钢筋绑扎作业指导书.docx

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钢筋绑扎作业指导书

钢筋绑扎作业指导书

1.适用范围

一般工业与民用建筑、构筑物的砌体结构、混凝土结构的钢筋绑扎的施工。

2作业准备

2.1材料准备

成型钢筋、20～22号镀锌铁丝、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋的间距支筋（梯子筋）、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。

2.2机具准备

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。

2.3作业条件

2.3.1熟悉图纸，确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。

2.3.2核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。

2.3.3钢筋绑扎地点已清理干净，施工缝处理已符合设计、规范要求。

2.3.4抄平、放线工作（即标明墙、柱、梁板、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线）已完成。

2.3.5基础钢筋绑扎如遇到地下水时，必须有降水、排水措施。

2.3.6已将成品、半成品钢筋按施工图运至绑扎部位。

3施工作业标准

3.1工艺流程

3.1.1基础钢筋：

基础垫层上弹底板钢筋位置线→按线布放钢筋→绑扎底板下部及地梁钢筋→（水电预埋）→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置插筋定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。

3.1.2柱钢筋：

弹柱子线→修整底层伸出的柱预留钢筋（含偏位钢筋）→套柱箍筋→竖柱子立筋并接头连接→在柱顶绑定距框→在柱子竖筋上标识箍筋间距→绑扎箍筋→固定保护层垫块

3.1.3剪力墙钢筋：

弹剪力墙线→修整预留的连接筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑筋→固定保护层垫块

3.1.4梁钢筋：

3.1.4.1模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

3.1.4.2模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎

→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

3.1.5板钢筋：

清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→（水电预埋）→设置马凳→绑负弯矩钢筋或上层钢筋→垫保护层垫块→钢筋验收。

3.1.6楼梯钢筋：

划位置线→绑扎钢筋→垫保护层垫块

3.2操作工艺

3.2.1基础钢筋绑扎

3.2.1.1底板钢筋绑扎时，如有基础梁可先分段绑扎成型，或根据

梁位弹线就地绑扎成型。

3.2.1.2弹好钢筋位置分格标志线，布放基础钢筋。

3.2.1.3绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

3.2.1.4基础底板采用双层钢筋网时，在底层钢筋网上应设置钢筋马登或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上划分当标志，摆放纵横钢筋，帮扎方法同下层钢筋。

钢筋马凳或钢筋支架间距1米左右设置一个。

3.2.1.5底板上下钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置及搭接长度均应符合设计、规范要求。

3.2.1.6墙、柱主筋插筋伸入基础时可采用Φ10钢筋焊牢于底板面筋或基础梁的箍筋上作为定位线，与墙、柱伸入基础的插筋帮扎牢固，插筋入基础深度要符合设计及规范锚固长度要求；甩出长度和甩头错开应符合设计及规范规定，其上端应采取措施保证甩筋垂直、不倾倒、变位。

3.2.1.7基础钢筋的保护层应按设计要求严格控制，若设计无规定，对有混凝土垫层的基础，其底板纵向受力钢筋保护层不应小于40mm，当无混凝土垫层时不应小于70mm。

3.2.2柱钢筋绑扎

3.2.2.1套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出基础或底板顶面、楼板面的竖向钢筋上，然后立柱子钢筋。

3.2.2.2柱竖向受力筋绑扎：

柱竖向受力筋绑扎接头时，在绑扎接头搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扎要向柱中心；绑扎接头的搭接长度及接头面积百分率应符合设计、规范要求。

如果柱子采用光圆钢

筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。

3.2.2.3箍筋绑扎：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划箍筋间距线，然后将箍筋向上移动，由上而下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋均要绑扎。

箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的部位，箍筋端头应弯成1350，平直部分不少于10d（d为箍筋直径）。

如箍筋采用900搭接时，应予以焊接，焊缝长度，单面焊不小于10d。

3.2.2.4柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。

柱的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配筋应符合设计或规范要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应呈1350。

3.2.2.5柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块（或塑料卡）应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。

3.2.2.6当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

3.2.3墙钢筋绑扎

3.2.3.1墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。

3.2.3.2根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立2～4根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。

最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。

3.2.3.3墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。

3.2.3.4剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙

筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

3.2.3.5墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

3.2.3.6合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。

浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。

3.2.4梁钢筋绑扎

3.2.4.1模内绑扎时：

（1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。

（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。

（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排

距应符合设计要求。

（8）梁筋的绑扎连接：

梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

接头宜位于受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头位置应相互错开。

在同一连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

3.2.4.2模外绑扎时：

主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。

3.2.5板钢筋绑扎

3.2.5.1清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。

3.2.5.2按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

分布筋应设于受力筋内侧。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.2.5.3在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3.2.5.4板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。

主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。

3.2.5.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.2.5.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），间距1.5m。

垫

块的厚度为保护层厚度。

3.2.5.7钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。

3.2.6楼梯钢筋绑扎

3.2.6.1在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。

3.2.6.2钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳。

4质量控制与检验标准

4.1主控项目

4.1.1受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检验方法：

观察和钢尺检查。

4.1.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检验方法：

观察检查。

4.2一般项目

4.2.1钢筋接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检验方法：

观察和钢尺检查。

4.2.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合：

（1）对梁、板、墙，不宜大于25%；

（2）对柱，不宜大于50%。

检验方法：

观察和钢尺检查。

4.2.3纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表4.2.3

的规定。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度表4.2.3

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20~C25

C30~C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

45d

35d

30d

HRB400级、RRB400级

—

55d

40d

35d

4.2.4在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合：

（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检验方法：

钢尺检查。

4.2.5钢筋安装位置的偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表4.2.5

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺何塞尺检查

一般项目的质量经抽样检验应合格；当采用计数检验时，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；对梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过允许偏差值的1.5倍。

5作业注意事项

5.1柱子和剪力墙钢筋位移：

在混凝土浇筑前应检查钢筋位置是否正确，并用水平钢筋、箍筋加以固定。

在混凝土浇筑时若发现钢筋有位移时应及时调整。

当钢筋出现较大偏位时，处理方法一般的可按1：

6坡度打弯，必要时应征求设计人员意见。

5.2梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：

绑扎前应先熟悉图纸，绑扎梁钢筋时应先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

5.3箍筋弯钩未形1350或封闭箍筋未焊接：

现场绑扎应逐个检查，

确保1350弯钩及封闭箍筋的焊接。

5.4梁立筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

绑扎前先按图纸要求检查，对照已摆好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。

5.5板钢筋位置有效截面高度不够：

按要求垫好马凳、垫块，绑好后禁止人在钢筋上行走，必要时在钢筋上搭设行人通道，在浇筑混凝土时指派钢筋工专门看护。

5.6板钢筋绑扎后不顺直，位置不正确：

负弯矩钢筋端部不在一直线上。

划线应在同一面开始标出间距，绑扎时即时找正找直，绑负弯矩钢筋时应带线绑扎。

5.7柱、墙钢筋骨架不垂直：

竖向受力钢筋绑扎时应先吊正固定后再绑箍筋，凡是搭接部位要绑三个扣（焊接接头时，弯折度不大于40）。

5.8独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

5.9绑扎墙、柱、梁、板钢筋的扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。

6成品保护标准

6.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

尤其后浇带钢筋应在两侧混凝土浇筑前重点检查，合格后满铺模板保护，以防止上层钢筋被踩弯。

6.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，禁止碰撞预埋件。

6.3安装水、电管线或其他预埋件时，不准任意扳动、切割钢筋。

6.4模板刷隔离剂时，禁止污染钢筋。

7作业安全环保措施

7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于

《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.3进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品，尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。

7.4高空作业时钢筋钩子、橇棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。

7.5认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。

7.6各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。

7.7项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。

特种作业人员应进行培训后持证上岗。

7.8根据“施工组织设计”及“施工方案”的要求对关键部位和重点操作人员的安全作业注意事项进行细化和补充，施工中由安全员跟踪监督，确保安全工作得到有效地控制。

8作业质量记录

8.1技术交底

8.2钢筋连接检验批质量验收记录

8.3钢筋安装检验批质量验收记录

8.4钢筋隐蔽验收记录

8.5钢筋分项工程质量验收记录