XXXX露天煤矿设备检修作业规程.docx

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XXXX露天煤矿设备检修作业规程

XXX露天煤矿

设备检修作业规程

XXXX年XX月

总则

1．本规程适用于西湾露天煤矿设备检修作业。

2．必须经过专业技能培训取得上岗证后，方可持证上岗。

3．检修作业规程是检修人员操作、检查、维护、处理异常与事故的行为准则、方法和依据。

4．设备检修应严格按照要求，做好安全措施。

5．严格执行停送电制度，严禁带电作业。

6．低压带电作业必须两人以上，其中有经验的师傅做监护，操作者必须使用绝缘良好的工具，穿戴好长袖衣、手套，站在干燥的绝缘物上进行，严禁使用无绝缘的金属工具。

7．依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《西湾露天煤矿设备安全操作规程》、设备说明书等相关内容，结合检修作业实际情况，制定本规程。

1、洒水车检修作业规程

（一）一般规定

1、本作业规程适用于洒水车检修作业。

2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。

3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。

4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。

5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。

（二）检修工序

1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。

2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，关闭总电源，悬挂警示牌，固定车辆。

3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。

4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。

5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。

6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。

7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。

8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。

若有则更换。

9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。

10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。

11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。

（三）安全注意事项

1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、检修作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。

4、用千斤顶进行底盘检修作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。

严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

5、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。

6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

2、平地机检修作业规程

（一）一般规定

1、本作业规程适用于平地机检修作业。

2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。

3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。

4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。

5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。

（二）检修工序

1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。

2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备机具置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌，固定车辆。

3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。

4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。

5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。

6、检查平衡箱链条及链轮是否坏损，若有则更换。

7、检查链条张进度是否过大，若有则调整。

8、检查铲刀片是否磨损超限，若有则更换。

9、检查C型耐磨衬套是否磨损超限，若有则更换。

10、检查上下滑板是否磨损超限，若有则更换。

11、检查涡轮箱是否间隙过大，若有则调整。

12、检查涡轮箱内外齿片磨损是否超限，若有则更换。

13、检查回转接头密封有无老化、磨损，若有则更换。

。

14、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。

若有则更换。

15、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。

16、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。

17、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。

（三）安全注意事项

1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、检修作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。

4、用千斤顶进行底盘检修作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。

严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

5、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。

6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、在铰接部位检修作业时，必须锁止转向机构。

8、拆装平路机传动链条时，严禁将手深入链轮间直接拉拽。

3、履带挖掘机检修作业规程

（一）一般规定

1、本作业规程适用于履带挖掘机检修作业。

2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。

3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。

4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。

5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。

（二）检修工序

1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。

2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备铲斗置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌。

3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。

4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。

5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。

6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。

7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。

8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。

若有则更换。

9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。

10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。

11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。

（三）安全注意事项

1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、更换支重轮时，严禁把身体各处伸进履带架下方。

4、更换履带时，严禁人员站立在履带架的前后方。

5、更换大臂油管及油缸时，将铲斗收回与地表保持平行并置于地表。

6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。

7、严禁在蓄能器上施焊、钻孔。

8、严禁敲击蓄能器。

4、轮式挖掘机检修作业规程

（一）一般规定

1、本作业规程适用于轮式挖掘机检修作业。

2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。

3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。

4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。

5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。

（二）检修工序

1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。

2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备铲斗置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌，固定车辆。

3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。

4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。

5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。

6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。

7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。

8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。

若有则更换。

9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。

10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。

11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。

（三）安全注意事项

1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、对行走部分动态检查时，需将支腿放下，或设置阻车装置。

4、对转动部位进行动态检查时，必须佩戴护目镜且身体的任何部位不允许接触转动部件。

5、检修电容前，必须对电容进行放电。

6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。

7、严禁在蓄能器上施焊、钻孔。

8、严禁敲击蓄能器。

5、履带推土机检修作业规程

（一）一般规定

1、本作业规程适用于履带推土机检修作业。

2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。

3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。

4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。

5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。

（二）检修工序

1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。

2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备机具置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌。

3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。

4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。

5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。

6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。

7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。

8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。

若有则更换。

9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。

10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。

11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。

（三）安全注意事项

1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、更换支重轮时，严禁把身体各处伸进履带架下方。

4、更换履带时，严禁人员站立在履带架的前后方。

5、拆卸履带接口螺栓时，先把主链节转动至车体后方驱动轮侧距地面约50cm处，用枕木进行支护。

6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。

7、拆卸主链节时车体前方不允许有人。

8、装配缓冲弹簧时，必须在专用卡具上进行。

确定缓冲弹簧固定好后，方可压装。

9、底护板拆装使用专用工装支护好底护板后方可拧松固定螺栓，左右侧至少各留1条固定螺栓，人员撤到安全位置后，由专人缓慢降低工装高度，放下护板，撤离车底部。

护板螺栓松开后，严禁在护板下方作业。

10、更换铲刀刀片前，将铲刀举升至最高点，将两侧推臂支撑牢固，启动机具锁止开关，将推土机熄火。

11、更换铲刀刀片时，使用专用工具松开螺母并取下，每片刀片上预留2条螺栓以防刀片掉下；起动设备，将铲刀放置于离地20cm后将推土机熄火。

取下剩余螺栓，将刀片与铲刀母体分离。

12、安装履带所用吊带长度必须大于20m，应使用辅助设备拉拽履带。

13、使用吊车吊起推土机时，支车使用专用支车器，支车位置应在规定位置。

支车高度≤150cm。

6、轮式推土机检修作业规程

（一）一般规定

1、本作业规程适用于轮式推土机检修作业。

2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。

3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。

4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。

5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。

（二）检修工序

1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。

2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备机具置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌。

3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。

4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。

5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。

6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。

7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。

8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。

若有则更换。

9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。

10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。

11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。

（三）安全注意事项

1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、在设备转向铰接区作业时，必须锁止转向机构。

4、更换刀片时，在工作装置举升至最高点后，将两侧推臂支撑牢固。

5、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。

7、轮式装载机检修作业规程

（一）一般规定

1、本作业规程适用于轮式装载机检修作业。

2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。

3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。

4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。

5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。

（二）检修工序

1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。

2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备铲斗置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌，固定车辆。

3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。

4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。

5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。

6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。

7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。

8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。

若有则更换。

9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。

10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。

11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。

（三）安全注意事项

1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、对行走部分动态检查时，需要放下机具，或设置阻车装置。

4、对转动部位进行动态检查时，必须佩戴护目镜且身体的任何部位不允许接触转动部件。

5、检修电容前，必须对电容进行放电。

6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。

7、严禁在蓄能器上施焊、钻孔。

8、严禁敲击蓄能器。

9、释放蓄能器中的氮气时，检修人员必须在放气孔的侧方，避开气流方向。

10、拆装装载机大臂时，应对大臂进行预吊紧。

8、各起重车辆修作业规程

（一）一般规定

1、本作业规程适用于各起重车辆检修作业。

2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。

3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。

4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。

5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。

（二）检修工序

1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。

2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，关闭总电源，悬挂警示牌。

3、需要支车时，要全跨度尺寸展开支腿；不支车时，要对车轮进行塞掩保护以防溜车。

4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。

5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。

6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。

7、检查工作装置是否坏损、磨损过线，若有则更换。

重机的绳、轮、吊钩、绳卡损伤达到限度时必须报废：

（1）挂绳处断面磨损量超过原尺寸10%须报废；

（2）吊钩危险断面磨损达原尺寸10%须报废；

（3）吊钩开口度比原尺寸增加10%须报废；

（4）吊钩扭转变形角度超过10º须报废；

（5）吊钩颈部、尾部、螺纹等危险断面及钩筋塑性变形须报废；

（6）吊钩表面应光洁，无剥裂、不得有裂纹，不得补焊修理；

（7）滑轮出现轮缘缺口、裂纹、磨损达缘厚度50%须报废；

（8）钢丝绳损伤出现卷曲、聚堆、“出汗”、绳径缩小7%、一个捻节距内断丝达到10%、外层钢丝径向磨损或腐蚀达40%等情况时应予以报废。

8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。

若有则更换。

9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。

10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。

11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。

（三）安全注意事项

1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、焊接作业前，须关闭各功能开关、断开电瓶电源。

4、对转动部位进行动态检查时，必须佩戴护目镜且身体的任何部位不允许接触转动部件。

5、检修电容前，必须对电容进行放电。

6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。

7、在拆除制动器前，对制动器的负载采取有效的安全防护，拆除中缓慢释放制动压紧力：

（1）拆除回转制动器前，要对吊臂或转台进行防旋摆固定；

（2）拆除卷扬制动器前，要对吊钩进行防坠落保护；

（3）拆除车轮制动器前，要进行车轮的防溜车塞掩。

8、试车时的检查人员必须设有专人监护；严禁倚靠、抓扶钢丝绳、转轮、动臂等运动件。

9、矿用非公路自卸卡车检修作业规程

（一）一般规定

1、本作业规程适用于矿用非公路自卸卡车检修作业。

2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。

3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。

4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。

5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。

（二）检修工序

1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。

2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，关闭总电源，悬挂警示牌，对车轮进行塞掩。

3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。

4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。

5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。

6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。

7、检查工作装置是否坏损、磨损过线，若有则更换。

8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。

若有则更换。

9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。

10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。

11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。

（三）安全注意事项

1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、在车上进行焊接时须关闭各功能开关、断开电瓶电源；焊接必须在焊接点附近接地，严禁利用车体远距离搭接。

4、对转动部位进行动态检查时，必须佩戴护目镜且身体的任何部位不允许接触转动部件。

5、检修电容前，必须对电容进行放电。

6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。

10、燃动设备保养作业规程

（一）一般规定

1、本作业规程适用于燃油动力设备保养作业。

2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。

3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。

4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。

5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。

（二）检修工序

1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。

2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，关闭总电源。

3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。

4、更换油品和滤芯，排放油水分离器沉积物，按规定添加新的润滑油。

5、检查、清洁或更换空气滤芯。

6、检查或补充冷却液。

7、检查马达、发电机、风扇的固定情况，并调整皮带的张力。

8、检查进、排气管、消音器、制动系统紧固情况。

9、检查发动机爪及各部连接螺丝是否可靠，无松动。

10、检查全部燃油系统、管路、接头，有无变形、变质、渗漏、阻塞现象，并处理更换。

11、检查水箱、水泵、上下水管、节温器、暖风机工况。

12、检查高压泵、手油泵、喷油嘴工况。

13、检查调整油门踏板,各连接杆和怠速机构工况。

14、待发动机运转检查跑冒滴漏现象。

15、检查涡轮增压器运转工况,废气排放是否正常。

16、检查空压机打气、润滑、窜油工况。

17、起动发动机，在怠速的情况下，观察滤清器和放油螺塞有无泄漏。

停机等待5-10分钟后，核实发动机润滑油的油平面，直至润滑油达到正常范围。

18、倾听检查发动机运转声音是否平稳正常。

19、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。

20、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。

（三）安全注意事项

1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

2、设备上的任何保险装置不得随意更换。

3、确实安装好滤芯和旋风罩，否则会吸入尘土，使发动机寿命大大缩短。

4、设备运行时，严禁拆除空滤。

5、检查机油平面高度必须在冷状态下进行。

6、