整机装配作业指导书.docx

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整机装配作业指导书

整机装配作业指导书

版次：

B/1

受控状态

发放号码

编制人年月日

审核人年月日

批准人年月日

1.XXX-WI-7502-BV全自动BV检测仪整机装配作业指导书

2.XXX-WI-7502-GR全自动金标阅读仪整机装配作业指导书

XXX-WI作业指导书

主题：

全自动BV检测仪整机装配作业指导书

编号

XXX-WI-SC002-01

版本/修改状态

B/1

制/修订日期

XXXX-02-08

页数

10

编制人

审核人

批准人

1.目的

1.1.全自动细菌性阴道病检测仪装配作业指导书是全自动细菌性阴道病检测仪装配过程操作的指导性文件，编制装配作业指导书的目的是对装配人员进行指导和约束，使整个装配工作在有据可循的状态中进行，保证装配工作的安全，高效。

2.适用范围

2.1.全自动细菌性阴道病检测仪装配作业指导书涵盖了在装配过程中涉及到的所有辅料的加工，对加工的方法、标准都做出了明确的说明；同时还详细的讲解了整机装配的流程，对全自动细菌性阴道病检测仪从单个零件的加工到整机装配完成都有效。

3.所需材料

3.1.按照物料清单，准备一整套全自动细菌性阴道病检测仪装配所需材料。

4.所需工具

4.1.M5十字螺丝刀，M3十字螺丝刀，M3一字螺丝刀，电烙铁，镊子，斜口钳，尖嘴钳，压线钳，台钳，剥线钳，胶枪，电钻，直尺等。

5.作业流程

5.1.辅料加工

5.1.1电机组加工：

工具：

M2基米螺丝刀，M3基米螺丝刀，M4基米螺丝刀，M5十字螺丝刀。

1）放大板电机组加工：

材料：

STP—42D步进电机一个，电机支架一个，小齿轮一个，螺丝、缠绕管若干。

用M2的基米螺丝刀将M2×3的基米螺丝（加螺纹胶）把小齿轮固定在STP—42D步进电机的轴承上，基米螺丝在轴承有缺口的一侧；再用M5螺丝刀将M3×6的盘头螺丝把电机固定在电机支架上，最后用φ3的缠绕管将电机线缠绕好。

注意：

在安装小齿轮时，需打上机米螺丝

的一端朝外（其他的齿轮安装方向

不同，本机只有此处齿轮如此安装）

（图1）放大板电机加工

2）加样针电机组加工：

材料：

STP—42D步进电机一个，小齿轮一个，螺丝若干。

用M2的基米螺丝刀将M2×3的基米螺丝（加螺纹胶）把小齿轮固定在STP—42D步进电机的轴承上，基米螺丝在轴承有缺口的一侧。

3）Y轴电机组加工：

材料：

STP—42D步进电机一个，电机支架一个，小齿轮一个，螺丝若干，缠绕管若干

用M2的基米螺丝刀将M2×3的基米螺丝（加螺纹胶）把小齿轮固定在STP—42D步进电机的轴承上，基米螺丝在轴承有缺口的一侧；再用M5螺丝刀将M3×6的盘头螺丝把电机固定在电机支架上，最后用φ3的缠绕管将电机线缠绕好。

（图2）加样针电机（图3）Y轴电机

4）X轴电机组加工：

材料：

STP—59D步进电机一个，大齿轮一个，大电机支架一个，电机线一组，螺丝、缠绕管若干。

用M3的基米螺丝刀把M3×3的基米螺丝（加螺纹胶）将大齿轮装在STP—59D步进电机的轴承上，基米螺丝在轴承有缺口的一侧；再用M5螺丝刀将M4×10的盘头螺丝把电机架固定在电机支上，最后用φ3的缠绕管将电机线缠绕好。

5）注射泵电机组加工：

材料：

STP—42D电机一个，注射泵滑块一个，250ul注射泵支架2个，250ul泵锁片一个，250ul注射泵导轨两个，250ul泵支架A,B各一个，42电机支架C一个，螺丝、缠绕管若干。

a）先将250UL注射泵滑块、注射泵支架、250ul注射泵导轨，电机支架C和250UL泵支架B组合在一起，并用M3×10的沉头螺丝将其固定，再用M5的十字螺丝刀将其打紧。

b）用M3×10的沉头螺丝将电机固定在组合好的电机支架上，用M5的十字螺丝刀打紧，同时在注射泵滑块上打上M4×4的基米螺丝（加螺纹胶固定安装一个250ul泵锁片，将其打紧。

要求：

安装好之后注射泵支架牢固，不会松动，注射泵滑块能在丝杆上顺畅的转动

（图4）X轴电机（图5）注射泵电机

5.1.2传感器组件加工：

工具：

M5十字螺丝刀一把、

材料：

光源板、放大板各一块、M3×8塑料螺丝2个、单凸透镜2个、透镜支架2个、滤光片支架、传感器底座、放大板支架各一个，φ1.0小孔板一个、1.8cm双接头连接线一组。

将2个单凸透镜固定在透镜支架上（凸面朝透镜支架小孔），再将一个装好的凸镜装入传感器底座中（凸面朝上），再装入滤光片支架，再装另一个透镜（凸面朝下），之后再装入放大板支架，方形孔面朝上，再装入小孔板；然后用两个M3×8的塑料螺丝将放大板固定在传感器底座上；最后用2个M3×6的沉头螺丝将光源板（发光二极管面朝外）固定在传感器底座的另一面，并先用连接线将光源板和放大板连接起来。

5.1.3电源盒加工：

工具：

M5十字螺丝刀

材料：

2p主电源线25cm2组，2p主电源线30cm1组，350W电源盒一个，3p（红，蓝，黄绿）37cm连接线1组，缠绕管若干。

用M5十字螺丝刀将3组2p连接线安装在电源盒上，红线接+V端，黑线接-V端。

用M5十字螺丝刀将3p连接线安装在电源盒上，红线接“L”端，蓝线接“N”端，黄绿线接“地”，用缠绕管分别将四组线缠绕好。

（图6）传感器光路（图7）电源盒加工

5.1.4加热器加工：

工具：

M5十字螺丝刀

材料：

加热器1一块，加热器底板一块，孔位检测板一块，温度传感器2个，加热片3个，样品杯支架一个，硅胶、螺丝若干。

在加热器1的五个凹槽中抹上硅胶，将加热片和温度传感器装入对应的位置，用加热器底板和样品杯支架盖上，用8个M3×12的盘头螺丝将其打紧。

在样品杯支架的相应位置装上空位检测板，用6个3×6的盘头螺丝打紧。

5.1.5后盖板加工

工具：

M5十字螺丝刀，胶枪

材料：

塑胶后盖板，电源开关，电源插座，12cm2P电源连接线，37cm3P电源连接线。

1）用两个M3×6的盘头螺丝将电源插座固定在塑胶后盖板上，用电烙铁将2P连接线焊接在电源插座的L脚（红色）和N脚（蓝色）脚，另一端焊接在电源开关的“O”端

2）将电源开关装入塑胶后盖板相应位置，用电烙铁将3P连接线的黄绿线焊接在电源插座的接地脚，将3P线的红、蓝线焊接在电源开关的“I”端，并用热熔胶将电源开关固定住。

3）在塑胶后盖板的电源插座和电源开关处，贴上“AC220V，50HZ”，“开关”字样的标贴，并在规定位置贴上机器铭牌。

注意：

在进行后盖板加工时，要在电源插座中放入两个“250V，2A”的保险管。

（图8）加热器（图9）后盖板

5．1.6其他辅料：

工具：

电烙铁，胶枪。

材料:

急停开关，70cm2P连接线，加热片3块，60cm、50cm、40cm2P连接线各一根，光耦5个，3P光耦连接线5根；温度传感器2个，55cm、68cm3P连接线各一根。

1）急停开关：

用电烙铁将2P70cm线连接到急停开关一对常断引脚，并套上热缩管。

2）光耦:

将光耦的两个+5伏引脚连接在一起，将3P光耦连接线的红线焊接在该引脚上，黑线焊接在二极管阴极端，黄线焊接在光耦信号输出端，并套上热缩管，然后用胶枪加胶。

3）加热板：

将三块加热板分别与三根60、50、40cm的连接线焊接起来，并套上热缩管。

4）温度传感器：

将温度传感器正面摆放，左边引脚对应黑线，中间引脚对应黄线，右边引脚对应红线，将对应的引脚和连接线焊接，并套上热缩管）

5.2.主要部件加工

5.2.1机械臂加工：

工具：

台钳，M5一字螺丝刀，活动扳手，镊子，M3十字螺丝刀，M5十字螺丝刀，电烙铁，尖嘴钳，润滑油若干。

材料：

X轴滑块1个，X轴大轴承2个，X轴位置所锁止片1片，小轴承4个、锁紧螺钉A4个，

Z轴滑块1块，Z轴导轨3根，30cm的黑色三芯连接线1根，弹簧1个，加样针1根，120cm加样管1根，37.3cm皮带1根，防撞板1块，液面感应板1块，Y轴导轨1块，Y轴左侧板1块，Y轴右侧板1块，Y轴电机组件1个，Y轴位置锁止板1块，Z轴支架A-2一个，Z轴支架B一个，Z轴支架C两个，铜螺柱8个，光耦1个，滑轮2个，销钉2个，螺丝若干。

1）取1块防撞板，将该板的“cap”脚与加样针上的焊点用线焊接连接；在该板的“cap”“v2”“vcc”引脚上焊上1根长度为30cm的黑色三芯连接线，用M3×8的塑料螺丝将加样针和防撞板固定在Z轴滑块上；再在Z轴滑块上装上弹簧和加样针锁紧件，用M3×8的塑料螺丝，将加样针固定；在z轴滑块相应位置装上Z轴感光板，在Z轴滑块的凹槽上装上长度为37.3cm的传动皮带，这样就组装好了“Z轴滑块组件”。

2）用4个M3×6的沉头螺丝将2个Z轴支架C固定在Z轴支架B上，再用4个M3×10的沉头螺丝将安装好小齿轮的stp-42D的步进电机固定上去，再用7个M2.5×8的沉头螺丝将Z轴支架A-2固定在Z轴支架B上。

3）将3根Z轴导轨和“Z轴滑块组件”安装在Z轴支架B上在相应的位置，用6个M3×3的基米螺丝固定。

4）在Z轴支架B上安装1个滑轮，套上皮带，并用销钉将其拉紧固定，在Z轴支架B的后侧安装1个接线长度为20cm的光耦（加一个光耦垫片），用螺丝打紧。

5）在Z轴支架B上安装液面感应板支架，再在支架上装上4个M3×10的铜螺柱，用4个M3×10的盘头螺丝将液面感应板固定在铜螺柱。

6）用4个M3×6的沉头螺丝将Y轴导轨固定在Z轴支架A-2上，并在Z轴支架A-2的皮带卡槽上安装长度为50cm的皮带。

至此“Z轴运动组件”组装完成。

7）用台钳将2个X轴大轴承平整地压入X轴滑块，在大轴承中均匀的抹上润滑油，用锁紧螺钉A将4个小轴承固定在X轴滑块底部的四个角上，并用活动扳手拧紧（安装过程禁止用手直接接触轴承），在X轴滑块底部用2个M3×6的盘头螺丝固定上X轴位置所锁止片，再在X轴滑块的后侧装上组装好的X轴电机，至此“X轴滑块组件”组装完成。

8）然后用4个M3×6的盘头螺丝将组装好的“Z轴运动组件”固定在Y轴左侧板上，再用6个M3×6的沉头螺丝将组装好的“X轴滑块组件”固定在Y轴左侧板上，然后将皮带套在Y轴电机上，在Y轴左侧板上装上一个滑轮将皮带拉紧，用销钉将滑轮固定。

最后在Y轴左侧板上安装一个线长为25cm的光耦。

9）在加样针的上端连接1根长度为120cm的加样管，用4根长度为1cm的热缩管将加样管和三芯线固定在一起，用固定扎带将三芯线固定在Z轴滑块上，用M3×8的塑料螺丝打紧；在X轴滑块上装上Y轴右侧板，在Y轴右侧板的内侧通过3个M3×8的塑料螺丝装上3个固定管座，将加样管固定在固定管座上。

最后用7个M3×10的沉头螺丝将Y轴右侧板固定在X轴滑块上。

（图10）机械臂（图11）机械臂

注意：

1）Z轴滑块在运动到最底端时，三芯屏蔽线不能拉得太紧，加样针不能被PVC加样管拉动

2）Z轴和Y轴皮带松紧度都要适中，不能太松，也不能太紧。

运动时要顺畅，不能有阻碍

3）在整个运动过程，Z轴电机线、Z轴光耦线、三芯屏蔽线、细排线都不能被摩擦到

4）在整个运动过程中PVC管不能被拉紧，不能被摩擦

5.3.整机装配

5.3.1下壳体安装：

工具：

M4六角螺丝刀，M3六角螺丝刀。

材料：

底板1块，试剂杯支架1个，脚垫9个，M4垫片、螺丝若干。

1）准备一块底板，用M4×12内六角螺丝加垫片将9个脚垫固定在底板背面相应的位置。

2）用4个M3×12内六角螺丝将试剂杯支架固定在底板对应的位置，杯孔较小的一侧在右边。

3）在底板上相应的位置贴上机器机身号

4）调整和检测：

要求脚垫和试剂杯安装足够牢固，无松动，机器机身号标贴位置准确，粘帖平整

5.3.2检测组件安装：

工具：

M3六角螺丝刀，M5十字螺丝刀。

材料：

加工好的加热组件1套，加工好的放大板电机组1套，加工好的传感器组件1套，传感器滑轮支架2个，滑轮、销钉各4个，73.6cm皮带1根，导轨2根，传感器运动光耦1个，螺丝若干。

1）用4个销钉将4个滑轮固定2个传感器滑轮支架上。

2）用四个M3×8的盘头螺丝将加工好的放大板电机组固定在底板上。

3）在加工好的放大板组件上安装一根长为73.6cm的皮带，然后将放大板组件套在导轨上，在导轨的两端套上2个传感器支架，用4个M3×10内六角螺丝将其安装在底板上（不打紧螺丝），再将传感器的皮带套在电机和滑轮上，拉紧皮带，打紧传感器滑轮支架。

4）用4个M3×10内六角螺丝将加热组件（有连线的一侧朝内）固定在底板相应位置上。

5）将一根线长70cm的4p连接线接在放大板的插头上，用2个M3×6盘头螺丝将传感器运动光耦固定在传感器滑轮支架上。

6）调整和检测：

调节皮带松紧度，使传感器支架能够顺畅的在导轨上运动。

（图12）检测组件

5.3.3运动组件安装：

工具：

M3十字螺丝刀，M4基米螺丝刀，M5十字螺丝刀。

材料：

机械臂1套，左侧板1个，右侧板1个，侧板支架2个，X轴A，X轴B，86cm传送皮带1根，X皮带锁片1个，滑轮C一个，直线轴承2个，滑轮C支架2个，已加工好的X轴电机组1套，铜螺柱4个，30cm的光耦1个，柔性扁平细排线1根，塑胶中隔板1块，螺丝若干。

1）用10个M4×10内六角螺丝将左侧板和右侧板分别固定在两个侧板支架上。

2）用6个M4×10内六角螺丝将X轴B固定在左侧板和右侧板上；将X轴A穿过组装好的机械臂，卡在X轴B导轨上，并用2个M4×4基米螺丝将其固定在左右侧板上。

3）将1根86cm皮带安装在X皮带锁片上；在滑轮C的两端装上2个直线轴承和滑轮C支架，组装好之后将其套上皮带，用4个M3×6盘头螺丝将其固定在左侧板上。

4）将皮带套在已加工好的X轴电机组的齿轮上拉紧，再用螺丝将其固定在右侧板上。

5）在X轴位置锁止板上拧紧4个M3×10的铜螺柱，用4个M3×6盘头螺丝将转接板固定在铜螺柱上。

6）在右侧板相应位置安装1个线长为30cm的光耦（用缠绕管缠绕好），用M2.5×8沉头螺丝将其打紧（加一个光耦垫片）。

7）将整个运动组件中内部的线路连接并固定起来，连接之后的效果如下图所示：

（图13）运动组件

8）在2个侧板支架上分别打上5个M4×10内六角螺丝将组装好的运动组件固定在底板上。

9）在左侧板和右侧板之间相应的位置安装塑胶中隔板，两端分别用两个M3×8的内六角螺丝将其固定在左右侧板上，在隔板下端用五个M3×6的盘头螺丝将其固定在X轴B上

10）将一根柔性扁平细排线连接到转接板上，并使用胶布将细排线与加样管一同固定在隔板上。

11）调整和检测：

拉动机械臂，要求运动顺畅，且无太大阻碍；将各处需要扎线的地方扎好。

5.3.4注射泵组安装及管路连接

工具：

M5十字螺丝刀，M3十字螺丝刀，M3基米螺丝刀

材料：

微量进样器1个，250ul泵电机组件1个，线长25cm光耦1个，12号针头1个。

1）用2个M2.5×8沉头螺丝将25cm光耦固定在组装好的250ul泵电机组件的支架B上。

图

2）取1个微量进样器，去掉尾端，再换上1个12号针头；用2个M2.5×8盘头螺丝将微量进样器固定在支架B卡槽上，用一个M3×3基米螺丝将其末端微量进样器固定在250ul泵滑块上。

3）用4个M3×8盘头螺丝将泵电机组件固定在右侧板上；将加样管连接到微量进样器针头上。

4）调整和检测：

转动注射泵丝杆，要求运动顺畅，无太大阻力；且无因安装偏差而造成的运动噪声，PVC管与微量进样器之间连接紧密。

（图14）注射泵组件

5.3.5主电路组安装

工具：

M5十字螺丝刀，

材料：

主电路板1块，主板支架1个，开关电源1个，铜螺柱4个，通讯板1块，螺丝若干。

1）用4个M4×10内六角螺丝将开关电源固定在底板上。

2）用四个M4×10盘头螺丝将主板支架固定在底板相应位置上。

3）用5个M3×6的盘头螺丝将主电路板安装在主板支架上。

4）在底板后侧相应位置拧紧4个M3×10铜螺柱，再用4个M3×6盘头螺丝将通讯板固定在铜螺柱上。

5）调整和检测：

检查各处螺丝是否打紧，牢固可靠。

5.3.6线路连接

工具：

斜口钳1把。

材料：

扎带若干。

1）加工好的后盖板上的开关和插座的连线连接到开关电源对应位置。

红线连接“L”端，蓝线连接“N”端，黄绿线连接接地端；2P主电源线分别连接到主板的“POWER＿P”、“POWERRXP”、“POWER”插座。

2）用1根4P的数据线将通讯板和主电路板“UART1”插座连接起来。

3）将3根加热片连线分别连到主板的“Hot1”、“Hot2”、“Hot3”插座上；

4）将温度传感器接头分别接到主板的“T1”、“T2”插座上；

5）将X轴运动光耦连线接到主板的“CMPPump”插座上；

6）将注射泵运动光耦连线接到主板的“CMPX”插座上；

7）将传感器运动光耦连线接到主板的“CMP＿Measure”插座上；

8）将X轴电机连线接到主板的“MotorX”插座上；

9）将注射泵电机连线接到主板的“MotorPump”插座上；

10）将放大板电机连线接到主板的“Motor＿Measure”插座上；

11）将放大板70cm的4p连接线接到主板的“AD＿IN”插座上；

12）将柔性扁平细排线连接到主板的“MotorYZ”插座上；

13）将孔位检测板数据线连接到主板的“SW”插座上；

连接好以上连线后用扎带将所有连线扎好，效果如下图所示：

主电路板

整理检测组件部分线路后，效果如下图所示：

图

14）调整和检测：

将所有连接端口插拔2次，要求所有端口都能够轻易的插上，切连接紧密，无松动。

5.3.7上壳体组件安装

工具：

M5螺丝刀

材料：

塑料外壳1个，翻盖开关1个，急停开关1个，LCD显示屏1个，打印机一个，20P显示屏数据线1根，打印机数据线1根。

1）在LCD显示屏上焊上一个22脚的排针，插上20P显示屏数据线，然后用4个M3×8自攻盘头螺丝将LCD显示屏固定在机壳上。

2）将打印机安装在外壳相应的位置。

3）将急停开关安装在机壳上；将翻盖开关安装在机壳上。

4）调整和检测：

检查液晶屏安装，要求平整，无倾斜，安装牢固；将翻盖开关线固定在机壳上。

5.3.8标贴粘贴及整机装配

工具：

M4基米螺丝刀

材料：

标贴、螺丝若干。

1）在安装急停开关的位置贴上“紧急停止”字样的标识；

2）在机壳上相应的位置贴上“安全警告”等字样的标识；

3）在机壳试剂空位处贴上“孔位提示”等字样的标识；

如下图所示:

4）用15个M3×6的盘头螺丝将塑胶前挡板固定在左右支架的前端。

5）将上机壳体组件套在机器上，将打印机数据线，LCD显示屏数据线，急停开关连接线分别连接到主板上的“PREINTER”、“LCD”、“STOP”插座上。

6）用3个M4×10的平头螺丝将后盖板固定在机壳上。

（不上齐12颗螺丝，方便调试工序打开后盖）。

7）调整和检测：

检查标贴，要求粘帖平整；检查各连线，要求接插正确，连接牢固。

6．质量记录

XXX-WI作业指导书

主题：

全自动金标阅读仪整机装配作业指导书

编号

XXX-WI-SC002-02

版本/修改状态

B/1

制/修订日期

XXXX-02-08

页数

04

编制人

审核人

批准人

1.目的

1.1.

2.适用范围

2.1.

3.所需材料

3.1.金标物料清单全部物料

4.所需工具

4.1.M5十字螺丝刀，M3十字螺丝刀，M4内六角螺丝刀，平口螺丝刀，

5.作业流程

5.1.部件加工

5.1.1步进电机加工

材料：

STP—42D步进电机一个，电机固定架一个，小齿轮一个，螺丝、缠绕管若干。

工具：

M2基米螺丝刀。

用M2的基米螺丝刀将M2×3的基米螺丝（加螺纹胶）把小齿轮固定在STP—42D步进电机的轴承上，基米螺丝在轴承有缺口的一侧；再用M5螺丝刀将M3×6的盘头螺丝把电机固定在电机固定架上，最后用φ3的缠绕管将电机线缠绕好。

5.1.2扫描头加工

工具：

M5十字螺丝刀一把、

材料：

光源板、放大板各一块、M3×8塑料螺丝2个、单凸透镜2个、放大镜支架2个、放大镜垫圈、扫描头固定座一个、传感器垫一个，1.8cm双接头连接线一组。

将2个单凸透镜固定在放大镜支架上（凸面朝透镜支架小孔），并将一个装好的凸镜装入扫描头固定座（凸面朝上），然后装入放大镜垫圈，再装另一个透镜（凸面朝下），之后再装入传感器垫一个；然后用两个M3×8的塑料螺丝将放大板固定在传感器底座上；最后用2个M3×6的沉头螺丝将光源板（发光二极管面朝外）固定在传感器底座的另一面，并先用连接线将光源板和放大板连接起来。

步进电机扫描头光路原理

5.1.3检测组件加工

材料：

导轨一个、导轨固定杆两个、滑动块一个、皮带锁片一个、样品托架一个、轴一个、弹片一个、导轨2一个、轴承两个、光电开关一个、同步皮带一个、扫描头一个（已加工）、螺丝若干

工具：

M3十字螺丝刀一把、M5十字螺丝刀一把、M4内六角螺丝刀一把、

步骤：

1.样品托架组件：

用一个M2×6的平头螺丝将弹片安装在滑块上，打紧螺丝；再用皮带锁止片将同步皮带固定在滑块中间，同时用四个M3×6的沉头螺丝将其固定，打紧螺丝；最后用两个M4×10的盘头螺丝将样品托架安装在滑块上，打紧螺丝。

（要求：

皮带安装在滑块的正中间，不能有偏移，扭曲；样品托架安装好之后与滑块在同一高度，不会上翘或者下偏，无形变）

2.导轨组件：

在导轨和导轨2的相应位置各安装一个轴承，之后再用轴将两部分组合起来，在导轨和导轨2之间安装上两个导轨固定杆，用四个M4×10的内六角螺丝将其固定，打紧螺丝

3.将样品托架组件安装在导轨组件上，在用两个M3×8的塑料盘头螺丝将光电开关安装在导轨2相应位置，打紧螺丝。

（要求：

样品架放入托盘时，松紧度适中；自由拉动皮带运动顺畅）

4.将加工好的扫描头安装在导轨上（有竖痕的一侧朝前），用四个M3×8的十字盘头螺丝将期固定，打紧螺丝。

调整与检测：

拉动皮带，让滑块在导轨上运动，在运动过程中，滑块运动顺畅，托盘不会摩擦到导轨和扫描头

5.1.4上壳体加工

材料：

金标外壳一个、显示屏一个、打印机一个、ID卡转接板一块、、螺丝若干

工具：

M5十字螺丝刀一把、M3十字螺丝刀一把

步骤：

用两个M2.5×6的自攻螺丝将ID卡转接板安装在外壳的相应位置；用M3的螺丝刀将打印机安装在外壳上，打紧螺丝；再将显示屏安装在外壳相应位置，应4个M3×8的自攻螺丝将显示屏安装在外壳相应位置，打紧螺丝。

（要求：

显示屏安装平整，无倾斜）

5.2整机装配

1.下壳体安装

工具：

M5十字螺丝刀一把、M5套筒一个、

步骤：

1.取一块金标底板，在底板上相应位置粘贴5个脚垫，（要求：

安装位置准确，牢固）

2.将检测组建安装在底板相应位置，并用十个M4×10的十字沉头螺丝将其固定在底板上

3.取一个组装好的电机组件，用电机小齿轮套上皮带，将皮带拉紧，同时用四个M4×10的十字沉头螺丝将电机固定在底板上，打紧螺丝。

4．在底板上相应位置安装四个M3×8的铜锣柱，用套筒拧紧，再用四个M3×6的十字盘头螺丝将调试好的金标主板固定在铜螺柱上，在底板侧面安装一个加工好的电源开关

2.线路连接

步骤：

用特定的连接线将电路中各部分按照指定的对应关系连接起来，如下图

（填写生产工序单，自检——互检——专检——送调试