11#层皮带巷安全措施.docx
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11#层皮带巷安全措施
同地益晟煤业有限公司
关于11-3#层301盘区皮带巷、回风巷的
扩帮维修、出渣及支护安全技术措施
总工程师：
杨绍南
采煤二队：
陈圣新
编制：
冯金龙
二〇一一年六月二十日
一、说明：
11-3#层301盘区皮带巷、回风巷，两条巷道由于年久失修，造成巷道部分地段顶板塌陷，造成支护失效，巷道矸石堆积严重，现重新利用皮带巷、回风巷，为了在出渣、支护等各项施工过程中，确保施工人员的安全，特编制本安全技术施工组织措施。
二、概况
1、原巷道规格
皮带巷全长1508m，坡度近水平，断面：
宽×高=2.6×2.1m。
回风巷全长1580m，坡度近水平，断面：
宽×高=2.6×2.1m
技术改造要求：
两条巷道断面：
宽×高=3.0×2.1m。
巷道断面不够宽的全部按设计要求扩宽。
2、原巷道支护形式
原皮带巷、回风巷部分为木棚支护，大部分地段为祼巷；根据实际需求必须对皮带巷、回风巷进行技术改造支护，要求全部取消木棚支护，改为锚杆支护，部分破碎地段采用铺设金属网及加锚索补强支护。
3、设备配置
皮带内布置有信号照明电缆各一趟，布置2寸防尘水管路一趟，巷内铺设运输皮带DSJ800/40×2一部。
根据要求两条巷道必须各布置2寸静压水管路一趟。
三、支护设计
1、顶板支护形式
两条巷道支护顶锚杆布置为1米1排，每排3根，间距为800mm；巷道破碎地段采用锚杆加锚索支护，锚索为3米1排，间距为1500mm，破碎处铺设金属网进行支护。
2、支护材料及规格
①金属锚杆：
锚杆为Φ18×1700mm的麻花钢锚杆。
②铸钢托板规格为：
直径×厚＝250×20mm，中心孔径Φ20mm。
③锚索Φ15.24×4000mm钢绞线每排2根，配套Φ250×10㎜的铸钢托板及专用锁具。
锚索长度根据实际情况而定，深度必须打到稳定的岩层中。
④树脂凝固剂为MSM2560、2360，Φ25×600mm，每根锚杆使用1.5卷/孔600mm树脂药锚固，每根锚索使用两根600mm树脂药锚固，一个快速，一个慢速。
四、支护工艺
1、锚杆安装工艺
打支护眼
（1）首先要敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉危岩，在临时支护的掩护下，确认安全后方可进行工作。
（2）打眼前要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时必须处理。
（4）两条巷道支护方法全部是从外到里逐排进行。
（5）打支护眼使用液压锚杆钻机或1.5KW煤电钻，锚杆机钻头直径26mm，使用时先送风、后送水、停钻时先停水、后停风。
（6）锚杆打眼深度2.1米、与顶板尽量垂直，要用压风把眼风的积水，岩粉清理干净。
2、使用MYBZ15型液压锚杆钻机钻孔打眼操作步骤
1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况；
2、确定眼位，做好标志，并在钎杆上做好眼深标记；
3、检查供水、供油系统，并使其开关处于关闭状态；
4、将六方钻杆插入钻套的六方孔中；
5、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制扳手压下一个小角度，慢慢开启钻机，但支腿不可供油太猛；
6、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和支腿扳手，使转速和推进速度逐渐增大；
7、开始钻眼时，用低转速，随着钻孔的深度增大，调整到合适转速，直到锚孔钻进到位。
8、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿油源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。
9、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应距离钻孔中心线，其他人员站于中心线3米以外。
10、打锚孔眼时，应从外向里进行。
3、安装锚杆
（1）安装锚杆时，先把树脂卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆，推进到眼底；此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，搅拌20—35S，停钻，用小木楔将杆体与孔壁楔紧，防止锚杆下滑，然后卸下风锚机，待5分钟后卸下连接套，15分钟后上好托板，用力矩扳手或加压杆拧紧。
（2）托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装托板。
（3）锚杆的锚固力不得低于500KN/根，扭矩不小于100N·m。
4、支护质量要求
（1）托板间距、锚索间排距允许误差±100mm。
（2）锚杆必须采用单垫单帽，外露长度控制在10～30mm。
（3）锚杆方向与水平面夹角不小于75度。
（4）锚杆抗拔力≥5T。
5、管线布置
巷道内所有的管线一律吊挂整齐，要求风管静压水管、吊挂在巷道非人行道侧，各管间距0.3m，每2m安装一个吊挂钩。
信号电缆、照明电缆、电话线吊挂巷道的另一帮，距底板1.8m，电缆之间的间距0.1m，每2m安装一个吊挂钩。
五、生产系统
1、通风系统
在维修巷道施工过程中必须安装局部通风机，前期采用11kw局扇压入式供风，后期采用负压通风。
必须保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，人在哪里工作，风就供到哪里。
保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
2、压风系统
11-3层空压机压风管路风钻
3、综合防尘系统
完善巷道防尘系统，铺设防尘管路，每隔50米安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.8米，管路上下间隔0.15米。
4、具体防尘措施如下：
（1）定期冲洗巷道防止粉尘堆积，每周1次。
（2）个人防护要按规定佩带防尘口罩。
（3）巷道中每隔50米设一个三通供喷雾消尘。
5、安全监控布置位置及要求
（1）瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，报警浓度不小于1.0%，断电浓度为1.5%。
在距回风口10m处再设一个，浓度达1.0%时报警并断电（断电范围：
服务于盲巷内所有非本质安全型电源、电器）。
（2）瓦斯传感器复电瓦斯浓度：
当CH4浓度降低到1%以下时，方可人工为断电设备复电。
（3）供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧，局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。
（4）每班队长、跟班队长、电工、瓦检员必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
六、供电系统
由11-3层移变电室400A真空馈电开关工作面配电点
七、运输
工作面矸石11-3#层进风巷主皮带井地面
八、照明、通讯和信号
1、通讯系统
调度总机主井井筒11-3#层进风巷工作地点
2、通讯电话
安装在工作地点附近
九、施工组织措施：
组长：
陈圣新
副组长：
陈久品
成员：
各小班的班组长、小队长
1、参加本工作面作业人员，必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，熟悉“三大规程”，认真执行“三大规程”。
2、开工前首先要进行四位一体的安全检查制，确认安全后方可开工生产。
3、清理塌下的渣子，必须设立专人观察顶板、围岩，发现问题要立即处理，待处理好后，确认安全再施工。
4、清理渣子时，超过40公分的坚硬矸石，码放在巷道一侧或（放在硐室内），将来做密闭墙使用。
5、因巷道不够3米宽的必须扩到3米宽，在扩巷过程中注意以下几点：
（1）、按照巷道的中线扩帮布置眼位，采取少装药
5、大队干部必须坚持24小时值班制度和跟班制度，坚持井下现场检查制度，及时发现和处理问题，坚决制止“三违”现象。
6、严格执行交接班制度，对本班没有处理完的问题，必须现场交代下一个班处理遗留问题。
7、工作面采用“三八”制作业，要求工人出勤率达90%，人工搬装，三轮车运输。
劳动组织、工人出勤图表
班次
工种
早班
二班
三班
出勤
定员
打眼工
2
2
2
6
6
瓦检员
1
1
1
3
3
安全员
1
1
1
3
3
检修工
1
1
1
3
3
大队长
1
1
1
3
3
小队长
1
1
1
3
3
司机
1
1
1
3
3
清渣工
3
3
3
9
9
合计
11
11
11
33
33
十、安全技术措施
1、一通三防
（1）、主扇必须保持24小时稳定运行，作业地点风量必须满足人员及作业要求，各种气体必须符合《煤矿安全规程》第100条时方可作业。
（2）、工作人员入井前必须佩带自救器，不得将烟、火柴等引火物品带入井下，井下不能随意拆开头灯，杜绝明火操作。
（3）、作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电动工具作业。
（4）作业地点风流中、电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（5）作业点体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（6）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可通电开动。
（7）施工前，必须有测定有毒有害气体的必备仪器，检查及处理隐患的必备工具、施工工具、施工材料，以便于在安全的条件下施工。
（8）瓦检员严守工作地点，并按巡回路线认真检查，重点检查巷道密闭处的有毒有害气体涌出情况，发现异常必须及时向上岗干部汇报。
（9）人人爱护通风设施，不得随意移动便携式甲烷报警仪。
发现损坏及时汇报通风部门处理。
（10）任何人不得随意损坏风门、风墙、风桥等通风设施。
（11）瓦检员严守工作地点，并按巡回路线认真检查，如有瓦斯超限立即向通风科，调度汇报。
（12）严格风筒管理，风筒必须采用抗静电阻燃柔性风筒，吊挂平直，逢环必挂，拐弯小于或等于90度的应安装弯头拐弯，风筒接头严实不漏风，无破口，风筒出口距工作面距离不大于10M。
（13）、局部通风机必须安装“三专两闭锁”装置，并且能够实施双风机双电源，自动切换，自动分风的功能。
2、顶板管理
（1）、严格执行开工前的“四位一体”检查制，即由班组长，瓦检员、安监员、跟班干部同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。
（2）、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。
（3）、在清理巷道的塌方时，先把顶板零皮伞檐处理好，然后再支好临时支护，最后在补永久支护。
（4）、永久作业时，要由外向里，在有临时支护下先清渣，再支护，严禁一组未支护完工的情况下进行下一组的支护工作。
（5）、抬运木料时，首先要检查行走路线的安全情况，如有隐患必须及时排除，确认安全后方可抬运。
（6）、所有人员抬运时必须齐心协力，同拿、同肩、同放，严禁不搭好乱扔，以免发生意外。
（7）当班班组长必须指配有经验的工作人员在作业地点巡视顶板变化，发现隐患时，应及时向跟班干部和班组长汇报，及时组织处理。
如遇危急情况，必须及时撤出所有作业人员，并向矿调度作详细汇报。
（8）每次修巷长度不超过５米，修完一段后，在进行下一段维修。
（9）发现顶板压力大，顶板离层、托板变形，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行维护顶板，根据顶板情况锚杆排间距（0.8m）。
（10）处理冒顶区段，队长、跟班队长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，一人工作，一人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
（12）冒落高度在1m以上时，护顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
（13）处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽点柱，每排3根，防止冒顶区域的扩大。
（14）在处理棚梁上的塌方岩石时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸及棚梁上的矸石时，处理好后，及时支设带帽柱临时维护，永久支护时由外向里逐排支设。
（15）施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
（16）处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，报告调度室，等待命令。
3、机电
机电设备使用、维护、检修等措施
（1）严禁带电检修和搬迁电气设备。
（2）巷道内电缆、电线要悬挂整齐不能落地。
（3）电缆不得有“鸡爪子”，“羊尾巴”，“和明接头”。
（4）过电流，漏电，接地三大保护要齐全。
各种防爆开关必须稳到铁架上。
（5）坚持使用煤电钻，综合保护器。
（6）各种机电设备，要求必须防爆完好，坚持消灭失爆现象。
4、运输
（1）石渣采用人工装入三轮车，三轮车运到11-3#层漏煤仓，经主井皮带运到地面。
（2）三轮车运输时，严禁人员行走。
三轮车司机一定要看清前面路线，把握好方向，开车速度不能太快。
5、避灾路线
当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体超限时，应保持清醒头脑，迅速带好自救器，在有经验的老工人和班组长的带领下，有组织的按下列路线进行避灾：
正常通风时：
工作地点11-3#层进风巷主井井筒地面
反风时：
工作地点回风巷回风斜井地面
技术部
2011年6月20日
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