小区建筑节能改造工程施工方案.docx
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小区建筑节能改造工程施工方案
××住宅小区建筑节能改造工程施工方案
1、编制依据
1.1****建筑节能改造项目施工图
1.1.1总平面图
1.1.2建筑施工图(建施1-建施16)
1.1.3结构施工图(结施1-结施6)
1.2建筑施工手册
1.3挤塑聚苯板保温构造(88JZ2)
1.4平屋面改坡屋面建筑构造(03J203)
2、工程概况
******建筑节能改造项目位于***,总建筑面积26480㎡,主体结构为砖混结构,
本次施工总栋数为12栋。
外墙保温均采用外保温,保温材料为挤塑聚苯板,面层粉
刷外墙涂料或贴砖,总工程量为16693㎡。
屋面喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保
温防水层,面积约为3219m。
屋面由平屋面改为坡屋面,制作钢屋架、檩条,铺2彩钢瓦。
楼楼梯间粉刷涂料面积约为7787m,楼梯扶手刷漆747m。
3、施工部署
3.112栋楼施工共分三个流水段,每个流水段四栋楼。
第一流水段施工2#、3#、12#、14#四栋楼。
第二流水段施工4#、22#、23#、31#四栋楼。
第三流水段施工5#、6#、7#、36#四栋楼。
3.2每个流水段共分四个作业队,每个作业队又分四个班组,每栋楼安排一个班组,同时进行施工。
第一队:
屋面钢屋架、檩条制作安装,彩钢瓦安装。
第二队:
屋面喷涂硬质聚氨酯保温防水层。
第三队:
外墙安装挤塑聚苯板,粉刷外墙涂料、贴砖。
第四队:
楼梯间涂料、扶手刷漆。
3.3施工进度安排
本工程总工期为150天,详见施工进度计划表。
3.4施工现场平面布置
由于工程场地狭窄,钢结构、保温材料应根据工程进度分批分量进场,堆放场
地可考虑在楼房的南侧,并应堆放整齐,务必要覆盖保护。
4、施工准备
4.1人员准备,人员安排见下表:
管理人员人数及资质条件一览表
岗位名称人数姓名资质条件职务职称
项目经理1
技术负责人1
质量检查员1
安全员1
专业工长2
技术员1
材料管理员1
4.2项目部组织机构图
4.3劳动力计划,详见劳动计划一览表。
4.3.1屋面钢屋架、彩钢瓦,每个流水段四栋楼同时施工,每一施工班组10人,
四个班组,总共需40人。
4.3.2外墙挤塑聚苯板保温,每个流水段四栋楼同时施工,每一施工班组20人,四
个班组,总共需80人。
4.3.3屋面发泡聚氨酯保温,每个流水段四栋楼同时施工,每一施工班组5人,四
个班组,总共需20人。
4.3.4楼梯间刷涂料、扶手刷漆,每个流水段四栋楼同时施工,每一施工班组5人,
四个班组,总共需20人。
4.4主要施工机具
4.5材料准备,见材料计划表。
4.5.1首先根据材料的计划,由专人负责组织材料按时进场,并妥善保管。
4.5.2材料进场前由专人负责检查验收,确保质量合格。
4.5.3材料进场前提供产品出厂合格证及质量证明书,相应的作复试试验,并符合
设计要求。
5、外墙挤塑聚苯板保温施工方案
5.1施工前的基层处理与环境条件要求:
5.1.1施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的
材料。
5.1.2对墙体结构用2m靠尺检查其平整度,最大偏差应小于4mm,超差部分应剔凿
或用1:
2.5水泥砂浆修补平整。
5.1.3基层表面应干燥,并已通过验收,外挂物等已安装到位。
5.1.4施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于
5℃,风力不得大于5级。
5.1.5为保证施工质量,施工作业面应避免阳光直射。
必要时,应用防晒布遮挡作
业面。
5.2施工工艺
5.2.1施工顺序:
清扫及验收基层→滚涂界面剂,用欧文斯内层专用聚合物砂浆粘板→安装固定件→
打磨找平→在挤塑板上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋
贴网格布→抹欧文斯面层专用聚合物砂浆→变形缝及修补处理→外墙涂料
5.2.2施工要点:
1)清扫及验收基层:
用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净,并用2m靠尺
检验基层表面。
2)滚涂界面剂,用专用聚合物砂浆粘板:
(2.1)本工程所使用的标准板尺寸为:
1200×600×(20、60、80)mm,非标准板
按实际需要的尺寸加工,挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割。
尺寸允许偏差
为+2mm,大小面垂直。
(2.2)在事先切好的挤塑板面上滚涂界面剂,晾干后方可使用。
(2.3)网格布翻包:
在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的挤塑板上预贴窄幅网格布,
其宽度约为200mm,翻包部分宽度约为80mm。
(2.4)用抹子在挤塑板周边涂抹宽30mm、厚10mm的欧文斯内层专用聚合物砂浆,
然后再在挤塑板中间区域内涂抹直径为100mm、厚10mm的点6~8个,涂好后立即将
挤塑板粘贴在基层表面上。
(2.5)挤塑板粘贴在基层上时,应用2m靠尺压平操作,保证其平整度和粘贴牢固。
板与扳之间要挤紧,碰头缝处不抹欧文斯内层专用聚合物砂浆。
每贴完一块板,应
及时清除挤出的聚合物砂浆,板间不留间隙。
若因挤塑板不够方正或裁切不直形成
缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平整。
(2.6)挤塑板应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排挤塑板应竖向错缝板长的1/2。
(2.7)在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切好挤塑板,使其粘贴时垂直交错连接,保
证拐角处顺直且垂直。
(2.8)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下
竖直的依据。
3)安装固定件:
(3.1)挤塑板粘贴牢固后,应及时安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,
锚固深度应为基层内50mm,基层钻孔深度不低于60mm。
(3.2)固定件个数:
每一单块保温板上不宜少于2个;在窗口边缘处,固定件应加
密,距基层边缘不小于60mm。
(3.3)自攻螺丝应拧紧,并将塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些,
以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
(3.4)固定件个数为每平方米6套。
4)打磨找平:
(4.1)挤塑板接缝不平处,应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨,打磨动作应为轻柔
的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
(4.2)打磨后,应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
5)在挤塑板上滚涂界面剂:
为增加挤塑板与聚合物砂浆的结合力,应在挤塑板表面
滚涂界面剂,待晾干后涂抹面浆。
6)调制面层聚合物砂浆:
(6.1)使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆,加入约一份净水,注意应边
加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中
为止,保证聚合物砂浆有一定的粘度。
(6.2)以上工作完成后,应将配好的砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用。
调好的砂
浆应在1小时内用完。
(6.3)聚合物砂浆只需加入净水,不能加入其它添加剂如:
水泥、砂、防冻剂及其
它聚合物等。
7)抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布:
(7.1)将欧文斯专用面层聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约为2mm左右。
(7.2)将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平,并将弯曲面朝向左右两侧,用抹子自
上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布之
间左、右搭接宽度不小于100mm。
局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不
足之处,不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
(7.3)对装饰凹缝,也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。
若网格布在此处断开,
则必须搭接,搭接宽度不小于65mm。
(7.4)对于外架与墙体连接处,应留出100mm不抹粘结砂浆,待以后对局部进行修整。
(7.5)窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。
8)抹欧文斯面层专用聚合物砂浆:
抹完底层的面层聚合物砂浆后,压入网格布,待
砂浆干至不粘手时,抹欧文斯面层专用聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,
约为1mm左右,使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。
9)变形缝及修补处理:
(9.1)在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒,其直径应为变形缝宽的1.3倍,分两次勾
填嵌缝胶。
(9.2)对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处,应进行修补,具体方法为:
预
切一块与孔洞尺寸相当的挤塑板,将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆,塞入孔洞中;
再切一块网格布(四周与原有的网格布至少重叠65mm),将挤塑板表面涂上聚合物
面层砂浆,埋入加强网格布中,将表面处理平整。
10)现场卫生:
施工完毕后,将材料放回仓库,做到人走场清,保持干净卫生的施
工环境。
5.2.3水电专业配合要点
1)水电专业必须与外保温施工密切配合,各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙
内,不得直接固定保温墙上,锚固深度不小于120mm,并在粘贴保温板前埋设完毕。
2)固定埋件时,挤塑板的孔洞用小块挤塑板加粘结剂填实补平。
5.3质量通病防治措施
5.5质量标准
5.5.1保证项目:
1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符
合规程及有关标准的要求。
(1.1)检查数量:
按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米),每层不少于3处。
(1.2)检验方法:
检查出厂合格证或进行复验;观察和用手推拉检查。
2)聚合物砂浆与挤塑板必须粘接紧密,无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
(2.1)检查数量:
按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米),每层不少于3处。
(2.2)检验方法:
用小锤轻击和观察检查。
5.5.2基本项目:
1)每块挤塑板与基层面的总粘接面积不得小于30%。
(1.1)检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。
(1.2)检验方法:
尺量检查取其平均值。
(检验应在粘接剂凝结前进行)
2)工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。
(2.1)检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。
(2.2)检验方法:
退出自攻螺丝,观察检查。
3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
(3.1)检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。
(3.2)检验方法:
观察检查。
4)网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象,搭接宽
度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。
(4.1)检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。
(4.2)检验方法:
观察及尺量检查。
5)聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm,首层不宜大于5mm。
(5.1)检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。
(5.2)检验方法:
尺量检查。
(检验应在砂浆凝结前进行)
5.5.3允许偏差项目:
1)挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。
挤塑板安装允许偏差及检查方法
H为墙全高,检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。
2)保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。
5.5.4质量保证措施
(1)保温层铺装阶段---贴苯板
基层处理后,在欲贴苯板的墙面基体挂水平线以确定粘贴模数。
【注意事项】
a、苯板铺设应将缝隙控制在2mm以下。
b、苯板竖向不应有通缝,错缝宽度不小于100mm。
c、苯板的大小以600×800mm为宜,切割边缘平直,并根据建筑物的边角施工情
况进行特殊处理。
(2)保温层铺装阶段---铺面砂浆及加强网(粘结XPS板的次日进行)
助手1用打磨器将苯板翘突的部分打磨平整。
抹灰工在平整苯板表面上用平
板抹刀抹上铺面腻子,与助手2一起将加强网埋入腻子中,并进行表面整平。
【注意事项】
a、加强网的铺设从中间开始向周边压入,以免外鼓、皱褶,一般“一布二胶”
厚度为8mm左右。
b、网布搭接长度,水平方向不得小于70mm,垂直方向不得小于50mm。
c、需加强区域依见附图。
d、铺面腻子抹完后,严禁出现网布外露,不应有明显的网布显影、砂袋、抹纹、
接卡等痕迹。
e、施工后72小时内,严禁撞击和振动。
5.5.5其它注意事项:
1)各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得错用。
2)暑天施工时,应适当安排不同的作业时间,尽量避开日光暴晒时段。
3)不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂型化学物品,不得在上面加工作业电气焊活。
4)网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
5)调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用完后清理干净。
5.6成品保护措施
5.6.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
5.6.2安装固定件时,宜用冲击钻钻孔。
对抹完面层专用聚合物砂浆的保温墙,不
得进行任何剔凿。
5.6.3应防止明水浸湿保温墙面。
5.6.4在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作;不准用重物撞击墙面。
6、内、外墙涂料施工方案
6.1施工环境
6.1.1水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按说明书的温度控制。
冬期室内施涂
涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。
6.1.2涂料干燥前,应防止水淋、尘土沾污和热和冷空气的侵袭。
6.1.3采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防沾污。
6.1.4溶剂型涂料施工时相对湿度应小于80%。
6.1.5避免与溶剂型涂料同时或交叉施工,应在一种漆施工完全干燥后,在涂刷另
一种漆,以避免乳胶漆漆膜泛黄。
6.1.6涂料工程基体和基层的含水率:
施涂水溶性和乳液涂料时,基体和基层的含
水率不得大于10%;施涂溶剂型涂料时,基体和基层的含水率不得大于8%。
6.1.7涂料工程的基体和基层必须平整、结实,无脱皮、无粉化、无空鼓、无油
污、无浮灰。
6.1.8施涂前应将基体缺棱掉角处,用1:
3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修
补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平,修补过的墙面应再整墙面补刮一边腻子,。
基体上有裂纹时,应粘贴嵌缝带或布后,再刮腻子。
6.2涂料施工工艺
6.2.1涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
6.2.2双组份或多组份涂料在施涂前,应按产品规定的配合比,根据使用情况分
批混合,并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂中,均应充分搅拌。
6.2.3施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性
和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前—遍涂料表干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀,
各层必须结合牢固。
6.2.4施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
6.2.5混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄层涂料工程按质量要求分为普通、高级,主
要工序见下表:
+
注:
1.表中“+”表示应进行的工序
2.机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制,以达到质量要求为准。
3.高级内墙、顶棚薄层涂料,工程必要时可增加腻子的遍数及1~2遍涂料。
4.石膏板内墙、顶棚表面涂料工程的主要工序除板缝处理外,其他工序同表
6.3外墙涂料施工流程
6.4注意事项:
6.4.1各工序涂装工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制,空气相对湿
度宜小于70%,当遇大雾、大风、下雨时应停止施工。
6.4.2采用机械喷涂时,应将不喷涂部位遮盖保护。
6.4.3施工工具使用完毕应及时清洗。
6.4.4涂装工程施工完毕应作饰面保护。
7、屋面喷涂硬质聚氨酯保温防水层施工方案
7.1工艺流程
7.2施工条件
7.2.1聚氨酯保温防水层施工气温以15°C-30°C为宜,风速不超过5m/s,相对湿
度小于85%。
7.2.2基层表面应平整、牢固、干燥、无油污,并清扫干净,基层与凸出屋面结构
的连接处及基层的转角处均应做成半径100~150mm的圆弧或钝角。
7.3操作方法
7.3.1设备选用及施工准备
施工设备仅需1台小型空压机和物料混合器即可进行施工,操作简便。
接通电源后检查空运转情况,再进行物料循环,检查有无泄漏和堵塞情况。
喷涂前先用压缩空气吹净屋面基层上的灰尘,以保证聚氨酯粘结良好。
7.3.2喷涂及检查验收
喷涂时要分层施工,先打底,厚度控制在5mm左右,然后分4层喷涂,每层厚度为8~
10mm,总厚度应控制在50mm左右。
喷枪移动速度要均匀,喷涂过程中随时检查泡沫
质量,发现问题应及时停机,查明原因妥善处理。
喷涂作业完毕,认真进行检查。
7.4注意事项
聚氨酯保温防水施工过程中有一定毒性,一些人有过敏反应,故操作人员应佩
戴防毒面具和防护服。
施工现场严禁火种,并配备消防器材。
7.5成品保护
喷涂发泡后0.5h聚氨酯即可固化,为避免阳光辐射和机械损坏,应在完成喷涂
发泡72h内铺设保护层,铺设保护层过程中,应对聚氨酯加以保护,避免机械损伤以
及重物撞击和反复踩踏,运输聚合物砂浆时应铺设木板。
7.6技术要求
7.6.1为避免结构变形将聚氨酯保温防水层拉裂,应在找平层上沿屋面板缝纵横弹
线,并铺设300mm宽毡条。
7.6.2按喷涂工艺要求,最薄处厚度不小于30mm,整个工作面要连续喷涂,不得有
接槎,屋面与突出屋面的连接处(泛水处,聚氨酯高度不应小于250mm。
水落口铁件
处聚氨酯应覆盖铁件,翻边尺寸不小于40mm。
7.7质量检验和评定
7.7.1聚氨酯保温防水层应有较平整的表面,泡沫均匀,致密,呈淡黄色,无发脆、
发软、脱层、起鼓、开孔现象。
7.7.2检查聚氨酯保温防水层厚度的方法是将直径1mm的钢针垂直插入,用尺量检
查,厚度允许偏差为+15mm、-5mm。
8、钢结构工程施工方案
8.1钢屋架施工顺序如下:
材料检验—放样—切割—焊接—质量检验--涂层--编号、发送—现场钢屋架吊装
—钢檩条安装—校正—补漆—屋面彩钢瓦安装—验收。
8.2基础检查验收
根据施工图纸对土建施工的基础进行检查验收,为安装做好准备工作。
8.2.1基础相对位置标高检查
在安装位置基础上,划出纵横基准中心线和在建筑物上划出标高的基准线。
检查纵
横基准中心线及设备安装平面布置所要求的中心线的重和性,并根据在规范和标准
要求在范围内进行调整。
8.2.2基础各部位几何尺寸、预埋件、预埋空洞的检查
8.3钢结构的制作
8.3.1施工放样、划线
采用机械剪板机进行下料;对于采用气割下料,应留足气割的割缝宽度余量,板
材为20mm和12mm,根据要求气割余量为1~2mm。
8.3.2下料
8.3.3组装
8.3.4焊接
8.3.5钢屋架制作后的矫平、矫直
8.4钢屋架安装
开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验
合格后施工。
8.4.1钢结构安装的工艺流程为:
测量(标高、轴线)---就位准备---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装。
钢结构件均在工厂内制作完毕,在运输和安装中应注意其变形,特别是在吊装
时候,应将构件绑扎牢固,起吊时平稳吊放。
施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。
8.5彩钢瓦安装:
8.5.1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温
性能和防水效果。
8.5.2彩钢瓦固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用
防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。
8.5.3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少
有一个自攻螺钉连接。
8.5.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防
水密封膏,外露钉头涂密封膏。
8.5.5包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小
于500毫米。
自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。
8.5.6一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。
8.5.7彩钢瓦应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
9、质量保证体系及其措施
9.1质量指标及其保证措施
9.1.1质量指标:
合格
9.1.2开工前编制详细的创优措施,报审后严格执行。
9.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责,建立质量责
任制,加强对职工的教育培训。
9.1.4建立且具体落实“三检”制度(自检、互检、交接检)
9.1.5各分部、分项工程开工前,应做好技术交底,明确措施,做好隐蔽工程的验
收记录。
9.1.6做好质量评比,严格奖罚制度。
9.2建立质量保证体系(见图)
项目部质量体系图
10、安全技术措施
安全管理体系图
安全生产是基建施工中的重要原则之一,安全生为了生产,生产必须安全,应
以“安全第一,预防为主”的方针为指导,适当组织均衡的施工计划,避免施工高
峰,垂直运输及机械的定位,临时设施,脚手的搭设,防火防爆的措施等等,都是
我们在施工根据实际情况,组织编制好安全生产,文明施工切实可行的方案,才能
保证我们在施工中顺利进行,减少不必要的浪工和不利于安全的生产因素。
加强现
场管理,做到文明施工,工作要有布置、有检查,各级领导对安全生产都有要负责、
重视。
班组有违章和违反安全操作规范的行为。
要注意和认真学习各分部分项工程
安全技术交底,并按安全技术交底要求执行。
具体措施如下:
10.1.高空作业措施
10.1.1开工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身
防护用品,未经落实时不得进行施工。
10.1.2高处作业中的设施,设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,能投入
使用。
10.1.3施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定.高处作业
中所有的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
随手用工具应放在工具袋内。
作
业中的走道内材料应及时清理干净,不得乱掷或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。
10.1.4设备吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进
行高处作业。
10.2防止高空坠落