工作总结之金工实习总结800字.docx
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工作总结之金工实习总结800字
金工实习总结800字
【篇一：
大学生金工实习总结报告】
金工实习报告与总结
金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。
并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。
这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。
金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节。
并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。
在这一学期的金工实习中，我学到了很多的东西。
不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。
一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……
安全第一。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！
！
这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排
轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了金工实习。
我们实习的第一个工种就是钳工，所以后来都在为小锤的形状做工作。
锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。
这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
接着便是研磨、钻孔等。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉
到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！
”
我们实习的第二个工种就是是锻压，通俗一点也叫打铁。
说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。
但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。
想象中那酷热难耐的情景没有出现。
工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。
我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。
我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。
唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。
打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。
在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。
我们实习的第三个工种铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！
要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，
来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步：
1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！
一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！
只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
我们实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。
我们首先学习了热处理的一些理论知识，然后来到实习点，第一个房子是热处理工序的实验地方，放臵着四台加热炉，还有硬度计量仪。
在这里我们完成了正火，淬火，等工序。
接下来的第二个课室里我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增加了对fe的了解。
最后也是我们最为闪亮的一个实验是根据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来判断金属的种类。
小心翼翼的操作下，耀眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。
这里还有两项比较有趣的工作：
火花鉴别法和金相分析。
在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。
以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：
“火树银花”，真的很漂亮。
但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。
我实习的第五个工种就是焊工。
也就是后来第四天和第五天的工作。
师傅指导我们应该注意哪些安全措施。
一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（手套及气焊防护眼镜等）二、工作前认真检查
氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。
三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。
四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。
瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。
五、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。
六、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。
七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。
八、操作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。
焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和t型接，不同的接法采用不同的焊法。
电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。
然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。
起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。
师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。
在老师和师傅的指导下。
我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。
后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。
那份喜悦只能自己去感受。
我实习的第六个工种就是车床工，这需要较高的手工操作能力。
最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。
在同学和老师的帮助下学会了对刀。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。
随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程
【篇二：
大学生金工实习总结报告】
转眼间，为期一周的金工实习已经结束，回想这一周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的一周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多..
钳工：
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。
其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
在老师的指导下，我完成了第一个工件，一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
磨工：
磨工是运用磨床加工工件的。
磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。
由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
通过老师的讲解，我了解磨削加工的工艺特点及加工过程；了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法；熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解削磨加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围等。
作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，削磨加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。
数控：
现在数控技术也叫计算机数控技术，目前他是次要更实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能
的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心的给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我积极认真的对待，自己尝试做一些零件，效果还不错。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过这一天的学习，我加工出自己的作品，虽然不是很专业，但是收获却很大。
焊工：
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工，老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。
由于我很少甚至没接触过焊接的技术，所以很生疏、宽泛，而我们学的也是最简单最基础的知识，我从这次焊工实习的过程中学到了很多东西，团结精神、协作精神、互助精神、吃苦精神、观察能力。
实习过程中尽量按照老师的指导要求，寻求训练技巧，抓住重点内容，从基本抓起。
金工实习有苦也有乐.天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!
这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!
经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。
工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。
【篇三：
金工实习总结报告】
金工实习总结报告
本周我们迎来了期待已久的金工实习，对于我们学习水文的学生来说，金工这两个字实在有点陌生了，但这并不影响我们对它的热情。
并不是每个人都对笨重的机床和冰冷的金属那么情有独钟，可在短短四天的亲身实践经历却让我无法忘怀。
我自己可能真的沉浸在这样一种生活方式当中了，每天交上自己的作品时感到无比充实与自豪。
不敢说自己收获了很多，但至少让我体会到了通过自己努力而取得成果的喜悦。
从小我就不是一个成绩特别好的学生，因为我不喜欢课本上那些生硬的理论观点。
可能是农村的孩子早当家，我对于能够亲自动手操作的东西更为熟悉和喜欢。
正是出于这样的原因，所以我很喜欢这次的金工实习，并且也很享受它给我带来的乐趣。
金工实习期为一周。
按照时间安排，第一天为实习概况简介和安全注意事项的课堂讲座；第二天为车工作业；第三天为钳工作业；第四天为铣工作业；第五天为焊接作业。
第六、七天撰写实习报告。
第一天指导老师在课堂上给我们讲解了本次金工实习的目的和意义、传统加工技术与现代加工技术的种类和区别以及在实习过程中的安全注意事项。
给我们讲课的老师叫邹自明，他很认真地也很耐心地给我们讲解本次实习的相关内容。
很感谢他的讲课，让我们在实际中避免了很多错误的行为。
第二天一早，大家都迫不及待地来到实习场地。
基地的门口是由
两扇大铁门构成的，进入实习基地的大门后是一个院子，左右两边分别是各个工种车间。
按照实习的计划，我们今天的任务是进行车工作业，杨贵禄老师给我们介绍了各个车间位置分布状况和相关注意事项后，我们就被领到车工车间里上理论知识课。
负责车工实习的指导老师是贲维锋老师，贲老师给我们详细讲了车工实习的任务、原理步骤及在实践操作过程中的安全问题。
看上去不难，但在操作的过程中我感觉比较难控制好操作杆的速度。
车工的主要任务是双手合成车球面，就是要把所给材料通过车床（图1）加工成两个相连球面体。
操作原理：
将铁柱固定在旋转轴上，打开车床开关，铁柱即随着旋转轴转动起来。
这时双手移动操作杆来使裁头刀靠近旋转的铁柱，使铁柱局部被削掉。
只要两个方向效果相互垂直的操作杆同时进行移动，就能使刀头呈曲线运动，从而车成我们想要的球面形状。
操作步骤：
1）夹持零件，伸出约55mm。
2）车大球的右半部分。
3）车小球直径值的圆柱体及大球的左半部分。
4）车小球右半部分
5）车小球左半部分和球柄
6）锉刀修整
7）砂纸抛光
8）切断
经过加工之后，得到连在一起的直径比例为3：
5的两个球体，
如图2所示。
不管进行什么样的作业，安全是前提。
进行车工作业要注意几点问题，首先是着装。
不能穿拖鞋、高跟鞋以及衣袖、衣身太长的外套（最好是穿军训服），不要佩戴围巾。
夹持零件的部位是旋转着的，如果衣袖、围巾等衣物被卷到车轴，会引起安全事故发生。
其次是操作问题，车床的操作相对来说还是比较安全的，但有些地方还是要注意。
比如说在每次操作后想测量零件的尺寸时必须先拉下“离合器”，再关闭电源，才能测量零件，避免再次启动时，旋转轴突然高速旋转，造成不必要的麻烦。
再者，不要站在刀口正对的对方，防止被飞出的铁屑伤到。
第三天的项目是钳工，钳工两个字给我的第一感觉是手持一把钳子去加工所给的材料，但事实证明我错了。
经过李焕浩老师的课堂讲解，我们才知道之所以叫钳工，是因为加工时零件经常要放在台虎钳上进行而得名的。
在实际操作当中钳工所涉及到的工艺范围很广。
1）选择好基准面
2）选择第二基准面并加工使之垂直度达到要求
3）用高度游标卡尺画好刻度线
4）打样冲并钻孔
5）有钢锯锯下多余的材料
6）用锉刀修整成符合要求的规格并去除毛刺
经过加工以后就得到如图所示的直角尺。
要注意的是，在加工直角尺内侧的时候要先修整短边，其次才是长边，其余的没有要求。
个人觉得钳工的任务相对还是比较简单的，能不能做好关键就看手够不够巧，还有就是否有足够的耐心。
有的同学跟我说他们的长度小了，原因是他们在用锉刀加工的时候没有把握好力度，或是急于求成。
整个钳工作业比较危险的地方我觉得是钻孔的环节。
钻孔的时候不允许戴手套，以防电钻将手绞伤；虎钳夹铁片的时候要保证牢固，以免铁片飞出伤人；若是有事故发生第一时间先切断电钻电源。
原则上只要按照规范来操作是不会有什么问题的。
第四天的任务是进行铣工作业，给我们上理论课的是文来弟老师。
文老师讲课的声音比较小，我听得不太清楚，但大概的要求我也能明白。
铣工作业要求通过铣床将所给的铁柱铣削成一条断面是正方形的长方体，其中正方形的边长要求是14+0.2mm的范围内，侧面的长方形的平行度和垂直度都不能超过0.1mm。
在实际操作当中，因为是机床来铣削，所以平行度和垂直度一般都是满足要求的，所以关键就在于如何去控制好零件尺寸大小。
一般步骤：
1）削出第一面，第一面与下面圆弧之间长度控制在17+0.2mm
2）削出与第一面相对的第二平面，上下长度控制在14+0.2mm
3）第三面的顺序没有做要求，在平行度合格的情况下，只需控
制长度在17+0.2mm
4）第四面就要相对谨慎了，不能削多了，否则重来；长度也是
在14+0.2mm
5）最后用锉刀去毛刺即可
最终加工出的成品如图所示。
在操作的时候有些地方要注意。
为了保证飞出的铁屑不伤到人，要将待加工零件放在刀盘中心靠里面的地方，同时戴上眼镜；要注意刀盘旋转的方向，我们选择的是正向旋转；在夹持零件时要清理平台上的铁屑，以免造成误差；一次铣削的厚度不能太大，否则会造成安全隐患，也不好控制精度。
第五天的任务是学习电焊原理，由杨小城老师给我们做指导。
焊接包括电弧焊、氧弧焊和氩弧焊，我们主要学习的是电弧焊，简称电焊。
电焊的原理是：
利用加在焊炳与铁板之间的电压使两者相互接触时发生短路而产生高温，高温令焊条熔化，从而达到焊接的效果。
由于我们没有焊接样品的经验与技术，所以老师只要求我们在120mm铁片表面焊出一条焊痕，根据条痕的宽度、流畅度以及笔直度进行打分。
这样一来看似简单了很多，但真正操作起来需要对时间掌握到位才行。
120mm的铁片要求持续的时间是10s以上，14s以下最为合适。
时间过长有可能铁片会被烧穿，时间过短的话宽度又没有达到。
焊接的时候，要保证焊条的倾角在70~90之间，这不是绝对的，
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