸的烟尘由侧吸口罩吸收，送入炉顶烟尘收集车内的燃烧器内进行燃烧处理。
焦炉出焦除尘，采用带集尘罩的拦焦机+皮带转送小车+无值守皮带密封输送总管+二合一地面除尘站的除尘系统，将炉门框上方和熄焦车上方的烟尘收集，然后通过皮带小车转入皮带风管内到达地面站进行净化除尘。
皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，实现了无人操作。
整个除尘系统实现了烟尘的捕集、燃烧、冷却、转送、烟气温度调节和烟气净化、灰尘输送等一体化的自动化控制。
为保证地面站装煤布袋除尘器的安全正常使用，采用预喷涂技术来预防糊布袋现象的发生。
反吹结束后用专用预喷涂料的喷涂，使滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使带粘性物质的粉尘不与滤袋直接接触；在装煤全过程利用拦焦的粉尘喷入装煤烟气导出口处，使拦焦的粉尘与装煤粘性粉尘充分接触、混合、吸附来稀释装煤烟气，使装煤烟气不能直接与布袋接触，来防止装煤烟气糊布袋的危害。
拦焦除尘系统捕集的粉尘通过刮板输送机送入过程喷涂罐体内，通过自动化设置程序，用于装煤除尘系统的过程喷涂应用。
装煤除尘系统除下的粉尘由刮板输送机送入灰仓内，定期外运。
1.7该系统的主要特点
1）、本次方案为装煤、出焦皮带无值守炉顶送拦焦异功率双净化地面除尘站系统。
它是集装煤、出焦烟尘收集和净化的除尘装置，具有很高的除尘效率，粉尘排放浓度可低至50mg/m3以下，可使治理后的气体稳定达到且低于国家二级排放标准。
2）、系统设置为双净化系统，利用系统的切换阀互相切换系统，避免了装煤和推焦的重叠除尘操作，捕集率提高，效果明显。
两套地面除尘系统互通，即可独立运行，又可互为备用。
3）、操作系统采用微机全自动化控制，烟气输送部分为皮带自动对口装置，
是目前国内操作最简单、运行最可靠的一套装置。
4）、采用装煤拦焦联动皮带小车，最大限度减少串风、漏风现象，降低了系统阻力和运行成本，实现计算机控制供风，科学合理的稳定运行。
5）、焦炉装煤除尘设计为微正压燃烧技术，实现BaP最大限度无害化排放，最大限度限制冷风进入炭化室内，保护了炉墙不受冷空气侵害。
6）、地面除尘站的布袋除尘器采用离线反吹方式，提高除尘器的除尘效果，可以连续使用。
7）、风管进风口设置了皮带专用密封口，皮带小车上设置了自动清扫装置，防止雨雪和其它杂物进入风管内部。
8）、过程喷涂技术是予喷涂技术的革新，使得装煤烟气和喷涂料提前混合，解决了侧装煤烟气易糊布袋的技术难题，尤其在雨季使用可有效保护滤袋，并延长滤袋使用寿命。
9）、焦炉操作视线和炉顶通风好，对生产工艺起到安全生产的促进作用。
1.8系统运行指标
a.装煤、出焦烟气捕集率：
装煤烟尘捕集率》95%，推焦烟尘捕集率》90%
b.装煤、出焦烟气净化率：
》99.5%
c.除尘器出口含尘浓度：
<50mg/m3
1.9除尘系统的动力消耗
1.9.1给排水
本系统给、排水为地面站风机轴承冷却用水。
风机轴承箱冷却水，由焦化厂循环冷水管网供给，业主方接引至地面站指定地点。
夏季冷却水最高温度应保证32C以下供给。
循环水量为50m3/h，循
环给水要求接点处压力为0.2MPa。
用后的循环回水接入厂区循环回水管网。
1.9.2电：
炉顶烟尘收集车由业主方将电源接引至配电柜内，地面站由业主方将电源接引至地面站配电室开关柜内
1电压：
10KV装机容量：
1710KW
2电压：
380V装机容量：
79.95KW
1.9.3压缩空气：
压缩空气用于布袋除尘器脉冲反吹清灰使用，由业主方将压缩空气接引至
地面除尘站的储气罐内。
系统设计压力为0.4〜0.5MPa，耗气量为9m3/min,
要求压缩空气进行干燥、除油、除水。
净化后的压缩空气指标：
a.最大颗粒直径：
w1um;
b.最大颗粒含量：
w1mg/m3;
c.最大含油量：
w1mg/m3;
1.9.4机械使用润滑油：
按设备说明书由业主方提供。
1.10建筑与结构
土建结构工程设计将本着安全适用、经济合理、技术先进的原则，结合当地的地质、气象、建材、施工等条件，按照国家及地方有关规范、规程、标准进行设计。
土建工程由乙方提供设计图纸，甲方施工。
除尘系统的土建、结构工程设计包括地面除尘站部分和拦焦车第三轨及风管支架柱工程两部分。
其中地面除尘站土建工程主要是配电室、操作室、风机房的结构、装饰装修、给排水、采暖通风、接地照明、防静电地板等；拦焦车第三轨及风管支架柱工程包括拦焦车第三轨梁及轨道、支架柱结构等。
1.10.1建筑部分技术说明
a.地面
一般地面采用C20细石混凝土，操作室内采用抗静电地板砖。
b.屋面
采用新型防水材料，无组织排水，用炉渣找坡，屋面排水坡度采用1%且增
加混凝土保护板。
C•墙体
砖墙，内墙厚240，外墙厚370。
d.装修
内外墙面及顶棚均抹灰，刷涂料并作踢脚。
e.门、窗
均采用塑钢门窗或其它。
1.10.2结构部分技术说明
a.配电室、操作室、风机房房屋
地面站采用一层框架结构，条形基础，除尘设备设置于一层框架屋面上，风机置于地面上。
风机房设计为钢结构彩钢板房，由施工方设计。
b.设备基础
设备基础有布袋除尘器、冷却器、通风机组、排气筒、管道支架等基础，均采用C30钢筋混凝土基础。
c.抗震设防
按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业规范、规程及标准进行设计。
其它如防火措施、采光、通风等均按相应的有关标准、规范执行。
1.11除尘设备的监测标准
焦炉装煤出焦烟气污染治理后的效果达到国家、行业对环保的要求，由环保部门环境监测站实施监测，实现达标排放。
1）监测依据
1GB/T16157—1996《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染采样方
法》
2GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》
3GB16171—1996《炼焦炉大气污染物排放标准》
4国家环保总局《环境监测技术规范》
2）地面除尘系统执行标准
有组织污染物排放标准（即地面站排放口排放）执行GB16297—1996《大
气污染物综合排放标准》表2中二级标准，具体限值见下表
有组织排放污染物执行标准一览表
\项
污目染\
物\
最咼允许排放
浓度
（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
排气筒高
度（m）
排放速率
（kg/h）
颗粒物
120
25
14.45
BaP
0.30X10-3
25
0.1875X10-3
2.工艺流程简介
2.1装煤工艺流程：
装煤除尘系统由三大部分组成：
第一部分为烟尘收集部分，即机侧侧吸口罩和设在炉顶的烟尘收集车部分；第二部分为烟尘导出和输送部分，即焦侧皮带密封式烟尘输送风管以及装煤、拦焦二合一联动皮带小车；第三部分为烟尘净
化部分，即装煤地面除尘站。
出焦结束后，烟尘收集车行走到待装煤的炭化室相应位置，将收集套筒与炭化室排气孔对接、排烟伸缩套筒与装煤拦焦二合一联动皮带小车的装煤导烟管对接，装煤时机侧炉门口处散逸的烟气进入设在机侧炉顶的侧吸口罩，送入烟尘收集车内燃烧处理，炉顶排气孔烟气从收集套筒被吸入经缓冲、配风、燃烧、冷却后，通过导烟伸缩套筒进入装煤、拦焦二合一联动皮带小车，将烟气导入焦侧皮带密封风管内，之后由经工艺管道送至地面装煤除尘站内进行除尘。
烟尘到达地面站先经过与喷涂料的混合和冷却，然后进入脉冲式反吹布袋除尘器内进行精除尘，之后由风机、排气筒送入大气。
地面站风机通过变频器调速，风机与烟尘收集车信号连锁。
当烟尘收集车给出装煤信号时，装煤、拦焦二合一联动皮带小车的装煤切换阀阀打开，相对应炉号的烟气导出口与皮带小车的装煤烟气导管对接，风机高速运行，进行装煤系统的除尘工作，装煤结束后，风机低速运转，相对应的装煤切换阀关闭。
2.2出焦工艺流程：
出焦除尘系统由三部分组成：
第一部分为烟尘收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和炉门侧吸口风机系统；第二部分为烟尘导出和输送部分，即皮带转送小车和皮带密封式烟气输送风管系统；第三部分为烟尘净化部分，即拦焦地面除尘站。
焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。
地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，联动皮带转送小车上的拦焦切换阀打开，相对应炉号的拦焦烟气导出口风阀打开，风机高速运行，进入拦焦除尘工作。
焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下，进入拦焦机的集尘罩内；同时炉门口顶部散逸的烟尘由侧吸口风机吸入，送入拦焦集尘罩出口处。
此两股烟尘经拦焦皮带转送小车送入无值守皮带密封输送总管内，进入拦焦地面除尘站经降温灭火花冷却器、脉冲式布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。
当拦焦结束后，风机低速运转，拦焦转
送皮带小车的拦焦切换阀关闭，相对应炉号的烟气导出口风阀关闭。
收集的灰尘由刮板输送机集中送入储灰仓内，定期由汽车运走。
地面站装煤除尘风机和拦焦除尘风机均采用变频器调速，装煤、推焦时风
机高速运行，其它时间低速运行，达到节能降耗的目的。
整个操作系统采用PLC自动控制，提高了自动化操作水平和可操作性。
3.工程内容及实施步骤（内容详见设备装备水平一览表）
3.1.总体方案为装煤、出焦分设两套独立除尘装置。
即装煤采用炉顶导烟车，将装煤产生的烟气用炉顶4个除尘孔和机侧炉口
抽气罩导入焦侧除尘干管，并通过风机抽吸用总管引至地面站经燃烧、冷却、布袋过滤净化后进入烟囱排放。
出焦采用拦焦车不锈钢吸尘罩，将出焦产生的烟气导入除尘干管，并通过风机抽吸用总管引至地面站经布袋过滤净化后进入烟囱排放。
两套装置共用一个集气干管及一个烟囱。
3.2.考虑到整个工程分两期建设，地面站也分两期实施。
即一期工程先建设出焦地面站，装煤出焦共用一套地面站系统，此时还能满足装煤过程废气燃烧要求。
在2#焦炉上马时再完善装煤地面除尘站并将装煤与出焦分开使用。
设计时按照两期统一布置，按照两期内容设计，施工时分一、二期施工。
4.主要设计参数及指标
200000m3/h〜220000m3/h
280000m3/h〜320000m3/h
<100C（袋式除尘器入口处）
10〜15g/m3
<50mg/m3
装煤系统设计风量：
拦焦系统设计风量：
烟气温度：
烟气入口浓度：
烟气出口浓度：
5.主要设备选型
5.1地面除尘站
5.1.1、装煤除尘系统
（1）、风机机组
1）、装煤除尘风机:
型号：
G5-51-22D
转速：
960r/min
处理风量：
197000m3/h〜224000m3/h
全压：
6000Pa〜7000Pa
2）、电动机：
功率：
710KW
电压：
10KV
防护等级：
IP54
3）、排气筒：
©2000X25米
（2）、布袋除尘机组
1）、工作原理及构成:
布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、
支架、滤袋及脉冲喷吹装置、卸灰装置、工作平台等组成。
含尘气体从除尘器的中部的进风口进入各分气室，烟尘经过滤袋过滤后进入上箱体由出风口排出当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰装置按压差设定值或清灰时间设定值自动按设定的程序进行喷吹清灰，灰斗中的粉尘由卸灰阀和刮板输送机排入灰仓内。
2）、技术要求：
型号：
NLCM3000m2低压脉冲反吹布袋除尘器
过滤面积：
3000m2
处理风量：
180000-220000m3/h
过滤负荷：
1.0〜1.3m/min
烟气温度：
w130C
滤袋规格：
©130X6000mm
滤袋材质：
500g/m2防静电涤纶针刺毡
出口排放浓度：
w50mg/Nm3
设备阻力：
w1600Pa
3）性能要求
a、要求清灰时间、清灰间隔和清灰周期可根据用户实际需求调节；
b、除尘器电源为380V/220V,50Hz;
c、可集中控制和就地控制；
d、除尘器设防爆阀；
e、所配电磁脉冲阀：
额定输入电压DC24V;
（3）、予喷涂装置
布袋除尘器在初次使用时，用预喷涂装置使滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使带粘性物质的粉尘不与滤袋直接接触；日常装煤时在装煤全过程利用干性的粉尘喷入烟气导出口处，使粉尘与装煤粘性粉尘充分接触、混合、吸附来稀释装煤烟气，使装煤烟气不能直接与布袋接触，来防止装煤烟气糊布袋的危害。
除尘器捕集的粉尘通过刮板输送机送入过程喷涂罐体内，通过自动化设置程序，又用于装煤除尘系统的过程喷涂应用。
当刮板机输送的粉尘装入预喷涂罐体内装满后在进入灰仓内，保证了予喷装置不会缺料工作。
5.1.2、拦焦除尘系统
（1）风机机组
1）
、除尘风机：
Y6-2X40-22F
风量：
280000〜
320000m3/h
全压：
5500Pa~
6000Pa
转速：
960r/min
2）
、电动机：
功率：
1000KW
电压：
10KV
防护等级：
IP54
3）
、排气筒：
©2300,
高度25米。
（2）
布袋除尘机组
1台
1）、工作原理及构成:
布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、
支架、滤袋及脉冲喷吹装置、卸灰装置、工作平台等组成。
含尘气体从除尘器的中部的进风口进入各分气室，烟尘经过滤袋过滤后进入上箱体由出风口排出当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰装置按压差设定值或清灰时间设定值自动按设定的程序进行喷吹清灰，灰斗中的粉尘由卸灰阀和刮板输送机排入灰仓内。
2）、技术要求：
型号:
LCDM4100m2低压脉冲反吹布袋除尘器
处理风量：
280000m3/h〜320000m3/h
过滤面积：
4100m2;双排分室布置；
过滤风速：
1.0〜1.3m/min
滤袋材质：
500g/m2防静电涤纶针刺毡
工作温度：
<120C；最高温度：
150°C
滤袋规格：
©130X6000mm
入口排放浓度：
10—15g/Nm3
出口排放浓度：
w50mg/Nm3
设备阻力：
w1600Pa
设备耐负压：
6000Pa
（3）降温灭火花器
1）用途：
是将收集系统输送的高温烟气在此降温和灭火花，使进入除尘器的
烟气温度低于120C,起到对滤袋无损坏的作用。
同时具有予除尘作用。
2）构成和工作原理：
灭火花降温器由箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸
灰装置、支架以及在进气口前装有冷风阀。
当管道烟气温度大于120C时自动
报警，并将非常阀自动打开，配入冷空气，保证滤袋的正常使用。
烟尘进入冷却器中，通过冷却板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒和带火星的物质直接进入灰斗，烟气在冷却板的作用下，烟气温度得以降低，从而保证了除尘器的正常使用。
出焦完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄
积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。
同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的出焦冷却做好准备。
5.2烟尘收集车
1）设备功能：
用来收集装煤过程中炉顶排气孔处所排出的烟尘污染物气体，并经燃烧、冷却处理通过烟气伸缩套筒与装煤拦焦二合一联动皮带小车对接，将烟气导入焦侧皮带风管内。
2）系统组成
烟尘收集车上设置收集装置、燃烧装置、冷却装置、烟气导出装置、侧吸口烟气抽吸风机（8000m3/h,6000Pa）、行走机构、电气自控操作系统等，并设突然断电紧急卸放阀。
根据煤气燃烧温度及体积变化的基础上，改进了燃烧器的外部流体线型，并配备了火焰分布器，有效地改变了烟尘的燃烧条件，使燃烧更加充分。
而且在燃烧器上配置了煤气点火系统，使收集的烟尘能得到充分燃烧，有效地保护了布袋除尘器，保证整个系统能稳定运行。
系统主要部件采用特殊处理，保证设备的正常、安全使用。
该除尘车设有弹簧减震装置、设有紧急放散阀和防爆孔等。
侧吸口烟气抽吸风机保证了机侧炉门处的强大的抽吸力，减少了炉顶排气孔的负压抽吸，由负压抽吸改为正压操作，最大限度防止冷空气进入炭化室内，保护了炉体不受侵害。
5.3机侧侧吸口装置
在机侧距炉门框上方100mm处增设侧吸口集尘罩，每孔对应设置一套用来收集侧装煤时炉门正压排出的烟尘和炭化室底部抽托盘时冒出的烟气，以及机侧摘炉门时散逸的烟尘，通过管道送入地面站内净化除尘。
5.4联动皮带小车及拦焦除尘罩
该系统是在拦焦车第三轨道外侧沿炉长设置固定的拦焦皮带密封集尘干管，集尘干管上方设置转送小车，皮带小车固定在拦焦车第三轨钢结构框架上,随拦焦车同步行走。
拦焦集尘罩支撑在拦焦车本体钢结构和第三轨钢结构上。
在集尘风
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