工时定额计算标准doc.docx

1、工时定额计算标准doc工时定额计算标准一.锯床工时定额计算标准1. 工时计算公式：T= （kmT机+nT吊+T装卸）k2 式中：km材料系数n 次装夹工件数； n=1-2 ；k2 次装夹工件数修正系数， k2=1 （n=1）; k2=0.55（ n=2）2.机动时间：T机2. 1.方料:=ksH20B150kB0.951.01.051.08式中： H- 板厚mmkB -材料宽度系数，查下表2. 2.棒料:T机=D24式中D棒料外径 mm2. 3.管料:d2100002. 4.方管:式中do管料内径；mmH*B8000mm ； H方管内腔高 mm; B方管内腔宽 mm;T 吊=10004.装卸料

2、时间及其它时间：式中：H 方管外形高3.吊料时间：T 装卸=0.12+L1800D+840综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k2-0.00013 H*B。(min) 圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L) k2-0.0001 d2 (min)n次装夹工件数； n=1-2;k2 次装夹工件数修正系数， k2=1 ( n=1)； k2=0.55 (n=2).剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额： T= k* ( a + b )3a-每块工时系数、见表 b剪角次数剪板工时系数表L0100100300300600600

3、9009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5注：准备工时按100件基数计算，每件0.2,共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400 剪板校正T wk*T材料系数K=1 1.52.冲压每冲一次工时规格0 100100300300500a0.30.40.53.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=工ai折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.

4、70.80.91.01.11.21.31.5注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时(理论计算：每刀 0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.4250.5)准备工时3.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时板厚V切割速度mm/minv 10500103040030 60300风割长度公式：T 风割一 X 3+1.5V修磨工时含补焊工时：T 修磨=T风割/ 22 .焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（Toi+0.2n） B式中：Toi装卸基本工时；（取Toi=O.2）; n-工件数 B-重量系数（见表）2.2.点焊单件工时：T点焊

5、=T02+0.1J+0.1N式中：T02 点焊基本工时；J点焊数；N 点焊时工件翻转次数；23 全焊单件工时：T 全焊=T03+0.1M+0.1N+L W200+0.2NC式中：T03全焊基本工时；M 焊缝段数；N全焊时工件翻转次数；L,-焊缝长 NC-焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量05kg510kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060kgB11.11.21.31.41.51.61、 飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、 校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、 有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、 焊接有准备工

6、时按每项20分钟5、 点焊螺母按0.5分钟一个4.钻床工时定额1、 T=kT机+ T装卸其中k难度系数 有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间：T机L20406080100V 100.6 1.071.592.112.633.15 10 150.62 1.161.722.282.843.40 15 250.76 1.422.112.793.484.17 25 350.97 1.812.693.574.455.33 35 501.42 2.653.935.226.517.80 50 601.81 3.375.016.658.299.93注：L/D 8时，须另增排屑

7、时间60%3、装卸零件时间及辅助时间：T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸8105.磨床铳床工时定额计算标准1 平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量 1624mm次 工件运行行速度 8m/mi n磨一次行程工时宽度长度v 5050 100100150150200200250250300300320v 3000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12.无心磨工时定额(含辅助工时)T=式

8、中：L 单件被加工零件总长；kd直径系数,d 16, kd=1.23铣端面工时板厚切割速度mm/min(A)V 206020 504050 7030加工段数系数B段数系数(B)132435465768计算公式T=加工长度A六。车床工时定额计算标准1 .计算公式Tj工序=刀Tj装卸+刀Ti工步+0.2m=X Tj装卸+k刀Ti机动+0.2m 式中：j 工序数；Tj装卸一第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）； i 走刀次数；Ti机动一第i次走刀机动时间；m换刀次数；T粗外圆=T回程 +T 基本+ T机动 =0.01L+0.3+kLf*n0.01L+0.3+3Ld10000吃刀深度按2.5式中

9、：L工件被车削的长度；mm；f走刀量，mm/r ；取 f=0.4n车床主轴转速；r/mim ；36*1000n=3.精车外圆机动时间:T机动=f*n3.9Ld100002 .粗车外圆机动时间：T机动一L=2.2Ldf*n=10000考虑回程手动等辅助时间等:考虑回程手动测量等辅助时间等:T精外圆=T回程 +T 基本+ T机动 =0.01L+0.4+kLf*n0.01L+0.4+5*Ld10000n=54*1000式中：L工件被车削的长度；mm； f走刀量，mm/r；取 f=0.15 n车床主轴转速；r/mim ； k-宽放系数；k=1.334 .当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动标准

10、名称车床车内孔时间标准DL10510151547121621282047101518243141303681215202533425340357101317222936466282504691115192633435673103604581014182330375067941101287045810131622293648638610212014080458912152127334558819711113015090458912141925314154779010312314010045781113182328385073859911813512046710121621263546667888

11、107122TRz1.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.816.47Rz3.22.132.232.342.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.561标淮名称车床装卸时间标准编 制 说 明1.按工件最大症转直径和总长查袤卡2.铸件、锻件用四爪，圆钢件用二爪；3.四惹来加螺钉压紧K=1 25t4.

12、工件直径大于600按500糞给乘以一右 大于甜0按刃Q竟给寒以氏=1%大于woo500杳绐舉以K=1 75；5-工件长度大于1000按750糞给窸以疋=1苗， 大于1200,按75。糞绪乘以大于1刃0按 750查給乘以大于2000按750查给寒以 K=2；& V形铁角铁、蕊慈頰四爪：K鬆jfei件K=1巧8.璇虹衆5編号A-01工件长度50100200工件直径501001502003005005010015020030050050100150200300500三ns蕊来0 50.8101.30 8101.2181 02 067四AS叢来152.02 53.04 0102 03.04.56.08

13、122.53 56.08 51014工件长度300500750工件直径5010015020Q300500501QQ150200300500501OQ1502003Q0500三1.42.573.578四装来3.0791113169111316201214162024*1标准 名称车床、饉床钻孔时间标准编制 说明L按钻孔直径和长度查出T后还需杳回屑时间，两者相Ub2. C613魚按钻中孔查给，C6140援钻640查给，C出0援钻65。查给； 王扩孔不加回屑时间；X长 K510152025324050607085100120140ieo10152025324050犯7U務1叩12D14016D1P2

14、2241510152025324050607085100120140k019222420510152025405060708510D120140IGO192224305101520：5324050甸708510012J140ICO1922244051015202532405050703510012014Q150192505101520253240505070E5m120140d0510152025324050甸7085100655101520253240501507085T1721781跚2.062.122 222.432652飾3,13.3?3.714.064474算551S.14俪7728

15、.7钻孔回时 面W100 20.410.530.95n1.351,(512W3.715.518.450.220.450.0 941.21.752黔138.51214.81522.50.250.511.051创1.962613.655.2650.21.05261标准名称车内、外圆*平面惟时间标准编制说明加工有精度的W K=3,切断按刀宽無珂标准查给；槽宽泪时，按其超出4咅数累计计算行程权 数査给时槽?5刃时査槽宽Emm, 2谀的时间*其余L揑外圆标准査绪时歸 内區槽离端 面1.0mm,號増加00b如离端面知：P4 K 1.04,断续切削K-1 25-闭纹橡D.5尿，割 園弧底槽磴=玉割断不再加工

16、，K=1.25,加工 型槽按官宽查给.直径探 度153577.5252357103523571013175523571013172328702357101317222S31S523571013n232S374711023571013172328374713523571013172323374717023571013172323374759722102357101317232B37475?7226023511013IT23233747597232023571013172323374759724002357ID1317232S3?47594502357to131723283747600235710

17、1317石2837T外凰fW40.70.8 700.720.7Sa,s20.S70.SML.021.121.251.-431启4192J72653.123S546S5.757DE38S0.701.720.750.730.320.E70 94L.021.121.261.431.41.P2J72j653 123S5-Id 畑7E细10371:4内园槽401阴407010.96L.0G1.111 211.341.441.711 952272j683.1?33463556565S51C.4414580510.961J031.111.211 341.44L 711 952.272的2.193234j63

18、5.656.P38.55IDS13.1515318J8232平面61.251.291.341.411.491.59?11.872.072.342 6A1043 554256?11驯101341.411.491 591 711.872 072.322.643 043354.2567.2791113.4516L720L7*1标准 名称车床、饉床钻孔时间标准编制 说明L按钻孔直径和长度查出T后还需杳回屑时间，两者相Ub2. C613魚按钻中孔查给，C6140援钻640查给，C出0援钻65。查给； 王扩孔不加回屑时间；X长 K510152025324050607085100120140ieo10152

19、025324050犯7U務1叩12D14016D1P22241510152025324050607085100120140k019222420510152025405060708510D120140IGO192224305101520：5324050甸708510012J140ICO1922244051015202532405050703510012014Q150192505101520253240505070E5m120140d0510152025324050甸7085100655101520253240501507085T1721781跚2.062.122 222.432652飾3,13.3?