ERP沙盘模拟经营习题.docx
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ERP沙盘模拟经营习题
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一、记录战略
成功的企业一定有明确的战略,从中可以看出经营者是否对战略有足够的认识,是否理解战略的涵义,请记录你们的战略:
1.你们想成为什么样的公司?
企业的经营目标和经营宗旨是什么?
2.你们倾向于何种产品,何种市场?
为什么?
3.你们计划怎样开拓生产设施?
为什么?
4.你们计划采用怎样的融资策略?
为什么?
5.你们准备如何进行竞争对手分析?
二、各职位基本技能测试
1.计算综合广告效应
假定A企业的营销方案如表1所示,以区域市场为例,计算第3年、第4年、第5年各产品综合广告效应并列示于表2中。
(不考虑以前年度的品牌效应)
表1竞单表
第3年A组(本地)
第3年A组(区域)
第3年A组(国内)
广告
产品
品牌
综合
广告
产品
品牌
综合
广告
产品
品牌
综合
1
P1
1
P1
2
P1
1
3
P2
1
P2
3
P2
P3
P3
P3
P4
P4
P4
表2综合广告效应计算
产品
第3年
第4年
第5年
P1
P2
P3
P4
2.如果采用平均年限法计算折旧,四种生产设备在可使用期间内折旧如所给的规则(见教材)所示,试计算四种生产线在不同年限出售时的设备价值,并填写在表3中。
表3折旧计算表
可使用年限
手工生产线
半自动生产线
全自动生产线
柔性生产线
1
2
3
4
5
3.根据教材所提供产品研发需要投入的时间及研发费用,计算P1、P2、P3、P4可能开始上线的最早时间,填写于表4中。
表4产品上线时间预测
产品
可能的最早上线时间
P1
P2
P3
P4
4.按照教材所给的各产品的BOM清单,如果本年第2季度需要上线2个P3,1个P4;第3季度需要上线1个P2,1个P4;在不考虑库存的情况下,制定你的采购计划并填写在表5中。
表5模拟采购计划
上年第3季度
上年第4季度
本年第1季度
本年第2季度
本年第3季度
R1
R2
R3
R4
5.按照教材所给的各项融资手段及其财务费用,假设目前资金缺口10M,目前企业有2账期应收账款15M,3账期应收账款11M,如果只考虑应收账款贴现方式弥补资金缺口,那么如何贴现?
6.已知教学年末所有者权益为66M,计算以下情况企业需缴纳的税款(假设税率为33%取整)。
假定:
(1)企业第一年税前利润-8M,那么第一年需纳税M。
(2)企业第二年税前利润3M,那么第二年需纳税M。
(3)企业第三年税前利润10M,那么第三年需纳税M。
第一章ERP理论及形成习题答案
1.什么是订货点库存控制法?
答:
订货点库存控制法是根据安全库存设置一订货点,当物料的库存数量低于该订货点时,即进行订货采购。
订货点库存控制法需要确定两个参数:
订货点和订货量
2.若某企业需进行制定采购计划,已知:
采购提前期为3周,安全库存为10件,订货数量为80件,客户需求为10件/周,现有库存为40件,计划收到第2周80件,试制定该企业的采购计划
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
需求量
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
计划收到
80
现有库存
40
计划采购
解:
订货点=需求率×提前期+安全库存
=10×3+10=40
根据已知条件,可以得到下表:
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
需求量
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
计划收到
80
80
现有库存
40
40-10=30
30+80
-10=100
100-10
=90
90-10
=80
80-10
=70
70-10
=60
60-10
=50
50-10
=40
40-10
=30*
30-10
=20
计划采购
80
从上表可以看出,在第9周,库存低于为30件,低于订货点40,根据提前期为3周的已知条件,应当在第6周采购。
因采购的批量为80件,故因在第6周采购80件
3. 接上题,若加入计划采购数量后,对2题的表重新进行计算并做出新表。
解:
在第6周采购80件后,重新计算的表如下:
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
需求量
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
计划收到
80
80
现有库存
40
30
100
90
80
70
60
50
40
40+80-10
=110
110-10
=100
计划采购
80
4. 简述基本MRP的计划逻辑。
MRP计划的逻辑流程如下:
5. 闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么异同?
答:
基本MRP是开环控制系统,在此系统中,制定主生产计划时,不考虑企业的实际加工能力。
因此,在基本MRP系统中,制定的主生产计划有可能与实际情况不符。
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划(MRP)应该是可行的,即考虑能力的约束,或者对能力提出需求计划,在满足能力需求的前提下,才能保证物料需求计划的执行和实现。
在这种思想要求下,企业必须对投入与产出进行控制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
闭环MRP理论是建立在基本MRP理论基础上的。
6. MRP-II计划理论与闭环MRP计划理论有何异同?
答:
闭环MRP只反映物流及部分信息流,未反映资金流。
因资金流影响生产运作,进而影响物流运作。
MRP-II理论考虑了资金流和物流、信息流,集成了应收、应付、总帐系统及成本管理,通过对企业生产成本和资金运作过程的控制,调整整个企业的生产经营规划和生产计划,因而得到更为可行、可靠的生产计划。
MRP-II的核心部分是闭环MRP。
7. ERP与MRP-II有何异同?
ERP系统是从MRP-II发展而来的,它继承了MRP-II的基本思想,还大大扩展了管理的模块(如多工厂管理、质量管理、分销资源计划等模块)。
MRP-II的核心是物流,主线是计划,伴随着物流的过程,同时存在着资金流和信息流。
ERP的主线也是计划,但ERP已将管理的重心转移到财务上,在企业整个经营运作过程中贯穿了财务成本控制的概念。
ERP的管理范围涉及企业的所有供需过程,是对供应链的全面管理。
第二章ERP的有关基本概念习题答案
1.什么是物料编码?
答:
物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。
它用一组代码来代表一种物料。
物料编码必须是惟一的,也就是,一种物料不能有多个物料编码,一个物料编码不能有多种物料。
2.什么是BOM?
请举一个BOM的例子。
答:
BOM是指物料清单,它是产品结构的技术性描述文件。
它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
下图是一个计算机的BOM结构图
3.什么是工作中心?
是车间、班组、设备,还是人员?
答:
工作中心是生产加工单元的统称。
工作中心是ERP系统的基本加工单位,是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
工作中心可以是设备,班组和车间,也可以是一个或多个工作人员。
4.什么是提前期?
为什么要设置提前期?
答:
提前期是指某一工作的工作时间周期,即从工作开始到工作结束的时间。
在ERP系统中,生成MPS,MRP和采购计划必须根据提前期进行计算,因此必须设置提前期。
5.工艺路线的作用是什么?
答:
工艺路线的作用是:
(1)用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力;
(2)用于计算BOM的有关物料的提前期;
(3)用于下达车间作业计划;
(4)根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完成情况,生成在各个工序的加工进度的整体情况,以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。
6.工作日历与社会日历有何不同?
答:
工作日历是工厂的生产日历,包含了各个车间和相关部门的工作日历,在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日期。
这样在运算MRP和MPS时,会避开这些日期。
社会日历没有标明这些日期。
第三章销售管理习题答案
1.在ERP系统中,企业不同的生产类型,其销售管理有何差异?
答:
对于现货生产类型的企业,销售管理的对象主要是销售预测(销售计划)来进行;
对于订货生产类型的企业,销售管理的对象主要是客户订单;
对于订货组装类型的企业,销售管理的对象是销售预测(组件),和客户订单(产成品);
工程生产类型的企业,销售管理的对象就是客户订单。
2.请概要描述一下销售管理的主要业务。
答:
销售管理的主要业务如下:
(1)制定销售计划和产品报价;
(2)开拓市场,并对企业的客户进行管理;
(3)进行市场销售预测;
(4)编制销售计划;
(5)根据客户需求信息、交货信息、产品的相关信息及其他注意事项制定销售订单,确认销售订单;
(6)按销售订单的交货期组织发货,将发货单转给财务部门;
(7)开出销售发票向客户催收销售货款,并将发票转给财务部门记账;
(8)对客户提供各种相关服务,为进一步稳固市场与开拓市场打下基础;
(9)进行各种销售与市场分析。
3.销售管理与其他业务管理的关系。
答:
销售管理与其他业务管理的关系如下图所示:
4.销售管理处于什么样的计划层次?
答:
销售规划是ERP的第一个计划层次,属于决策层。
第四章采购管理习题答案
1.采购作业有哪些工作内容?
答:
(1)接受物料需求或采购指示;
(2)选择供应商;
(3)下达订单;
(4)订单跟踪;
(5)验收货物;
2.请说出采购子系统的处理流程。
答:
采购管理的处理流程如下:
(1)建立供应商资源;
(2)生成采购计划;
(3)询价及洽谈;
(4)生成用款计划;
(5)下达订单;
(6)采购订单跟催;
(7)来料验收;
(8)结帐与费用核算;
(9)采购订单结清;
(10)系统基础数据维护;
3.请画出采购子系统与其他子系统的关系图。
答:
采购子系统与其他子系统的关系图如下:
第五章库存管理习题答案
1.仓库管理有哪些业务?
答:
物料的入库,物料的出库,物料的移动管理,库存盘点。
2.什么是定量库存控制模型?
答:
定量库存控制模型是当库存数量下降到某个库存值时,进行补充库存,以此来保证库存供应。
这种库存控制方法称为定量库存控制模型。
3.什么是定期库存控制模型?
答:
定期库存控制模型是按一定周期T检查库存,并进行库存补充,补充到规定的库存量S,这种控制方法称为定期库存控制模型
4.什么是独立需求与相关需求?
答:
独立需求是指物品的需求量之间没有直接的联系,也就是没有量的传递关系。
相关需求是指物料的需求量存在一定量的相关性。
一种物料的需求是由另一种物料的需求引起的,这样物料的需求不再具有独立性。
5.请描述一下ABC库存控制法。
答:
ABC库存控制法是将库存物料分为3类,其中A类物料为资金占库存资金80%,而品种只占20%的物料;C类物料为资金占库存资金的5%,品种约占50%的物料;B类物料介于A类和C类之间。
6.请绘制库存与子系统其他子系统的关系图,并描述一下。
答:
关系如下图
描述(略)
第六章主生产计划(MPS)习题答案
1.什么是MPS?
MPS处于计划中什么样的地位?
它的来源呢?
答:
MPS是指主生产计划;
主生产计划在企业的计划中,处于中间层次,它低于综合计划,但高于物料需求计划。
2.什么是RCCP?
它作用是什么?
答:
RCCP是粗能力计划,它的作用是对关键工作中心的能力进行运算,从而对主生产计划进行确认。
3.请解释以下概念:
时段、时区(1,2,3)、时界(计划时界与需求时界)。
答:
时段是指:
时间段落、间隔、时间跨度,划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量。
时区:
是说明某一计划的产品(物品)在某时刻处于该产品(物品)的计划跨度内的时间位置。
时区1:
是产品的总提前期的时间跨度,即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。
时区2:
在产品的累计提前期的时间跨度内,超过时区1以外的时间跨度;
时区3:
超过时区2以外的时间跨度
需求时界:
时区1与时区2的分界点
计划时界:
时区2与时区3的分界点
4.你理解他们之间的关系吗?
时区1,时区2,时区3从时间上讲,哪一个在前面?
答:
时区1=总装提前期(或加工提前期);
时区2=采购提前期;
时区1+时区2=累计提前期=总装提前期(或加工提前期)+采购提前期
时区1+时区2+时区3=总提前期(或计划跨度、计划提前期)
5.简述时区对计划的影响。
答:
时区对计划的影响如下表所示:
时区1,需求依据实际合同,计划已下达及执行,计划变动代价极大,很难变动。
产品已经投入生产,装配已在进行,变动需由厂领导决定,应该尽量避免更改。
时区2,需求依据合同与预测,可以取:
合同、预测、合同与预测之和、最大值。
计划已确认及下达,变动代价大,系统不能自动变动更改,只能由人工干预。
时区3,计划以预测为主,或取预测与合同的最大值。
计划允许变动,无代价。
系统可自动更改,计划员即有权可进行更改。
6.请画出MPS计算流程图。
7.某企业生产一种产品,产品生产的批量为20,提前期为1周,需求时界为3周,计划时界为6周,当前可用库存为50,第一周的计划接受量为15,产出率为90%,安全库存为10,已知所接受的订单情况和销售预测,试根据下表制定该产品的主生产计划。
解:
主生产计划如下:
第七章物料需求计划(MRP)习题答案
1. MRP的计算依据是什么?
答:
MRP的计算依据如下图所示,
它们的关系为:
MPS:
MRP是由MPS推动,BOM:
MRP根据BOM展开,库存信息:
根据库存信息确定各个物料的需求量
2、低层码的作用是什么?
答:
在展开MPS进行物料需求计算时,计算的顺序是从上而下进行的,当计算到该产品的某一层次,但低层码不同时,只计算层级高(低层码数字小)的物料,层级比计算层次低(低层码数字大于计算的产品层次)的物料的计算结果暂时存储起来,但不进行MRP需求计算与原材料(或构成的组件)的库存分配,
这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料,保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配,避免了晚需求的物品提前下达计划,并占用库存。
因此,低层码是MRP的计算顺序。
3、在ERP系统中,销售订单能否不经过主生产计划(MPS),直接由MRP展开计算?
答:
这种业务流程是可以的,下图就表明了销售管理和MRP的关系。
可以看到,对于独立需求的订单是可以直接由MRP进行展开计算的。
在这种情况下,ERP系统对产成品的库存情况基本不考虑,不作主生产计划安排,直接进行物料分解,进行生产。
4、已知某产品A的BOM结构如下图所示,假设已经得到A的主生产计划如表1所示,B的提前期为1周,批量为20,当前库存为20,C的提前期为3周,批量为30;D的批量为15,提前期为1周,当前库存量为10,请计算D的物料需求计划。
表1A的主生产计划
周
1
2
3
4
5
6
7
8
计划投入
10
10
10
解:
1.计算B的需求,其计算结果如表2所示
表2B的需求计算(1A=2B=2×10=20,提前期1周)
周
过去
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求
20
20
20
预计可用库存
20
20
20
0
-20
0
-20
0
净需求
20
20
计划产出
20
20
计划投入
20
20
2.计算D的需求,结果如下表所示
表3D的需求计算(1B=3D=3×20=60,提前期为1周)
周
过去
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求
60
60
预计可用库存
10
10
10
-50
10
10
10
-50
10
10
10
净需求
50
50
计划产出
60
60
计划投入
60
60
第八章能力需求计划
1. 什么是无限能力计划?
若企业采用无限能力计划,它反映了什么样的企业管理思想?
答:
无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制,而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况,产生能力报告。
当负荷>能力时,对超负荷的工作中心进行负荷调整。
采用无限能力计划,反映了企业以市场为中心的管理思想。
2. 粗能力计划与能力需求计划是同一概念吗?
二者有何差异?
答:
粗能力计划与能力需求计划不是同一概念。
二者区别如下:
对比项目
区别
粗能力需求计划
能力需求计划
计划阶段
MPS制定阶段
MRP与FCS(有限能力计划)阶段
能力计划对象
关键工作中心
各个工作中心
负荷计算对象
独立需求件
相关需求件
计划的订单类型
计划及确认的订单(不含已下达订单)
全部订单(含已下达订单)
使用的工作日历
工厂工作日历或工作中心日历
工作中心日历
计划提前期的考虑
偏置天数
开始和完工时间,有时精确导小时
3. 若生产能力不足,调节能力的方法有哪些?
若负荷过高,调节负荷的方法有哪些?
答:
调节能力的方法有:
加班,增加人员、设备,提高工作效率,更改工艺路线,增加外协处理等。
调节负荷的方法有:
修改计划,调整生产批量,推迟交货期,撤消订单,交叉作业等。
4. 某企业的生产流程如下表1,设备能力如表2,试对该企业的能力需求计划进行调整。
工艺路线表:
工作中心
物料
能力类别
能力数据
能力类型
WC01
物料A
工时
4
小时
WC02
物料B
工时
6
小时
物料需求计划
周
1
2
3
4
5
物料A
5
5
5
10
物料B
10
5
需求负荷
周
1
2
3
4
5
过去需求
60
60
100
60
200
需求计划
80
20
50
40
总负荷
140
60
120
110
240
平均能力
150
150
150
150
150
余/欠能力
10
90
30
40
-90
累计余/欠能力
10
100
130
170
80
调整方案:
增加第2周的负荷,从60调整到150;降低第5周的负荷,从240降低到150;调整后如下表所示:
周
1
2
3
4
5
过去需求
60
60
100
60
200
需求计划
80
20
50
40
总负荷
140
60+90=150
120
110
240-90=150
平均能力
150
150
150
150
150
余/欠能力
10
0
30
40
0
累计余/欠能力
10
10
40
80
80
第九章车间管理 习题答案
1.在车间管理作业管理中,开立工令单(制令单)通常有几种模式?
试简单说明一种模式的流程。
答:
通常根据企业的生产模式来分,开立工令可以分为4种模式:
MTS模式(现货生产模式),MTO模式(订货生产模式),ATO模式(组装订货模式)和人工开立制令单模式。
采用现货生产/计划生产的企业,根据销售预测生产产品,接到订单后,直接出货。
这类企业通常利用销售预测制定主生产计划MPS,再利用MPS做物料需求计划MRP。
然后利用MRP作计划的物料,使用MRP制令/工令开立作业,将MRP的建议转为正式工令。
2.派工单中,剩余天数的含义是指什么?
拖后天数指什么?
答:
如最早开工日期>系统日期,则剩余天数=最早开工日期-系统日期;
如最晚开工日期<系统日期,则拖后天数天数=系统日期-最晚开工日期;
3.加工单与派工单有何不同?
答:
在建立车间工作任务后,系统生成该任务的工序作业计划,即面向物料的加工说明文件,被称为加工单。
它是说明某任务(加工某物料)的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。
派工单是生成加工单后,根据各个工作中心的正加工任务等生产情况,进行各个工序的作业安排,下达派工单,它是面向工作中心(工序)的任务说明文件。
派工单是在加工单之后生成的单据。
从管理层次上看,要低于加工单。
4.车间控制处于ERP计划的什么层次?
答:
车间控制处于ERP系统的计划执行与控制层,其管理目标是按物料需求计划的要求,按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。
第十章JIT生产管理习题答案
1.JIT是什么?
答:
JIT是JustInTime的简写,中文含义为准时制生产,它是日本丰田公司创造的一种先进的生产管理方式。
它最大的特点是采用拉式生产作业方式,以降低库存,避免浪费。