XXXX露天煤矿设备检修作业规程.docx

1、XXXX露天煤矿设备检修作业规程XXX露天煤矿设备检修作业规程 XXXX年XX月总则1本规程适用于西湾露天煤矿设备检修作业。2必须经过专业技能培训取得上岗证后，方可持证上岗。3检修作业规程是检修人员操作、检查、维护、处理异常与事故的行为准则、方法和依据。4设备检修应严格按照要求，做好安全措施。5严格执行停送电制度，严禁带电作业。6低压带电作业必须两人以上，其中有经验的师傅做监护，操作者必须使用绝缘良好的工具，穿戴好长袖衣、手套，站在干燥的绝缘物上进行，严禁使用无绝缘的金属工具。7依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程、西湾露天煤矿设备安全操作规程、设备说明书等相关

2、内容，结合检修作业实际情况，制定本规程。1、洒水车检修作业规程（一）一般规定1、本作业规程适用于洒水车检修作业。2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。（二）检修工序1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，关闭总电源，悬挂警示牌，固定车辆

3、。3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。若有则更换。9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。（三）安全注意事项1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

4、2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、检修作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。4、用千斤顶进行底盘检修作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。5、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。2、平地机检修作业规程（一）一般规定1、本作业规程适用于平地机检修作业。2、作

5、业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。（二）检修工序1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备机具置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌，固定车辆。3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。4、检查液压系统各部

6、件是否坏损、漏油，若有则更换。5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。6、检查平衡箱链条及链轮是否坏损，若有则更换。7、检查链条张进度是否过大，若有则调整。8、检查铲刀片是否磨损超限，若有则更换。9、检查C型耐磨衬套是否磨损超限，若有则更换。10、检查上下滑板是否磨损超限，若有则更换。11、检查涡轮箱是否间隙过大，若有则调整。12、检查涡轮箱内外齿片磨损是否超限，若有则更换。13、检查回转接头密封有无老化、磨损，若有则更换。14、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。若有则更换。15、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。16、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；

7、将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。17、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。（三）安全注意事项1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、检修作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。4、用千斤顶进行底盘检修作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。5、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。6、修配过程

8、中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。7、在铰接部位检修作业时，必须锁止转向机构。8、拆装平路机传动链条时，严禁将手深入链轮间直接拉拽。3、履带挖掘机检修作业规程（一）一般规定1、本作业规程适用于履带挖掘机检修作业。2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。（二）检修工序1

9、、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备铲斗置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌。3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。若有则更换。9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将

10、所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。（三）安全注意事项1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、更换支重轮时，严禁把身体各处伸进履带架下方。4、更换履带时，严禁人员站立在履带架的前后方。5、更换大臂油管及油缸时，将铲斗收回与地表保持平行并置于地表。6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。7、严禁在蓄能器上施焊、钻孔。8、严禁敲击蓄能器。4、轮式挖掘机检修作业规程（一）一般规定1、本作业规程适用于

11、轮式挖掘机检修作业。2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。（二）检修工序1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备铲斗置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌，固定车辆。3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并

12、锁死。4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。若有则更换。9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。（三）安全注意事项1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手

13、锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、对行走部分动态检查时，需将支腿放下，或设置阻车装置。4、对转动部位进行动态检查时，必须佩戴护目镜且身体的任何部位不允许接触转动部件。5、检修电容前，必须对电容进行放电。6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。7、严禁在蓄能器上施焊、钻孔。8、严禁敲击蓄能器。5、履带推土机检修作业规程（一）一般规定1、本作业规程适用于履带推土机检修作业。2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危

14、害）因素、防范措施及事故应急措施。5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。（二）检修工序1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备机具置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌。3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。8、检查动力系统各零部

15、件是否坏损、老化。若有则更换。9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。（三）安全注意事项1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、更换支重轮时，严禁把身体各处伸进履带架下方。4、更换履带时，严禁人员站立在履带架的前后方。5、拆卸履带接口螺栓时，先把主链节转动至车体后方驱动轮侧距地面约50cm

16、处，用枕木进行支护。6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。7、拆卸主链节时车体前方不允许有人。8、装配缓冲弹簧时，必须在专用卡具上进行。确定缓冲弹簧固定好后，方可压装。9、底护板拆装使用专用工装支护好底护板后方可拧松固定螺栓，左右侧至少各留1条固定螺栓，人员撤到安全位置后，由专人缓慢降低工装高度，放下护板，撤离车底部。护板螺栓松开后，严禁在护板下方作业。10、更换铲刀刀片前，将铲刀举升至最高点，将两侧推臂支撑牢固，启动机具锁止开关，将推土机熄火。11、更换铲刀刀片时，使用专用工具松开螺母并取下，每片刀片上预留2条螺栓以防刀片掉下；起动设备，将铲刀放置于离地20cm后将推土机熄火。取下剩余螺栓，

17、将刀片与铲刀母体分离。12、安装履带所用吊带长度必须大于20m，应使用辅助设备拉拽履带。13、使用吊车吊起推土机时，支车使用专用支车器，支车位置应在规定位置。支车高度150cm。6、轮式推土机检修作业规程（一）一般规定1、本作业规程适用于轮式推土机检修作业。2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。（二）检修工序1、检修

18、前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备机具置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌。3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。若有则更换。9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的

19、图纸资料整理好，收回到原来的位置。11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。（三）安全注意事项1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、在设备转向铰接区作业时，必须锁止转向机构。4、更换刀片时，在工作装置举升至最高点后，将两侧推臂支撑牢固。5、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。7、轮式装载机检修作业规程（一）一般规定1、本作业规程适用于轮式装载机检修作业。2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。3、作业人员发现事故隐患

20、或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。（二）检修工序1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，将设备铲斗置于地表，关闭总电源，悬挂警示牌，固定车辆。3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换

21、。6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。7、检查工作装置是否坏损、渗漏，若有则更换。8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。若有则更换。9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。（三）安全注意事项1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、对行走部分动态检查时，需要放下机具，或

22、设置阻车装置。4、对转动部位进行动态检查时，必须佩戴护目镜且身体的任何部位不允许接触转动部件。5、检修电容前，必须对电容进行放电。6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。7、严禁在蓄能器上施焊、钻孔。8、严禁敲击蓄能器。9、释放蓄能器中的氮气时，检修人员必须在放气孔的侧方，避开气流方向。10、拆装装载机大臂时，应对大臂进行预吊紧。8、各起重车辆修作业规程（一）一般规定1、本作业规程适用于各起重车辆检修作业。2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危

23、险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。（二）检修工序1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，关闭总电源，悬挂警示牌。3、需要支车时，要全跨度尺寸展开支腿；不支车时，要对车轮进行塞掩保护以防溜车。4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。7、检查工作装置是否坏损、磨损过线，若有则更换。重机的绳、轮、吊钩、绳卡损伤达

24、到限度时必须报废：（1）挂绳处断面磨损量超过原尺寸10%须报废；（2）吊钩危险断面磨损达原尺寸10%须报废；（3）吊钩开口度比原尺寸增加10%须报废；（4）吊钩扭转变形角度超过10须报废；（5）吊钩颈部、尾部、螺纹等危险断面及钩筋塑性变形须报废；（6）吊钩表面应光洁，无剥裂、不得有裂纹，不得补焊修理；（7）滑轮出现轮缘缺口、裂纹、磨损达缘厚度50%须报废；（8）钢丝绳损伤出现卷曲、聚堆、“出汗”、绳径缩小7%、一个捻节距内断丝达到10%、外层钢丝径向磨损或腐蚀达40%等情况时应予以报废。8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。若有则更换。9、检查驾驶室各零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。

25、10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。（三）安全注意事项1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、焊接作业前，须关闭各功能开关、断开电瓶电源。4、对转动部位进行动态检查时，必须佩戴护目镜且身体的任何部位不允许接触转动部件。5、检修电容前，必须对电容进行放电。6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。7、在拆除制动器前，对制动器的负载采取有效的安全防

26、护，拆除中缓慢释放制动压紧力：（1）拆除回转制动器前，要对吊臂或转台进行防旋摆固定；（2）拆除卷扬制动器前，要对吊钩进行防坠落保护；（3）拆除车轮制动器前，要进行车轮的防溜车塞掩。8、试车时的检查人员必须设有专人监护；严禁倚靠、抓扶钢丝绳、转轮、动臂等运动件。9、矿用非公路自卸卡车检修作业规程（一）一般规定1、本作业规程适用于矿用非公路自卸卡车检修作业。2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。5、使用的安

27、全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。（二）检修工序1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，关闭总电源，悬挂警示牌，对车轮进行塞掩。3、检修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。4、检查液压系统各部件是否坏损、漏油，若有则更换。5、检查转向系统是否坏损、漏油、超限，若有则更换。6、检查行走系统各部件是否坏损、渗漏、超限，若有则更换。7、检查工作装置是否坏损、磨损过线，若有则更换。8、检查动力系统各零部件是否坏损、老化。若有则更换。9、检查驾驶室各

28、零部件是否坏损、老化、缺失，若有则更换。10、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。11、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。（三）安全注意事项1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。2、检修零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、在车上进行焊接时须关闭各功能开关、断开电瓶电源；焊接必须在焊接点附近接地，严禁利用车体远距离搭接。4、对转动部位进行动态检查时，必须佩戴护目镜且身体的任何部位不允许接触转动部件。5、检修电容前，必须对电容进行

29、放电。6、拆装销类零件时，严禁用手触摸销孔。10、燃动设备保养作业规程（一）一般规定1、本作业规程适用于燃油动力设备保养作业。2、作业人员作业时必须按规定正确佩戴和使用相应劳动防护用品。3、作业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，当无法处理时，必须立即向现场负责人报告。4、作业人员必须了解作业场所和工作岗位中存在的危险（危害）因素、防范措施及事故应急措施。5、使用的安全设施、设备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器必须符合国家标准或行业标准。（二）检修工序1、检修前应对设备作业环境进行检查,在坑下或者场地检修时应选择平坦、硬实的安全场地。2、检修前发动机熄火，启动停车制动器，关闭总电源。3、检

30、修前释放液压系统压力，把操作手柄或方向盘等控制装置放在中间位置并锁死。4、更换油品和滤芯，排放油水分离器沉积物，按规定添加新的润滑油。5、检查、清洁或更换空气滤芯。6、检查或补充冷却液。7、检查马达、发电机、风扇的固定情况，并调整皮带的张力。8、检查进、排气管、消音器、制动系统紧固情况。9、检查发动机爪及各部连接螺丝是否可靠，无松动。10、检查全部燃油系统、管路、接头，有无变形、变质、渗漏、阻塞现象，并处理更换。11、检查水箱、水泵、上下水管、节温器、暖风机工况。12、检查高压泵、手油泵、喷油嘴工况。13、检查调整油门踏板,各连接杆和怠速机构工况。14、待发动机运转检查跑冒滴漏现象。15、检查

31、涡轮增压器运转工况,废气排放是否正常。16、检查空压机打气、润滑、窜油工况。17、起动发动机，在怠速的情况下，观察滤清器和放油螺塞有无泄漏。停机等待5-10分钟后，核实发动机润滑油的油平面，直至润滑油达到正常范围。18、倾听检查发动机运转声音是否平稳正常。19、检修完成后将所用的工器具收拾、整理摆放整齐；将所用的图纸资料整理好，收回到原来的位置。20、清理现场，将更换下的旧件或废旧材料及时清理，不得留在现场。（三）安全注意事项1、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。2、设备上的任何保险装置不得随意更换。3、确实安装好滤芯和旋风罩，否则会吸入尘土，使发动机寿命大大缩短。4、设备运行时，严禁拆除空滤。5、检查机油平面高度必须在冷状态下进行。6、