中冶北方大型烧结技术的自主创新之路.docx

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中冶北方大型烧结技术的自主创新之路

中冶北方大型烧结技术的自主创新之路

【摘要】中冶北方工程技术，要紧从事采矿、选矿、烧结、球团等大型冶金工程的咨询、设计和总承包业务。

上世纪末期，亚洲金融危机暴发时一度陷入窘境。

本世纪初，随着钢铁工业迅猛进展，公司也慢慢进入了快速进展期，但在进展起步之初，公司在市场开发上却碰到了前所未有的困难，某钢铁公司以之前我公司没做过300平方米以上大烧结为由，持续通过3次投标，将我公司拒之门外，使之成为我公司进展史上最为沉痛的一笔。

面对市场中冶北方公司痛定思痛，决心打开那时处于起步时期的国内300平方米以上的大型烧结市场，从此走出了一条中冶北方烧结技术开发的自主创新之路。

【关键词】烧结自主创新文化支撑

一、中冶北方烧结技术进展历史与创新的背景

中冶北方公司是由鞍山冶金设计研究总院改制而成的大型工程公司，其前身鞍山冶金设计研究总院，始建于1956年，是建国初期成立的我国第一个冶金矿山专业设计院。

烧结作为企业的传统行业，已经历了半个世纪的探讨历程。

通过几代人的技术沉淀，中冶北方在烧结行业积存了丰硕的设计和生产体会，技术水平始终处于国内领先地位，并培育了大量的专业技术人材。

上个世纪，中冶北方公司前后为鞍钢、唐钢、太钢、酒钢、包钢、柳钢、沙钢等多家钢铁企业设计烧结厂几十个，多次荣获国家级、省部级优秀设计奖。

其中具有代表性的是那时国内最大的自己设计、设备自己制造的第一座特大型烧结厂——鞍钢2×265m2

新三烧结厂，该设计一举取得国家级优秀设计银奖，冶金部优秀设计一等奖；公司还设计了我国第一座酸性球团烧结厂——酒钢130m2小球烧结，该设计取得中国冶金建设协会优秀设计一等奖，国家冶金局科技进步一等奖。

新世纪伊始，钢铁行业迅猛进展，中冶北方公司作为国内烧结行业具有先进水平的设计企业，加速烧结设计大型化、装备水平现代化，生产工艺自动化的研究步伐，既是企业提高核心竞争力、开拓海外市场的必然选择，也是企业勇于承担社会责任的充分表现。

2000年，是受世人注目的千禧年，更是中冶北方人应该永久铭刻的一年。

在经历了亚洲金融危机隆冬后，中冶北方人没有能够在第一时刻感受到行业苏醒带来的温暖，却迎来了当头一棒——公司要紧因不曾做过300平方米以上的大烧结，而在投标中被某钢铁集团持续3次拒之门外，这让所有中冶北方人真切感受到了“春寒料峭”。

在庞大的压力眼前，中冶北方公司没有沉溺，而是痛定思痛，2001年提出“以技术为先导的全员经营”战略意识，调动一切能够调动的力量，凭借公司在采矿、选矿、烧结、球团行业的技术优势，决心走出一条自主系列开发300平方米以上大型烧结机技术创新之路。

为了企业的久远进展，结合国家产业政策和钢铁行业进展的需要，中冶北方公司清醒地意识到，在烧结领域，烧结机大型化将成为行业进展的必然趋势，将烧结那个中冶北方传统支柱产业做强做大，已时不我待。

二、中冶北方卧薪尝胆的八年大型烧结技术创新与实践

自2001年至今的八年，是中冶北方公司大型烧结机技术研发和实践不一般的八年，也是硕果累累的八年。

公司在大型烧结技术研发上采取了一系列的举措，有效增进了大型烧结机技术的研发。

第一在公司指导下成立大型烧结机研发攻关小组，组成专家队伍，集中攻关；第二加大烧结及相关专业的博士、硕士研究生的引进力度，提升研发队伍的层次，为烧结队伍补充新生力量；同时加大科技投入，更新烧结研发队伍的办公设备，知足研发需求；另外从产值、奖金分派上，进一步向研发人员倾斜，鼓舞他们踊跃从事大型烧结机技术的研发工作。

（一）“勇于攻坚、擅长创新”的企业作风，让中冶北方在大型烧结机创新的道路上永不言败

中冶北方确信自己的大型烧结机的研发，要走一条完全自主创新之路。

因为这之前公司确实没有做过300平以上大型烧结机的设计，也没有与国外设计公司的合作体会，引进购买专利技术更要付出较大本钱，加上那时方才走出亚洲金融危机，公司的财务状况也超级困难，这就决定了公司开发大型烧结机技术，只能进行自主研发。

困难和市场风险可想而知，但市场形势所迫，公司别无退路。

公司上下，同心合力发扬“勇于攻坚、擅长创新”永不言败的作风，集中攻坚。

固然，自主创新决不是“闭门造车”，而是一种成立在科学调查研究基础上的开放式的创新。

中冶北方在自身烧结机传统

优势技术的前提下，对国外大型烧结机设备状况、技术参数，进行系统的分析研究。

一方面把注意吸收国外先进技术和体会，另一方面，全面系统地进行独立创新、不断增强自主研究开发的能力，并开辟各类渠道，利用各类有效的形式和方式，跟踪和把握世界钢铁工业的先进技术，困难时咱们群策群力、群策群力，顺利时咱们认真研究每一个细节，深知细节决定成败；同时，结合工程设计和技术改造项目，不断推行应用新工艺、新技术、新材料、新设备。

目前，公司已经成立起了一套独立创新的具有完全自主知识产权，从300平方米、360平方米、400平方米、435平方米到550平方米以上，自成体系的大型烧结机专有技术，为我国冶金技术、装备全面国产化作出了踊跃尽力，同时也进一步提高了中冶北方开拓国内外设计市场的竞争能力。

（二）“追求卓越树国际品牌、励志创新建现代企业”的企业使命，让公司在大型烧结机创新的道路上勇攀顶峰

中冶北方公司已拥有从18平方米至550平方米以上烧结机研发技术和建设能力，在国内设计和承建了100多台大、中型烧结机，在设计实践中积存了丰硕的设计体会，站在了国内烧结领域的前列，并凭借着先进的技术、丰硕的体会、显著的业绩、靠得住的信誉和最优的报价进军国际市场，前后为越南、阿尔巴尼亚、印度、马来西亚、土耳其等国的矿业和钢铁企业设计了一批烧结厂，并在与日本、德国等国外5家公司的猛烈竞争中，一举中标印度尼拉恰180m2烧结厂，同时300平方米大型烧结机技术，也成功输出到土耳其市场，彰显了中冶北方在烧结领域的技术实力。

据统计，中冶北方

公司对烧结的专项研究开发达数十项，目前在授权期内的烧结方面专利8项，专有技术30余项，现已形成了从工艺、非标设备、自动操纵、土建、供电、给排水、通风、除尘等全套的技术储蓄。

其中，由中冶北方公司在行业第一创新开发的小球烧结工艺、外配生石灰工艺、烧结机柔性传动等技术和专利，普遍应用于烧结工程设计，提高了设计水平，也为钢铁企业带来了可观的经济效益，使公司的设计达到了国际先进、国内领先水平。

凭借超卓的业绩，中冶北方烧结工程累计获省部级以上烧结优秀设计奖29项，科技进步奖17项。

另外，中冶北方在工艺及装备开发上取得了显著的功效，多项专有技术获国家专利权和省部级以上功效鉴定。

在增强新工艺、新设备研发的同时，中冶北方重点开展了环保领域的研究。

其中“烧结系统烟气脱硫研究与开发”已取得重大冲破，目前应用于萍钢烧结烟气脱硫项目，该项目于2020年12月已建成投产，各项指标均取得业内专家和环保部门的好评，树立了中冶北方烧结脱硫新品牌；目前还在加大对烧结低温余热发电技术的研究，已取得时期性功效，正寻机应用于工业生产。

中冶北方烧结环保领域的技术创新为烧结企业落实国家节能减排的环保政策提供了靠得住的技术保证。

公司目前已开发出国内最宽的5.5米台车烧结机技术，这项技术目前正在应用于沙钢550平方米、安钢550平方米烧结机工程中，在国内处于领先水平。

公司的整体烧结设计达到了国际先进、国内一流水平。

公司前后完成了100多台18m2～550m2

的烧结机设计工作，积存了丰硕的设计体会，现已形成了从工艺、非标设备、自动操纵、土建、供电、给排水、通风、除尘等全套的技术储蓄，占据国内市场半壁河山。

近几年完成了印度180平方米烧结机工程、土耳其300平方米烧结机等国外烧结工程，其中土耳其300平方米烧结机工程是目前我国在国外开展的规模最大的烧结机项目。

（三）“创新进展、做强做大”的进展战略，让公司在大型烧结机创新实践的道路上，一路高歌猛进

在中冶集团进展总战略的指导下，中冶北方“创新进展、做强做大”的进展战略，让公司在大型烧结机创新的道路上，一路高歌猛进，博得了一次又一次成功的实践。

在压力眼前，中冶北方公司一边加大研发力度，组织核心技术人员进行技术攻关，一边踊跃开拓市场，制造性地提出了在工程建设项目中实施以设计为龙头的EPC工程总承包模式，取得了业主的充分认可，并由此打开了公司在烧结领域的局面，奠定了中冶北方在国内烧结领域的领先地位，踏上了在我国推动大型烧结工程建设的新征程。

2002年5月，中冶北方公司与沙钢集团签定了360m2烧结机总承包工程。

这是中冶北方公司总承包的第一个大型、现代装备水平的“大烧结”工程，其对中冶北方的重要性不言而喻，存在的压力、挑战和风险亦可想而知。

但是，挑战与机缘共存，在这关系公司久远进展的关键时刻，中冶北方人

充分发扬“敬业、忠诚、团结、进取”的企业精神，攻克了一个个技术难关，最终为沙钢集团成立了一座设计理念先进、具有“均质、环保、节能、美观”特点的大型现代化烧结厂，各项指标均处于行业领先地位，取得了业主和业内人士的一致好评。

该工程2002年11月12日破土动工，2003年11月11日热负荷联动试车一次成功，仅仅历时365天。

2002年12月，中冶北方公司与宁波钢铁签定435m2烧结机工程设计合同，这是那时公司设计史上单机生产规模最大、设备水平最高的烧结机工程。

为了给业主交上一份中意的答卷，中冶北方在设计进程中精益求精，充分融入进展循环经济和节能减排的设计理念，采纳成熟靠得住的技术装备，选用先进的工艺流程，着重提高自动化水平，不仅使该工程的设备水平达到世界顶尖水平，大幅减少了设备保护量，还充分响应国家环保节能的号召，使单位粉尘浓度和粉尘排放浓度远远优于国家标准，同时充分利用了环冷机余热，进行能源再利用，为业主带来了显著的经济效益。

公司精湛的技术水平、精干的效劳队伍和良好的效劳态度，让业主和施工单位赞不绝口，而中冶北方也以一个科技创新先行者的形象被行业所熟悉，成为行业内炙手可热的科技创新型企业。

有了2002年沙钢360m2、宁波435m2烧结机工程的技术积存和成功的体会，中冶北方底气更足了，更勇于承担一切国内外大型烧结机技术的挑战。

从那时起，八年来中冶北方凭借雄厚的技术实力，在中国的烧结领域攻城拔寨，接连拿下沙钢、宁波钢铁、北台钢铁、安钢、通钢、兴城特钢、海鑫钢铁、唐钢、邯钢、天铁、日钢、永联钢铁等27台300平米以上的大型烧结总承包和设计工程，战绩赫赫。

2020年5月，中冶北方

总承包建设的、国内自行设计制造并拥有全套自主产权的天津天铁集团400m2烧结机生产线及原料场工程完工投产，这也是那时国内实施总承包建设投产的最大面积的烧结机工程。

该工程采纳了国际上先进的工艺流程设备，整体装备达到了国内一流水平，充分展现了公司的技术优势，在烧结领域树立了又一座丰碑，这也是中冶北方在中部地域制造的一个新的烧结品牌。

目前，中冶北方公司已经设计完成的沙钢550m2烧结工程和正在进行设计的安阳钢铁550m2烧结工程中，其中烧结机5.5m台车设计宽度为国内最宽；单齿辊破碎机采纳了中冶北方公司独创的柔性传动；设计增强了台车密封系统结构设计，大大提高了台车利用进程的靠得住性，并减少了因受热变形对密封的阻碍；设计还在原料系统中配置了智能型主辅门系统，以提高布料的自动化水平，既使外观简练大方，又减少了操作强度。

工程建成后，将有效增进沙钢、安钢淘汰掉队工艺，进一步提高技术装备水平，同时也填补了国内550平米烧结机设计的空白。

（四）“创新是企业的进展动力”的企业创新理念，让公司在大型烧结机创新的道路上永不断步

创新是无止境的，进展也是无止境的。

公司在“创新是企业的进展动力”的企业创新理念指导下，紧密围绕国家节能降耗，规模经营的指导原那么，在大型烧结机创新的道路上将永不断步。

目前公司已经具有了承做600平米以上特大型烧结的技术实力，在大型烧结机创新的道路上将不断迈上更高的台阶，必将为我国钢铁工业的进展做出更大的奉献。

三、几点启发与结论

1．核心技术的不断创新是企业进展的全然动力。

现今世界正进入知识经济时期，世界范围内的新技术革命浪潮方兴未艾，推动产业结构从劳动密集型、资金密集型向技术或知识密集型方向转变。

在这一时期背景下，创新就成为现代企业进展的大势所趋。

企业只有成为创新的主体，才能适应市场需求的快速转变。

中冶北方为了企业的生存，最大限度地发挥原有生产能力，在强化核心技术，强化企业自主创新能力上下功夫，树立中冶北方优质工程的品牌形象，为公司的生存进展闯出了一条新路。

今天，烧结技术已成为中冶北方的要紧核心技术之一，工程总承包也已成为中冶北方的主营业务之一。

在烧结领域取得的成绩，使中冶北方博得了业主的信任，博得了工程设计和总承包市场，博得了较高的经济效益。

同时博得再进一步取得市场份额的机遇，使企业进入一个良性进展的轨道。

2．自强不息的创新精神是企业制胜的宝贝。

创新是中冶北方理念识别体系中显现次数最多的一个词。

中冶北方八年多来的大型烧结技术创新实践证明：

自强不息的创新精神是企业制胜的宝贝。

八年来中冶北方大型烧结技术从无到有，不断攀登新的顶峰，目前占据国内大型烧结市场的半壁河山，而且创下国内300平米以上大型烧结技术第一次输出国外市场的先例，这些均得益于公司自强不息的创新精神。

3．科技创新永无止境。

在科技进展日新月异的今天，任何一项核心技术的寿命都大大缩短，因此科技研究是永无止境的。

最近几年来，中冶北方

坚持以市场为导向，把提高自主创新能力摆在科技工作的核心位置，将科技开发的注意力对准世界一流水平，跟踪世界最新技术，加大科技投入，立足国内、依托自己，进行技术开发和贮备，形成自己的专有技术和品牌设计，以不断增强自己的技术实力和进展后劲。

目前公司烧结领域已拥有从工艺、非标设备、自动操纵、土建、供电、给排水、通风、除尘等全套的技术储蓄。

面对成绩，中冶北方可不能缠足不前。

中冶北方坚信，只有以市场需求为中心，同时结合企业效劳市场的能力，把近期业务与久远进展目标相结合，在市场上始终维持技术领先，才能立于不败之地。

4．失败乃成功之母。

不经历风雨怎么见彩虹，中冶北方人在经历阵痛以后，短短的几年中，凭借着顽强不懈地追求和自主创新的精神，在烧结领域取得了大进展、快进展，最终使企业站在了高速进展的快车道。

中冶北方人为探讨中所取得的骄人业绩而自豪，更为进取中所表现的“勇于攻坚、擅长创新”的企业作风而欣喜。

咱们有理由相信，经历了风雨洗礼的中冶北方人，必然能牢记把企业做强做大的使命，坚持探讨，坚持创新，使中冶北方在大型烧结设计领域永葆活力，日久弥香。