净化车间百题问答.docx

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净化车间百题问答

净化岗位百题问答

1.蒸汽质量不合格有什么危害？

答：

（1）蒸汽含盐、含氯离子超标会使触媒表面结盐中毒，致使触媒丧失活性。

（2）使触媒阻力增大，影响生产负荷。

（3）蒸汽所含盐会堵塞管道阀门，另外还会在设备内结垢而且还有一定腐蚀作用。

2.转化炉操作中什么叫水汽比和水碳比？

两者关系如何？

答：

进转化炉的水蒸气的体积流量和焦炉气体积流量之比称为水汽比，进转化炉的水蒸气分子数与焦炉气中的碳原子比称为水碳比。

水碳比=1∕δC式中δC表示焦炉气中的总碳原子数，根据气体成分计算。

3.转化炉升温时候为什么300℃以上必须切换蒸汽？

答：

根据转化触媒活性，在空气中当温度达到400℃触媒NiO+AI2O3=NiAI2O3反应发生，生成的尖晶石会使触媒烧结永久失活，另外空气热值比蒸汽小，所以一旦温度达到蒸汽露点以上就把空气切换成蒸汽。

4.转化停车时，蒸汽降温时为啥还要用空气降温？

答：

因为蒸汽只能氧化触媒的80%，想要触媒完全氧化，就得低温时用氧化性较强的空气进行，另外温度低于蒸汽露点会使蒸汽冷凝成水，所以用空气降温氧化，同时空气还可置换触媒中蒸汽，防止常温时触媒被水泡了。

5.触媒为什么要钝化？

答：

因为触媒在正常使用时处于还原状态，若在停车检修或更换触媒时，处于还原状态的触媒接触空气就回发生剧烈的氧化燃烧反应，把触媒烧结，设备烧坏所以在停车检修前应先把触媒缓慢降温氧化，触媒表面氧化以后暴露在空气中就安全了。

6.触媒为什么要还原？

答：

触媒在各个反应中都起催化作用，即加快化学反应的速度，而起催化作用的触媒都是在还原状态时才有这一作用，一般工厂提供的触媒是氧化状态的，因此在触媒投入生产以前都要进行还原，如甲烷转化的镍触媒刚拉来组分以氧化镍形式存在只有经过还原，将组分氧化镍变为镍才具有催化作用。

7.转化岗位如何进行正常调节？

答：

转化炉温度过高会烧坏触媒及衬里，过低会影响甲烷的转化率，所以必须控制好转化炉的床层温度。

（1）小范围变化以加减蒸汽流量来调节。

（2）大幅度变化以增减富氧浓度及流量来调节，但必须控制好适宜的氢氧比。

（3）严格控制好精脱硫床层温度，使出口总硫小于0.1PPm

8.转化气中甲烷含量为什么要控制到<0.8%?

答：

转化气中甲烷含量高有三种不好，

（1）转化气中有效成分CO+H2量减少，一份子甲烷经转化能产生3分子CO+H2，若转化气中甲烷高，产生的CO+H2就少了，使产氢量少了。

（2）转化气中甲烷高，合成塔合成率低，惰性气体放空量大，白白放掉不少氢氮气，合成气中甲烷与Ar一样，是不参加反应的，随着氢气氮气合成为NH3CH4和Ar逐渐积累，含量增高，一般合成循环气中CH4和Ar控制在16%--18%，当含量超过时合成就要将部分合成气放空，即所谓惰性气体放空，实际上放空气中80%多是产生NH3的氢气和氮气。

（3）若转化气中甲烷含量高，合成系统压力也会高，使系统超压而且多耗电所以控制甲烷小于0.8。

9、进转化炉原料气为什么要控制蒸汽∕焦炉气体积比？

答：

在转化炉中蒸汽有以下几种作用，

（1）转化反应中，蒸汽是反应物，蒸汽量多少能影响出口甲烷平衡转化率，在炉温压力不变情况下蒸汽比愈高出口甲烷愈低。

（2）在转化炉内还能发生甲烷、C2H4的裂化反应和CO的歧化反应，CH4=C+2H2，C2H4=2C+2H2,2CO=CO2+C，蒸汽可以与歧化、裂化反应产生的原子态C反应，而阻止原子态C积聚为炭黑。

（3）蒸汽作为热载体用于调节炉温，加大蒸汽能降低炉温。

（4）蒸汽比大触媒不容易中毒。

由蒸汽的上述作用可知如果蒸汽过小，在同样的出口温度下出口甲烷较高，而且容易析碳，触媒易中毒，而且容易使转化炉超温，若蒸汽比过大，炉温下降，必须加更多的纯氧，即增加了纯氧消耗又烧掉了合成氨有效气体CO+H2所以一般控制在0.93为宜。

10、转化炉各点温差大时，为什么出口甲烷往往不合格？

答：

各点温差大，说明有相当一部分甲烷在反应剧烈区之下的触媒层中，转化的甲烷愈多，各点温差大，也说明上层触媒活性差，反应速度慢，就是说可能是触媒中毒或炉温太低或者触媒的活性表面被冻结，由于各点温差大说明上层触媒活性差，在上层反应的甲烷少，要有相当一部分甲烷在中下部反应，这样甲烷就反应不完全出口甲烷就往往超指标，若发现此现象，应适当提高炉温，增大空速，一段时间后温差会缩小，出口甲烷会合格降低。

11、转化炉出口甲烷含量的多少与那些因素有关？

答：

根据转化反应看，CH4+H2O=3H2+CO—QCH4+CO2=2CO+2H2—Q

（1）反应是吸热反应，因此反应温度愈高，愈有利于反应向右进行，则出口CH4含量必然下降。

（2）反应是体积增大的反应，因此适当降低出口压力有利于甲烷转化。

（3）增加水蒸气也是有利于反应向右进行，但水蒸气增加太多会无意义的消耗过多热量，经济上不合算，在工艺上一般控制水汽比为1.0—1.2为宜。

（4）氧碳比；因为转化是部分氧化放热满足甲烷反应的热量需要，故氧碳比的高低直接影响着甲烷化反应的进行，根据设计计算氧碳比一般控制在氧气∕甲烷=0.716就能满足甲烷转化反应的需要。

（5）气体质量的影响，当进入转化炉的焦炉气蒸汽不合格时会使触媒中毒结垢而失去活性使出口甲烷增高。

（6）工艺气体负荷过大，使触媒空速太大，出口甲烷也会增加。

（7）转化炉衬里串气使气体走短路这样出口甲烷必然增高。

12、转化炉内配空气时应注意什么？

答：

配空气前应将预热炉炉膛温度适当提高，一般750℃，转化炉床层各点温度在650℃以上，控制空气压力比焦炉气压力高于1Kg∕cm3左右，焦炉气量4000—5000Nm3∕h为宜，投料前应将各原料气导淋打开排水，然后打开吹扫蒸汽进行吹扫置换，将室内连锁转入手动装置，关闭密封蒸汽，开进入炉内空气截止阀，然后开入转化炉手动截止阀和焦炉气阀，密切注视转化床层温度变化，当温度恢复正常后再逐渐加量，并将各连锁转投到自动状态，维持正常生产。

13、升温过程中，为什么规定到某一温度时要恒温？

如何进行恒温操作？

答：

恒温120℃是为了蒸发触媒中水分，防止水份急剧蒸发而损坏触媒，同时拉平各点温度，250℃恒温是为了把触媒层各点温度拉到150℃以上，即可保证触媒层各点的温度均在蒸汽露点以上，此时切换蒸汽升温就不会使蒸汽冷凝了，350℃,430℃,460℃，490℃恒温是为了保证触媒还原缓慢而均匀地进行，使触媒层升温均匀稳定防止温度突涨，通常在恒温之前两个小时应减慢升温速度，否则难以恒温，一般的恒温方法是减少燃烧气量，加大循环气量。

14、影响化学平衡因素有哪些？

答：

（1）浓度，当反应达到平衡时，增加反应物浓度则平衡被破坏，平衡向右移动，反应向正反向进行，反之若增加生成物浓度时，则平衡向右移动反应向逆方向进行。

（2）压力，对于气体反应当增大压力时平衡向体积减少的方向移动反之当减少压力时平衡则向体积增大的方向移动。

（3）温度，在平衡体系中温度升高平衡向吸热方向移动，反之温度降低则平衡向放热方向移动。

15、为什么说转化炉内各点温差大就说明触媒层中下部反应甲烷比较多？

答：

甲烷与水蒸气二氧化碳起转化反应是吸热反应，在反应激烈区转化反应由富氧中的氧气与焦炉气中的甲烷氢气一氧化碳起燃烧反应来供热量，在反应激烈区之下氧气已经烧完了，甲烷与水蒸气转化反应就由降低气体温度和触媒层温度来供给，某一触媒中反应甲烷愈多温差愈大。

16、转化炉里窜气与那些因素有关？

其窜气的表现是什么？

答：

（1）与衬里的施工质量及原料的质量配方有关。

（2）转化炉开停车次数过多，使衬里冷热变化过多，而发生脱落及裂缝（3）与触媒的使用情况有关若超温超压使触媒局部烧结或者粉碎，这样气体就会偏流，使衬里局部过热而裂缝或者损坏，导致窜气。

（4）若蒸汽大量带水，使衬里冷凝而发生裂缝，导致窜气。

（5）若新筑衬里烘炉时速度过快，使出水不均匀，使衬里强度下降而损坏，其窜气表现为：

触媒层下部温度比上层温度高、出口甲烷含量高，氧含量也上涨、夹套水出口温度高上边冒蒸气。

17、怎样判断与防止汽包液位计出现假液位？

答：

若发现就地液位计液面停留在一定位置不动，或者室内记录式液位计指针在记录纸上画一直线，无上下波动迹象时，则认为出现假液位，防止出现假液位的方法是：

现场液位计和室内记录式液位计经常相互对照或将就地液位计根部阀关闭打开液位计底部导淋阀，放掉液位计内水分再分别打开汽液相根部阀，检查汽相还是液相导压管堵塞，若是就低液位计失灵联系维修处理，若是室内液位计失灵联系仪表处理。

18、转化系统的生产，为什么要控制蒸汽压力大于氧气和煤气压力？

答:

在转化生产系统中，氧气、煤气和蒸汽管道都是互相连接在一起的，这三种不同的气体介质随时都会互相串通，若蒸汽低于煤气和空气压力则煤气和空气便会导入蒸汽系统，形成有毒有害的爆炸性气体，直接威胁整个系统的安全生产，因此生产中蒸汽压力必须大于煤气和空气压力。

19、铁钼触媒的再生如何操作？

答：

（1）关再生的铁钼槽进出口阀门，稍开放空阀，缓慢的将槽内压力降至正常，然后进出口阀加上盲板，与生产系统隔绝。

（2）开入口氮气阀或者导入蒸汽置换，使可燃气体CO+H2<0.5%同时降温，当温度降至250℃后，缓慢的配入空气再生，再生反应为C+O2=CO2+Q混合气中O2含量由0.1%逐步增加到0.5%加入空气后要密切注意床层温升不要超过30℃∕h最高不超过450℃，如果温升过快超过30℃∕h应减少空气量。

（3）当床层温度不再上升，具有下降趋势时，在缓慢加入空气量如此反复进行，当床层温度达到450℃氧含量提到3%若出入口氧含量相等出口气体中CO、CO2不再增加时，可将入口气体氧含量提至5%恒温6h再生即告结束。

（4）再生结束后铁钼触媒投产前仍需进行硫化处理才能投用。

20、铁钼触媒为什么硫化结束要放硫？

答：

铁钼触媒是由FeSO4及仲钼酸氨为原料配制的，其中含有SO42-约3%，SO42-存在会使触媒活性降低，所以在硫化后期还有个放硫过程，即SO42-+5H2=H2S+4H2O从反应式看原料气中H2S浓度愈低愈有利于放硫反应的进行，所以放硫过程中一般用脱硫后的低硫煤气。

21、锅炉给水蒸汽指标有哪些？

答：

蒸汽含盐量<3mg∕Nm3废热锅炉给水PO4-315ppm—20ppm废热锅炉给水含盐量10—50ppm锅炉水中总固体<1000mg∕L锅炉水中PH10—11

22、什么叫循环水？

循环水中一般加那些药品？

各起什么作用？

答：

化肥生产中为了节约用水，把设备冷却用水，进行降温及加药处理，除去杂质再用泵加压后重复使用，这样的水叫循环水。

循环水中一般加入酸或磷酸盐等稳定剂，它们主要是除去水中钙镁离子，另外加些活化剂主要是防止设备腐蚀。

23、蒸汽带水对生产有和危害？

应如何处理？

答：

（1）蒸汽带水会使转化触媒粉碎，使系统阻力增大，严重影响生产的正常运行，严重带水会使触媒床层温度下降容易发生爆炸事故。

（2）蒸汽带水会使预热炉列管强度下降时间长了怎会损坏列管造成经济损失。

（3）蒸汽带水会对设备管道阀门发生冷击造成损坏，影响生产。

（4）蒸汽带水会对正常生产带来困难，同时又保证不了蒸汽质量，发现带水后应将废锅和汽包排污阀打开进行排污，如严重带水应将自产蒸汽放空用外来蒸汽维持生产，当液位降至正常后再向系统送蒸汽，注意送汽前一定要把蒸汽系统各个导淋打开排水。

24、调节转化废锅中心调节阀对锅炉产汽量有何影响？

答：

因为转化废锅由128根ф219*8的中心管组成，在中心管的一端装有调节阀，当调节阀全关时，转化气不走中心管，而进入各个列管内与管外的水充分换热，这时出废热锅炉气体温度温度低转化气的热量传递给了脱氧软水，而产生蒸汽。

此时蒸汽产量最高，当中心调节阀全开时转化气一部分走中心管，少部分走列管，这样转化气与软水换热较差出口转化气温度较高，而产蒸汽量最少。

25、转化炉内夹套发生响声是什么原因造成的？

答：

（1）由于夹套结垢严重致使水受热不均而发生响声。

（2）由于转化炉内衬里损坏串气，使水局部受热发生汽化而产生响声。

（3）夹套内断水致使夹套内水达到沸点发生汽化而产生响声。

26、转化炉内夹套冷却水为什么从底部加入上部排出？

答：

转化炉夹套水主要是用于保护转化炉衬里，水从下而上流出，使传热与吸热均匀流动速度慢，传热效果好，对设备冲击小，可以起到较好的冷却作用，另外在短期停水的情况下也能维持生产不会使夹套内无水。

27、废锅为什么要用脱氧水？

答：

由于新鲜水含有钙镁的碳酸盐、重碳酸盐、硫盐和氯化物等，在加热过程中形成大量钙镁盐的沉淀物，生成水垢使锅炉的传热系统数减小，降低蒸汽质量，甚至造成废锅爆炸事故，虽然化学软水已将新鲜水的大量钙镁离子除去但其内仍有溶解氧存在其溶解氧可使金属表面不断腐蚀而损坏尤其当水温比较高时水温可促进氧的扩散，从而使腐蚀速度加快，所以要对废锅一定要用经过脱氧后的软水。

28、间断排污和连续排污是什么？

如何排放？

答：

间断排污是指废锅下部及汽包下部的排放导淋，它主要起排放沉积在下面的沉淀物作用，每班排放一次到两次，看炉水分析，如果总固比较高，间断排污要时间长些。

连续排污指汽包中部引出来的排放管。

它主要是排放炉水的表面漂浮杂物，连续排污经常连续的排放，用阀门控制大约是蒸汽量的10%.

29、汽包废锅工作原理是什么？

答：

高温气体经过废锅，使其水吸收高温气体之热量，迅速蒸发变为蒸汽，因为废锅始终充满水，因此蒸汽夹带着水或汽水混合物从废锅顶部连接着上升管进入逸出，汽包中的热水自上而下进入废锅，锅炉所产生的汽不断上升，上下管的水和汽水混合物不断地自然循环，汽包则不断地放出蒸汽，汽包上设有间断排污和连续排污，间断排污设在汽包的最低点，定期把锅炉水中的沉淀物排出，连续排污设在汽包的中上部，以排放锅炉水中的悬浮物及控制锅炉给水中的固体含量保证蒸汽的质量及锅炉的正常安全生产。

30、转化炉阻力大小取决于那些因素？

答：

（1）触媒装填不均匀触媒粉碎烧结，使转化炉阻力增大。

（2）气量大小，阻力与气量的平方成正比。

（3）压力炉温也会影响阻力，对于同样的负荷，压力愈高，炉温愈低阻力愈小。

（4）以上三个因素中触媒的粉碎，烧结程度对阻力影响最大，炉温炉压波动影响最小。

31、汽包安全阀起跳压力是什么？

答：

安全阀起跳压力为工作压力的1.05倍。

32、各导淋不排放有什么危害？

答：

各导淋不排放将对生产带来极大的危害，若水及其他杂质被带入生产系统。

（1）使触媒粉化失活或使活性降低；

（2）堵塞管道阀门或发生水击使设备阀门损坏；（3）破坏工艺，造成生产波动；（4）腐蚀设备，严重使设备损坏；（5）影响工艺质量，使产品质量产量下降；（6）影响运转设备的正常运转，使其寿命缩短。

33、什么是催化剂？

什么是催化剂中毒？

答：

催化剂是一种能改变化学反应速度，而本身的组成质量和化学性质在反应前后保持不变的物质。

反应物中的一些杂质如：

氧化物、硫化物、砷化物等可以使催化剂的活性加剧降低，甚至完全丧失这种现象叫做催化剂中毒。

34、精脱硫的设备为什么要保温？

内部加衬里？

答：

因为大部分设备槽内温度在400℃左右，外部保温的目的是防止热量大量散失或烧伤人员，内部衬里是保护设备壳体不受高温气体冲刷，防止壳体过热延长设备使用寿命。

35、什么叫灵敏点温度？

变化反应为什么要控制灵敏点温度？

答：

床层各点温度中活性较好，反应较活泼变化最快的点的温度叫灵敏点温度。

因为灵敏点温度能及时的反应入炉气体的蒸汽比例，系统压力气体成分生产负荷变化，因此变化反应首先要控制好灵敏点温度，经常注意灵敏点温度变化，根据灵敏点温度变化做出准确分析判断和预见性调节。

36、什么叫化学软水？

什么叫脱氧软水？

答：

新鲜水用阳离子交换法除去钙镁离子的水叫做化学软水。

化学软水经加热脱去其中的溶解氧后的水叫脱氧软水。

37、系统置换时应注意什么事项？

答：

（1）首先注意不需要置换的设备，管道应与系统隔绝，被置换的系统阀门一定要开关正确。

（2）用氮气置换煤气时，一定要分析CO+H2<0.5%为合格，用空气置换氮气时，一定要分析O2≥18%为合格，用氮气置换空气时一定要分析O2≤0.5%为合格。

（3）为了使各个死角置换彻底，多次进行提压泄压直到各个死角均分析合格。

38、进转化炉原料气为什么要控制蒸汽∕焦炉气（体积比）=0.93？

答：

在转化炉中蒸汽有以下几种作用：

（1）在转化反应中，蒸汽是反应物，蒸汽量的多少能影响出口甲烷的平衡转化率，在炉温压力不变时，蒸汽比愈高，出口甲烷愈低。

（2）在转化炉内还能发生CH4C2H4的裂解反应和CO歧化反应，CH4=C+2H2C2H4=2C+2H22CO=CO2+C蒸汽可以与歧化裂化反应产生的原子态C反应，而阻止原子态C积聚成炭黑。

（3）蒸汽作为热载体用于调节炉温，加大蒸汽能降低炉温（4）蒸汽比大触媒不易中毒。

由蒸汽上述可知如果蒸汽比过小，在同样的出口温度下，出口甲烷较高，而且易析碳触媒中毒，且使转化炉超温，若蒸汽比过大炉温下降，必须加更多氧气，既增加了纯氧消耗，又烧掉了合成氨有效成分气体CO+H2，所以一般控制为0.93为宜。

39、停车后为什么还要做触媒温度记录？

答：

因为停车后多数触媒处于保温保压还原状态，触媒温度将会反应触媒层的变化，当泄露和气体冷却将出现负压情况，这样空气将进入设备。

时间久了若不注意很可能造成触媒设备损坏，尤其是在检修和开车过程中都有意想不到空气或其他气体漏进，所以停车后仍然要做触媒温度记录以便随时了解炉内温度变化。

40、新筑的转化炉衬里为什么要进行烘炉？

答：

新筑的转化炉衬里投产前必须进行烘炉，以逐步除去耐火材料中的吸附水和结晶水，避免水分在高温下爆发性的逸出，而造成耐火材料开裂并保证耐火材料胀缩均匀，以延长其使用寿命，同理大修后的炉子也应根据修理情况进行不同程度的烘炉。

41、什么叫最适宜温度？

最适宜温度如何确定？

答：

变化反应是一个可逆放热反应，温度对该反应的化学平衡和反应速度是相互矛盾的，为了解决这一矛盾，使变化反应在最理想的状态下进行，必须求得反应的最适宜温度，也就是在一定变化率下反应速度最大时的温度，这一温度叫最适宜温度。

根据计算结果最适宜温度大约比平衡温度低56℃，但一般设计采取比平衡温度低28℃即可

42、防止析碳途径？

答：

（1）始终保持足够的水碳比

（2）选用活性好且稳定的催化剂（3）选用抗碳性能好的催化剂（4）原料气严格净化脱除毒物（5）从催化剂本身性能和工艺操作上，均确保转化催化剂在进口区段处于满意还原状态。

43、什么时候停止向转化及合成废锅汽包加水？

答：

在转化合成停车时各个出后温度降至200℃以下可停止加水。

44、转化废锅转化气出口温度，对转化废锅的安全生产有什么重要意义？

答：

在生产正常转化废锅中心调节阀未动，若废锅转化气出口温度超指标，则会导致废锅缺水或出现干锅，如果温度过低，则说明废锅内有漏水现象，它是监视转化废锅安全运行的一个重要测温点。

45、催化剂为什么能加快反应速率？

答：

因为催化剂可以改变反应经过的途径，从而降低了化学反应的活化能，增加了活化分子百分率，使化学反应速率加快。

46、影响化学平衡的因素有哪些？

答：

（1）增加反应物的浓度，使平衡向生成物方向移动

（2）增加气体反应总压力时，气体向分子数减少方向移动。

（3）升高温度使平衡向吸热方向移动。

（4）催化剂本身不影响化学平衡。

47、氧化锌总硫为何要控制在0.1ppm？

答：

因为转化触媒价格昂贵，对入口硫要求苛刻，若氧化锌总硫过高，必然会使触媒中毒失活，从而造成重大损失。

48、什么叫部分氧化法？

反应原理是什么？

答：

烃类与氧气进行不完全的氧化反应来获得CO和氢气的方法称部分氧化法，一般认为该反应分为两个阶段进行：

第一阶段，全部氧气和部分烃类反应生成CO2和水蒸气，其反应为CH4+2O2=CO2+2H2O+Q由于燃烧反应都是不可逆的飞速反应，在O2∕δC比不超过理论值的情况下，生成的气体几乎没有剩余的氧气，这个阶段反应所放出的热量不仅弥补转化炉的热损失，而且可满足下面烃类转化所需热量。

第二阶段是生成二氧化碳和水蒸气在高温的条件下与剩余的烃类进行转化反应生成CO+H2其反应为CH4+H2O=CO+3H2-Q，CO2+CH4=2CO+2H2-Q最后生成气体组分受CO+H2O=CO2+H2变化反应控制。

49、吹扫蒸汽作用是什么？

什么情况下使用？

答：

转化炉投料前，为防止转化炉内可燃气倒入氧气管线发生爆炸事故，所以投料前要打开吹扫蒸汽将氧气截止阀至转化炉这段管线可燃气体吹入转化炉，置换干净后方可投料，这主要是防止事故状态下紧急停车的一瞬间转化炉内可燃气由于富氧管线压力降低而倒入富氧管线发生爆炸事故，因蒸汽压力总是高于其他两种气体所以可起到保护作用。

50、在开车投料，升压送气或正常生产中，为何要控制升压速度？

答：

（1）系统压力波动能大幅度的改变三种原料气的配比，从而大幅度影响炉温压力升高越快气比变化就越大，触媒超温就会愈严重。

（2）在低负荷情况下若升压速度快，则进入转化炉的焦炉气将大大减少（大部分焦炉气储存在脱硫槽中，用以提高脱硫槽压力）而相对的说转化炉富氧空气和蒸汽则减少较小，这样就会使触媒严重超温。

（3）系统压力下降过快时，干法脱硫槽将释放焦炉气很多，这样蒸汽比富氧比会下降很大，不但造成转化炉温下降，而且还会因蒸汽比小而发生析碳。

总之在转化操作中，特别在开车投料升压送气中系统压力的升降一定要稳升降速率不能超过0.1MPa∕min.

51、预热炉为什么要维持负压？

影响负压的因素是什么？

答：

预热炉维持负压，主要是燃烧气正常燃烧，这和我们烧炉子要有烟囱那样维持炉子，一定负压使燃烧气正常燃烧一样，如果不能维持炉膛负压，就从看火孔炉墙缝隙冒出来，消耗大量燃烧气，烟道气余热不能回收，对炉体结构也损失很大，影响负压因素：

（1）烟道蝶阀开度大小。

（2）在烟道蝶阀开度一定时，燃料气量和助燃空气量大小也可影响炉膛负压。

（3）炉体、炉顶或炉底有塌落现象也可影响负压。

炉内盘管是否漏气也可影响负压。

52、怎样判断铁钼触媒达到饱和？

如何处理？

、

答：

当铁钼触媒使用超过一年或者进出口总硫相等，则认为该槽触媒达到饱和，此时应该切出该槽进行更换触媒。

53、蒸汽预热器、富氧预热器、升温炉为什么要安装霹雷针？

答：

因为这三台设备都属于高大建筑物为了防止夏季打雷产生的高压电流击坏设备，保证设备安全运行，在其顶部安装霹雷针，使其设备不受高压电流损坏。

54、燃料器混合器作用是什么？

答：

燃料器混合器名为混合器实为过滤器，因为在其内部只通入一种焦炉气做燃料，但从湿法脱硫来的煤气中含有焦油，工业萘及水分，这些物质进入火咀容易堵塞火咀，影响火苗正常燃烧，经混合器过滤后便于防止火咀被堵塞现象发生。

55、为什么干法系统每台设备出入管线互串，升温管均装有回装盲板？

答：

因为干法系统无论铁钼槽还是氧化锌槽均由两台以上设备组成，遇到检修或更换触媒时，若其他槽还在运行，则出入口管线均相互连接为防止煤气泄入检修槽内，所以必须在关闭阀门后再加好盲板以防止泄露。

56、为什么精脱硫各槽气体均由顶部入，底部出而不相反？

答：

因为各槽均装有两层触媒，每层触媒装在触媒床层设置的篦子砖支撑的铁丝网上，气体由上而下，则会顺利均匀的通过触媒板，达到预期脱硫效果，反之若气体由下而上流动通过触媒层则会将触媒吹翻使生产无法进行。

57、什么叫干法脱硫？

什么叫湿法脱硫？

答：

凡是用固体催化剂进行转化吸附硫化物的方法叫做干法脱硫。

如铁钼触媒，氧化锰触媒等槽。

凡用碱性溶液脱除硫化物方法叫湿法脱硫。

如二苯酸钠法和氨水脱硫法。

58、干法床层温度低原因是什么？

答：

（1）入铁钼温度低，即初预热器管内转化气温度太低，而导致管外焦炉气温度低

（2）气体量太小空速过低（3）冷激阀内漏或冷激气体加太多（4）焦炉气成分问题，如氧含量太低，