中央空调运行管理规程123.docx
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中央空调运行管理规程123
中央空调运行管理规程
一、机房部分
本中央空调供冷暖系统是由水源热泵机组、溴化锂冷水机组及矿电厂热网作为冷热源。
夏季冷水机组提供7-12℃冷水,冬季矿电厂热网通过换热器提供50-55℃热水,冷热水共用两台循环水泵。
夏季开启水源热泵、溴化锂冷水机组、冷热水循环泵、冷却水泵运行制冷循环;冬季开启板式换热器、冷热水循环泵运行制热循环。
(一)开关机操作
1、开机之前检查管道、制冷剂和润滑油是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。
2、在初次开机或断电时间超过8小时以上时,必须让油加热器预热8~24小时后(环境温度越低时间越长,冬季需24小时)方能开机运行。
3、冷却水循环泵开启前,检查水位是否正常。
正常后,按下冷却水循环泵“启动”开关,检查冷却水压力、温度。
冷却水压力应≥0.15Mpa,供水温度应≤32℃。
最后再按下冷冻水循环泵“启动”开关。
4、点击触摸屏进入主菜单后,机组开始4分钟启动延时,4分钟后电脑进入上次断电时的状态,此时点击“开/关”,冷水机组开始自动运行。
5、在主菜单下点击“机组状态”选择“系统状态”和“单元模块状态”,电脑分别显示当前的系统参数和压缩机状态参数。
检查相关数据并每小时记录一次。
6、关机时点击触摸屏进入主菜单,点击“开/关”,冷水机组自动关闭,5分钟以后,冷却水循环泵“关闭”开关、冷冻水循环泵“关闭”开关。
(二)夏季制冷循环操作规程:
1、冷水机组的开、停机顺序
要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:
①冷凝器散热良好,否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高,使冷水机组高压保护器件动作而停车,甚至导致故障。
②蒸发器中冷水应循环流动,否则会因冷水温度偏低,导致冷水温度保护器件动作而停车,或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低,使冷水机组的低压保护器件动作而停车,甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。
因此,冷水机组的开机顺序为:
(必须严格遵守)
冷却水泵开——冷冻水泵开——水源热泵、溴化锂冷水机组开
冷水机组的停机顺序为:
(必须严格遵守)
水源热泵溴化锂冷水机组停——冷却水泵停——冷冻水泵停
注意:
①停机时,冷水机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。
②运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
2、水泵的操作
①启动前准备
1)用手拨动电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2)打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3)用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4)点动电机,确定转向是否正确。
②启动与运行
1)全开进口阀门,关闭吐出管路阀门
2)接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况。
3)注意观察仪表的读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量<3滴/分,检查电机,轴承处温升≤75℃,如发现异常情况,应及时处理。
③停车
1)逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2)关闭进口阀门。
3)如环境温度低于0℃,应使泵内液体放尽,以免冻裂。
4)如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
④泵的维护
1)运行中的维护
a、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。
b、定期检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
c、泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组的噪音及振动增大、出现泄漏,性能下降,这时应停车检查。
必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮)机组大维修期一般为一年。
2)机械密封维护
a、机械密封润滑应清洁无固定颗粒。
b、严禁密封在干磨情况下工作。
c、起动前应先盘动泵几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏
d、密封泄漏允许差3滴/分。
否则应检修
e、在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
3)故障分析
故障现象
可能产生的原因
解决方法
1、水泵不出水
1、进出口阀门未打开,进出口管路阻塞,叶轮流道阻塞。
2、电机运转方向不对,电机缺相动作,转速很慢
3、吸入管漏气
4、泵内未灌满液体,泵腔内有空气
5、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水
6、管路阻力过大,泵选型不当
1、打开阀门,去除阻塞物
2、调整电机转向,紧固电机接线
3、拧紧各密封面螺母,排除空气
4、打开排气阀,排尽空气
5、停车检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)
6、减少管弯头,重新选泵
2、水泵流量不足
1、先按1原因检查
2、管道、泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、阀门开启度不够
3、电压偏低
4、叶轮磨损
1、先按1排除
2、去除阻塞物,重新调节阀门的开度
3、稳压
4、更换叶轮
3、杂音振动
1、管路支撑不稳
2、液体中混有气体
3、产生汽蚀
4、轴承损坏、
5、电机超载发热运行
1、稳固管路
2、排气
3、增加进口压力
4、更换轴承
5、调整按4
4、电机发热
1、流量过大,超载运行
2、碰擦
3、电压不足
1、关小出口阀
2、检查排除
3、稳压
5、水泵漏水
1、机械密封磨损
2、密封面不平整
1、更换
2、修整
3、冷水机组的操作
①开机前的准备工作
1)确认机组和控制器的电源已接通。
2)确认冷却水泵、冷冻水泵均已开启。
3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
②、水源热泵的操作
1)开机
开机操作:
机组未运行时机组操作项为停止,机组状态项为停止。
当进入此界面后长按ENTER键三秒钟以上松开,机组操作项将为启动,机组状态项将为运行。
开机倒计时项开始显示开机倒计时从120-0妙倒数,倒数完毕,开机。
2)关机
关机操作:
机组运行时机组操作项为启动,机组状态项为运行。
当进入此界面后长按ENTER键三秒钟以上松开,机组操作项将为停止,机组状态项将在水泵停下后变为停止。
即表示关机完成。
4)机组的维护
a、第一次开机,检查压缩机的旋向和三角转换是否正确无误。
b、当机组出现异常故障时,可以按控制屏上的红色急停按钮立即停止机组的运行。
c、日常中,应对排气压力、吸气压力、电源、冷却水出口温度、冷冻水出口温度、振动及噪声以及室温进行检查
d、每季,应对冷媒的注入量及润滑油的注入量进行检查。
e、定期用化学除垢剂清洗冷凝器。
4)故障处理
故障现象
产生原因
处理方法
压缩机不能启动
1、主开关不能闭合
合上开关
2、保险丝熔断,
检查电路和电机绕组是否短路或接地,检查是否超载,更换保险丝或合上开关,检查连接处是否松动或锈蚀
3、热过载保护断开
过载保护自动复位,当热过载保护恢复后立即仔细检查机组
4、接触电器或电磁线圈故障
修复或更换
5、因故障安全装置保护而停机
在恢复安全开关前将故障排除
6、电机故障
检查是否短路、断路或烧坏
7、电线松动
检查所有电线接头,上紧电线端子螺栓
8、接线有误
检查并重新接线
9、低电压
检查供电电压
10、安全装置断开
使安全开关复位
11、压缩机损坏
更换
压缩机有异常噪音和振动
1、压缩机损坏
更换
2、大量制冷剂进入压缩机
检查膨胀阀设定
高排气压力
1、系统内有不凝性气体
排除不凝性气体
2、制冷剂充注量太多
排除多余的制冷剂
3、排气截止阀未开
将阀打开
4、冷凝器水出温度过高
检查水流量是否适当,冷凝管是否结垢
低吸气压力
1、制冷剂不足
检漏维修并冲注制冷剂
2蒸发器管有污垢
化学清洗
3、供液管干燥过滤器堵塞
更换
4、吸气管或压缩机吸气过滤器堵塞
清洗过滤器
5、膨胀阀调整不正确
检查并调整过热度
6、冷却水出水温度过低
调整冷却水的出水温度
7、水流量不足
调整水流量
压缩机不能增减载
1、能量控制出现故障
更换
2、增减载电磁阀出现故障
更换
电机超载,继电器断开
1、在高负荷工况时电压过低
检查供电电压降是否过大
2、电机绕组烧坏
更换压缩机
3、电源线松动
检查所有连接处并上紧
4、冷凝温度过高
参见处理高排气压力的方法
5、电源线故障引起电压不平衡
检查供电电压,通知供电局,故障排除前不要启动压缩机
6、过载继电器环境温度过高
改善通风以增强散热
压缩机热敏保护开关断开
1、运行工况超出设计范围
改善条件以使工况处于允许范围
2、排气阀未全开
打开阀门
3、电机故障
更换压缩机
③、溴化锂吸收式制冷机组的操作
1)开机(自动操作)
a、按压冷温水机控制面板上的操作开关3秒钟,系统就会进入开机状态。
b、当冷温水机进入操作状态,检查冷水泵和冷却水泵。
为确保冷水和冷却水的正常循环,检查每一部分的水压。
当冷水冷却水管的出口压力比进口压力低时,才是正常状态。
如果进出口压力一样或压差减小,请迅速停止冷温水机并且转换冷温水泵到手动状态查找原因处理问题。
并且如果温度指针摆动厉害或者压力差异很大,这主要是管中的水量不足造成的。
请检查冷水和冷却水管路,以及系统水量必要时清补水。
c、检查冷却水水位是否正常
d、然后机组自动工作
※如果上面检查的任何一方面不正常,冷温水机就不能正常工作
对自动运转而言,因为他在正常状态下自动的启停,那里没有其他的操作,只能提前检查机器,能阻止不正常的操作。
然而,要意识到即使冷却水流量不足,机组还将继续运转。
2)停机(自动运行)
a、按住控制面板上的停止健3秒钟
b、在一分钟内关闭电动阀
c、冷却水泵停止工作
d、冷水泵停止工作
e、停机时的稀释运转需要大约5-15分钟。
由高发的温度,决定冷水泵和冷却水泵的停止时间。
然而参考微电脑操作手册也能调整停止时间。
f、AHU,FCU等停止工作
不管用什么方法都要检查以上方面的正常停止,防止不正常的情况,以使上面b-e自动停止。
※在运行/停止冷温水机之后,再运行/停止诸如AHU,FCU等负载。
※尤其是,当冷水出水口温度很低时,如果立即停止诸如AHU,FCU等所有负载,会导致内部结冰并有冻裂的危险。
因此在冷水温度升到很高或者冷水泵自动停止工作后,如果有可能再关闭负载。
3)人工运行操作
a、手动操作冷水泵
b、手动操作冷却水泵,检查冷水泵和冷却水泵之间的循环,按压冷温水机操作面板上的开启健达3秒钟
c、检查冷却水水位是否正常
d、第四步之后,冷温水机自动操作。
4)人工停机
a、按压操作面板上的停止键达3秒钟
b、在一分钟内自动停止操作
c、在稀释运转5-15分钟之后,冷热水机停止运行
d、停止冷却水泵
e、停止冷水泵
f、停止AHU,FCU等负载。
※观察以上手动操作顺序,其他内部操作是自动进行的。
4)安全操作规程
a、当操作者忘记关抽气阀时,因异常的操作空气进入机组,这时如果真空被破坏,检查原因并且完全抽出空气。
b、在稀释过程中,稀释运转完全结束后再关闭冷水和空调。
因为稀释运转时也有制冷功能,空调的突然停止会造成过冷的危险。
特别是,在运行期间尽可能不动手操作冷却水泵。
因为在机组停止操作稀释运行期间,冷却水继续流动时,蒸发器铜管内的不能流动的冷水会被留在机组中的残余冷量过度冷却。
c、在第一次供暖或制冷的情况下,在操作之前检查是否已进行冷热转换。
否则会破坏机组。
一般来说,在机组维修合同的基础上,为冷热转换找到一个技术支持是很方便的。
d、不要用兆欧表的欧姆档来测量主板上的温度调节控制单元。
e、公司建议外围设备的自动开启、停止最好是互锁循环的。
(三)冬季制热循环操作规程:
1、确认冷水机组管道阀门均为关闭状态,冷却塔风机和冷却水泵为断电状态,阀门均为关闭状态。
2、确认矿电厂热网进回水管道总阀门为开启状态。
3、确认末端供热系统管道阀门为开启状态。
4、检查热水循环泵电源是否正常,阀门是否开启,开启热水循环泵。
5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。
6、停止供暖时,断开热水循环泵电源,关闭热网进回水管道总阀门即可。
7、在主机停机期间,机组的控制电源必须始终保持通电状态,以使防冻电加热器正常工作。
(四)维护保养规程
1、保持机房清洁及通风良好,每天要对冷凝器和机组的暴露部件进行一次清洗除污工作,并适当紧固各紧固件,消除震动,防止泄漏。
2、定期检查电器线路连接是否牢固,绝缘保护可靠;压缩机紧固螺栓是否松动;压缩机润滑油油面是否在正常位置。
3、每月检查并清洗冷却水、冷冻水进水侧过滤管芯;检查管道中是否有空气。
4、如在视油镜中看到大量的泡沫则表示有制冷剂在油中稀释,应采取调节水阀或控制阀、检查和调整膨胀阀、检查冷却水温度、机组运行电流、补充制冷剂等措施。
5、每次停启的间隔为5~15分钟,且每小时的启动次数不得超过4次。
7、出现高压保护、低压保护、压缩机过载、油压差、压缩机高温保护等问题时,操作人员要检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行,更不能擅自改动设备中的各种保护的设定值。
8、若非紧急情况不得切断主电源,若机组长期停止使用,则应先关闭机组,再关闭主电源,并将系统内的水放尽。
(五)异常情况的处理
1、中央空调发生制冷剂泄漏时的处置:
1立即关停中央空调主机,关闭相关的阀门;
2加强现场通风或用水管喷水淋浇(应注意不要淋在设备上);
③救护人员应身穿防毒衣,头戴防毒面具进入现场,并要求两人为一组,确保安全;
④对于不同情况的中毒者采取不同的方法:
——对于头痛、呕吐、头晕、耳鸣、脉搏呼吸加快者应立即转移到通风良好的地方去休息;
——如中毒者出现痉挛、神志不清,处于昏迷状态,应立即转移到空气新鲜的地方,进行人工呼吸并送医院治疗;
——如氟利昂制冷剂溅入眼睛,则应用2%的硼酸加消毒食盐水反复清洗眼睛并送医院治疗。
⑤排除泄漏后,启动中央空调试运行,确认无泄漏后,机组方可投入正式运行。
2、中央空调机房发生水浸时的处置:
1视进水情况关掉中央空调机组,拉下总电源开关;
堵住漏水源
②如果漏水较大,应立即通知机电维修部主管,同时尽力阻滞进水;
3漏水源堵住后,应立即排水;
④排干水后,应立即对湿水设备设施进行除湿处理,如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风或更换相关管线等;
⑤确认湿水已消除,各绝缘电阻符合要求后,开机试运行;如无异常情况出现则可以投入正常运行。
二、末端部分
(一)、新风机组
1、机组运行
①空调机组应由专业人员专职管理运行,运行中应定期检查机组的运行状况,发现异常应及时排除,并做好记录,在故障排除后方可继续进行。
②在启动前时应检查风机转向是否正确、转动是否灵活,所有机械电气设备均应由专业人员检查无异常后方可开机。
③当机组具有多种功能时,应考虑各功能的连锁互动要求。
④风机在运转前应进行系统调试,如空调机组不接负荷运行时应将风口关闭3/4,控制电机的电流在额定电流下运行,以防电机烧坏。
不得将进风口或出风口风阀全部关死,以防机组发生变形。
⑤换热器冷热媒为清洁的软化水,其工作压力不得超过1.2MPa。
蒸汽源的供气压力为0.2MPa—0.4MPa.
⑥冬季运行时,如需停机必须保证换热器内热水循环流动。
如冬季不使用时应完全排除换热器内积水,作保温并关闭新风阀,以防冻裂。
2、机组的维护
①定期检查过滤器积尘情况,阻力达到终阻值时,应清洗或更换。
清洗后过滤器需完全晾干后方可使用。
②定期检查轴承润滑情况,定期加锂基润滑油。
免维护轴承除外。
③换热器可用压缩空气或高压水冲洗翘片。
④定期检查各部件的密闭性,更换老化密封条。
⑤机组运行1—2年后应进行全面清洗、保养。
3、故障诊断
设备调试及试运行结束后,用户便可以正常使用了。
若换气机出现下列故障,在联络生产厂家维修之前,可先根据下表自行排除故障。
现象
可能原因
解决方案
使用一段时间后发现内外风口风量均有明显减小
空气过滤器积尘太多
更换或清洗空气过滤器
风口处出现噪音
风口安装松动
重新紧固风口连接处
设备无法启动
1、电源没电或缺相
2、设备保险管烧坏或断路器跳闸
1、修复电源
2、更换保险管或复位断路器
(二)风机盘管
1、机组运行
①机组运行前,请先清除冷凝水盘内、风机蜗壳内及机组周围杂物。
检查水管和电线等各安装点,并确保无误。
②为安全期间,在启动机组以前,应佩带好防护设备,切勿湿手操作开关。
③初次运行前,应先关闭设备进出水阀门,清洗管道系统后,再次开启设备进出水阀门。
④初次运行时,需要将机组出水管上的放气阀打开,排除管道内的空气,直到排气阀有连续的水流出后将其关闭。
⑤为了保证机组出风畅通,应确保在机组和出风口附近没有影响气流的障碍物。
⑥机组的水质要求干净,且为软性水质。
2、机组的维护与保养
①机组应由专职人员进行维护和定期保养
②机组在维护、维修前确保断开电源,并且在电源处设置“维修中、勿开启”等警告字样。
以免误操作造成伤害。
③机组一般使用两个月左右清洗一次空气过滤器,以确保回风畅通。
机组换热器应视机组使用及使用环境情况六个月左右清洗一次,清洁时注意不得碰触或损坏换热器翘片,如有弄到翘片,应立即将其修复。
切勿用碱性洗涤液清洗换热器翘片。
④定期对机组进行检查,清除冷凝水排水盘中的杂物,清洁机组,检查电机,风机固定是否牢固。
⑤机组在长时间不使用时应切掉电源,再次启动时应确保机组绝缘良好。
⑥机组在停止运行期间,如果环境温度在0℃以上,应保持管内充满水以减少锈蚀;如果环境温度在0℃以下,应采取以下盘管防冻措施之一:
a)保证循环泵连续运转
b)加入适当浓度的防冻溶剂
c)排干盘管内的水
3、故障分析
当机组出现运行状况异常时,首先请按下表检查,
异常状况
可能的原因
建议解决的方法
机组不运行
停电或没有开电源
等待来电或打开机组电源
电源插头松落
插好电源插头
电机烧坏
更换电机
机组出现异常噪音,异常振动
电机轴承损坏
更换电机
风机、电机固定螺钉松动
重新紧固
风机蜗壳变形或叶轮摩擦碰撞或是叶轮变形
更换风机
通风口处或通风管内有异物
清除异物
空气过滤器堵塞
清洁过滤器
出风不畅或风量减少
机组回风口或是机组出风口被障碍物堵住
清除障碍物
空气过滤器堵塞
清洁过滤器
机组不供冷或不供热
机组的电动阀没有开启
启动机组电动阀
循环泵没有开启,冷水或热水不流动
开启循环泵
换热器翘片堵塞或是换热器翘片倒片
清洁和修复换热器
机组供冷时冷水温度过高或是供热时热水温度过低
调节外机组的设定温度
温控器所设定的温度不适宜
重新调节温控器所设定的温度
空气过滤器堵塞
清洁过滤器
漏水
冷凝水排水管堵塞
清洁冷凝水盘排水盘
机组未安装水平
重新调整机组至水平
风机停止运行而机组还持续通冷水
关掉机组电动阀或是将机组调到低速档运行
环境空气湿度大
除湿并且防止高温高湿的空气进入室内
排气阀松了
拧紧排气阀
机组配管漏水
请与销售商联系
(三)数显恒温控制器
1、按键操作说明
用户按键说明
按键
按键说明
按键功能
开关机键
切换工作状态
风速键
切换风机档位:
低/中/高/自动
+
增温键
在定时开关机模式:
短按,增加定时时间
长按,快速增加
其余模式下:
短按,增加设定温度,长按,快速增加
—
降温键
在定时开关机模式:
短按,减小定时时间
长按,快速减小
其余模式下:
短按,减小设定温度,长按,快速减小
AUTO
模式键
切换工作模式:
制热/制冷/通风/睡眠+制热/睡眠+制冷/定时开机/定时关机
2、注意事项
本控制器必须安装有独立的电源控制设备。
如长期不使用本控制器(一月以上),请将接于本控制器前得控制装置电源切断
3、建议异常处理
请再次确认:
零线与火线是否连接正确;冷气、暖气运行模式设置是
否与要求相符。
异常情况
原因
处理方法
通电显示OFF
开关机键未打开
按一下开关键
通电无显示
1号端子未接火线L,7端子未接零线N
确保1、7端电源正确
液晶主板与驱动电源之间排线松动
检查排线
实际风速与显示不符
2、3、4端子接线顺序错误
检查外部线路
显示正常控制出错
排线未接好或松动
检查排线
接线错误
检查外部接线
室温(测量温度)偏差
温度未校正
重新校正测量温度
热敏电阻(传感器)
检查传感器
安装位置不宜
改善安装环境