04吹管措施初稿要点.docx
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04吹管措施初稿要点
尼勒克县瑞祥焦化焦炉煤气综合利用发电工程
陕西英华实业有限公司
新疆电力建设公司调试所
共21页
尼勒克县瑞祥焦化焦炉煤气综合利用发电工程
锅炉过热器系统、蒸汽母管汽机吹洗措施
编写：
审核：
批准：
XDJ—TSS—NLKGC001
陕西英华实业有限公司
新疆电力建设公司调试所
二零一零年十二月
1．编制目的
2．编制依据
3．调试质量目标
4．职责分工
5．安全注意事项
6．系统及主要设备技术规范
7．吹洗范围、方法、参数、临时设施
8．锅炉首次点火吹管前应具备的条件
9．调试工作程序
10.调试步骤
11.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.调试前应具备的条件检查清单
附录3.锅炉吹洗参数记录表
附录4.锅炉过热器、再热器及蒸汽管路吹洗措施交底会记录
附录5.吹洗验收标准
附录6.锅炉吹管系统示意图
附录7.锅炉减温水系统吹洗示意图
1编制目的
1.1新安装机组，在锅炉过热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。
在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。
1.2检查锅炉首次点火前的各项试验工作。
1.3首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。
1.4为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）
2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）
2.6《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.7《电力工业锅炉监察规程》
2.8《安全生产工作规定》国家电力公司
2.9《尼勒克县25MW热电联产工程调试大纲》
2.10设计图纸及设备设明书
3调试质量目标：
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）规定，在吹洗系数大于1的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于0.5mm，且肉眼可见的斑痕（0.2～0.5mm）不多于5点时连续吹两次为合格。
且第二块靶板斑痕点数应少于第一块。
检验靶板为铝板。
靶板尺寸：
宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径，厚度7mm。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4职责分工
按照部颁新《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定，各方职责如下：
4.1施工单位：
4.1.1负责吹管临时系统的安装及恢复。
4.1.2负责系统的隔离工作。
4.1.3负责靶板器的安装；吹洗时靶板的装、取。
4.1.4负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.5参加锅炉吹管工作。
4.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
4.1.7准备必要的检修工具及材料。
4.1.8负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
4.1.9在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹洗进行处理，以保证设备及人身安全。
4.2总包单位：
4.2.1全面协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
4.2.2协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
4.2.3参加该系统分部试运后的验收签证。
4.3调试单位：
4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
4.3.2参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。
4.3.3负责锅炉吹管的技术指导工作。
4.3.4负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动。
4.3.5负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指挥和监督。
4.3.6负责点火后的燃烧调整。
4.3.7负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议。
4.3.8负责吹管临时控制门的操作。
4.3.9负责吹管参数确定、记录及整理工作。
4.3.10填写试运质量验评表。
4.3.11参加吹洗合格后的验收签证。
4.3.12编写调试报告。
4.4生产单位
4.4.1调试指挥下进行设备的启停，运行调整操作及事故处理工作。
4.4.2进行锅炉吹管期间的运行操作工作。
4.4.3进行点火后的气质及水质分析。
4.4.4准备运行的规程、工具和记录报表等。
4.4.5参与试运中的巡检。
4.4.6参加该系统分部试运后的验收签证。
4.4.7系统正式挂牌、编号。
4.4.8监视系统的运行参数，特别是汽轮机缸温、过热器壁温，炉膛出口烟温。
4.5监理单位：
4.5.1监理单位应按合同对整个吹管工作进行检查、监督。
4.5.2监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
5安全注意事项
5.1参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
5.2如在锅炉吹管过程中危及人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
5.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报指挥人员。
5.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
5.5锅炉点火升压时，汽机要派专人监视汽机缸温，专人检查高压主汽门的临时设施有无泄漏，如有泄漏应及时汇报试运指挥部，暂停吹洗进行处理。
5.6吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。
由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位高、低保护（锅炉MFT）不投。
吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。
吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。
当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。
为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应在-100mm左右。
5.7吹洗管线周围不应有易燃易爆物。
排汽口（消音器）周围20米区域不应有人，应设警戒线，派专人监视。
5.8每次吹洗开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线。
必须得到调试所锅炉人员确认，否则任何人不准擅自开吹管临时控制门或换装靶板。
5.9吹洗时临时门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹洗顺利进行。
5.10吹洗时管线要充分暖管，防止水冲击，开始吹洗前，主汽管路上的疏水门全开；正式吹洗时，主汽管路上的疏水门关回到1/3。
5.11锅炉首次点火，安装、运行单位应派专人检查锅炉及蒸汽管道系统的膨胀情况，并作好记录，确保膨胀正常。
在整个吹洗过程中，加强临时系统的膨胀、受力情况的监视。
特别是试吹洗后及第一阶段吹洗期间。
5.12吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。
需要化学连续制水，保证吹管工作顺利进行。
5.13吹管结束后系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。
5.14吹管的临时管路均应敷设保温层，准备好水源和足够的消防器材。
5.15吹洗时维持燃烧不变，保持燃烧稳定。
5.16系统所有转动机械都应有专人监护。
5.17生产单位对所有系统的阀门、挡板挂牌完毕。
5.18吹管期间，在电厂周围如有怕噪音的单位及行业，在吹管前必须发布安民告示和做好相应措施。
5.19锅炉吹管工作应建立统一的试运组织、统一指挥、安全第一。
配备足够的运行、检修、保卫人员。
消防、医护人员现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。
运行人员经培训合格，熟悉有关的设备系统，了解试运措施，明确自己的工作范围及职责。
6系统简介
尼勒克县瑞祥焦化焦炉煤气综合利用发电工程设计为N25—3.43凝汽式汽轮机配江西江联能源环保股份有限公司生产的130t/h中温中压参数锅炉。
热力系统为向外供汽，主蒸汽、主给水分段母管制，各台锅炉与汽轮发电机组机的负荷调节灵活迅速。
该锅炉是由江西江联能源环保股份有限公司生产的JG-130/3.82-Q型中温中压参数，自然循环燃烧焦炉煤气锅炉，按室内布置，8度地震烈度设计。
本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风、四角悬浮燃烧、集中下降管、双钢构架、全悬吊结构、管式空气预热器、“II”型布置的燃烧焦炉煤气炉。
每台炉配置一台二次风机、一台离心式引风机、烟风系统按平衡通风设计。
锅炉前部为炉堂，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，采用膜式管包敷。
尾部受热面采用双级布，叠置式布置。
空气预热器为单级立式布置。
锅炉采用旋流式燃烧器，8台燃烧器分两层，四角布置。
空气侧装设旋流叶片，使燃烧器中的空气旋转的与煤气混合，在正常运行时煤气与空气混合及时。
本措施根据现场具体情况提出试运阶段的启动程序方案、试验条件、要求、方法及注意事项等，经审批后执行。
6.1.1锅炉主要参数
锅炉额定蒸汽流量
t/h
130（latm）
120（83Kpa）
额定过热器蒸汽压力
Mpa
3.82
额定锅筒工作压力
Mpa
4.2
额定过热器蒸汽温度
℃
450
给水温度
℃
150
冷风温度
℃
20
锅炉效率
%
91.72
燃气量
Nm3/h
20664.7
排烟温度
℃
152
6.1.2燃料：
焦炉煤气的特性
燃气组成
Ｈ２
ＣＯ
CH4
ＣｍＨｎ
CO2
N2
O2
Qdaw
各成分所占百分比
56.4
6.5
26
2.5
2.5
5.5
0.6
17466KJ/Nm3
6.1锅炉蒸汽流程为：
锅炉汽包—→过热器—→主蒸汽管道—→主蒸汽母管—→经汽机做功
—→凝汽器。
7锅炉吹洗范围、方案、参数、临时设施
7.1锅炉吹洗范围
7.1.1锅炉过热器系统,主蒸汽管道；
7.1.2锅炉主蒸汽母管；
7.1.3汽机主蒸汽管道；
7.1.4锅炉主蒸汽减温水管道；
7.1.5汽机周围蒸汽管道；
7.1.6锅炉吹灰汽源主管路。
7.1.7锅炉反冲洗系统管路。
7.2吹洗方案：
对锅炉过热器及主蒸汽母管、主蒸汽母管、汽机蒸汽管道等主要系统采用蓄能降压法吹洗。
分两阶段进行吹扫，第一阶段吹扫时炉膛燃烧用燃油，第二阶段吹扫时可根据情况炉膛燃烧用焦炉煤气。
7.2.1主蒸汽母管等吹洗流程:
汽包--->过热器--->主蒸汽母管--->临时管--->临时吹管电动门--->临时管--->靶板器--->临时管--->消音器--->排大气。
＃1汽机管道吹洗流程：
汽包--->过热器--->主蒸汽管--->主蒸汽母管--->汽机管道--->临时管--->吹管临时电动门--->临时管--->靶板器--->临时管--->消音器--->排大气。
7.2.2锅炉过热器减温水管道在主蒸汽母管系统吹洗结束后利用疏水管道吹洗。
每支管吹洗4～5次。
每次吹洗5分钟左右。
7.2.3汽机轴封蒸汽管道等吹洗具体由汽机调试人员确定。
7.2.4锅炉吹灰系统吹管应用自身蒸汽，在吹管时就利用吹灰母管上的疏水管道进行吹扫，吹扫3～5次，每次5分钟左右。
7.2.5锅炉反冲洗系统利用锅炉打压上水时进行反冲洗。
7.3吹洗的蒸汽参数
主管路吹洗，汽包压力4.0～4.3MPa，主汽温度350℃～450℃（具体参数在实际吹管过程中根据计算的吹管系数确定）开临时控制门。
汽包压力2.8～3.2MPa关临时控制门，控制门全关时应保证汽包饱和温度温降不大于42℃。
7.4吹洗的临时设施
7.4.1在主蒸汽进入高压主汽门前适当位置接临时管，接临时管道引出，加临时控制电动门及靶板器，接临时管消音器排大气。
7.4.2在锅炉扩建端主汽母管处接临时管道，加临时控制电动门及靶板器，然后再与锅炉主蒸汽母管管道相连。
7.4.3在锅炉在主汽母管前电动门处断开，加堵板。
7.4.4在排汽口附近的临时管道上加装0～1.5MPa的压力表（1.5级，检查消音器的阻力及对所选吹管参数的校核）一块和0～500℃温度表一块，并将压力表引至汽机房内人易到的地方固定。
7.4.5在排汽管的直管段处加装靶板器。
7.4.6排汽口处加装消音器，消音器水平安装，排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。
消音器的安装参照厂家的消音器安装、使用维护说明书。
消音器阻力不大于0.2MPa。
7.4.7汽机有关蒸汽管道的吹洗临时设施按照汽机调试人员提出的方案提前进行预留。
7.4.8过热器减温水系统调整阀不装，用相同管径短管代替，采用蒸汽进行反吹洗。
用过热器减温水疏水手动门控制开度进行吹扫，每路吹扫5次左右，每次约5分钟。
吹扫前暖管要充分，具体操作由安装负责。
7.4.9所有吹洗系统中的流量装置不装，用相同管径短管代替连接。
7.4.10吹洗的临时管道，除排汽母管靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底，临时管道应进行粗保温（不包白铁皮）。
全部管子内部清理干净，并有监理人员见证。
7.4.11吹管临时控制门应检修好，临时门的操作开关应引至集中控制室。
为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设旁路门。
临时控制电动门技术参数要求：
●同临时系统管径相配、Pg>3.82MPa、温度>450℃；
●全开全关时间均应小于60秒；
●焊接、单闸板阀；
●在中间任意位置可停。
7.4.12吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反力。
7.4.13主蒸汽管道等疏水在进凝汽器前断开，接临时管道至安全位置（具体位置由新疆电建公司根据现场实际情况负责确定），主汽系统疏水在吹管暖管期间全开，进行吹洗；观察排汽颜色发白且为过热蒸汽时即可认为吹洗合格。
7.4.14在吹洗系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。
7.4.15临时管道选择原则：
.内径应大于等于正式管道内径。
.壁厚应大于等于正式管道内径。
●临时控制门前临时管道设计压力P>3.82MPa，t≥450℃；
●排汽管临时管道设计压力P>1.6MPa，t≥450℃；
7.4.16靶板为铝板，准备60块。
所有靶板表面均须磨平抛光处理。
靶板尺寸:
宽度为排汽管内径的8%；
长度为纵贯管子内径。
7.4.17未能参加吹洗的管道,在吹管结束后管道恢复，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。
8锅炉首次点火吹管前应具备的条件
8.1机务应具备的条件
8.1.1吹管的临时管道系统
●临时管道安装完毕（包括疏水、保温等工作）。
●临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。
●靶板器安装完毕、靶板备好。
●临时电动门的开/关试验、灯光信号试验合格。
●临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
●吹管临时系统加装的压力表、温度计安装、调校结束。
8.1.2烟风系统
●炉风压试验结束。
并经验收合格。
●锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。
●引风机、送风机的单体调试及分系统试运工作结束。
●烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。
8.1.3燃油系统
●炉前燃油系统安装、保温工作结束，单体试运结束。
●炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或蒸汽吹洗合格。
●燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。
●燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。
●燃油系统各有关联锁保护OFT模拟试验合格。
●各油枪、高能点火器的进退试验结束。
●各油火检静态调试完毕。
●燃油循环已建立。
●燃油流量计调校结束，显示准确。
8.1.4锅炉本体部分
●锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。
●锅炉水压试验结束，验收合格。
●锅炉冷态试验结束。
●疏放水、放空气、定排、连排系统安装、保温工作全部结束。
各电动阀门调试完毕，验收合格。
●水压试验后，汽包、过热器各安全阀的临时堵板（或假门芯）拆除，已恢复正常。
●各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除。
●各汽水管道的电、气动阀门调试合格。
●锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完备，并调整到零位。
●锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。
●锅炉煮炉结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭，临时设施拆除，并已恢复正式系统。
●汽包水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。
●锅炉炉水取样、加药系统安装完好。
验收合格。
●给水系统安装完毕，水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕。
经检查确认合格。
●锅炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。
●锅炉启动燃烧器冷态调试完毕，具备正常投入条件。
8.1.5火焰检测系统
●工业电视系统调试完毕，能随时投入。
8.1.6压缩空气系统
●仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。
●各仪用、杂用储气罐安装结束，安全门校验完毕。
●各仪用、杂用空气管道吹洗合格。
8.1.7消防系统
●消防水系统安装结束。
●各消防设施齐备，消防水通水试验合格。
●控制室、电子间及燃油系统各处消防工具齐备。
8.1.8工业水系统
●各系统安装工作结束，水压试验合格。
●各系统单体试运合格，分系统试运结束，可随时投运。
8.1.9辅助蒸汽系统
●各辅汽系统安装、保温工作完毕。
●辅汽系统的电动门确认合格，可以使用。
●蒸汽伴热管道水压合格，系统完整，无泄漏。
8.1.10凝结水系统
●凝结水泵试运结束。
●凝结水系统冲洗、清洗符合要求。
8.1.11润滑油、顶轴油及盘车系统
●润滑油油质合格。
●润滑油泵、顶轴油泵试运完毕。
●润滑油、顶轴油系统调试完毕。
●盘车装置试运结束，并能正常投运。
8.1.12高、低压给水系统
●给水泵、凝结水泵试运完成。
●高、低压给水系统分部试运工作结束。
●高、低压给水系统清洗、冲洗工作完成。
8.1.13化学制水系统
●化学具备连续制水条件。
●补水系统试运完成。
8.1.14防止向汽机进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格。
8.1.15汽机主汽管道疏水阀确认合格，可以使用。
8.1.16所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。
8.1.17有关的公用系统与非吹洗机组隔离工作完备。
8.2电气、热控应具备的条件
8.2.1锅炉FSSS静态试验完成。
●炉膛吹扫条件的检查试验。
●MFT试验及MFT后的联动试验。
8.2.2各辅机的顺控及联锁,保护试验（即SCS部分）
●引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
●送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
8.2.3DAS系统静态试验完毕。
锅炉汽水系统、风烟系统等热工仪表具备投运条件。
8.2.4各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。
8.2.5保安电源具备投运条件。
8.3土建应具备的条件
8.3.1试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。
8.3.2试运现场通讯设备方便可用，保证通讯通畅，并备有足够的消防器材。
8.3.3主控室通风系统调试好，可以投入使用，以满足计算机设备的要求。
8.4其它应具备的条件
8.4.1生产试运准备工作就绪，操作人员配齐，并经培训考试合格。
运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。
8.4.2安装单位准备必要的检修工具和材料。
8.4.3试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学除盐水和燃油、燃气。
8.4.5应组织安装、运行、监理、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完，确认具备点火条件。
8.4.6试运指挥组织系统健全、分工明确。
9调试工作程序
锅炉过热器、主汽母管、汽机及其管道蒸汽吹洗工作按如下所示流程图进行：
联锁保护及报警试验
调试应满足条件的确认
锅炉点火、暖管试吹洗
锅炉工作水压试验
点火前联合大检查
文件资料的整理归档
再次点火吹洗至合格
正式吹洗、中间冷却
调试技术方案确认和交底底
10调试步骤
10.1阀门动作试验
确认汽水阀门、烟风挡板就地及CRT开、关动作正常、灵活，方向正确，状态显示正确，并测试其开、关时间。
10.2锅炉上水冲洗与工作压力试验
联系汽机启动给水泵向锅炉上水。
控制上水速度，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
上水温度不得低于40℃，最高不得超过60℃。
若上水温度高于锅筒壁温50℃以上时，应控制给水流量在10～30t/h，锅筒上下壁温≯50℃。
进水完毕后每各30分钟记录一次上、下壁温。
联系热工人员将汽包、过热器、给水的压力表、温度表和电接点水位计投入，并核对指示正确。
水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压（紧急放水一、二次门,过热器向空排汽一、二次门送电，开关良好）。
在锅炉升压前，必须检查汽包壁温不低于30℃。
上水水质应符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的标准。
上水至汽包正常水位后先放水对锅炉进行冲洗，然后经化验炉水合格后上水至锅炉过热器。
在过热器上水过程中，当有空气门连续冒水，即将其关闭，当所有空气门均关闭后。
继续上水，锅炉升压进行工作压力试验。
具体炉水水质情况由化学人员提出要求。
锅炉升压速度应缓慢平稳，升压速度≯0.294MPa/min。
当压力升至锅炉工作压力的10%即0.38MPa左右时，暂停升压，进行初步检查，如无异常方可继续升压。
当升压至安全门最低整定压力的80%即汽包压力3.056MPa时，暂停升压，用压紧装置将汽包、过热器安全门压紧后，进行检查，如无异常再继续升压。
当升压至汽包工作压力时，关闭进水阀，记录5分钟内压力下降值，压降不大于0.5MPa；即认为水压试验合格。
水压试验合格后，再微开进水阀保持工作压力，对系统进行全面检查。
检查结束后停止进水，锅炉泄压。
锅炉泄压速度控制在≈0.3MPa/min，泄压时，利用锅炉的压力冲洗仪表和取样管。
当压力降至零时，开启空气阀和疏水阀进行放水，联系检修解除安全门压紧装置，如锅炉准备投运且水质合格，可将汽包放水至点火水位（-100mm左右），过热器、主汽管道可疏水部分应将疏水放尽。
水压试验结束后，恢复各隔绝的系统和防护措施。
水压试验合格，进行下面工作：
●进行过热蒸汽减温水系统水侧冲洗，冲洗至排水清澈，视为水冲洗合格。
10.3锅炉点火前的准备
10.3.1水压试验后，将汽包水位放至约-100mm。
10.3.2接到点火命令按规程进行点火前的准备。
给将要投入的转机，电动风门挡板，电动门送电。
b热控将计算机、表盘和需要投入表计送电。
c锅炉厂用气系统和仪用气系统投入。
d有必要的情况下，进行锅炉MFT试验。
e作燃油系统泄漏试验。
f燃油在炉前打循环。
10.3.3吹扫炉膛，复归MFT。
10.4锅炉点火升温升压
10.4.1MF
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