煤斗施工方案.docx
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煤斗施工方案
启动锅炉房混凝土煤斗施工方案
1、工程概况
1.1工程概况
启动锅炉房20.37m层混凝土煤斗共设3个，分别位于
轴～
轴、
轴～
轴、
轴～
轴之间，煤斗外挑B轴1550mm,该煤斗壁为垂直向下，其余三面为斜面，结构呈锥形；煤斗壁厚度为210mm，上口几何尺寸为5500mm×4500mm,每个煤斗下口有3个落煤口，落煤口几何尺寸为750mm×750mm；煤斗大梁截面尺寸为450mm×1600mm,20.37m层楼板厚为100mm；混凝土强度等级为C30；由于结构复杂，钢筋密集，为了便于混凝土浇筑，建议用细石混凝土浇筑，并将提高一个强度等级为C35。
1.2主要工程数量：
a.砼工程量：
20m3（单个煤斗）
b.钢筋工程量：
6.2t（单个煤斗）
c.模板工程量：
95㎡（单个煤斗）
1.3计划浇筑时间：
结构部位
浇筑时间
煤斗
4月15日左右
20.37m层梁板
4月30日左右
1.3工程特点
1.3.1钢筋数量大，分布密集，对钢筋绑扎、砼浇筑时增加了困难。
1.3.2结构外形较复杂，对模板支撑加固系统要求高。
由于煤斗是启动锅炉房结构较为复杂的异型结构，施工技术难度大；主要施工流程为先浇筑15.47m～20.37m柱子混凝土（浇筑至梁底）→浇筑煤斗侧壁混凝土→浇筑20.37m梁板混凝土；煤斗施工缝留设在煤斗梁底，预留出侧壁钢筋，以便于与煤斗梁一起绑扎浇筑，特编制此方案施工。
2、施工准备工作
2.1在启动锅炉房20.37m层设两个三级配电箱，电源从二级电源箱引接。
2.2人力计划
建筑工程处：
处长：
龚占荣
技术员、质检员：
苏晓龙
安全员：
李瑞
施工员：
王志勇、李建飞
外协队伍劳动力配备情况：
木工：
30人
钢筋工：
25人
混凝土工：
20人
2.3班前进行施工技术交底（包括安全交底）
2.4材料计划
2.4.1工具及机械准备
名称
型号
功率
数量
混凝土泵车
37m
台
1
混凝土罐车
台
4
钢筋切断机
QJ40—1
5.5KW
1台
钢筋弯曲机
WJ40
3KW
1台
电锯
台
2台
交流电焊机
BX3—1000
76KW
2台
直螺纹套丝机
1台
振捣棒
（4、6、8）米Φ50、Φ30
各10条
塑料布
400m2
棉被
600ｍ2
2.4.2测量工具
水准仪:
1台5米塔尺:
1把
5m盒尺:
50把50m卷尺:
1把
3、施工方案及技术措施
3.1施工工艺流程
15.47m～20.37m层柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑煤斗钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑20.37m层梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
3.2脚手架工程
3.2.1满堂脚手架
（1）满堂脚手架采用Φ48×3.5钢管，采用国标的钢管及扣件，立杆纵向间距为1.2米，横向间距为1.2米；水平杆步距为1.5米，纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。
对于混凝土煤斗下及外挑脚手架立杆进行加密，横纵向间距为300mm，步距600mm，立杆必须平稳地布置在4.95m层楼板上；因考虑到4.95m层外挑平台结构受力要求，在煤仓间4.95m层外挑平台下加钢管顶撑，木板必须平稳地布置在夯实的地基上，底部垫50mm厚300㎜宽通长板材，板材决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。
脚手架立杆上部用【20槽钢作为支撑面。
外挑平台下南北搭设两排，间距300mm，横向间距500mm；炉座挑檐下搭设一排脚手架，横向间距500mm，并且设剪刀撑整体连接。
（2）20.37m层脚手架外侧沿架高用密目网全封闭；为便于施工人员通行，在煤斗垂直面上搭设挑架，宽出1000mm作为操作平台，上面铺设钢架板，并用绑丝固定好，满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。
（3）脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。
（4）煤斗层脚手架计算
a.恒荷载的确定
1）20.37m层煤斗新浇筑混凝土模板压力标准值：
F=0.22r0t0β1β2V1/2
F=rcH
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡）；
rc——混凝土重力密度（KN/m3）取24KN/m3
β1——外压力,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β2——混凝土坍落度影响修正系数：
110～150mm时，取1.15
V——混凝土的浇注速度;取v=2.5m/h
t0——新浇筑混凝土的初凝时间,取t0=200/（T+15）
T——混凝土温度
F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×24×200/（15+15）×1.2×1.15×2.51/2
=76.84（KN/㎡）
2）假设煤斗中配筋你率为0.5%.
煤斗壁钢筋重F=210×15500×0.005×6200=6.51KN/m
钢筋自重面荷载:
6.51/3=2.17KN/㎡
3）恒荷载:
S=76.84+2.17=79.01KN/㎡
b.活荷载的确定:
施工荷载取3.0KN/㎡
C.荷载组合
1.2（SG）+1.4（SQ）
以上SG表示恒荷载,SQ表示活荷载
S=1.2×79.01+1.4×3.0=99.012KN/㎡
水平杆步距1200㎜，每根立杆考虑承受荷载2T
煤斗壁下立杆间距350×350㎜
每根立杆承受力为99.012×0.35×0.35=12.13＜2000×9.8=19.6KN
能够满足要求。
承重立杆稳定验算：
a在1200mmm范围内设水平杆
b．竖向力计算：
设每根立杆所承受的竖向荷载为2T
c．稳定验算：
立杆的计算长度L0=1.2m
立杆的截面特性：
A=489mm2,I=15.8mm
则长细比λ=L0/I=76，查得稳定系数Ψ=0.744
N/ΨA=20000/（0.744×489）=55N/㎜2＜f=205N/㎜2
故满足稳定性要求。
3.2.2架子搭设注意事项
（1）当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板，防止立杆下沉。
（2）当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的100%以上。
（3）支撑系统的剪刀撑采用φ48×3.5普通钢架管，每隔5米设一道剪刀撑。
3.3模板工程
3.3.1为保证混凝土施工工艺进一步提高，采用幅面为1220mm×2440mm×18mm光面胶合模板施工，煤斗外侧全部用新模板，隔离剂采用油类脱模剂。
3.3.2煤斗支设模板面积约300m2，胶合板、柱梁板接缝原则：
梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝，煤斗施工缝留设在梁底。
板缝设置应一致，组合时所有板缝贴密封条，用腻子找平。
3.3.3用50×100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距150mm,梁龙骨横向排列间距250mm，板底木龙骨间距300mm。
煤斗侧模竖向龙骨间距为150mm，龙骨搭接处相互错开，木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部1—2mm，然后用腻子找平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。
3.3.4模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。
3.3.5结构截面尺寸的保证措施：
为保证斗壁的厚度，设置M12的对拉杆，拉杆两边焊50mm钢筋来控制混凝土截面尺寸，安装模板前应挂线打眼，间距350mm×350mm,确保对拉杆在每条线上，以起美观作用（见附图）。
3.3.6煤斗模板侧压力计算
根据20.37m层煤斗图纸要求，选取梁底煤斗高度5.97m作为计算依据。
F=0.22r0t0β1β2V1/2
F=rcH
F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×24×200/（15+15）×1.2×1.15×2.51/2
=76.84（KN/㎡）
F=γcH=24×5.97=143.28（KN/㎡）
两者选取最小值76.84KN/㎡。
有效压头高度h=F/γc=76.84/24=3.2m
设对拉螺杆按350mm×350mm计算
N≤Anf=76.84×0.35×0.35=9.4（KN）
经查M12对拉螺杆允许拉力为12.9KN，故可选用M12对拉螺杆。
即M12对拉螺杆按照350mm×350mm间距设置能够满足最大高度的煤斗结构施工求。
3.3.7梁板模板：
（1）煤斗梁为450mm×1600mm，梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距@450mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN14的PVC管穿对拉螺栓，并设Φ18钢筋顶撑双向@1000布置，,保证梁截面的尺寸。
（2）对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同配比的水泥砂浆封堵密实。
注意：
为了保证封堵孔处的表面颜色同梁身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。
（3）跨度超过4米的梁应起拱2—3‰。
3.3.8柱梁侧以及煤斗侧保护层用市场上购买的胶圈双向@450mm布置，为保证混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加Ф18钢筋支撑，长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向@1000mm。
3.3.9模板拆除：
（1）侧模拆除：
在混凝达到强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa。
（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（3）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（4）承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）
板的跨度2m—8m75％
梁跨度为8m及小于8m75％
梁跨度大于8m100％
3.3.10拆除下的模板用湿布擦干净，模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷色拉油一遍。
3.3.11质量通病的防治
柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中必须采取以下措施：
根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用φ48×3.5钢管加固牢靠。
模板内根据柱断面、梁高度设置φ12对拉杆。
柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。
板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平（压帮），避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。
所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用50×100方木加固。
支设梁底、板底模板前必须进行抄平。
3.4钢筋工程
3.4.1柱钢筋
钢筋采用¢-HPB235，Φ-HPB335；钢筋接头采用搭接焊，搭接长度10d,单面焊；焊条E43。
斗壁厚度为210mm，保护层厚度：
内壁45mm，外壁15mm，下口竖斗壁15mm。
柱主筋下料时，采用半自动切割机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接。
柱筋绑扎时，先在柱子上画出箍筋位置，将箍筋全部套在主筋上暂不进行绑扎，将最上层柱箍先进行绑扎，作为控制箍筋，然后调整柱子垂直度，调整结束再进行其他箍筋的绑扎。
3.4.2梁钢筋
梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用直螺纹连接，先放置主梁钢筋，然后放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必须根据现场放样配制，梁中二三排筋之间净距用Ф32钢筋@1000mm横向垫起。
3.4.3楼板钢筋
先安装楼板（梁）下部埋件，支设预留洞模板，再绑扎楼板下层钢筋，然后绑扎上层钢筋、孔洞加筋，上层钢筋设钢筋马凳＠800mm。
最后安装板上部埋件。
（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋用八字扣，相交点须全部绑扎，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3.3.4确保钢筋生根位置准确采用以下措施：
在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。
3.5混凝土工程
由于本次煤斗内钢筋分布密集，浇筑起来难度大，易采用碎石混凝土，强度等级由C30提高到C35。
3.5.1混凝土的配制
a.水泥使用低水化热的矿渣水泥，碎石采用5～20mm，含泥量小于1%；砂子采用中砂，砂率控制在45%左右，含泥量≤3%。
b.掺入减水型外加剂，坍落度控制在140～160mm范围内,不仅要满足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的内在质量和外观效果。
3.5.2柱子混凝土浇筑方法
（1）浇筑一排柱子的顺序应从两边同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱子发生弯曲变形。
每根柱子交替浇筑，厚度不超过500mm。
（2）柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先座50~100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
（3）柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。
3.5.3煤斗混凝土浇筑方法
（1）在煤斗大梁底侧支设喇叭口，混凝土通过此口浇筑，浇筑完毕后，煤斗上部多余的混凝土及时清除。
（2）3个煤斗壁一次轮流浇筑，待第一个煤斗浇筑到煤斗高1/3部位时，在进行下一个煤斗浇筑，依次循环，不应许一次混凝土浇筑到顶。
（3）煤斗壁混凝土振捣要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉。
3.5.4平台混凝土浇筑方法
纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑，以分段分层法向前推进浇筑纵梁，同时浇筑楼板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成。
3.5.5混凝土的养护：
柱子拆模后立即进行外观的修补，外裹薄膜塑料布并用胶带纸粘牢。
3.5.6施工缝
柱子留水平施工缝，位置梁底；梁板采用整体浇筑，煤斗壁施工缝留设在梁底。
混凝土施工缝处理方法：
已经硬化的混凝土表面继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的石子和软弱混凝土层，同时还必须凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不小于24h，残留在混凝土表面的积水应清理干净。
钢筋上的水泥砂浆必须清理干净，方可进行下一道工序。
4、质量标准及保证措施
4.1质量标准
4.1.1钢筋
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
保护层厚度
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺检查
钢筋弯折位置
20
钢尺检查
4.1.2模板
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
模板上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（预留孔洞）中心位移
10
钢尺检查
（预留孔洞）截面尺寸
+10～0
钢尺检查
4.1.3砼
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
8
钢尺检查
垂直度
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
柱垂直度
层高（5m）
≤8mm
2米靠尺和塞尺检查
层高（5-10m）
≤10mm
2米靠尺和塞尺检查
4.2质量保证措施
4.2.1进入现场的原材料必须有厂家合格证和复试报告。
钢材进入现场必须经试验室复试合格后才可使用。
4.2.2所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。
4.2.3为防毛边，锯板和钻孔时，板下必须垫实。
4.2.4新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。
4.2.5竹胶模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。
4.2.6紧贴模板的方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平。
4.2.7距柱底或梁底150mm处，设置对拉螺栓，以防模板变形。
4.2.8所有对穿螺栓都必须加设塑料管，既可作梁、柱断面支撑用，又可便于对拉螺栓抽出重复利用。
4.2.9对拉螺栓孔内用同配比的石子水泥砂浆对螺栓孔封堵密实，之后用光面竹胶板将其表面压光。
4.2.10梁、柱接头处最容易出现缩颈或涨模等质量通病，施工时，应将此作为重点，一定要克服。
非标准部分尽量在地面组合拼装，支设加固一定要牢固，接头处双向设φ18顶杆，避免缩颈。
4.2.11砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。
4.2.12质检人员在砼浇筑前应对模板支承进行全面检查；检查的内容：
①模板接缝是否严密；
②支承系统是否牢固；
③梁下，底托与方木之间是否有间隙；
④对拉螺丝是否紧固，确保砼浇筑时不跑模不漏浆。
4.2.13胶合板，每次用后应及时清洁板面。
每次使用前，必须涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
4.3胶合板及半成品保护措施
钢筋绑扎
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时在上面铺设架板。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
模板安装
（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
混凝土浇筑
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。
柱模拆除后应用塑料布包裹，防止上部结构施工时污染表面，并在柱子1.5米高范围内加角钢（50×5）护角，保护柱角。
5.4应注意的质量问题
钢筋绑扎应注意的质量问题
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，钢筋位置要准确。
（5）板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。
（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
模板安装应注意的质量问题
（1）墙身模板：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2）混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（3）大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（4）严格控制模板上口标高。
混凝土浇筑应注意的质量问题
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。
板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）现浇楼板面上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
5、安全目标及保证措施
5.1安全目标
5.1.1无违章
杜绝习惯性违章，杜绝作业性违章，杜绝装置性违章，杜绝指挥性违章，杜绝管理性违章。
5.1.2零事故
5.1.2.1不发生重伤事故，轻伤事故不得超标。
5.1.2.2不发生机械损坏事故。
5.1.2.3不发生火灾事故。
5.1.2.4不发生负有主要责任的交通事故。
5.1.2.5不发生环境污染事故。
5.2安全管理措施
5.2.1建立健全作业项目的安全管理体系。
5.2.2提高认识加强全方位的安全管理。
5.2.3狠抓三违的安全治理，加大考核力度。
5.2.4规范现场的临时用电管理。
5.2.5强化作业指导书和安全施工措施的过程控制。
5.2.6加强机械交通和消防工作管理。
5.2.7强化安全设施管理。
5.2.8加强安全检查。
5.2.9强化工程项目生产指挥体系责任落实。
5.2.3控制措施
5.2.3.1交叉作业控制措施为：
加强监督检查。
5.2.3.2高处作业安全技术方案
（1）参加高处作业人员必须经过体格检查，由分公司组织专职安全员负责。
（2）高处作业地点，脚手架上不得堆放超过270Kg/m2的物品，施工用料应随用随吊。
（3）高处作业时切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方并及时回收。
（4）高处作业区域附近有带电体时,传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。
（5）在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明。
（6）对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
5.2.3.3加强监督检查的办法
施工作业时必须设专人跟班作业，对不安全行为进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。
5.2.3.4其他注意事项
（1）所有施工人员入场后，须经安全培训并考试合格后方可上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。
（2）严禁酒后作业。
（3）施工现场应有健全的安全管理机构。
（4）模板支撑架不得
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