煤斗施工方案.docx

1、煤斗施工方案 启动锅炉房混凝土煤斗施工方案1、 工程概况1.1工程概况启动锅炉房20.37m层混凝土煤斗共设3个，分别位于轴轴、轴轴、轴轴之间，煤斗外挑B轴1550mm,该煤斗壁为垂直向下，其余三面为斜面，结构呈锥形；煤斗壁厚度为210mm，上口几何尺寸为5500mm4500mm,每个煤斗下口有3个落煤口，落煤口几何尺寸为750mm750mm；煤斗大梁截面尺寸为450mm1600mm,20.37m层楼板厚为100mm；混凝土强度等级为C30；由于结构复杂，钢筋密集，为了便于混凝土浇筑，建议用细石混凝土浇筑，并将提高一个强度等级为C35。1.2主要工程数量：a.砼工程量： 20m3 （单个煤斗）

2、b.钢筋工程量：6.2t（单个煤斗）c.模板工程量：95（单个煤斗）1.3计划浇筑时间：结构部位浇筑时间煤斗4月15日左右20.37m层梁板4月30日左右1.3 工程特点1.3.1 钢筋数量大，分布密集，对钢筋绑扎、砼浇筑时增加了困难。1.3.2 结构外形较复杂，对模板支撑加固系统要求高。由于煤斗是启动锅炉房结构较为复杂的异型结构，施工技术难度大；主要施工流程为先浇筑15.47m20.37m柱子混凝土（浇筑至梁底）浇筑煤斗侧壁混凝土浇筑20.37m梁板混凝土；煤斗施工缝留设在煤斗梁底，预留出侧壁钢筋，以便于与煤斗梁一起绑扎浇筑，特编制此方案施工。2、施工准备工作2.1在启动锅炉房20.37m层

3、设两个三级配电箱，电源从二级电源箱引接。 2.2人力计划 建筑工程处： 处 长：龚占荣 技术员、质检员：苏晓龙 安全员：李瑞 施工员：王志勇、李建飞 外协队伍劳动力配备情况： 木 工： 30人 钢筋工： 25人 混凝土工：20人 2.3班前进行施工技术交底（包括安全交底）2.4 材料计划2.4.1工具及机械准备名称型号功率数量混凝土泵车37m台1混凝土罐车台4钢筋切断机QJ4015.5KW1台钢筋弯曲机WJ403KW1台电锯台2台交流电焊机BX3100076KW2台直螺纹套丝机1台振捣棒(4、6、8)米50、30各10条塑料布400m2棉被 6002 2.4.2测量工具 水准仪: 1台 5米塔

4、尺:1把 5m盒尺: 50把 50m卷尺:1把 3、施工方案及技术措施3.1施工工艺流程15.47m20.37m层柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 煤斗钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 20.37m层梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。3.2 脚手架工程3.2.1满堂脚手架（1）满堂脚手架采用483.5钢管，采用国标的钢管及扣件，立杆纵向间距为1.2米，横向间距为1.2米；水平杆步距为1.5米，纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。对于混凝土煤斗下及外挑脚手架立杆进行加密，横纵向间距为300mm，步距600mm，立杆必须平稳地布置在4.95m层楼板上；因考虑到4.95m层外挑平台结构受力要求，

5、在煤仓间4.95m层外挑平台下加钢管顶撑，木板必须平稳地布置在夯实的地基上，底部垫50 mm厚300宽通长板材，板材决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。脚手架立杆上部用【20槽钢作为支撑面。外挑平台下南北搭设两排，间距300mm，横向间距500mm；炉座挑檐下搭设一排脚手架，横向间距500mm，并且设剪刀撑整体连接。（2）20.37m层脚手架外侧沿架高用密目网全封闭；为便于施工人员通行，在煤斗垂直面上搭设挑架，宽出1000mm作为操作平台，上面铺设钢架板，并用绑丝固定好，满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。（3）脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员

6、应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。（4）煤斗层脚手架计算a.恒荷载的确定1）20.37m层煤斗新浇筑混凝土模板压力标准值： F=0.22r0 t012V1/2F=rcH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/）； rc混凝土重力密度(KN/m3) 取24 KN/m31外压力,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土坍落度影响修正系数：110150mm时，取1.15V混凝土的浇注速度;取v=2.5m/ht0新浇筑混凝土的初凝时间,取t0=200/（T+15）T混凝土温度F=0.22ct012v1/2=0.2224200/（1

7、5+15）1.21.152.51/2=76.84（KN/）2)假设煤斗中配筋你率为0.5%.煤斗壁钢筋重F=210155000.0056200=6.51KN/m 钢筋自重面荷载:6.51/3= 2.17KN/3)恒荷载:S=76.84+2.17=79.01KN/b.活荷载的确定:施工荷载取3.0KN/C.荷载组合1.2(SG)+1.4(SQ)以上SG 表示恒荷载, SQ 表示活荷载S=1.279.01+1.43.0=99.012KN/水平杆步距1200，每根立杆考虑承受荷载2T煤斗壁下立杆间距350350每根立杆承受力为99.0120.350.35=12.1320009.8=19.6 KN能够

8、满足要求。承重立杆稳定验算：a在1200mmm范围内设水平杆b竖向力计算：设每根立杆所承受的竖向荷载为2Tc稳定验算：立杆的计算长度L0=1.2m立杆的截面特性：A=489mm2,I=15.8mm则长细比=L0/I=76，查得稳定系数=0.744N/A =20000/(0.744489)=55 N/2f=205N/2故满足稳定性要求。3.2.2 架子搭设注意事项（1）当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板，防止立杆下沉。（2）当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的100%以上。（3）支撑系统的剪刀撑采用483.5普通钢架管，每隔5米设一道剪刀撑。3.

9、3 模板工程3.3.1为保证混凝土施工工艺进一步提高，采用幅面为1220mm2440mm18mm光面胶合模板施工，煤斗外侧全部用新模板，隔离剂采用油类脱模剂。3.3.2煤斗支设模板面积约300m2，胶合板、柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝，煤斗施工缝留设在梁底。板缝设置应一致，组合时所有板缝贴密封条，用腻子找平。3.3.3用50100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距150mm ,梁龙骨横向排列间距250mm，板底木龙骨间距300mm。煤斗侧模竖向龙骨间距为150mm，龙骨搭接处相互错开，木龙骨用65mm长

10、铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部12mm，然后用腻子找平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。3.3.4模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。3.3.5结构截面尺寸的保证措施：为保证斗壁的厚度，设置M12的对拉杆，拉杆两边焊50mm钢筋来控制混凝土截面尺寸，安装模板前应挂线打眼，间距350mm350mm,确保对拉杆在每条线上，以起美观作用（见附图）。3.3.6煤斗模板侧压力计算根据20.37m层煤斗图纸要求，选取梁底煤斗高度5.97m作为计算依据。F=0.22r0 t012V1/2F=rcHF=0.

11、22ct012v1/2=0.2224200/（15+15）1.21.152.51/2=76.84（KN/）F=c H=245.97=143.28 （KN/）两者选取最小值76.84KN/。有效压头高度h= F/c=76.84/24=3.2m设对拉螺杆按350mm350mm计算 NAnf=76.840.350.35=9.4（KN）经查M12对拉螺杆允许拉力为12.9 KN，故可选用M12对拉螺杆。即M12对拉螺杆按照350mm350mm间距设置能够满足最大高度的煤斗结构施工求。3.3.7梁板模板：（1）煤斗梁为450mm1600mm，梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距450mm，对拉螺

12、栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN14的PVC管穿对拉螺栓，并设18钢筋顶撑双向1000布置，,保证梁截面的尺寸。（2）对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同配比的水泥砂浆封堵密实。注意：为了保证封堵孔处的表面颜色同梁身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。（3）跨度超过4米的梁应起拱23。3.3.8柱梁侧以及煤斗侧保护层用市场上购买的胶圈双向450mm布置，为保证混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加18钢筋支撑，长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向1000mm。3.3.9模板拆除：（1）侧模拆除：在混凝达到强度能保

13、证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa。（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）板的跨度2m8m 75梁跨度为8m及小于8m 75梁跨度大于8m 1003.3.10拆除下的模板用湿布擦干净，模板二次使用时，若原

14、对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷色拉油一遍。3.3.11 质量通病的防治柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中必须采取以下措施：根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用483.5钢管加固牢靠。模板内根据柱断面、梁高度设置12对拉杆。柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平(压帮)，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用50100方木加固。支设梁底、板底模板前必须进行抄平

15、。3.4 钢筋工程3.4.1 柱钢筋钢筋采用-HPB235，-HPB335；钢筋接头采用搭接焊，搭接长度10d,单面焊；焊条E43。斗壁厚度为210mm，保护层厚度：内壁45mm，外壁15mm，下口竖斗壁15mm。柱主筋下料时，采用半自动切割机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接。柱筋绑扎时，先在柱子上画出箍筋位置，将箍筋全部套在主筋上暂不进行绑扎，将最上层柱箍先进行绑扎，作为控制箍筋，然后调整柱子垂直度，调整结束再进行其他箍筋的绑扎。3.4.2 梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用直螺纹连接，先放置主梁钢筋，然后放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必

16、须根据现场放样配制，梁中二三排筋之间净距用32钢筋1000mm横向垫起。3.4.3 楼板钢筋先安装楼板（梁）下部埋件，支设预留洞模板，再绑扎楼板下层钢筋，然后绑扎上层钢筋、孔洞加筋，上层钢筋设钢筋马凳800mm。最后安装板上部埋件。（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋用八字扣，相交点须全部绑扎，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3.3.4 确保钢筋生根位置准确采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。3.5 混凝土工程由于本次煤斗内钢筋分布密集，浇筑起来难度大，易采用碎石混凝土，强度等级由C30

17、提高到C35。3.5.1 混凝土的配制a.水泥使用低水化热的矿渣水泥，碎石采用520mm，含泥量小于1%；砂子采用中砂，砂率控制在45%左右，含泥量3%。b.掺入减水型外加剂，坍落度控制在140160mm范围内,不仅要满足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的内在质量和外观效果。3.5.2柱子混凝土浇筑方法（1）浇筑一排柱子的顺序应从两边同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱子发生弯曲变形。每根柱子交替浇筑，厚度不超过500mm。（2）柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密，开始浇混凝

18、土时，底部应先座50100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。（3）柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。3.5.3煤斗混凝土浇筑方法（1）在煤斗大梁底侧支设喇叭口，混凝土通过此口浇筑，浇筑完毕后，煤斗上部多余的混凝土及时清除。（2）3个煤斗壁一次轮流浇筑，待第一个煤斗浇筑到煤斗高1/3部位时，在进行下一个煤斗浇筑，依次循环，不应许一次混凝土浇筑到顶。（3）煤斗壁混凝土振捣要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉。 3.5.4平台混凝土浇筑方法纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑，以分段分层法向前推进浇筑

19、纵梁，同时浇筑楼板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成。3.5.5混凝土的养护：柱子拆模后立即进行外观的修补，外裹薄膜塑料布并用胶带纸粘牢。3.5.6施工缝柱子留水平施工缝，位置梁底；梁板采用整体浇筑，煤斗壁施工缝留设在梁底。混凝土施工缝处理方法：已经硬化的混凝土表面继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的石子和软弱混凝土层，同时还必须凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不小于24h，残留在混凝土表面的积水应清理干净。钢筋上的水泥砂浆必须清理干净，方可进行下一道工序。4、质量标准及保证措施4.1质量标准4.1.1钢筋项目允许偏差（mm）检验方法绑

20、扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查保护层厚度3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯折位置20钢尺检查4.1.2模板项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(预留孔洞)中心位移 10钢尺检查(预留孔洞)截面尺寸+100钢尺检查4.1.3砼项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置8钢尺检查垂直度10经纬仪或吊线、钢尺检查标高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查柱垂直度层高(5m) 8mm2米靠尺和塞尺检查层高(5-10m)10mm2米靠尺和塞

21、尺检查4.2 质量保证措施4.2.1 进入现场的原材料必须有厂家合格证和复试报告。钢材进入现场必须经试验室复试合格后才可使用。4.2.2 所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。4.2.3 为防毛边，锯板和钻孔时，板下必须垫实。4.2.4 新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。4.2.5 竹胶模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。4.2.6 紧贴模板的方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平。4.2.7 距柱底或梁底150mm处，设置对拉螺栓，以防模板变形。4.2.8 所有对穿螺栓都必须加设塑料管，既可作梁、柱断面支撑用，又可便于对拉螺栓

22、抽出重复利用。4.2.9 对拉螺栓孔内用同配比的石子水泥砂浆对螺栓孔封堵密实，之后用光面竹胶板将其表面压光。4.2.10 梁、柱接头处最容易出现缩颈或涨模等质量通病，施工时，应将此作为重点，一定要克服。非标准部分尽量在地面组合拼装，支设加固一定要牢固，接头处双向设18顶杆，避免缩颈。4.2.11 砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。4.2.12 质检人员在砼浇筑前应对模板支承进行全面检查；检查的内容： 模板接缝是否严密； 支承系统是否牢固； 梁下，底托与方木之间是否有间隙； 对拉螺丝是否紧固，确保砼浇筑时不跑模不漏浆。4.2.13胶合板，每次用后应及时清洁

23、板面。每次使用前，必须涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。4.3胶合板及半成品保护措施钢筋绑扎（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时在上面铺设架板。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。模板安装（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准

24、在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。混凝土浇筑（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和

25、模板。（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。柱模拆除后应用塑料布包裹，防止上部结构施工时污染表面，并在柱子1.5米高范围内加角钢(505)护角，保护柱角。5.4应注意的质量问题钢筋绑扎应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁

26、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。（3）箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，钢筋位置要准确。（5）板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。模板安装应注意的质量问题（1）墙身模板：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀

27、，拆模过早所造成。（3）大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（4）严格控制模板上口标高。混凝土浇筑应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经

28、振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）现浇楼板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5、安全目标及保证措施5.1 安全目标5.1.1 无违章杜绝习惯性违章，杜绝作业性违章，杜绝装置性违章，杜绝指挥性违章，杜绝管理性违章。5.1.2 零事故5.1.2.1 不发生重伤事故，轻伤事故不得超标。5.1.2.2 不发生机械损坏事故。5.1.2.3 不发生火灾事故。5.1.2.4 不发生负有主要责任的交通事故。5.1.2.5 不发生环境污染事故。5.2 安全管理措施5.2.1 建立健全作业项目的安全管理

29、体系。5.2.2 提高认识加强全方位的安全管理。5.2.3 狠抓三违的安全治理，加大考核力度。5.2.4 规范现场的临时用电管理。5.2.5 强化作业指导书和安全施工措施的过程控制。5.2.6 加强机械交通和消防工作管理。5.2.7 强化安全设施管理。5.2.8 加强安全检查。5.2.9 强化工程项目生产指挥体系责任落实。5.2.3 控制措施5.2.3.1交叉作业控制措施为：加强监督检查。5.2.3.2高处作业安全技术方案(1) 参加高处作业人员必须经过体格检查，由分公司组织专职安全员负责。(2) 高处作业地点，脚手架上不得堆放超过270Kg/m2的物品，施工用料应随用随吊。(3) 高处作业时

30、切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方并及时回收。(4) 高处作业区域附近有带电体时,传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。(5) 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明。(6) 对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。5.2.3.3加强监督检查的办法 施工作业时必须设专人跟班作业，对不安全行为进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。 5.2.3.4 其他注意事项（1） 所有施工人员入场后，须经安全培训并考试合格后方可上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。（2） 严禁酒后作业。（3） 施工现场应有健全的安全管理机构。（4） 模板支撑架不得