工时定额计算标准doc.docx
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工时定额计算标准doc
工时定额计算标准
一.锯床工时定额计算标准
1.工时计算公式：
T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：
km—材料系数
n——次装夹工件数；n=1-2；
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）;k2=0.55（n=2）
2.机动时间：
T机
2.1.方料:
=ks
H
20
B
<50
50-80
80-150
>150
kB
0.95
1.0
1.05
1.08
式中：
H-板厚mm
kB-材料宽度系数，查下表
2.2.棒料:
T机=
D
24
式中D—棒料外径mm
2.3.管料:
d2
10000
2.4..方管:
式中do—管料内径；mm
H°*B°
8000
mm；H°—方管内腔高mm;B°—方管内腔宽mm;
T吊=1000
4.装卸料时间及其它时间：
式中：
H—方管外形高
3.吊料时间：
T装卸=0.12+
L
1800
D
+
840
综上所述：
方料：
T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013H*B。
（min）圆料：
T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001d2（min）
n——次装夹工件数；n=1-2;
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）
.剪板冲压折弯工时定额计算标准
1..剪板工时定额计算方法
剪板单件工时定额：
T=k*（a+b）
3
a-每块工时系数、见表b—剪角次数
剪板工时系数表
L
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200〜1500
1500〜1800
1800~2100
2100~2400
2400
以上
a
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.5
注：
准备工时按100件基数计算，每件0.2,共计200分
剪板毛刺工时：
T=0.3+处理长度/400剪板校正
Twk*T
材料系数
K=1〜1.5
2.冲压
每冲一次工时
规格
0〜100
100〜300
300〜500
a
0.3
0.4
0.5
3..折弯工时定额计算方法
折弯工时定额：
t2=工ai
折弯工时定额系数表
规格
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
a
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
注：
规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时
（理论计算：
每刀0.15分X折1.5=0.225+0.2=0.425^0.5）
准备工时
3.风割焊接工时定额计算标准
1.风割工时
板厚
V切割速度mm/min
v10
500
10〜30
400
30〜60
300
风割长度
公式：
T风割一X3+1.5
V
修磨工时含补焊工时：
T修磨=T风割/2
2.焊接单件工时：
T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊
2.1装卸工件工时：
T工件装卸=（Toi+0.2n）B
式中：
Toi—装卸基本工时；（取Toi=O.2）;n--工件数B--重量系数（见表）
2.2.点焊单件工时：
T点焊=T02+0.1J+0.1N
式中：
T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；
23全焊单件工时：
T全焊=T03+0.1M+0.1N+LW200+0.2NC
式中：
T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；
N—全焊时工件翻转次数；L,--焊缝长NC---焊接参数调节次数
注：
小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；
重量系数（B）
重量
0~5kg
5~10kg
10~20kg
20~30kg
30~40kg
40~50kg
50~60kg
B
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1
2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.1
3、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一
4、焊接有准备工时按每项20分钟
5、点焊螺母按0.5分钟一个
4.钻床工时定额
1、T=kT机+T装卸
其中k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8
2、机动时间：
T机
L
20
40
60
80
100
V©10
0.6〜1.07
1.59
2.11
2.63
3.15
©10〜©15
0.62〜1.16
1.72
2.28
2.84
3.40
©15〜©25
0.76〜1.42
2.11
2.79
3.48
4.17
©25〜©35
0.97〜1.81
2.69
3.57
4.45
5.33
©35〜©50
1.42〜2.65
3.93
5.22
6.51
7.80
©50〜©60
1.81〜3.37
5.01
6.65
8.29
9.93
注：
L/D>8时，须另增排屑时间60%
3、装卸零件时间及辅助时间：
T装卸
L
T装卸
快速夹紧
扳手夹紧
200
0.6
0.8
300
1.0
1.4
500
1.8
2.2
吊车装卸
8
10
5.磨床铳床工时定额计算标准
1•平面磨工时定额：
工作台单行程横向进给量16〜24mm次工件运行行速度8m/min
磨一次行程工时
宽度
长度
v50
50〜100
100〜150
150〜200
200〜250
250〜300
300〜320
v300
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
300~500
10.7
1.2
1.7
2.2
2.7
3.2
3.7
500~800
0.9
1.4
1.9
2.4
2.9
3.4
3.9
800~1200
1.1
1.6
2.1
2.6
3.1
3.6
4.1
2.无心磨工时定额（含辅助工时）
T=
式中：
L—单件被加工零件总长；
kd—直径系数,d<16,kd=1.0;d>16,kd=1.2
3•铣端面工时
板厚
切割速度mm/min（A）
V20
60
20〜50
40
50〜70
30
加工段数系数B
段数
系数（B）
1
3
2
4
3
5
4
6
5
7
6
8
计算公式
T=
加工长度
A
六。
车床工时定额计算标准
1.计算公式Tj工序=刀Tj装卸+刀Ti工步+0.2m=XTj装卸+k刀Ti机动+0.2m式中：
j—工序数；
Tj装卸一第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i—走刀次数；
Ti机动一第i次走刀机动时间；
m—换刀次数；
T粗外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.3+
kL
f*n
0.01L+0.3+
3Ld
10000
吃刀深度按2.5
式中：
L—工件被车削的长度；mm；
f—走刀量，mm/r；取f=0.4
n—车床主轴转速；r/mim；
36*1000
n=
3.精车外圆机动时间:
T机动=
f*n
3.9Ld
10000
2.粗车外圆机动时间：
T机动一
L
=2.2Ld
f*n
=10000
考虑回程手动等辅助时间等:
考虑回程手动测量等辅助时间等:
T精外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.4+
kL
f*n
0.01L+0.4+
5*Ld
10000
n=
54*1000
式中：
L—工件被车削的长度；mm；f—走刀量，mm/r；取f=0.15n—车床主轴转速；r/mim；k-宽放系数；k=1.33
4.当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动
标准名称
车床车内孔时间标准
D
L
10
5
10
15
15
4
7
12
16
21
28
20
4
7
10
15
18
24
31
41
30
3
6
8
12
15
20
25
33
42
53
40
3
5
7
10
13
17
22
29
36
46
62
82
50
4
6
9
11
15
19
26
33
43
56
73
103
60
4
5
8
10
14
18
23
30
37
50
67
94
110
128
70
4
5
8
10
13
16
22
29
36
48
63
86
102
120
140
80
4
5
8
9
12
15
21
27
33
45
58
81
97
111
130
150
90
4
5
8
9
12
14
19
25
31
41
54
77
90
103
123
140
100
4
5
7
8
11
13
18
23
28
38
50
73
85
99
118
135
120
4
6
7
10
12
16
21
26
35
46
66
78
88
107
122
T
Rz1.25
0.69
0.72
0.75
0.79
0.82
0.88
0.94
1.03
1.13
1.25
1.46
1.72
2.15
2.4
2.69
3.06
3.41
Rz6.3
1.31
1.37
1.43
1.49
1.55
1.67
1.79
1.96
2.15
2.38
2.77
3.26
4.08
4.57
5.12
5.81
6.47
Rz3.2
2.13
2.23
2.34
2.44
2.54
2.72
2.92
3.2
3.52
3.88
4.53
5.32
6.55
7.45
8.35
9.48
10.56
±1
标淮名称
车床装卸时间标准
编制说明
1.按工件最大症转直径和总长查袤卡
2.铸件、锻件用四爪，圆钢件用二爪；
3.四惹来加螺钉压紧K=125t
4.工件直径大于600按500糞给乘以一右大于甜0按刃Q竟给寒以氏=1%大于woo®
500杳绐舉以K=175；
5-工件长度大于1000按750糞给窸以疋=1苗，大于1200,按75。
糞绪乘以大于1刃0按750查給乘以大于2000按750查给寒以K=2；
&V形铁•角铁、蕊慈頰四爪：
K鬆jfei件K=1巧
8.璇虹衆5
編号
A-01
工件长度
50
100
200
工件直径
50
100
150
200
300
500
50
100
150
200
300
500
50
100
150
200
300
500
三ns蕊来
05
0.8
10
1.3
08
10
1.2
18
10
20
6
7
四AS叢来
15
2.0
25
3.0
40
10
20
3.0
4.5
6.0
8
12
2.5
35
6.0
85
10
14
工件长度
300
500
750
工件直径
50
100
150
20Q
300
500
50
1QQ
150
200
300
500
50
1OQ
150
200
3Q0
500
三
1.4
2.5
7
3.5
7
8
四装来
3.0
7
9
11
13
16
9
11
13
16
20
12
14
16
20
24
*1
标准名称
车床、饉床钻孔时间标准
编制说明
L按钻孔直径和长度查出T后还需杳回屑时间，两者相Ub
2.C613魚按钻中孔查给，C6140援钻640查给，C出0援钻65。
查给；王扩孔不加回屑时间；
X
长K
5
10
15
20
25
32
40
50
60
70
85
100
120
140
ieo
10
15
20
25
32
40
50
犯
7U
務
1叩
12D
140
16D
1P2
224
15
10
15
20
25
32
40
50
60
70
85
100
120
140
k0
192
224
20
5
10
15
20
25
40
50
60
70
85
10D
120
140
IGO
192
224
30
5
10
15
20
：
5
32
40
50
甸
70
85
100
12J
140
ICO
192
224
40
5
10
15
20
25
32
40
50
50
70
35
100
120
14Q
150
192
50
5
10
15
20
25
32
40
50
50
70
E5
m
120
140
d0
5
10
15
20
25
32
40
50
甸
70
85
100
65
5
10
15
20
25
32
40
50
150
70
85
T
172
178
1跚
2.06
2.12
'222
2.43
265
2飾
3,1
3.3?
3.71
4.06
447
4算
551
S.14
俪
772
8.7
钻
孔
回
时面
W10
02
0.41
0.53
0.95
n
1.35
1,（51
2W
3.71
5.51
8.45
0.22
0.45
0.®
094
1.2
1.75
2黔
13
8.5
12
14.8
1^5
22.5
0.25
0.51
1.05
1创
1.96
261
3.65
5.2
^65
0.2
1.05
261
标准名称
车内、外圆*平面惟时间标准
编制
说明
加工有精度的WK=3,切断按刀宽無珂标准查给；槽宽泪时，按其超出4咅数累计计算行程权数査给时槽?
5＞刃时査槽宽Emm,2谀的时间*其余L揑外圆标准査绪时「歸内區］槽离端面1.0mm,號増加00b如离端面知：
P4K1.04,断续切削K-125-闭纹橡D.5尿，割園弧底槽磴=玉割断不再加工，K=1.25,加工型槽按官宽查给.
直径
探度
15
3
5
7
7.5
25
2
3
5
7
10
□
35
2
3
5
7
10
13
17
55
2
3
5
7
10
13
17
23
28
70
2
3
5
7
10
13
17
22
2S
31
S5
2
3
5
7
10
13
n
23
2S
37
47
110
2
3
5
7
10
13
17
23
28
37
47
135
2
3
5
7
10
13
17
23
23
37
47
170
2
3
5
7
10
13
17
23
23
37
47
59
72
210
2
3
5
7
10
13
17
23
2B
37
47
5?
72
260
2
3
5
1
10
13
IT
23
23
37
47
59
72
320
2
3
5
7
10
13
17
23
23
37
47
59
72
400
2
3
5
7
ID
13
17
23
2S
3?
47
59
450
2
3
5
7
to
13
17
23
28
37
47
600
2
3
5
7
10
13
17
石
28
37
T
外凰
fW
4
0.^7
0.«8
□70
0.72
0.7S
a,s2
0.S7
0.SM
L.02
1.12
1.25
1.-43
1启4
19
2J7
265
3.12
3S5
46S
5.75
7DE
3£8
S
0.7
01.72
0.75
0.73
0.32
0.E7
094
L.02
1.12
1.26
1.43
1.«4
1.P
2J7
2j65
312
3S5
-Id'
畑
7£E
细
1037
1:
4
内园
槽
4
0^1
阴4
0^7
0^1
0.96
L.0G
1.11
121
1.34
1.44
1.71
195
227
2j68
3.1?
3^3
463
556
565
S5
1C.44
145
8
051
0.96
1J03
1.11
1.21
134
1.44
L71
195
2.27
2的
2.19
323
4j63
5.65
6.P3
8.55
IDS
13.15
153
18J8
232
平面
6
1.25
1.29
1.34
1.41
1.49
1.59
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1
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2.32
2.64
304
335
4.2
5
6
7.27
9
11
13.45
16L7
20L7
*1
标准名称
车床、饉床钻孔时间标准
编制说明
L按钻孔直径和长度查出T后还需杳回屑时间，两者相Ub
2.C613魚按钻中孔查给，C6140援钻640查给，C出0援钻65。
查给；王扩孔不加回屑时间；
X
长K
5
10
15
20
25
32
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50
60
70
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2.12
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3.3?
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